35kv避雷器型号(35kv避雷器型号及参数)
35kv避雷器型号yh5wz参数
这应该是一个中性点用
避雷器
。
35kV避雷器
型号是：
YH5WZ1-51/134
持续运行电压40.8kV
YH5WZ1-54/134
持续运行电压43.2kV
YH5WT1-42/120
持续运行电压34kV
35kv避雷器标准使用寿命
你给的型号正确的应该是YH5WZ1-54/134其中：YH--复合外套金属氧化物避雷器；5--标称放电电流：表示金属氧化物避雷器的标称放电电流，单位为kA；W--结构特征是无间隙；Z--用于电站；1--设计序号；54/134--斜线上方为避雷器的额定电压，单位为kV，斜线下方为避雷器标称放电电流下的残压，单位为kV。
35kv避雷器技术参数
HY5WR-51/134氧化锌避雷器HY5WZ-51/134氧化锌避雷器HY5WX-51/134氧化锌避雷器Y5WZ-42/134氧化锌避雷器Y5WZ-51/134氧化锌避雷器Y5WX-51/134氧化锌避雷器
35kv的避雷器型号
JS-8和JSY-10/800避雷器放电计数器特点：
外壳:采用质量更好的聚乙烯材料，不易老化更耐用。
显示:显示器内容丰富，一眼就能看清数据，更加方便。
产品背面:采用更好的材料做高压出线端、使产品更加灵敏。
计数器作为避雷器的特殊配套产品，与避富器串联使用，用于记录避富器的工作情况。尤其适用于35KV及以上电站和线路用避雷器，也可以用于三相组合式过电压保护产品配套。计数器在结构上，可分为户外表盘型和柜内分体型;在功能上，可分为简单计数型和附加电流监测型;在元件上，可分为阀片采样型和感器采样型，以上几类计数器我公司均有生产。
脱离器:脱离器作为避雷器的特殊配套产品，与避雷器串联使用，在避雷器出现故障时可迅速动作，将故障避雷器退出电网，同时给出明显的脱离标志便于维护人员发现故障点，对避雷器进行更换。另一方面，当避雷器正常工作时，脱离器不动作，呈低阻抗，不影响避雷器的保护特性。装设了脱离器的避雷器，才真正实现了安全免维护使用，方便可靠。电网中运行的配电型、电站型、线路型避雷器均普遍配套使用脱离器。我公司脱离器采用新型热爆设计，具有响应快、无误动作的优点，可以与35KV以上各种型号的避雷器配套使用。使用条件与避雷器相同。
产品型号：JS-8
产品名称：避雷器放电计数器
电压等级：6-35KV
额定频率：50HZ
冲击电流：65
方波耐受电流：400A
最大长度：185mm
适用场所：配电
注:高压危险!进行任何工作都必须先切断电流，严格遵守操作规程。执行各种既定制度慎防触电与火灾事故。
35kv避雷器价格大约多少
ID:BianDianJiShu
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35kv避雷器型号含义
2016年8月6日，某站主变电容器组35kV避雷器因泄露电流表读数增大、表计动作次数异常停电，停电试验发现该组避雷器三相绝缘电阻、直流参考电压及泄漏电流等数据均不合格，随即对避雷器进行更换。2016年8月17日，试验人员对更换下的避雷器进行了工频2mA参考电压、高频*部放电诊断性试验，也进一步确认了主变电容器组避雷器存在内部缺陷。
2016年8月18日，某厂家与公司人员在大厅对更换下的A、B避雷器进行解体检查，发现两相避雷器内部均存在严重的受潮情况。
检测对象为500kV某站电站主变电容器组35kV避雷器，设备信息如表1。
检测项目包括：
1、停电试验项目：泄漏电流表计校验、绝缘电阻试验、直流参考电压及泄漏电流试验、工频2mA参考电压试验、高频*部放电试验。
2、解体见证项目：外观检查、解体后内部元件检查。
现场对避雷器进行了泄露电流表计校验、绝缘电阻、直流参考电压及泄漏电流试验、工频2mA参考电压试验、高频*部放电试验，试验情况如下：
（1）避雷器泄漏电流表计校验
现场检查避雷器外观未见明显异常，泄漏电流表计校验动作正常，如下表3所示。
（2）绝缘电阻试验
现场对避雷器进行了绝缘电阻试验，试验数据如下表4所示。
由表4中的试验结果可知，三相避雷器绝缘电阻值与交接值相比有明显下降，其中A、C两相避雷器绝缘电阻已接近于0，B相避雷器的绝缘电阻值也小于相关规程要求。
（3）直流泄漏试验
现场对避雷器进行直流泄露电流试验，试验过程中，发现A、C两相无法施加直流电压，试验数据如下表5。
A、C两相避雷器由于绝缘过低，泄露电流过大，试验仪器容量不足，无法施加直流电压；而B相避雷器UDC1mA初值差为-28.4%，远超过规程规定的±5%，I0.75U1mA也大大超过规程规定的50μA。
（4）工频2mA参考电压试验
对避雷器进行工频2mA参考电压试验，试验数据如下表6所示。
根据厂家技术要求：避雷器在工频2mA参考电压应不低于51kV。由表6中的试验结果可知，避雷器三相试验数据均未达到厂家技术要求。
（5）高频*部放电测试
对避雷器施加1.2倍额定运行电压，采用高频*放仪分别对三相避雷器进行高频*部放电检测，检测图谱如下图所示。
从上图中避雷器高频*部放电检测图谱可以看出，A、C相均具有典型*部放电图谱特征，而B相与背景图谱较为一致，未具有明显的放电特征。
从图1中避雷器高频*部放电检测图谱可以看出，A、C相均具有典型*部放电图谱特征，而B相与背景图谱较为一致，未具有明显的放电特征。
A相避雷器隔弧筒壁的防爆孔上下部位均有明显裂痕，防爆孔内也存在明显裂缝，如下图4所示。
将避雷器上法兰金属件取下时能看到橡胶垫层中有明显水渍，如下图5所示。
从隔弧筒中取出阀片后，能明显看到阀片上有大量放电痕迹，如下图6所示。其中，位于避雷器底部的阀片有被水浸泡痕迹，如下图7所示。
将A相避雷器所有阀片取出后，发现隔弧筒底部存在大量积水，如下图8所示。
B相避雷器解体情况：
在B相避雷器隔弧筒中并未发现大量积水，但是在阀片中也存在明显受潮痕迹，如图9所示。阀片表面未见明显放电痕迹。
停电试验数据分析
从绝缘电阻试验、直流泄漏电流试验、交流2mA泄漏电流试验以及高频*部放电测试的结果可以看出，三相避雷器均存在严重缺陷，各项试验结果均呈现出A、C两相的缺陷相较B相更为严重的特点，A、C两相绝缘性能已严重丧失，怀疑内部存在严重的进水受潮，*部放电等导致避雷器整体绝缘电阻严重下降。
解体分析
（1）避雷器外观检查确认外表面无绝缘破损、放电烧蚀痕迹和严重污秽的情况，基本排除避雷器硅橡胶绝缘子外表面的影响；
（2）解体时可直接将避雷器硅橡胶绝缘子剥开，说明硅橡胶绝缘子上端部无可靠密封措施，硅橡胶绝缘子和上法兰金属件均未能将隔弧筒完全密封，水分和潮气极易从此部位进入，从硅橡胶绝缘子内表面存在明显水渍也得以证实。
（3）该型号避雷器的隔弧筒上的部分防爆孔打磨过薄，在生产中若打孔力度把握不恰当时防爆孔较容易产生裂缝，防爆孔上下部位的裂痕怀疑是防爆孔中产生裂缝后所延展出来的。
（4）在A相避雷器硅橡胶绝缘子内表面发现有明显的水渍，锯开A相避雷器的隔弧筒后将其平躺发现流出大量的水，阀片均取出后隔弧筒底部也还存在大量积水，说明A相避雷器内部存在严重的进水受潮现象；而B相避雷器虽未见大量积水，但也存在明显的受潮痕迹；此现象也说明了A相的进水受潮比B相的更为严重，这也与各项试验数据中A相的绝缘性能较B相更为恶劣的结果相吻合。
（5）A相避雷器的阀片上存在明显放电痕迹，说明A相避雷器内部存在放电现象；B相避雷器的阀片则相对干净完好，没有类似A相避雷器阀片上的放电痕迹，说明B相避雷器内部无明显放电现象，与高频*部放电测试结果相符。
综合以上停电试验数据和解体分析结果，避雷器进水受潮的主要原因就是由于硅橡胶绝缘子上端部缺乏可靠密封措施，未能将内部隔弧筒完全密封，潮气和水分从此结合部位进入，由于隔弧筒上部分的防爆孔较薄而容易产生裂缝，水分进而从防爆孔的裂缝和隔弧筒的裂痕处渗入隔弧筒内部，造成阀片积水或受潮，最终导致阀片绝缘性能严重降低。虽然C相避雷器未进行解体，考虑到A、C两相避雷器的试验数据基本一致，怀疑C相避雷器内部也存在严重的积水，运行仅一个月就受潮严重，而且三相均出现相同问题，可以确定该产品存在结构和制造工艺的问题，根据厂家说法已对此类型号的避雷器结构进行了改进，外部的硅橡胶绝缘子已将隔弧筒上部完全包起密封，所以直接考虑更换。
根据停电试验和解体检查情况，某站主变电容器组35kV避雷器存在严重的受潮进水情况，主要由以下两方面原因造成：
（1）该批次避雷器硅橡胶绝缘子未将内部隔弧筒完全密封，隔弧筒上部仅通过避雷器硅橡胶绝缘子与上法兰金属件密封，而该处又无可靠密封措施，导致外界潮气和水份通过该处进入避雷器硅橡胶绝缘子内部；
（2）避雷器隔弧筒设计和制造工艺不佳，隔弧筒上部分防爆孔打磨过薄，使部分防爆孔在避雷器组装、运输过程受力或避雷器运行时受热时易产生裂缝，使潮气最终通过防爆孔的裂缝进入阀片部分。
建议：
由于A、B相避雷器解体后均存在隔弧筒的防爆孔开裂、硅橡胶绝缘子密封不良造成的进水受潮是由于厂家设计及制造工艺造成，同型号同批次产品具有同性特征，建议（1）对公司内部相同结构的避雷器进行统计，加大对同结构避雷器的监测力度，密切注意泄漏电流和红外测温情况，一旦发现异常变化，需立即进行停电更换处理。（2）在往后检修中对同结构避雷器应加强注意，一旦试验数据产生明显变化应立即安排进行诊断新试验。（2）在往后的设备采购中应对同类避雷器密封结构提出明确要求，禁止厂家采用相同的密封结构。
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