感温线型号(感温线型号区别)

感温线工作原理

F1冷藏蒸发器传感器短路或开路F2环境温度传感器短路或开路 F3冷藏空间传感器短路或开路 F4冷冻温度传感器短路或开路 F5负7度温度传感器短路或开路 

传感器培训教材 一、定义及原理： 1、一组定义：冰箱及其他家电行业普遍使用温度传感器作为感受特定部位温度并通过控制系统转换成电信号来控制系统按规定模式运行，冰箱及其他家电行业使用的传感器主要为直热式负温度系数热敏电阻器。 ①热敏电阻器定义：电阻值随其阻体温度变化而变化的热敏感半导体电阻器；热敏电阻器有正温度系数热敏电阻器、负温度系数热敏电阻器②负温度系数（NTC）热敏电阻器：在工作范围内，零功率电阻值随温度增加而减小的热敏电阻。 ③直热式热敏电阻器：不带加热器的热敏电阻器 ④直热式负温度系数热敏电阻器：是由电流通过热敏元件和（或）由环境温度的变化而获得其阻值变化的负温度系数热敏电阻器 ⑤绝缘型热敏电阻器：能经受试验规范所规定的绝缘电阻和耐电压试验的热敏电阻器 

2、一组特性参数： ①零功率电阻值：在规定温度下测量热敏电阻器的电阻值，由于电阻体内部发热引起的电阻值变化相对于总的测量误差来说可以忽略不计时测得的电阻值 ②最大电压；在环境温下不使热敏电阻器引起失控所允许连续施加的最大直流电压 ③耗散系数δ：在规定环境条件下，热敏电阻器耗散功率的变化与热敏电阻体相应温度变化之比。 ④δ-热敏系数τ：在零功率条件下，当温度发生突变时，热敏电阻体的温度变化了始末两个温度差的63.2%所需的时间 ⑤绝缘电阻：在规定环境条件下，直热式热敏电阻器连在一起的引出端与外层封装面之间的直流电阻值 ⑥绝缘电压：在连续工作条件下，允许加到直热式热敏电阻器连在一起的引出端与外层封装面之间的最高峰电压 ⑦电阻-温度特性 负温度系数热敏电阻器的电阻温度特性可用下式近似表示  R=Ae（BT） R---温度为T时热敏电阻器的电阻值 A---与热敏电阻器材料物理特性和几何尺寸有关的系数 T---绝对温度（K） B---热敏系数：在两个温度下零功率电阻值的自然对数之差与两温度倒数之差的比值，B=T1*T2/（T2-T1）㏑（R1/R2

海尔冰箱使用的传感器有两大类 i.冷藏用传感器：引线为白色，感温头有圆头和方头两种 ii.冷冻用传感器：引线为黑色，使用时感温头外部封装有黑色热缩套。 b)冷冻、冷藏传感器温度参数表.冷冻传感器阻值对应表偏差2% 温度下限值基准值上限值温度下限值基准值上限值 -3032.7833.8434.920202.3462.4932.648 -2930.9231.8832.860212.2412.3842.534 -2829.1730.0430.930222.1412.2802.426 -2727.5328.3229.120232.0472.1802.322 -2625.9926.727.420241.9562.0862.224  -2524.5425.1925.840251.8711.9972.130 -2423.1823.7724.350261.7891.9112.041 -2321.9122.4322.960271.7121.8301.956 -2220.7121.1821.650281.6381.7531.875 -2119.582020.430291.5681.6791.798 -2018.5218.919.280301.5011.6091.724 -1917.4917.8618.240311.4371.5421.654 -1816.5116.8917.260321.3771.4781.587 -1715.6015.9716.340331.3191.4181.523 -1614.7415.1115.480341.2641.3601.462 -1513.9314.314.660351.2121.3041.404 -1413.1713.5313.900361.1621.2521.348 -1312.4612.8113.170371.1141.2011.295 -1211.7912.1412.490381.0691.1531.244 -1111.1611.511.850391.0261.1081.196 -1010.5610.911.240400.9841.0641.149 -9 10.0110.3310.670410.9451.0221.105 -8 9.4799.80010.130420.9070.9821.063 -7 8.9829.2969.618430.8710.9441.022 -6 8.5148.8219.136440.8370.9080.984 -5 8.0738.3738.681450.8040.8730.947 -4 7.6577.9508.251460.7730.8390.911 -3 7.2657.5517.844470.7430.8080.877 -2 6.8957.1737.460480.7140.7770.845 -1 6.5466.8177.097490.6870.7480.814 0  6.2166.4806.753500.6610.7200.784 1  5.9056.1626.427510.6360.6930.755 2  5.6105.8616.119520.6120.6680.728 3  5.3325.5765.828530.5890.6430.702 4  5.0705.3065.552540.5670.6200.6775  4.8215.0515.290550.5460.5970.653 6  4.5864.8105.042560.5260.5760.630 7  4.3644.5814.807570.5070.5550.607 8  4.1544.3654.584580.4880.5350.5869  3.9554.1604.373590.4710.5160.566 10 3.7663.9654.173600.4540.4980.54611 3.5883.7813.983610.4370.4800.527 12 3.4193.6063.802620.4220.4640.509 13 3.2593.4403.631630.4070.4480.492 14 3.1073.2833.468640.3930.4320.475 15 2.9633.1343.313650.3790.4170.459 16 2.8262.9923.167660.3660.4030.444 17 2.6972.8583.027670.3530.3890.429 18 2.5742.7302.894680.3410.3760.415 19 2.4572.6092.768690.3290.3640.401 

温度下限值基准值上限值 700.3180.3510.388 710.3070.3400.376 720.2970.3290.363 730.2870.3180.352740.2770.3070.341 750.2680.2970.330 760.2590.2880.319 770.2510.2790.309 780.2430.2700.300 790.2350.2610.290 800.2270.2530.281 810.2200.2450.273 820.2130.2370.264 830.2060.2300.256 840.2000.2230.248 850.1940.2160.241 860.1880.2090.234 870.1820.2030.227 880.1760.1970.220 890.1710.1910.214 900.1660.1850.207 910.1610.1800.201 920.1560.1750.196 930.1510.1690.190 940.1470.1650.185 950.1420.1600.179 960.1380.1550.174 970.1340.1510.169 980.1300.1460.165 990.1260.1240.160 

1000.1230.1380.156 

冷藏传感器阻值对应表偏差 温度下限值基准值上限值温度下限值基准值上限值 -3031.3633.0734.86202.3522.4462.543 -2929.5831.1632.81212.2472.3392.434 -2827.9129.3730.89222.1472.2372.330 -2726.3527.6929.09232.0522.1402.231 -2624.8826.1227.40241.9622.0472.136 -2523.5024.6425.82251.8761.9602.046-2422.2023.2524.34261.7941.8761.961 -2320.9921.9522.95271.7171.7961.879 -2219.8420.7321.65281.6431.7211.802 -2118.7619.5820.43291.5731.6491.727 -2017.7518.5019.28301.5061.5801.657-1916.7917.4918.20311.4421.5141.590-1815.9016.5417.19321.3811.4521.525 -1715.0515.6416.24331.3241.3921.464 -1614.2614.8015.35341.2691.3361.405-1513.5114.0014.51351.2161.2811.350 -1412.8013.2513.72361.1661.2301.296 -1312.1312.5512.98371.1191.1811.245 -1211.5111.8912.28381.0731.1341.197 -1110.9111.2711.62391.0301.0891.150 -1010.3610.6811.00400.9881.0461.106 -9  9.82810.1210.42410.9491.0051.063 -8  9.3319.609.874420.9110.9661.023 -7  8.8619.1089.357430.8750.9280.984 -6  8.4188.6438.870440.8410.8920.947 -5  7.9998.2048.411450.8080.8580.911 -4  7.6037.7907.978460.7770.8260.877 -3  7.2287.3987.569470.7470.7940.845 -2  6.8747.0297.184480.7180.7640.813 -1  6.5406.6806.820490.6910.7360.783 0  6.2236.3506.477500.6640.7080.755 1  5.9116.0386.165510.6390.6820.727 2  5.6175.7435.870520.6150.6570.701 3  5.3395.4645.590530.5920.6330.6764  5.0765.2015.326540.5700.6100.652 5  4.8284.9515.075550.5490.5880.629 6  4.5934.7144.837560.5290.5670.606 7  4.3704.4914.612570.5100.5460.585 8  4.1604.2794.399580.4910.5270.565 9  3.9614.0784.196590.4730.5080.54510 3.7723.8874.004600.4560.4900.526 11 3.5043.7073.822610.4400.4730.508 12 3.4253.5363.649620.4240.4570.491 13 3.2613.3733.485630.4090.4410.474 14 3.1123.2193.329640.3950.4260.458 15 2.9683.0733.181650.3810.4110.443 16 2.8322.9353.040660.3680.3970.428 17 2.7022.8032.906670.3550.3840.41418 2.5792.6782.779680.3430.3710.400 19 2.4632.5592.658690.3310.3580.387 

c)安装注意要点! i.各传感器感温头必须安装在设计规定的固定夹内，冷藏蒸发器传感器、-7度传感器必须紧贴到蒸发器板上，方向位置要正确，其中冷藏蒸发器传感器为方形感温头，为提高感温灵敏性感温元件是偏向一侧设置的，其对立面上有“Haier”标记，固定时必须将带“Haier”标记的对立面紧贴在蒸发器板上. ii.传感线及感温头部分必须密封完好，无破损、折裂避免水分入侵，造成参数漂移；传感线不能被感温盘压住，应从感温盘的缺口中穿出。 iii.感温头部避免进行大于80度的弯折，目前传感器头部的感温线出线均采用直线式出线，在感温盘内不进行弯曲。 

三、传感器故障判断与维修 ㈠、感器故障判断. 1、故障机理 ①从传感器的结构分析，感温头和传感线的密封性非常重要，外界微小的水分入侵即会造成参数的变化，因此感温头一般都做了三层密封处理，一是感温元件与焊点涂装防水绝缘材料，二层硅树脂或其他材料，三层封装头树脂帽内灌环氧树脂或玻璃封装，确保密封效果，并且对引线的材料有较高要求，必须采用耐寒线材，低温性能良好。 ②传感线使用耐寒线，在低温下长时间冷热循环环境下不产生裂纹，如产生裂纹水分即会沿导线渗入感温元件引起参数变化。 ③传感器感温元件焊点断裂变形 ④传感线中间断、接触不良 ⑤插接件接触不良 

2、故障表现：传感器在正常工作时一般很少发生故障，是低故障率元件，除非在安装工艺和操作未按规定要求处理、使用前感温头受剧烈撞击，引线或感温头密封有裂纹产生、超高温超高电压使其内部元件损坏。但发生故障时通过主控板的检测会进行故障提示，显示报警状态或显示F1到F5F1----冷藏蒸发器传感器短路或断路; F2----环境传感器短路或断路 F3----冷藏空间传感器短路或断路 F4----冷冻传感器短路或断路  F5----负7度传感器短路或断路 档位显示式冰箱故障报警图标会闪烁或某一档位闪烁，无显示冰箱传感器发生故障时会表现出某一性能故障，如不化霜、某一间室不制冷、制冷差，温度过深等。 

3、故障判断方法： ①对应各型号冰箱常见故障及目前故障初步判断 ②检查各插接件接触情况，检查传感器线顺序是否正确③检查传感器感温头固定位置方向是否正确， ④检查感温头及引线外观有无裂纹、断裂、破裂, ⑤用万用表检测传感器电阻值，用较高精度灵敏性温度计（不能影响冰箱正常运行，与电阻实时检测）测感温头部位实际温度，检测三组温度以上，将测得值与传感器温度参数表对应检查，在考虑测试误差和传感器电阻上下限后，判断传感器的好坏。㈡、故障维修 1、凡传感器本身发生故障和传感线存在裂纹的均须更换，更换时必须将接头密封良好，不能使水分入侵，同时各部位传感器不能换错，固定方向要正确，方头不能换成圆头。 2、维修方法请参考更换传感器操作工艺卡片及两类故障指导卡。Haier更换传感器操作工艺卡片 工步编码工步名称工步内容及要求工艺装备 01剪断传感器连线将需更换的传感器探头连线剪断，预留的传感器连线应保证可以连接新的传感器探头。剪刀 02修剪传感器接线端将待换传感器线接头、原冰箱传感器接线端相应错开15mm-20mm，并剖开外部保护线。将热缩套管套入原传感器线缆。剪刀、热缩套管 03连接传感器接线端将两跟线缆分别用接线夹套上，并用钳子夹紧（如没有接线夹可用锡焊将原传感器线缆与待换传感器线接头焊好）。用万用表检测接头是否接触良好。接线端子、钳子、万用表、电烙铁 04密封传感器接线端将热缩套管移到传感器接线端，将金属外露部位全部遮盖住。然后用热吹风将热缩套加热，直至热缩套管完全收缩及固定在位置上。热吹风、硅胶 05固定传感器感温盘按原固定方式固定好感温盘，保证传感器线缆弯折角度，避免线缆折裂。螺丝刀、感温盘 06检查使用电子数字温度计检查各传感器固定处的温度，断开传感器线插接件，用万用表检查各传感器电阻，与标准参数表判断是否正常。同时，检查冰箱的制冷情况。电子数字温度计、万用表售后故障诊断治疗操作卡产品类别冰箱故障名称7B/V系列开机时间长、不停机故障代码 一、症状：7B/V系列开机时间长、不停机二、原因分析：1、温度设置过低2、环境温度高3、传感器头放置不正确

四、维修工艺

①7B/V系列开机时间长、不停机咨询用户接受；

②冰箱位置散热是否良好，侧板后背距墙或其他器物不到10CM的为用户调整；

③环境温度是否在28度以上,温度设置是否过低，指导用户使用，环境温度高时冷量散失快,相对开机时间长，温度应设置温度高一点，如6度或7度或更高④检查冷藏后背蒸发器传感器头部方向放置是否正确，方形传感器固定后头部带“Haier”字样的面应朝向门体，固定不正确的应调整正确

⑤冷藏蒸发器传感器不得更换圆头传感器 

序号症状诊断治疗注意事项辅助工具 1．7B/V系列开机时间长、不停机 

1、温度设置过低

2、环境温度高 

3、传感器头放置不正确 

①7B/V系列开机时间长、不停机咨询用户接受；

②冰箱位置散热是否良好，侧板后背距墙或其他器物不到10CM的为用户调整；

③环境温度是否在28度以上；温度设置是否过低，指导用户使用，温度应设置温度高一点，如6度、7度或更高

④检查冷藏后背蒸发器传感器头部方向放置是否正确，方形传感器固定后头部带“Haier”字样的面应朝向门体，固定不正确的应调整正确

⑤冷藏蒸发器传感器不得更换圆头传感器 售后故障诊断治疗操作卡产品类别冰箱故障名称7B/V系列显示F1、F4，007系列显示F1故障代码 一．症状：7B/V系列显示F1、F4，007系列显示F1四、原因分析：冷藏蒸发器传感器感温头根部开裂有裸露铜丝的现象，由于裸露铜丝现象存在，冰箱在长期工作时，会有水蒸气通过引线渗入到传感器内部造成传感器电阻偏小甚至接近短路，使冰箱工作偏离正常，造成显示F4或F1故障，传感器反应的不是实际冷藏蒸发器感温盘处的温度

五、判断方法及工作流程：不在对应范围内四、维修工艺

①将坏传感器剪掉，要求传感器引线接头错开10mm以上；

②将待换传感器线接头相应错开并剖开外部保护线，将热缩套提前套入原传感器线缆；将原传感器线缆与待换传感器线接头接头用锡焊焊接良好。用万用表检测接头是否接触良好

③用绝缘胶带将两接头紧密缠一圈，保证绝缘。

④将热缩套套在接头上，在两端热缩管内挤入密封硅胶，稍干燥固化后用吹风将热缩套加热，使其收缩紧套在接头上。

⑤按原固定方式固定好感温盘；清擦冰箱、

⑥检测制冷情况，合格后完成维修  序号症状诊断治疗注意事项辅助工具 1．显示F1、F4传感器或传感器线故障更换传感器接头要密封可靠电子显示式温度计、万用表、螺丝刀、电烙铁、剪刀、电吹风。

感温线怎么装

K型热电阻。注塑机感温线通常使用的型号是K型热电偶，也称作K型热电阻，K型热电阻具有广泛的测量范围、高精度、稳定性好、响应速度快等优点，是注塑机感温线的理想选择。感温线是用热敏材料绝缘的钢丝组成，作用感温电缆，又名线型感温火灾探测器，感温电缆具有沿全线长连续监测保护对象温度的能力。

感温线原理

我记得以前我们好像用的是2*0.75RVS双绞线

感温线种类

不同公司厂家用的标准不一样.建议向感温线供应商，或热流道公司了解清楚；以下参考某公司的标准：J型正极红色条纹材料铁有磁性负极黄色条纹材料铜镍合金无磁性线套黄色K型正极红色条纹材料镍铬合金无磁性负极蓝色条纹材料铝镍合金有磁性线套蓝色

感温线怎么接在一起的

实际温度在110-120左右。如果温控是k型，感温线j型，也是一样的。

感温线型号规格

1、SYV：实心聚乙烯绝缘射频同轴电缆

2、SYWV(Y)：物理发泡聚乙绝缘有线电视系统电缆，视频(射频)同轴电缆(SYV、SYWV、SYFV)适用于闭路监控及有线电视工程

SYWV(Y)、SYKV有线电视、宽带网专用电缆结构：(同轴电缆)单根无氧圆铜线物理发泡聚乙烯(绝缘)(锡丝铝)聚氯乙烯(聚乙烯)

3、信号控制电缆(RVV护套线、RVVP屏蔽线)适用于楼宇对讲、防盗报警、消防、自动抄表等工程

RVVP：铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆电压300V/300V2-24芯

用途：仪器、仪表、对讲、监控、控制安装

4、RG：物理发泡聚乙烯绝缘接入网电缆用于同轴光纤混合网(HFC)中传输数据模拟信号

5、KVVP：聚氯乙烯护套编织屏蔽电缆用途：电器、仪表、配电装置的信号传输、控制、测量

6、RVV(227IEC52/53)聚氯乙烯绝缘软电缆用途：家用电器、小型电动工具、仪表及动力照明

感温线型号怎么区分

军工模块电源高温失效的原因

引言

DC/DC电源模块（以下简称模块），是一种运用功率半导体开关器件实现DC/DC功率变换的开关电源。　　它广泛应用于远程及数据通信、计算机、办公自动化设备、工业仪器仪表、军事、航天等领域，涉及到国民经济的各行各业，并在远程和数字通信领域有着广阔的应用前景。随着电子技术的高速发展，开关电源的应用领域越来越广泛，所工作的环境也越来越恶劣，统计资料表明，电子元器件温度每升高2℃，可靠性下降10%,温升为50℃时的寿命只有温升25℃时的1/6。本文所研究的电源模块是中电集团某研制的广泛用于军工的一款高性能DC/DC电源模块。与Interpoint的MHF2815S+相比，具有输出效率高，产生热量少，抗浪涌能力高等优点。　　在DC/DC电源模块电源结构中主要的元器件有：　　脉宽调制器（控制转换效率）、光电耦合器（输入与输出隔离，避免前后级干扰，并传递取样信息给PWM,保持输出电压的稳定）、VDMOS（功率转换部件，利用其良好的开关特性提高转换效率）和肖特基二极管（整流以及滤波，是功率输出的主要部件）。

电源模块输出电压与工作温度的关系

为了摸清电源模块电学参数随温度变化的情况，首先对电源模块整体进行加热，测试其输入电流、输出电流、输出电压（Vout）电学参数，试验条件：保持输入电压28V，输出负载15Ω，输出电流1A；测试输入电流与输出电压随温度的变化。发现模块的输出电压有较明显的下降，输入电流，输出电流的变化趋势不是很明显，其变化趋势是伴随着温度的升高，电源模块的电压逐渐减小，而且趋势非常明显，从图1中可见，加热温度在50℃，Vout为14.98V;温度为142℃时，Vout降为14.90V。此外，因为模块的效率是其性能的重要指标，当效率下降到一定数值，模块也会因为产生热量过多而失效。为此计算了该试验条件下模块效率随温度的变化，从图2可见模块的效率，随着温度的升高，变化趋势更加明显，开始较为缓慢，随着温度的升高而逐渐加快，呈现玻尔兹曼指数分布。在测试中发现当温度升到150℃，模块输出电压为零。图1电源模块Vout与温度T的关系。

为了寻找导致电源模块的输出电压随温度升高而明显下降的主要元器件，根据模块的电路，选择相应的元件搭建电路，该电路经过测试可以完成模块的所有功能，同时因为非集成化，可以对其元件单独测试，避免了集成元件因尺寸太小而难以测试的条件。下面对电源模块中的重要的元件单独加热，测试其电参数随温度的变化，同时测试电路Vout的变化。图2电源模块效率η与温度T的关系。

图1温度与输出电压的关系

图2电源模块效率与温度的关系

元件温度性能对模块温度特性的影响

3. 1变压器

变压器在中不仅能传递能量，同时还起到了电气隔离的作用，变压器的原边与副边线圈匝数比的不同可以达到升压或降压的作用。在模块工作状态下，由于磁芯的涡流效应，变压器会产生很多的热量，成为模块热量产生的主要来源。实验中首先测试了变压器原边和副边线圈的电感量随温度的变化，如图3所示，从图3中可见随着温度的升高，线圈的电感量先增加，然后小幅下降，再小幅上升，在环境温度为220℃以前，变压器的原边与副本电感量的整体趋势是逐渐增加，当温度达到220℃，磁芯温度达到居里点，线圈的电感量迅速降为零。对于不同磁芯材料的变压器其居里点温度有所不同，对于此类变压器，可知居里温度在220℃附近。当变压器温度接近居里点时，变压器电感量会迅速减小，会导致输出电压迅速下降。图3变压器电感量L与温度T的关系。

实验中还测试了电路中的输入输出的其他电感元件的电感量随温度的变化。在整个加热阶段，其他元件的电感量随温度变化很小，与变压器电感量变化相比可以忽略。而且在变压器电感量下降的阶段，其他电感元件的电感量变化仍然较小。

为了校正环境温度与模块因自生热升高的温度，选择一模块，将模块外壳穿孔，并将感温线放到变压器的圆孔内部，测试变压器的温度，通过对测试数据处理，得到变压器温度与环境温度的关系函数：y=1.18x+13。可见变压器的温度远高于电源模块的工作温度。

当环境温度为150℃，感温线测试的结果约190℃，由于感温线测试点是变压器圆孔内部的空气，不是变压器的磁芯温度，因此感温线的测量结果比实际的变压器的温度要低很多，由此可以判断变压器的磁芯温度将接近居里点，因此当模块的环境温度超过150℃时，模块中变压器的温度将达到变压器磁芯的居里点温度，此时模块的输出电压几乎为零。3.2脉宽调制解调器（PWM）

PWM的主要功能是根据输出反馈，调节脉冲波形的占空比，并驱动功率器件，从而得到稳定的直流输出电压。

在该型号电源模块中，PWMSG3524的功能是提供两路方波信号给三极管和VDMOS,并根据方波信号的宽度控制VDMOS的导通与关断时间。在此试验中，对电路工作状态的PWMSG3524单独加温，并测试输出方波信号与温度的关系，测得波形没有明显变化；在加温的同时对模块的输入、输出电流电压进行记录，发现随着PWM所在环境温度的升高输入电流与输入电压变化都很小；输出电压与输出电流变化也很小，加热PWM导致电参数变化与模块整体加热电参数相比可以忽略。证明PWMSG3524对模块的温度特性影响较小。3.3VDMOS

VDMOS（垂直双扩散场效应晶体管）在模块电路中作为开关器件，在感性负载下工作，承受高尖峰电压和大电流，具有较高的开关损耗和温升，其开关频率可高达130kHz,在这样高的频率下工作，可能引起内部多种退化机制，导致VDMOS的性能下降，甚至失效。

在本实验中对模块中的VDMOS单独加温，测试模块电学参数的变化，通过测试得到当温度到180℃时，输入电流随温度的升高有较为明显的增加。而输出电压、输出电流随温度的升高变化较小。此外计算模块的输出效率，判断模块是否处在正常工作状态，通过计算可到对VDMOS单独加热到180℃时，模块的输入电流迅速增加。而当温度升至220℃，输出电压几乎没有变化，由于模块在150℃已经失效，而此时单独加热温度已经高达180℃，远高于模块整体加热失效的温度，因此VDMOS的温度特性不是影响输出电压变化的原因。3.4二极管（SBD）

在模块中使用的二极管有稳压二极管，整流二极管，其中整流二极管在电压转换过程中扮演了重要的角色。在变压器的输出端，两个整流二极管在不同时段导通，使交流脉动电压转换为直流脉动。在本实验中，对电路中的SBD单独加热，发现随着温度的升高，模块的输出电压没有较明显的变化。因此模块在高温工作的环境下，SBD不是引起模块输出电压下降的主要因素。3.5光电耦合器

光电耦合器（以下简称光耦）以光为媒介传输电信号。它对输入，输出电信号有良好的隔离作用。光耦一般由3部分组成：光的发射、光的接收及信号放大。输入的电信号驱动发光二极管（LED）,使之发出一定波长的光，它被光探测器接收而产生光电流，再经过进一步放大后输出。这就完成了电-光-电的转换，从而起到输入、输出隔离的作用。由于光耦输入输出间互相隔离，电信号传输具有单向性等特点，因而具有良好的电绝缘能力和抗干扰能力。

在模块中，光耦作为隔离输入、输出的重要部件，同时将输出端比较放大器输出的电流信号传输到PWM的9脚，而9脚是PWM的补偿端，它与比较器的反向输入端相连，控制PWM的11脚和14脚输出脉冲的宽度。从而调整模块的输出电压保持稳定。

在本实验中，首先测试模块中使用的光耦NEC2705的输入端电流与输出端电流的比例系数随温度的变化，输入端所加电流为11mA,结果表明在25时，该光耦的电流传输比接近1：1,但是随着温度的升高，输入电流不变，输出端的电流逐渐减小，大约每升高10,光耦的电流传输比减小4%,结果如图4所示。图4光耦电流传输比与温度T的关系。

然后对工作状态中模块的光耦单独加热（模块光耦较大，可取下焊线后单独加热）,测量模块的输出电压，见图5。发现随着温度的升高，模块电压逐渐下降，且与模块整体加热时测得的输出电压随温度上升而下降趋势基本符合。通过分析可知，随着环境温度的升高，电源模块各元件的功耗增加，将导致模块的输出电压的下降，此时应当通过光耦连接的反馈电路，使得PWM输出的脉宽增加，提高输出端的电压，但是由于光电耦合器的传输效率下降，不能完全将负反馈的结果传输给PWM。使得PWM输出脉宽比实际较窄，即电压调整能力降低，使输出电压随环境温度上升而下降。图5输出电压与光耦温度T的关系。

图3变压器温度与变压器电感量的关系

图4光耦温度与光耦传输比的关系

图5光耦温度与输出电压的关系

总结

综上所述，模块温度特性表现为：在温度小于150的时候，模块的输出电压缓慢下降，原因是由于光耦电流传输比的下降引起；当温度大于150时，电源模块输出电压迅速下降，甚至输出电压几乎为零，其原因是此时模块中变压器的磁芯温度接近居里点温度（220）。变压器作用失效所引起。在此情况中，如果模块内部没有产生其他的损伤，当停止加热，模块温度恢复到室温，模块重新加电，模块输出电压仍能恢复到正常值。然而，对于本实验中测试的模块，当环境温度超过150左右时，由于模块变压器的磁芯温度达到距离点，使磁芯温度升高，该正反馈会使磁芯温度迅速升高，产生的热量也更多，造成模块内部其它器件的损坏，很容易造成模块的永久损毁。