刮板输送机链条型号(刮板输送机链条型号对照表)
刮板输送机链条型号对照表
Z一会中双链一会铸石衬板这个是怎么区别呢？
刮板输送机单链条长度
埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备，其核心构件就是刮板链条，在粮食、油料加工厂库中，常采用的埋刮板输送机链条有：模锻链、弯板滚子链、焊接弯板链。
一、套筒滚子链
套筒滚子链结构每节有两个链板，两个销轴，独立两个套筒（套筒与链板不相连）及4个卡环组成，有时可以不用衬套，内外链扳是用冲压的方式加工而成。套筒滚子链的特点是耐磨损、精度高、耐疲劳，适用于频繁启动并带有较大冲击载荷的工作环境，适用于输送物科500t/h以下埋刮板输送机。存在的问题：笨重，常用于重载输送，用于粮油行业清洁且颗粒稍大物料，应用范围窄。一般企业生产链条设备不到位，冲压成型后加工工艺水平不足，易造成链条断裂、磨损严重影响链条寿命。
二、模锻链
模锻链采用棒料锻造成型的一种可拆卸链条，它由链杆与销轴组成，链杆通过模锻或辊锻，再进行机加工制成，其链杆分为大头、小头和杆身三部分。此链条工艺特点是：在锻压过程中对材科的纤维组织有一定的加强作用：且表面采用低碳台工艺金钢渗碳处理这样，既有较高的表面耐磨性又有优良的综合机械性能，耐磨损、质量轻、强度高、使用寿命长：它在与头轮轮齿啮合和在导轨上运行时是滑动摩擦。
存在的问题：某些工厂锻造环节不能严格把关，为降低成本原材料偷工减料，严重影响链条的强度与耐磨性，使链条的寿命大大降低。
三、焊接弯扳链
焊接弯板链链条每节有两个链板，两个销轴，两个套筒（焊接到链板上）及4个卡环组成。一系列的弯板链节用销轴连接组成，板孔与销轴的连接可以采用过盈配合或采用机械止锁方式，其销轴、链扳均经过特殊热处理可进行全面硬化和部分硬化，提供了最大耐碰撞性和最佳的抗磨寿命，链条两翼与耐磨刮板通过螺栓连接。链条在与头轮轮齿啮合和在导轨上运行时是滑动摩擦。
焊接弯板链的特点是针对强烈冲击性、磨损性物料的输送。能够经受持久磨损，高强度冲击。存在的问题：对于生产厂家制造要求高。如果表面处理处理不到位，热处理工艺不够，焊接后不进行回火去应力，焊丝选型不对等，均易造成焊缝、链板及销轴断裂等情况。
四、模锻链、套筒滚子链、焊接弯板链对比
针对粮油食品加工输送行业，假设输送物料为大豆，输送量为100T/h，线速度0.5m/s，功率37kW，三种链条分别选型与对比如下：
五、应用推荐：
1.通常情况下模锻链适用于中小型粮油加工厂轻型刮板机。
2.对于弯板滚子链：粉尘、豆粕、麸皮以及粮食输送过程中的小块颗粒易于附着在滚子上，会严重影响滚子的寿命，致使弯板滚子链的使用寿命降低，从而增加生产成本并造成安全隐患。因此，此种链条适用于输送较清洁且附着能力弱的物料。
3.焊接弯板链：强度高、耐磨损、抵抗恶劣输送环境能力强，适用于各种物料大产量、全天候输送，也适用于粉尘及豆粕等有一定粘连性物料的输送。
六、建议：
对于轻型刮板机可选择模锻链/焊接弯板链，对于较清洁且附着能力弱的物料可采用弯板滚子链/焊接弯板，对于工作环境差的刮板输送机如湿粕刮板还是采用焊接弯板链。但由于焊接弯板链在抗疲劳、强度、寿命上相对有一定优势，目前成为粮食输送领域的主要选择。
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刮板输送机的链条有几种
太西洗煤厂二分区A376刮板机主要承担着精煤泥的转载，由加压过滤机生产出的精煤泥经圆盘给料机至A376刮板机转载至364带式输送机，但在运行过程中，A376刮板机圆环链经常出现飘链的现象，严重影响生产，增加了员工的劳动强度。
1、A376精煤泥刮板机
1.1 技术特征
刮板机型号：SGB600/11D，最大处理量：Q=100t/h，链速：V=0.82m/s，刮板机宽：B=600mm，刮板机总长：L=17.54m；减速器：K128-K2-160，西门子，速比：41.38；电机：YB2-160M-4-11kW。
1.2 结构特征
A376刮板机由机头（电机减速机、联轴器、机头链轮组件）、机尾（机尾圆轮组件，丝杆拉紧装置）、中间槽、圆环链、连接环、重型刮板、压链块等部分所组成，见图1。
2、飘链原因分析
刮板链跑出刮板机槽体外侧，即压链块外侧，严重时刮板全部跑出槽体外侧，会严重影响生产，人们俗称“飘链”。
2.1 圆环链掉出压链块
刮板机圆环链较松，不能满足要求，使得圆环链及刮板掉出压链块外侧，使得出现飘链；刮板机压链块磨损严重，挡不住刮板、链条，使得压链块与刮板机槽体底部之间的空隙增大，刮板稍有倾斜，就会掉出压链块外侧，使得出现飘链现象。
2.2 刮板机底部不平整
刮板机底部槽体不平，槽体底部积煤较多，刮板无法使积煤清理干净，使得刮板经过槽体时将刮板、链条托起，掉出压链器外侧，导致刮板机飘链现象的发生；刮板机底部铸石脱落或者安装时不平整，导致飘链，见图2。
3、改造措施
3.1 调整圆环链与压链块
压链块固定在槽体两侧，链条转动时位于链条的上端，防止刮板机正常运转时，链条的非正常跳动，所以当刮板机压链块磨损时，压链块与槽体底部之间的距离就会增大，链条运行过程中起不到限制链条的作用，此时要对压链块进行更换。必要时，在更换压链块的时候，要根据现场的实际情况调整压链块的位置和数量。
3.2 刮板改造
刮板和圆环链（链条）之间用联接环（马蹄环）连接，通过传动部提供动力，持续不断的旋转，从而达到运输精煤泥的目的，刮板是刮板机的重要组成部分。刮板在正常运行过程中，两侧全部是由连接环与圆环链运行，部分煤泥无法被清理干净，日积月累会积累很多，甚至会很结实，很难清除，因此对刮板进行改造，见图3、图4。将刮板刮煤部分两侧各延长50mm，即刮板总长由原来的440mm延长到了540mm，此时不影响刮板机正常运行，可以清除刮板机槽体两侧的余煤，缓解刮板机飘链现象。刮板机槽体底部铸石不平整，需要修正槽体底部铸石的平整度，使其满足要求。
4、结束语
通过对刮板机漂链原因的分析，提出了处理漂链的预防及处理方法，对厂安全生产，提高生产效率以及提高经济效益和社会效益具有重要的作用。
（编辑：三三）
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刮板输送机
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；
1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。第一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机适应底板不平凹凸不平和水平弯曲等条件，移动时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应当时的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。
随着采煤工作生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是:
1、大运输量。国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t(80年代)3500t(90年代)的刮板输送机。
2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。
3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。
4、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。
产品介绍
SGB系列刮板输送机为圆环链刮板输送机，该机可以水平运输，也可以倾斜运输。水平运输时分为单层运输和双层运输，倾斜运输时只可以单层运输。链条速度有0.48m/s和0.76m/s两种，用于不同水分、粒度在300mm以下的各种煤的运输及配送。
工作原理
SGB系列刮板输送机是利用无端循环的链条作为牵引构件，由链条通过与链轮啮合实现链条在料槽中的运动，链轮由传动装置提供动力。连接在链条上的刮板通过链条的运动，拉动或推动物料在多节可拆卸的敞开料槽内实现连续输送和分配物料。
结构介绍
刮板输送机主要由传动系统、机头架、头轮组件、刮板链、中间槽、机尾架、尾轮组件、拉紧装置等部件组成。
