减速机规格型号表(减速机规格型号表示什么意思)
减速机规格型号表(浙江恒齿)
北机减速机生产的蜗轮蜗杆减速机有以下这几种：铝合金蜗轮蜗杆减速机铸铁蜗轮蜗杆减速机硬齿面S系列蜗轮蜗杆减速机：铝合金蜗轮蜗杆减速机：025、30、40、50、63、75、90、105、110、130、150铸铁蜗轮蜗杆减速机：40、50、60、70、80、100、120、135、147、155、175、200、250S系列减速机型号太多就不一一列举了，你可以找官网或者阿里巴巴上了解
减速机规格型号表图片
减速机是指通过齿轮或者蜗轮蜗杆的物理结构降低电机的运转速度，以获取更低的转速和更大的扭矩。这种降低转速的方式对于电机没有任何损伤，同时能加大输出的扭矩，被广泛应用于工业之中。然而市面上的减速机有成千上万种，如何区分各种减速机呢？下面就给大家讲解一下减速机型号都有那些?
1.微型软齿轮减速机型号：GN普通四方形减速机，GU长方形（带耳朵）减速机。
1.中型软齿轮减速机型号：CH(GH)卧式齿轮减速机，CV（GV）立式齿轮减速机。
2.硬齿面减速机型号：R系列斜齿轮减速机，F系列平行轴斜齿轮减速机，K系列直角螺旋锥齿减速机，S系列直角斜齿蜗轮减速机
3.蜗轮蜗杆减速机型号：NMRV蜗轮蜗杆减速机，WP蜗轮蜗杆减速机
4.行星减速机型号：F法兰安装行星减速机，E圆形安装行星减速机，X法兰安装行星减速机，WF直角法兰安装行星减速机，WE直角圆形安装行星减速机。
5.山藤减速机型号：SZG-F法兰安装山藤减速机，SZG-R方形安装山藤减速机，SZG-H脚底安装山藤减速机
以上是市面上较常见的减速机型号，此外还有很多其他种类的减速机型号，如果大家有需要了解更多减速机型号，更多的减速机型号大全我有收集在官网[www.ykdianji.cn]可自行浏览减速机型号，或可以致电咨询：400-0966-850/15118744777.QQ：1317866343
减速机各种速比参数表
一、电机减速机型号
1.横式减速机：NMRV、MB、JB、RV、WRV、VF、HSR、HR、YP、SRT、F、K、R、S、T、H、B等
2.斜齿轮减速机：SK、TF、SF、S、K、F等
3.行星减速机：X/B/XJ/BW/BWDY/BWY/XWD/XWE等
4.蜗轮减速机：SWL、WJ、JWB、WLW、WDW、WDR等
5.直线减速机：S/ST/SHT、HTH、ZD、ZDF、ZDY、T等
6.摆线针轮减速机：HXG、HYG、H/B等
二、电机减速机型号参数
1.传动比：电机减速机传动比的计算公式：机械效率ηm=（2×π×n1-2π×n2）/(U1I1)×100%，其中n1为电机转速，n2为减速机输出的转速。
2.额定输出扭矩：表示减速机能够承受的最大扭矩。
3.额定输入功率：减速机在额定输出扭矩下所需的输入功率。
4.额定输出转速：表示减速机在额定负载下输出的转速。
5.额定效率：表示减速机在额定负载下的传递效率。
三、电机减速机选型注意事项
1.根据传动方式和减速机的额定输出转矩来选择适合的电机。
2.同时要考虑负载的特点和工作环境，以及选择合适的安装方式，比如挂装、轴装或法兰装等。
3.电机减速机选型时应仔细查看技术参数、选型曲线以及使用环境要求，确保选择的减速机能够满足实际要求。
4.选型时还应注意减速机的可维修性和可靠性，以便在日常使用中更好地维护和维修。
5.在选型过程中，应遵循“越接近工作状态，越安全可靠”的原则，避免过度选型或低估负载。
电机减速机的常见型号、参数以及选型注意事项，在选型过程中，要考虑到负载特点和工作环境，以及选择适合的电机和安装方式，合理选型可以提升减速机的使用寿命和工作效率。
减速机规格型号表zp
在您购买减速机的时候您可能不知道如何计算一些相关参数，那下面就看看一些具体的参数如何计算包括已知数据与未知数参数的情况。
一、减速机选型计算（手算）；(已知参数）
1.原动机
电机功率：P1KW
电机转速：n1/min
最大起动扭矩：TANm
2.工作机
工作机轴功率：P2KW
转速：n2/min
每天运行时间：h/day
每小时起动次数
每小时工作周期：ED=XXX%
3.电动机
电机功率：P1=75KW
电机转速：n1=1500/min
最大起动扭矩：TA=720Nm
4.皮带机
皮带机轴功率：P2=66KW
转速：n2=26/min
每天运行时间：12h/日
每小时起动次数：7次
每小时工作周期：ED=100%
二、减速机选型计算；(已知参数）
环境温度：℃
安装位置：室内小空间；室内大空间；室外；
海拔高度：m
环境温度：30℃
安装位置：室内大空间
海拔高度：＜1000m
三、减速机结构选型设计
根据皮带机安装位置和空间大小，决定选择直交轴齿轮箱。
安装方式：卧式安装
输出轴位置和型状：位于齿轮箱右侧，部置形式C型，实心轴
输出轴旋转方向：面对输出轴端看为逆时针（CCW）
四、减速机选型（类型和规格的确定）
选择减速机规格和类型确定
传动比：n1/n2=1500/26=57.7in=56
确定减速机额定功率：P2N≥P2×f1×f2=66×1.3×1=85.8kw
从功率表中选择类型B3SH,减速机规格9号，对应的额定功率P2N=100KW
f1：工作机系数；f2：原动机服务系数
检查减速机选型是否合适：（计算满足3.33×P2≥P2N)3.33×P2=3.33×66=219.8KW＞P2N(100KW)满足要求。
五、减速机选型（类型和规格的确定）
起动扭矩校核：P2N≥(TA×N1/9550)×f3
P2N≥(720×1500/9550)×0.65=73.5kwf3
起动扭矩系数（查表３）
六、确定减速机润滑方式
确定减速机润滑油供给方式
根据减速机安装方式和旋转速度决定；此减速机可采用浸油飞溅润滑，可查表确定是否采用强制润滑或飞溅润滑。
七、减速机热容量计算
确定所需的热容量PG
不带辅助冷却装置（自然冷却）的热容量计算；
计算公式：PG=PGA×f4×f8
式中：PG-----该型号减速机实际热功率
PGA---不带辅助冷却装置理论热容量：64.8kw
f4-------环境温度系数;0.88（查表４）
f8-------减速机供油系数;1.0
（以上均可查表得出相关系数值）
计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2
八、减速机热容量计算
采用风扇冷却时减速机热容量
带风扇冷却装置的热容量计算；
计算公式：PG=PGB×f4×f8
式中：PG-----该型号减速机实际热功率
PGB---不带辅助冷却装置理论热容量：140kw
f4-------环境温度系数；0.88（不带辅助冷却装置或仅带风扇冷却时的冷却系数）（查表４）
f8-------减速机供油系数；1.0（查表８）（以上均可查表得出相关系数值）
计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值
九、减速机热容量计算
采用冷却盘管冷却时减速机热容量
带冷却盘管冷却时热容量计算：
计算公式：PG=PGC×f5×f8
式中：PG-----该型号减速机实际热功率
PGC---带冷却盘管装置理论热容量；174kw
f5-------环境温度系数;0.93（带冷却盘管时的环境温度系数，查表５）
f8-------减速机润滑供油系数;1.0（卧式安装值）（以上均可查表得出相关系数值）
计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值
十、减速机热容量计算
同时采用风扇和冷却盘管冷却时减速机热容量
带风扇和冷却盘管冷却时热容量计算；
计算公式：PG=PGD×f5×f8
式中：PG-----该型号减速机实际热功率
PGC---带冷却盘管装置理论热容量；241kw
f5-------环境温度系数：0.93（带冷却盘管装置时或同时带冷却盘管和风扇时的环境温度系数）
f8-------减速机供油系数：1.0（以上均可查表得出相关系数值）
计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值
以上计算按不带冷却装置→带风扇→带冷却盘管→同时带风扇
和冷却盘管顺序计算，计算到哪步满足即可。
减速机规格型号表H3SH15B
VBP1800F立磨减速机技术文本
一、 技术参数
设备名称：原料立磨主减速机
设备编号：
生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司（原四川齿轮箱厂）
型 号：VBP1800F
数 量：1台
传动功率：2100KW
T启动=2.8T磨机动性 T尖峰=3T磨机
速 比: 输入/输出轴转速:993/25.7r/min
额定输出扭矩:743KN.M
轴向载荷:5100KN
瞬间载荷:16600KN
输出轴旋转方向:从上往下看为顺时针方向
润滑油进、出口油管对称布置（面对减速机输入轴，进出口油管在左右两侧）。
传动效率：≥98%
服务系数：≥2.5AGMA
工作班制:100%工作负荷,每天连续工作24小时
主减速机成套总重:52吨(不含稀油站)
主减速机外形尺寸:φ2950(最大)×2052㎜
二、 供货范围及主要零部件规格
卖方提供减速机装置一套，主要包括联轴器、电机输出轴上的半联轴器稀油站及检测装置等，详细供货范围以卖方提供的总图为准。主要包括：
1、 减速机壳体：上箱体+内齿圈+下箱体
规 格：φ2950×2052mm（外径×高）
数 量：1套
材 质：Q235-A焊接件
重 量：15573kg（上箱体+下箱体）
减速机底盘底面平面度公差等级：GB/T1184≥8级，并除油防锈。壳体具备维修用于千斤顶顶起支点。
2、 高速齿轮副
——输入锥齿轴轮（芬兰原装进口）
材 质：17CrNiMo6
数 量：1件
大端端面模数：Ms=20
齿 形 角：a=200
螺 旋 角：Bm=35°
齿 数：18
轴 交 角：900
精度等级：6GB11365
重 量：536kg
——大锥齿轮（芬兰原装进口）
材 质：17CrNiMo6
数 量：1件
大端端面模数：Ms=20
齿 形 角：a=200
螺 旋 角：Bm=35°
齿 数：63
轴 交 角：900
精度等级：6GB11365
重量：1112kg
——主动轴滚动轴承
型 号：32238/DF NV2338
数 量：各1套
生产厂家：SKF
理论寿命：100000小时
——从动轴滚动轴承
型 号：32056X/DF NV260
数 量：各1套
生产厂家：SKF
理论寿命：100000小时
——从动轴（锻坯生产厂家：一重、二重、上重等）
材 质：42CrMoA
数 量：1件
——鼓形齿联轴器
型 号：M8×Z32（自制）
材 质：42CrMoA
数 量：1套
——支承座
材 质：Q235-A
数 量：1件
重 量：1924kg
3、行星齿轮副
数 量：1套
重 量： kg
——内齿圈（锻坯生产厂家：一重、二重、上重等）
材 质：42CrMoA
数 量：1件
齿 数：191
法向模数：12
精度等级：7级 GB10095-88
重 量：2600Kg
——太阳轮（锻坏生产厂家：一重、二重、上重等）
材 质：17CrNiMo6
数 量：1件
齿 数：19
法向模数：12
精度等级：6GB10095-88
重 量：220kg
——行星轮（锻坯生产厂家：一重、二重、上重等）
材 质：17CrNiMo6
数 量：3件
模 数：12
齿 数：86
总 重：1400kg
——行星轴
材 质：42CrMoA
数 量：3件
总 重：1050kg
——行星轴滚动轴承
型 号：23260CAK
数 量：3套
生产厂家：SKF
——行星架
材 质：铸钢件
数 量：1套
重 量：4624kg
——推力盘
材 质：Q235-A
数 量：1件
重 量：208kg
——推力瓦
材 质：20/ZchSnSb11-6
数 量：16件
推力瓦面积×高度：Φ400×150㎜
总 重：2528kg
4、 机内密封
数 量：1套
重 量：kg
——推力盘与壳体密封
型 号：机械式密封
材 质：Q235-A
数 量：1套
生产厂家：重齿公司
——输入轴与端盖法兰密封
型 号：O型圈+碳素纤维填料
材 质：橡胶
数 量：1组
生产厂家：重齿公司
——管道及管接头（减速机本体上）
数 量：1套
输入轴的膜片联轴器（含传动轴L=1840，最终长度由用户按设计院要求提供)
5、 型 号：DL1800
数 量：1
重 量：1355kg
电机轴径：Φ mm× mm（由用户提供）
6、 测温及检测装置
——机旁仪表
数量：1套
显示仪表精度：≥0.1 级
主要包括：
（1） 测温装置（接线汇集到减速机本体的接线盒中）
点 数：5点
位 置：入轴轴承处1点，推力瓦4点
测温元件：pt—100铂热电阻
（2） 测振装置
——传感器（接线汇集到减速机本体的接线盒中）
型 号：
数 量：1套
生产厂家：进口
——变送器
型 号：
数 量：1只
生产厂家：进口
7、接线盒
数 量：1套
防护等级：IP54
8、电接点压力表（接线汇集到油站本体的接线盒中）
数 量：16块
9、高压油高压补偿阀
数 量：16只
生产厂家：配套油站厂
功 能：高压油补偿能实现对外载荷波动的自动调节
10、高低压润滑油站(四川川润(集团)有限公司)
数 量：1套
型 号：XGD-C160/500（包括机旁仪表、屏蔽电缆、接线盒及主减速机与润滑站之间的联接管理路一套）
冷 却 器：板式冷却器
油泵布置：外置卧式
压 力 表：防振式
电器元件选型：
PLC：德国西门子公司S7系列
热继电器：施耐德
中间继电器：欧姆龙
信号灯、按钮、转换开关：施耐德
空气开关：施耐德
接触器：施耐德
三、 制造标准和主要技术要求：
1、减速机按国家标准GB10095-88制造和建材行业标准TC/T878.3-2001制造.
2、除按上述规格、型号、标准及技术性能制造外，卖、买双方达成如下协议：
（1）卖方应完成对设备（含外购件）的最终油漆，其外观的色标要求：
减速机本体：BC02湖绿色 联轴器：Y06黄色
（2）卖方应在铭牌上标出买方的设备编号，具体编号详见技术文本，技术本中无编号的，在合同生效后两个月内，由买方以传真形式告知卖方；
（3）双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术文本的补充，与合同具有同等的效力；
（4）减速机所有测点接线应汇集到一个本体接线盒上；
（5）减速机壳体表面作防锈漆处理（底漆、面漆两道）；
（6）与主电机相联的半联轴器内孔尺寸由买方提供图纸进行配制；
（7）在正常使用、维护条件下，减速机主体、轴承座应无漏、渗油；
（8）卖方向买方提供服务系数计算书及相关的技术说明；
3、 性能保证：
产品设计制造技术达到国际同类产品先进水平，对该产品的验收可按同类进口产品组织进行。
（1）噪音：满负荷时距减速机1M远最高允许噪音为85±5ab；
（2）齿面硬度：内齿圈的齿面硬度290-320HB；其余大小齿轮的齿面硬度为HRC60±2；
（3）服务系数：满负荷连续工作时，按ISO标准计算服务系数≥2.5。
（4）减速机空载正常振动速度：≤4.5mm/s
（5）减速机高低压油站供油温度不超过43℃，减速机滑动轴承和滚动轴承温度不超过65℃。
四、 质量要求
卖方应严格按技术文本中的“制造标准和主要技术要求”进行保证工序质量的各项检验工作，并保存记录，必要时有权查阅有关的质检记录和报告。
1、以下主要零部件的自检记录，卖方必须提供给买方；
（1）克林贝格硬齿面螺旋伞齿轮副、太阳轮、行星轮、内齿圈及轴向推力轴承等主要传动件材质的化学成份分析及硬度、精度检测记录（报告）；
（2）减速机出厂试验报告记录
2、出厂前的试运转会检由买卖双方参加，对会检结果予以共同确认签字；
(1)各主要零部件的相关部件尺寸会检；
(2)减速机试运转会检；
(3)各部件温升、振动会检。
3、说明：以上自检、会检项目仅是整个质量检验中的一部分，必须检测且须将检测记录提供给买主的质量检测项目，除此之外，卖方仍需进行保证工序质量的其它质量检测项目。
五、 卖方提供技术资料
1.主减速机、稀油站安装、使用、维护说明 6份
2.减速机总装配图和外形图 6份
3.减速机基础安装图 6份
4.膜片联轴器 6份
5.测点、仪表、接线盒等技术资料 6份
6.稀油站电气控制原理图、外部接线图、
详细控制要求及完整的PLC控制程序
(提供电子版光盘一份) 1份
7.产品合格证 1份
8.装箱单 2份
VBP450F立磨减速机技术文本
1．技术参数
1．1 设备名称：VBP450F煤立磨减速机
1．2 设备编号：
1．3 生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司（原四川齿轮箱厂）
1．4 型 号：VBP450F
1．5 传递功率：400kW
1．6 电机功率：400kW
1．7 T 启动=2.6T磨机
1．8 T 尖峰=3T磨机
1．9 转 速：n输入 =985rpm
n输出 =27.2rpm
1．10 低压稀油站：型 号：XRZ-200
生产厂家：四川川润(集团)有限公司
1．11 润滑油量：200 l/min（总流量）；
1．12 润滑油品：N220或N320中负荷工业齿轮油
1．13 环境温度：-20℃至40℃
1．14 冷却水温：≤28℃
1．15 工作班制：100%负荷工作，每天工作24小时
1．16 减速机总重量：21.390吨(不含稀油站和膜片联轴器重量)
1．17 主减速机外形尺寸：
1．18 用 途：煤立磨
1．19 减速机输出转向：面对输出法兰向下看为顺时针方向
减速机输入转向：面对输入轴看为顺时针方向
2．设计要求
2．1 噪 音：满负荷时距减速机1m处噪音为85±5dB(A)。
2．2 滚动轴承：高速轴轴承选用SKF轴承，保证使用寿命超过10万小时。
滑动轴承：滑动轴承为无限寿命。
2．3 齿轮硬度：所有大小齿轮和齿面硬度均为HRC60±2(内齿圈齿面硬度为286-341HB)。
2．4 服务系数：满负荷连续工作时，计算接触安全强度服务系数≥1.5(AGMA)，计算弯曲强度服务系数≥2.5（AGMA）。
2．5 减速机齿轮精度：全部不小于6-6-6GB10095(内齿圈为7级以上精度)，并按无限寿命计算。
2．6 材 质
2．6．1 低速轴：42CrMoA
2．6．2 伞齿轮副：主动轮、从动轮均为17CrNiMo6
2．6．3 低速齿轮副：太阳轮、行星轮均为17CrNiMo6，内齿圈为42CrMoA
2．7 减速机寿命：理论50年。
2．8 减速机空载正常振动速度：理论计算≤1mm/s。
3．供货范围
3．1提供设备
卖方提供减速机装置一套，主要包括联轴器、电机输出轴上的半联轴器稀油站及检测装置等，详细供货范围以卖方提供的总图为准。主要包括：
3．1．1设 备
名 称：立磨减速机
型 号：VBP450F
单台重量：21.390吨
结构型式：锥—行星两级传动
3．1．2配套件
名 称：低压稀油站
型 号：XRZ-250
冷却器：板式冷却器
油泵布置：外置卧式
压力表：防振式
电器元件选型：
1)PLC：德国西门子公司S7系列
2)热继电器：施耐德
3)中间继电器：欧姆龙
4)信号灯、按钮、转换开关：施耐德
5)空气开关：施耐德
6)接触器：施耐德
3．2 主要部件
3．2．1减速机本体
A．上壳体
规 格：φ2090X480mm(直径x高)
数 量：1
材 质：结构钢焊接件
重 量：2332kg
B．下壳体
规 格：φ1800×895mm（直径x高）
数 量：1
材 质：结构钢焊接件
重 量：3565kg
3．2．2高速齿轮副
A.小锥齿轮:
材 质：17CrNiMo6
外形尺寸：φ256×110(直径×齿宽)
数 量：1
重 量：160kg
B．从动轴(锻坯生产厂家：第二重型机器厂)
材 质：42CrMoA
数 量：1
重 量：174kg
C．大锥齿轮:
材 质：17CrNiMo6
外形尺寸：φ908×110㎜(直径×齿宽)
数 量：1
重 量：305kg
D．主动轴右端轴承
型 号：NU2330EC
数 量：1
生产厂家：SKF
保证寿命：10万小时以上
E．主动轴左端轴承
型 号：32230/DF
数 量：1
生产厂家：SKF
保证寿命：10万小时以上
F．从动轴上部轴承
型 号：32048X/DF
数 量：1
生产厂家：SKF
保证寿命：10万小时以上
G．从动轴下部轴承
型 号：NU334
数 量：1
生产厂家：SKF
保证寿命：10万小时以上
H.行星轮轴承
型 号：22340CCK/W33
数 量：3
生产厂家：SKF
保证寿命：10万小时以上
3．2．3低速齿轮副
A．太阳齿轮（锻坯生产厂家：第二重型机器厂）
材 质：17CrNiMo6
外形尺寸：φ172X180㎜(直径×齿宽)
数 量：1只
重 量：45kg
B．行星轮轴（锻坯生产厂家：第二重型机器厂）
材 质：42CrMoA
数 量：3只
重 量：90kg(单个重量)
C．内齿圈（锻坯生产厂家：第二重型机器厂）
材 质：42CrMoA
外形尺寸：φ1800×180㎜(直径×齿宽)
数 量：1只
重 量：1215 kg
D.行星轮（锻坯生产厂家：第二重型机器厂）
材 质：17CrNiMo6
外形尺寸：φ680×190㎜(直径×齿宽)
数 量：3只
重 量：293kg(单个重量)
E．输出轴滑动轴承
材 质：巴氏合金+15#锻钢
数 量：1只
规 格：φ560×φ460×165mm（外径x内径x宽度）
重 量：76kg
3．2．4输出法兰(锻坯生产厂家：第二重型机器厂)
材 质：45
数 量：1只
重 量：4150kg
3．2．5轴向止推轴承
材 质：(TSW-T)+20#锻钢
数 量：1套
重 量：1380kg
3．2．6测温装置
点 数：5点
测温元件：Pt100铂热电阻
4. 高速膜片联轴器：(最终长度由用户按设计院要求提供)
型 号：
数 量：1套
5、制造标准和主要技术要求：
5.1减速机按国家标准GB10095-88制造和建材行业标准TC/T878.3-2001制造.
5.2、除按上述规格、型号、标准及技术性能制造外，卖、买双方达成如下协议：
（1）卖方应完成对设备（含外购件）的最终油漆，其外观的色标要求：
减速机本体：BC02湖绿色 联轴器：Y06黄色
（2）卖方应在铭牌上标出买方的设备编号，具体编号详见技术文本，技术本中无编号的，在合同生效后两个月内，由买方以传真形式告知卖方；
（3）双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术文本的补充，与合同具有同等的效力；
（4）减速机所有测点接线应汇集到一个本体接线盒上；
（5）减速机壳体表面作防锈漆处理（底漆、面漆两道）；
（6）与主电机相联的半联轴器内孔尺寸由买方提供图纸进行配制；
（7）在正常使用、维护条件下，减速机主体、轴承座应无漏、渗油；
（8）卖方向买方提供服务系数计算书及相关的技术说明；
5.3性能保证：
产品设计制造技术达到国际同类产品先进水平，对该产品的验收可按同类进口产品组织进行。
（1）噪音：满负荷时距减速机1M远最高允许噪音为85±5ab；
（2）齿面硬度：内齿圈的齿面硬度290-320HB；其余大小齿轮的齿面硬度为HRC60±2；
（3）服务系数：满负荷连续工作时，按ISO标准计算服务系数≥2.5。
（4）减速机空载正常振动速度：≤4.5mm/s
（5）减速机高低压油站供油温度不超过43℃，减速机滑动轴承和滚动轴承温度不超过65℃。
5.4质量要求
卖方应严格按技术文本中的“制造标准和主要技术要求”进行保证工序质量的各项检验工作，并保存记录，必要时有权查阅有关的质检记录和报告。
1、以下主要零部件的自检记录，卖方必须提供给买方；
（1）克林贝格硬齿面螺旋伞齿轮副、太阳轮、行星轮、内齿圈及轴向推力轴承等主要传动件材质的化学成份分析及硬度、精度检测记录（报告）；
（2）减速机出厂试验报告记录
5.5出厂前的试运转会检由买卖双方参加，对会检结果予以共同确认签字；
(1)各主要零部件的相关部件尺寸会检；
(2)减速机试运转会检；
(3)各部件温升、振动会检。
5.6、说明：以上自检、会检项目仅是整个质量检验中的一部分，必须检测且须将检测记录提供给买主的质量检测项目，除此之外，卖方仍需进行保证工序质量的其它质量检测项目。
