电烙铁规格型号(电烙铁规格型号大全)

电烙铁型号表示什么意思

35w100w300w我都有。

电烙铁头型号规格

外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与220V交流电源连接。外热式电烙铁的规格很多，常用的有25W、45W、75W、100W等，功率越大烙铁头的温度也就越高。内热式电烙铁由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面，故称为内热式电烙铁。内热式电烙铁发热快，发热效率较高，且其体积较小，价格便宜。内热式电烙铁的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定。更换烙铁头较方便。当需要更换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端，慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。一般电子制作都用35W左右的内热式电烙铁。当然有一把50W的外热式电烙铁能够有备无患。由于它的热效率高，20W内热式电烙铁就相当于40W左右的外热式电烙铁。市场上常见的普通内热和无铅长寿命内热电烙铁，功率有20W，25W，35W，50W等，其中35W、50W是最常用的。恒温式电烙铁由于恒温电烙铁头内，装有带磁铁式的温度控制器，控制通电时间而实现温控，即给电烙铁通电时，烙铁的温度上升，当达到预定的温度时，因强磁体传感器达到了居里点而磁性消失，从而使磁芯触点断开，这时便停止向电烙铁供电；当温度低于强磁体传感器的居里点时，强磁体便恢复磁性，并吸动磁芯开关中的永久磁铁，使控制开关的触点接通，继续向电烙铁供电。如此循环往复，便达到了控制温度的目的。恒温式电烙铁的种类较多，烙铁芯一般采用PTC元件。此类型的烙铁头不仅能恒温，而且可以防静电、防感应电，能直接焊CMOS器件。高档的恒温式电烙铁，其附加的控制装置上带有烙铁头温度的数字显示（简称数显）装置，显示温度最高达400℃。烙铁头带有温度传感器，在控制器上可由人工改变焊接时的温度。若改变恒温点，烙铁头很快就可达到新的设置温度。无绳式电烙铁是一种新型恒温式焊接工具，由无绳式电烙铁单元和红外线恒温焊台单元两部分组成，可实现220V电源电能转换为热能的无线传输。烙铁单元组件中有温度高低调节旋钮，由160~400℃连续可调，并有温度高低档格指示。另外，还设计了自动恒温电子电路，可根据用户设置的使用温度自动恒温，误差范围为3℃。调温式电烙铁调温式电烙铁附加有一个功率控制器，使用时可以改变供电的输入功率，可调温度范围为100~400℃。调温式电烙铁的最大功率是60W，配用的烙铁头为铜镀铁烙铁头（俗称长寿头）。双温式电烙铁双温式电烙铁为手枪式结构，在电烙铁手柄上附有一个功率转换开关。开关分两位：一位是20W；另一位是80W。只要转换开关的位置即可改变电烙铁的发热量。吸锡式电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶为一体的拆焊工具。它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。这种吸锡电烙铁的不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。吸锡式电烙铁自带电源，适合于拆卸整个集成电路，且速度要求不高的场合。其吸锡嘴、发热管、密封圈所用的材料，决定了烙铁头的耐用性。

电烙铁规格型号大全

常见的规格有：30W 60W 120W 150W  220W 等等

如果只有这几种型号，我建议你选30W的。因为小家电拆卸元件30W足够，功率大容易高温烫坏元件，二是容易烫松电路板上的敷铜皮（长时间烫焊）当然40W也可以，60W就不好。

用40W的就可以了，温度太高电子元件容易坏掉，太低有不容易拆元件（熔锡的问题）。

个人认为60W的比较合适，现在有那种可调温度的，建议你买那种。

一般情况下是二把电烙铁，20w内热式焊电阻电容晶体管，另一扭功率稍大，35w内热式，焊大一些器件。

和焊接电子元件的通用要求一样，功率30W左右（视北方南方、夏季冬季以及实际的焊接环境温度、焊盘导热性和焊点所在箔面大小），如果用调温烙铁就更方便了。

内热式和外热式的选择：相同瓦数情况下，内热式电烙铁的温度比外热式电烙铁的温度高。

当需要低温焊接时，应用调压器控制电烙铁的温度，电烙铁的温度与电源电压有密切的关系，实际使用中往往通过调低电源电压来降低电烙铁的温度。

稳定电烙铁温度的方法主要有以下几种：加装稳压电源，防止供电网的变化；烙铁头保持一定体积、长度和形状；采用恒温电烙铁；室内温度保持恒定；避免自然风或电扇风等。

焊接小瓦数的阻容元件、晶体管、集成电路、印制电路板的焊盘或塑料导线时，宜采用30~45W的外热式或20W的内热式电烙铁。应用中选用20W内热式电烙铁最好。

焊接一般结构产品的焊接点，如线环、线爪、散热片、接地焊片等时，宜采用75~100W电烙铁。

对于大型焊点，如焊金属机架接片、焊片等，宜采用100~200W的电烙铁。

电烙铁常用的规格有

电烙铁是我们做电子DIY不可或缺的工具，之前一直在介绍开发板，这次我介绍一个相当不错的电烙铁—

正点原子T65智能电烙铁

不卖关子了直接说它的优缺点：

首先尺寸非常小巧，没有很大的一个控温的盒子，非常省空间。

而且烙铁头比一般的电烙铁要稍短，更适合长时间作业，用起来就和拿支笔差不多。

加热速度非常快，8秒加热到350°，基本上和很多DIY的T12电烙铁差不多。

有液晶屏幕，可以设置加热温度，休眠时间，待机时间等等。

可以抬手加热，放烙铁架上休眠，这个其实是通过一个电容触摸来实现的功能，手拿着接触到触摸位置就会激活它。

休眠需要我们设定时间和温度。比如我们设定10秒进入休眠状态，温度降到200°。这样我们放下烙铁它就会自动降温到200°，拿起自动回温到你设定的温度，基本上在拿起来的几秒钟它就立刻回到了工作状态。

这样可以很好的保护我们的烙铁头，增加烙铁头寿命。

设置待机温度之后，到了待机时间烙铁会停止加热，温度下降到50度的时候会进入关机状态。

当拿起的时候又会自动开机，并提示你按一下按钮自动进入工作状态。

整个过程可以说是一气呵成。

我一直在用的是经典的936焊台。

优点就是烙铁头和配件随处可以买到，但是那个硕大的盒子真的有点占我桌面上的位置。而且打开加热还得等一分钟多钟。

这个电烙铁的售价是

188，带烙铁架

是有点贵，而且需要注意的是还需要你自备电源和Type-C线，当然也有带电源和线的套餐，价格就比较贵了。

但是我觉得还是非常不错的，主要是非常轻便高效，如果你经常需要焊接，这个可以说是显著给你带来幸福感的东西。

它的烙铁头也不贵，一个25元，基本上和T12的烙铁头相当。

有些人就会说那T12不香吗，我觉得应该是差不多，但是这个T65是一个很完善的产品了，等于是花钱买省事儿，而T12显然更适合DIY玩家来折腾。

https://m.tb.cn/h.U0uCqFs?tk=GgL92EeaYjX

最近我们做了一个开发板选型网站，虽然还不是很完善，但是已经录入了400多个左右的开发板，如果你有兴趣，或者有需求的可以看看我们的选型网站，你有什么好的建议也可以在群里说或者给我们留言。

最近我们上线了树莓派替代板块，有兴趣的可以去看看。

我们网站的域名是：findboard.cn

电烙铁烙铁头规格

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电烙铁选型

来源：建筑水电知识平台

如有侵权，请联系删除

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：管内穿绝缘导线安装

1 范围

本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。

2 施工准备

2.1 材料要求：    

2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。    

2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。    

2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。    

2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。    

2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。    

2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。    

2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。    

2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。    

2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。    

2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。    

2.2 主要机具：    

2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。    

2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。    

2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。    

2.3 作业条件：    

2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。    

2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。    

2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

选择导线

→

扫管

→

穿带线

→

放线与断线

→

导线与带线的绑扎

→

管口带护口

→

导线连接

→

线路绝缘摇测

3.2 选择导线：    

3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。    

3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。    

3.3 清扫管路：    

3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。    

3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。    

3.4 穿带线：    

3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。    

3.4.2 穿带线的方法：    

3.4.2.1 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。    

3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。    

3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。    

3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。    

3.5 放线及断线：    

3.5.1 放线：    

3.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。    

3.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。    

3.5.2 断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。    

3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。    

3.5.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。    

3.5.2.3 出户导线的预留长度应为1.5m。    

3.5.2.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。    

3.6 导线与带线的绑扎：    

3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。    

3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。    

3.7 管内穿线    

3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。    

3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。    

3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。    

3.7.4 穿线时应注意下列问题：    

3.7.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。    

3.7.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：    

（a）标称电压为50V以下的回路；

（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；

（c）同一花灯的几个回路；

（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。    

3.7.4.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。    

3.7.4.4 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

（a）截面积为50mm²及以下的导线为30m；

（b）截面积为70～95mm²的导线为20m；

（c）截面积在180～240mm²之间的导线为18m。    

3.8 导线连接：    

3.8.1 导线连接应具备的条件：    

3.8.1.1 导线接头不能增加电阻值。    

3.8.1.2 受力导线不能降低原机械强度。    

3.8.1.3 不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。    

3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法：    

3.8.2.1 剥削绝缘使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。    

3.8.2.2 剥削绝缘方法：

a 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。    

b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。    

3.8.2.3 斜削法：

用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。   

3.8.3 单芯铜导线的直线连接：    

3.8.3.1 绞接法：

适用于4mm²及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。    

3.8.3.2 缠绕卷法：

有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm²及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。    

3.8.4 单芯铜线的分支连接：  

3.8.4.1 绞接法：

适用于4mm²以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。    

3.8.4.2 缠卷法：

适用于6mm²及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍。   

3.8.5 多芯铜线直接连接：

多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法见图3-22所示。    

3.8.5.1 单卷法：

取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。    

3.8.5.2 缠卷法：

与单芯铜线直线缠绕连接法相同。    

3.8.5.3 复卷法：

适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。    

3.8.6 多芯铜导线分支连接    

3.8.6.1 缠卷法：

将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。    

3.8.6.2 单卷法：

将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。    

3.8.6.3 复卷法：

将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。    

3.8.7 铜导线在接线盒内的连接：    

3.8.7.1 单芯线并接头：

导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。    

3.8.7.2 不同直径导线接头：

如果是独根（导线截面小于2.5mm²）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。    

3.8.7.3 LC安全型压线帽：

a 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm²；1.5mm²；2.5mm²； 4mm²的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。    

b 铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm²和4mm²的2～4条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表3-17，导线插接见图3-32。采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。    

3.8.9 接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm。    

3.8.10 导线与平压式接线柱连接：    

3.8.10.1 单芯线连接：

用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。   

3.8.11 导线与针孔式接线桩连接（压接）：

把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。    

3.9 导线焊接：    

3.9.1 铝导线的焊接：

焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。    

3.9.2 铜导线的焊接：

由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：    

3.9.2.1 电烙铁加焊：

适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。    

3.9.2.2 喷灯加热（或用电炉加热）：

将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。    焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。    

3.10 导线包扎：

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。    

3.11 线路检查及绝缘摇测：    

3.11.1 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。    

3.11.2 绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。    

测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。    一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：    

3.11.2.1 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。    

3.11.2.2 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

4 质量标准

4.1 保证项目：    

4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。    

4.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。    

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。    

4.2 基本项目：    

4.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。    

4.2.2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。    

检验方法：观察检查或检查记录。    

4.3 允许偏差检查导线截面。    

检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。    

检查安装记录。

5 成品保护

5.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

5.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

5.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

5.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

6 应注意的质量问题

6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

6.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

6.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。    

6.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。    

6.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。   

6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。    

6.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。    

6.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。    

6.10 LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。   

6.11 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。

7 质量记录

7.1 各种绝缘导线产品出厂合格证。    

7.2 绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。    

7.3 设计变更洽商记录，竣工图    

7.4 绝缘、接地电阻测试记录。    

7.5 分项工程质量检验评定记录。

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