机床润滑油型号(机床润滑油型号32)

机床润滑油型号大全

车床主轴润滑油型号：主轴油是按照40℃运动黏度分为2、3、5、7、10、15、22等牌号的；首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。

机床润滑油型号有哪些

　　【参考文献】

　　[1]俞启荣.机床液压传动[M].机械工业出版社，1984.

　　[2]张同.精密机床修理与润滑[M].北京国防工业出版社，1986.

　　[3]余之泳.《机床液压及润滑设备维修手册[M].机械工业出版社，2002.

　　[4]刘瑞芳.机床使用维护中液压油清洁的重要性[M].2006.

声明：文章来自于网络，作者未知，如涉侵权，请留言或直接联系编辑删除

机床润滑油推荐

M系列机型保养点检

日本津上钻石级专业代理商——瑞得信温馨提醒大家：做好机床的维护保养，才能使机器加工精度维持最佳状态，延长机器使用年限。

一、日常保养点检

1.切削液浓度确认（适用于水溶性）

1）浓度值根据所使用的切削液厂家建议值设定，一般切削液浓度范围在7%~10%左右；

2）如果浓度过低会导致铸件、导轨、丝杆等其他部件生锈，对刀具使用寿命和产品光洁度有很大影响；

3）每日需检测切削液浓度，及时补充。

2.切削液水箱油量确认

1）每日在设备生产加工前确认切削液水箱内水量是否充足，切削液不足时请注入相应的切削液，切削液颜色不对时请及时更换； 2）切削液会对刀具寿命产生影响；

3）切削液要求：请勿使用含有氯、硫等腐蚀性元素的切削液。

3.机床内部要保持清洁

1）加工前将清洁区域铁屑清理干净；

2）清理方法：使用气枪将铁屑清理干净。

4.切削油油管喷嘴的位置是否正确的供给于加工处

1）每日设备生产前确认切削液油管喷嘴位置是否正确，避免因切削液未冷却到刀具上。

5.润滑油箱内的油量是否充分

1）每日设备生产前确认润滑油箱油量是否充足，不足时请及时添加；

2）润滑油作用：润滑设备各轴丝杆和导轨；

3）润滑油要求：①加注润滑油的容器壁不可以和其他油品混合，避免油品混合后出现变质；

②加注润滑油时，润滑油箱加油口处的滤网禁止取下；

③加注的润滑油规格必须是ISO粘度VG68。

6.确认机器四周是否有油污，是否存在漏油

1）机器周围务必要保持清洁，油及切削液等不要洒在外面；

2）如周围有明显油污请重点检查设备是否存在漏油现象。

7.确认主轴冷却油量是否充足

1）每日点检主轴冷却油油量，冷却油主要作用是冷却主副轴线圈稳定，防止线圈因高温导致损坏；

2）主轴冷却油是循环利用油，正常情况下是不会出现缺少的，如有缺少现象请检查油路排查是否有漏油现象。

8.空气单元点检确认

1）每日设备生产前确认空气压力是否正常，气源压力要求在0.5MPa，低于0.35MPa会出现空压报警；

2）设备要求：气源干净、干燥，不可含有大量水分和杂物。

9.确认液压油箱内的油量

1）每日点检液压油箱油量，液压油主要作用于设备刀塔、主轴夹头、副轴夹头动作；

2）液压油是循环再利用油，正常情况下不会出现减少，如出现缺少时请检查油路排是否存在漏油现象。

10.主轴夹头压力确认

1）每日设备生产加工前点检主副轴卡盘压力是否正常；

2）主轴8寸三爪卡盘最大压力为2.5MPa，6寸三爪卡盘最大压力为2.0MPa，筒夹卡盘最大压力为2.0MPa；

3）副轴三爪卡盘最大压力为2.0MPa。

11.卡盘的日常保养（建议8小时打一次）

三爪卡盘搭载于NC车床或加工中心等机床上用于夹持工件；常规的情况下三爪卡盘安装在主轴上处于加工室内，会面临高速旋转与大量的切粉和切削液，在这样的情况下应该注重保养延长三爪卡盘的寿命。

二、每周保养点检

1.润滑油箱消耗量定期确认

1）每周点检润滑油箱润滑油正常消耗量是否正常，如出现润滑油消耗量有明显下降时，请马上检测润滑油路是否有堵塞现象，避免出现因润滑油供给不足导致设备丝杆导轨磨损损坏；

2）润滑油箱消耗时间计算公式如下：

2.输送带的清理和点检（配输送带的）

1）清理接料器、输送带上的废屑，避免因废屑过多导致接料器、输送带异常；

2）定期查看接料器上的感应器感应情况和输送带皮带松紧度，当输送带出现不转或打滑现象时调整输送带2颗内六角螺丝。

3.主副轴后端回水盒的清理

1）每周检查清理主轴、副轴后端回水盒积屑，夹头感应器感应位置。

4.回油盒的定期清理

1）回油盒的作用是把使用时流入机床润滑油与切削液进行分离，使切削液不受废油的污染，请每周清理回油盒上的废油回油管与切削液回收管确保不会被堵塞而影响其正常功能；

2）及时清理废油盒里的废油，清理结束后请把废油回油管接入废油盒切削液回收管直接接入水箱即可。

5.主副轴气密封定期确认

1）主副轴气密封装置主要作用是防止主副轴切削液或者铁屑杂质进入主副轴内侧；

2）在主副轴停止状态下点检气密封装置时将手放置在主副轴前端，感应手有被气吹的感觉为正常。

三、每月点检保养

1.高压泵滤芯定期清理（1个月）

1）每月定期清理润高压泵滤芯，高压水泵有异音和滤芯指示部位变红请及时清理滤芯；

2）清理方法：油箱内滤网拿出使用气枪清理，高压泵上拆除4颗螺丝拿出滤芯后可使用气枪吹屑清理。

2.电控箱内保持清洁、干燥（1个月）

1）电控箱内安装着机器的核心电气元件，必须保持干燥整洁，需要定期查看；

2）如果加装其他附件设备需要钻孔接线要清理掉铁屑铜线等碎片避免断路，造成电子元件损伤。

3.润滑油箱滤网定期清理（3个月）

1）每3个月定期观察润滑油箱是否沉积、浑浊；

2）清理润滑油箱内的滤网和滤片，避免因润滑油箱堵塞引起润滑油供给不足导致各轴丝杆和导轨出现磨损和损坏；

3）滤片清理方法：使用气枪将滤片吹干净。

4.刀塔分度装置的润滑脂补充（J机型需要，D、Y机型不需要）3个月

J的机型在刀塔侧面有注油孔（刀塔分度用齿轮的润滑）在注油时使用注油工具注入2.5mL/3个月，黄油枪打5个行程；

D的机型不需要手动注油，机床本身会给其注油。

5.接料器装置的润滑脂补充（配接料器的）3个月

1）拆下输送带上的钣金可以看到输送带接料器的旋转轴上有注油孔；

2）注油时使用注油工具注入2.5mL/3个月，黄油枪打5个行程；

6.冷却风扇过滤片清理（3个月）

1）确认冷却风扇是否正常运行，检查时如果防尘网不够整洁请及时更换。

7.排屑机链条确认（3个月）

1）在排屑机停止状态下使用手拉下拍屑机的链条确认是否松动，观察排屑机的链板看是否有破损，如有问题请及时联络津上售服人员进行确认。

8.点检各轴润滑油分布块油路（3个月）

1）定期点检各轴向润滑油分布块油路是否通畅，如有堵塞时请及时清理，避免出现因缺少润滑油导致各轴丝杆、导轨、滑道等核心部件磨损损坏。

2）点检方法：拧掉润滑油管接头，手动按压润滑油，查看单向阀是否有润滑油冒出。

9.切削油箱的清扫（6个月）

1）请将切削油箱从机床拉出来，将切削油箱内的切削液抽出将油箱内堆积的铁屑、垃圾取出，换入新的切削液；

2）交换切削液的时候，确认换入的切削液浓度是否合适，一般切削液浓度范围在7%~10%左右。

四、每年保养点检

1.主轴冷却油定期更换

1）新设备主轴冷却油建议1年更换一次；

2）避免因油品变质导致主副轴冷却不到位出现设备故障。

2.床身回水口定时清理（J机型除外）

1）床身回水口是排出多余切削液的重要出口，所以一定要保持通畅，不然会引起机器故障，所以要定期检

查保持畅通，避免废水漫出。

3.NC电池点检更换

1）NC装置电池作用是设备不通电时，靠电池电压来记忆设备NC内的系统资料、程序和各轴原点信息，建议1年更换一次。

注意：①要求在设备开机状态下或者设备总电源通电状态下进行更换电池，否则会导致数据丢失；

②请使用1号碱性电池，电压稳定在1.5V。

我司将于2月18日(正月初九)

正式上班。

如您遇到任何问题，请咨询：

服务部唐先生：13773019928

祝大家新年快乐，龙年大吉！

—————— End——————

机床润滑油型号32

一、数控机床集中润滑系统说明

    数控加工中心的润滑系统在机床的加工过程中是十分重要的，润滑系统的调试和保养对机床的加工精度和使用寿命都是大有好处的。数控加工中心的导轨、丝杆等滑动副的润滑油一般采用的是集中润滑系统。

    集中润滑系统是由液压泵提供润滑油到系统的所有主、次油路上的分流器，然后分流器会将油分配到各润滑点。集中润滑系统可以分为：递进式润滑系统、阻尼式润滑系统和容积式润滑系统。

➡️单线阻尼式润滑系统

    适用于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。它的工作原理是用阻尼式分配器把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。一般用于循环系统和开放系统。

特点：

1、比较灵活，润滑点的增加或减少都比较方便。

2、密封的设计结构合一防止结合处漏油。

3、某点阻塞也不会影响其他点的使用。

➡️递进式润滑系统

    该系统主要是泵站、递进片式分流器组成，还可以附有控制装置监控。

特点：

1、压力够高，定量准确。

2、可以对任一润滑点的堵塞进行警报并停

   止运行。

3、可以使用稀油，还适用于使用油脂润

   滑的情况。

➡️容积式润滑系统

    容积式润滑系统以定量阀为分配器向润滑点供油。该系统应用范围广，润滑点可达几百个，但是不能作为连续润滑系统。结构原理是由上下两个油腔组成，在高压下将油打到润滑点，低压时，靠弹簧复位将下腔的油压入上腔的排油腔。

​

特点：

1、每次固定流量供给润滑部位。

2、不因油品黏度及打油时间长短影响流量。

3、搭配容积式注油机使用。

二、集中润滑系统的作用和常见故障原因

    集中润滑系统是工业自动化设备中的重要组成部分，其作用是将润滑油按照一定的时间、点位和剂量供给到机械设备的运动部件上，以减少摩擦和磨损，延长机器的使用寿命。但由于该系统涉及的点位众多、运转时间长，容易出现以下故障：

1.润滑管堵塞或变形：

  这种故障可能会导致某些部位润滑不到位，

  导致机器运行中出现噪音、卡顿等问题。

2.泵体丧失压力：

  可能是由于泵体到达极限而导致的问题，这种

  情况下，如果不及时处理，可能会影响机器的

  正常运行。

3.阀门卡死：

  可能是由于长时间不使用或灰尘等因素导致

  的。如果不及时进行维修，可能导致机器不

  能润滑，从而降低设备的使用寿命。

三、集中润滑故障的处理方法

针对以上常见故障，下面介绍一些解决方法：

1.润滑管堵塞或变形：

  可以采用清洗润滑点、替换堵塞润滑管等

  方法，确保润滑剂畅通到位。

2.泵体丧失压力：

  可以检查泵体是否有异常或比较严重的磨

  损等问题，更换需要更换的部件。

3.阀门卡死：

  可以拆卸阀门进行清洁或更换，确保润滑

  剂畅通到位。

四、集中润滑系统的日常维护

   为了避免故障的发生，保证设备的正常运行，集中润滑系统需要有定期维护和保养。

以下是几个建议：

1.注意润滑点的清洗和更换：

  定期维护润滑点，保证润滑油畅通到达，并

  及时替换磨损的球头。

2.注重润滑剂的选择：

  润滑剂应选择符合机器要求的品牌和型号，

  只有这样，才能确保机器的正常运转。

3.注意管道清洗和管理：

  管道应定期清洗，管理和标识，以防发生

  润滑管堵塞或变形的问题。

单位地址:深圳鸿观科技园A06/3F设备健康管理中心办公室

机床润滑油用的很快什么原因

曾经发布君跟许多人一样，傻傻搞不清润滑油和润滑剂。它们不完全一样，可别搞混了！来海关申报，千万别把润滑油当润滑剂了。

润滑剂是用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质。根据性状分类，润滑剂有油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂。广义上的润滑剂，泛指所有的润滑产品，包括润滑油。根据国家标准GB/T7631-2008《润滑剂、工业用油和有关产品（L类）的分类第一部分总分组》，润滑产品共分为17组。

右图：润滑油

左图：润滑剂

根据《中华人民共和国海关进出口税则》（以下简称《税则》），润滑油和润滑剂是不同的商品，归入不同的税号。下面让我们来详细了解一下：

税号为27101991，是成品油的一种，是以润滑油基础油为原料经精制调和并加入添加剂（抗氧抗腐蚀剂、防锈剂、结构改良剂、抗泡剂等）混合组成。润滑油又称机油，是油状液体润滑剂的总称，粘度指数高，倾点低，用于机械的摩擦部分，起润滑、冷却、密封和防护等作用。按所润滑的机器种类和结构部件特点分为喷气机润滑油、航空润滑油、汽油机润滑油、柴油机润滑油、压缩机润滑油、齿轮润滑油、气缸油、机械油、仪表油、车轴油、特种润滑油、精密机床油和其他润滑油。

归入第三十四章税目3403项下：润滑剂（包括以润滑剂为基本成分的切削油制剂、螺栓或螺母松开剂、防锈或防腐蚀制剂及脱模剂）及用于纺织材料、皮革、毛皮或其他材料油脂处理的制剂，但不包括以石油或从沥青矿物提取的油类为基本成分（按重量计不低于70%）的制剂。

看定义可能有点头晕，我们来划重点：以矿物油成分为界！70%是一道关键的分水岭。（“二硫化钼在矿物油中的稳定悬浮液”和“以羊毛脂为基料并溶于石油溶剂中的防锈剂”除外，这两样商品无论矿物油占比多少都归入3403。）

归入2710的为石油及从沥青矿物提取的油类（原油除外），以及以上述油为基本成分（按重量计不低于70％）的其他品目未列名制品。

归入3403的为润滑剂（包括以润滑剂为基本成分的切削油制剂、螺栓或螺母松开剂、防锈或防腐蚀制剂及脱模剂）及用于纺织材料、皮革、毛皮或其他材料油脂处理的制剂，但不包括以石油或从沥青矿物提取的油类为基本成分（按重量计不低于70％）的制剂。

注意：全合成的润滑油应归入3403（润滑剂）

因此，矿物油成分≧70%的相关商品应归入税目2710的27101991（润滑油）项下，矿物油成分＜70%的则应归入税目3403（润滑剂）项下，再根据所含成分和处理材料的不同对号入座，归入相应子目。

特别提醒：润滑油进口需要征收关税、增值税以及消费税：

关税：根据原产国别不同适用普通税率或协定税率或最惠国税率；

增值税：无分国界，统一标准。税率为13%；

消费税：从量税。税率为1.52元/升。

为了确保大家在进口时能顺顺利利，一定要注意按照商品真实情况、根据规范申报要求进行准确申报哦！

（一）归类要素。

1.品名；2.用途；3.从石油或沥青提取矿物油类的百分比含量。

（二）价格要素。

4.品牌；5.型号；6.包装规格；7.定价方式（公式定价、现货价）；8.是否需二次结算；9.签约时间；10.计价日期；11.有滞期费请注明。

某企业2019年12月15日进口润滑油一批。用途为“汽车发动机用”，品牌为“某品牌”，成分为“矿物油类的百分比含量大于等于75%”，润滑油型号为“0W-40型”，包装规格为“4*4LT，零售包装,塑料瓶包装，14.2千克/箱”，定价为现货价、无需二次结算，签约时间为“2019年12月14日”，计价时间为“2019年12月25日”，无滞期费。

那么，该企业申报时，“规格型号”栏应填写为：“润滑油|汽车发动机用|矿物油类的百分比含量≧75%|某品牌|0W-40型|包装规格:4*4LT，零售包装，塑料瓶包装，14.2千克/箱|现货价|无需二次结算|签约日期：20191214|计价日期：20191225|无滞期费”。

供稿/ 海关总署税收征管*（广州）(图片来源于网络）

监制/陶永 

审校/刘畅

编辑/雷煦

美术编辑/卫昊