机夹车刀型号(机夹车刀型号分类大全)

机夹刀参数表

根据ISO的国际标准来看，其实常用的铣刀片和车刀片就命名原则来是一样的，但是随着加工的复杂化。标准刀片很难满足一些加工需求，由此便出现了一些命名方式不一样的刀片。这个主要还是与厂家有关。一般来说，铣刀片与车刀片的区别在于刀片的后角。车刀片一般是加工圆柱体，其表面会有一个圆弧，所以车刀片要求的后角一般不会太大。一般为0度。或者5度7度。而铣刀片加工的往往是平面，没有圆弧，所以要求铣刀片的后角要偏大。防止与工件发生干涉，影响加工质量所以大部分铣刀片的角度有11度。20度等。以APKT160408*****为例；A代表的是形状。P代表的是后角。K代表的是公差。T代表的是螺丝孔的形状;16刀片刃长，04代表厚度。08代表R角；后面**与厂家有关。其中这里代表的有刃边处理，断屑槽形式；***这个往往代表的是刀片材质。也与厂家有关。再看车刀片CNMG120408****你按照上面的对比，所以就命名原则来看基本一致，主要是从刀片的角度去分辨还有加工场合。

机夹式车刀的应用范围

牌号/相当标准ISO/物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2;硬度HRA/用途1、YG3x/K01/1420;92.5/适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/K20/1900;90.5/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x/K15/1800;92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/K10/1800;92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/K30/2200;90.0/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/K30/2100;90.5/适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/K40/2500;87.0/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/1600;89.5/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头9、YG8C/1800;88.5/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/2200;87.0/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/M10/1400;92.0/适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/M20/1600;91.0/适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/M30/2000;91.0/适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2/2500;90.0/硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/M40/2600;90.0/适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/2600;88.0/适于打印针.压缸及特殊用途的管.棒.带等.17、GE5/2800;85.0/适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料

机夹车刀的型号

车刀YW2和YT15的区别如下：

1、材质不同。YW2是钨钽（铌）钴类的硬质合金刀具，YT15属于钨钴钛合金类的合金刀具。

2、硬度，抗弯度不同。YW2含Co的量较多（大约8%），故抗弯强度高（约1.32GPa），但硬度稍低HRA90.5，YT15中加入的钛元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受冲击，抗弯强度不高。

3、适用方面不同。YW2适用耐热钢，高锰钢，不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的精加工，半精加工，也适于一般钢材和铸铁及有色金属的加工。YT15适于钢，铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.

YT5特性：在YT类合金中，强度最高，搞冲击和搞震动性能最高，不易蹦刃，但耐魔性差。

用途：用于炭钢及合金钢，用于粗车，粗刨，粗铣，钻孔等用途。

YW2特性：强度高，能承受强大的抗冲击。

用途：适用于耐热钢，高猛钢，不耐钢，合金钢，及难加工材料，也适用于普通钢及铸铁粗，半精加工。

扩展资料：

车刀的使用技巧

车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 

一、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。

二、机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：

（1）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。（2）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。

三、机械夹固式车刀特点（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。（3）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。（4）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。

四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。

参考资料：百度百科-车刀

机夹车刀刀片型号意义

1数控加工常用刀具的特点

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

1.    刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

2.    互换性好，同一品种规格的刀具耐用度、几何形状、尺寸精度基本一致，便于快速换刀；

3.    寿命高，切削性能稳定、可靠；

4.    刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具的调整、装夹应简单、方便。

5.    刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

6.    具有完善的模块式工具系统；

7.    系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

2数控加工常用刀具的种类

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

一、根据刀具结构可分为：

1.整体式；

2.镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

3.减震式刀具；

4.内冷式刀具；

5.特殊型式，如复合式刀具，可逆攻螺纹刀具等。

二、根据制造刀具所用的材料可分为：

1.高速钢刀具；

2.硬质合金刀具；

3.金刚石刀具；

4.立方氮化硼刀具；

5.陶瓷刀具等；

6.涂层刀具等。

三、按切削工艺可分为：

1.车削刀具

分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种，如图2-17所示。

常用车削刀具有高速钢整体刃磨刀具，硬质合金焊接式刀具，机夹可转位刀具等。目前，在数控加工中机夹可转位刀具应用已非常普遍，采用该种刀具，可大大缩短工艺辅助时间，提高切削效率。机夹可转位车刀的夹紧结构有如图2-18所示三种。

图2-17车削刀具种类

图2-18机夹车刀刀片夹紧形式

车削刀具的选用步骤：

（1）确定工序类型——外圆/内孔；

（2）确定加工类型——外圆车削/端面车削/仿型车削/插入车削；

（3）确定刀具夹紧系统——M类夹紧/S类夹紧/P类夹紧；

（4）选定刀具类形；

（5）确定刀杆尺寸——16/20/25/32/40；

（6）选择刀片——形状/型号/槽型/刀尖半径/牌号（表2-7，表2-8）。

表2-7外圆车削刀片选择

表2-8内圆车削刀片选择

数控车削加工多使用机夹可转位刀具，刀具的选择主要是刀片的选择，即刀片材料的选择，刀片尺寸的选择，刀片形状的选择，刀片刀尖半径的选择。

（1）刀片材料主要依据被加工工件的材料、工件表面的精度要求、切削载荷的大小及切削加工过程中有无冲击和振动等条件决定。

（2）刀片尺寸主要是指有效切削刃的长度，根据背吃刀量ap和主偏角_kr确定，使用时可查阅相关手册。

（3）刀片形状根据被加工工件表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的可转位次数等因素来选择。

（4）刀尖圆弧半径的大小直接影响刀尖的强度和被加工零件的表面粗糙度。通常在背吃刀量较小的精加工、细长轴加工或机床刚度较差的情况下，选取较小的刀尖圆弧半径；在需要刀刃强度高、零件直径大的粗加工中，选取较大的刀尖圆弧半径。

2.铣削刀具

（1）面铣刀如图2-19所示，面铣刀圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。因面铣刀尺寸一般较大，很少做成整体式，多制成套式镶齿结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。

硬质合金面铣刀与高速钢面铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，所以得到广泛的应用，多用来加工零件上较大的平面结构。

图2-19各种类型面铣刀

（2）立铣刀立铣刀是数控加工中用的最多的一种铣刀，分整体式和机夹可转位刀片式，结构如图2-20所示。立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，可增加切削过程中的平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给。

通常，小规格（4—16mm）立铣刀制成整体式，而φ16mm以上的立铣刀制成焊接式或机夹可转位式。整体立铣刀的结构如图2-21所示。

图2-20立铣刀

图2-21整体式立铣刀结构

（3）模具铣刀模具铣刀是由立铣刀演变而来的，分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀等几种。刀柄有直柄、削平型直柄和莫式锥柄三种。如图2-22所示，该种刀具大多用来加工各种模具型腔及曲面，一般圆周及球面部分都有切削刃，可作径向和轴向进给。

图2-22模具铣刀

除整体式模具铣刀外，一些刀具厂商也推出了机夹可转位模具铣刀，如图2-23所示。

图2-23机夹可转位模具铣刀

（4）键槽铣刀键槽铣刀结构上类似于立铣刀，通常有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面切削刃延伸至中心，加工过程中既像立铣刀，又像钻头。加工时先轴向进给至槽深，然后沿长度方向铣出键槽全长。

国家标准规定，直柄键槽铣刀的直径d=2～22mm，锥柄键槽铣刀的直径d=14～50mm。

3.钻、绞削刀具如图2-24所示，包括钻头、铰刀等。其中直柄麻花钻的结构如图2-25所示。

图2-24钻、绞削类刀具

图2-25直柄麻花钻结构

4.螺纹刀具对于公称尺寸较大的内外螺纹，多采用螺纹车刀车削加工，而对于公称尺寸较小的螺纹，多采用板牙、丝锥进行加工。常用丝锥如图2-26所示。

图2-26丝锥及其结构

图2-27镗孔刀具

5.镗削刀具数控铣床上用的镗孔刀具与数控车床上用的内孔刀具在结构上是相似的，只是刀柄结构有所差异，通常数控铣床上用的镗刀大部分为圆柱直柄镗刀，如图2-27所示。

数控加工过程中除用到以上刀具外，有时还用到一些成型刀具。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

铣削刀具的选择：

1）铣刀类型的选择

铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适应，加工较大的平面应选择面铣刀；加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀；加工曲面可采用球头铣刀；加工曲面较平坦的部位可采用环形铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀。

2）铣刀参数的确定

面铣刀粗铣时刀具直径应小些，精铣时，铣刀直径应大些，尽量包容整个加工宽度。立铣刀应根据工件的材料、刀具的加工性质选择合适的刀具参数（直径、前角、后角、长度等）。

2.4数控钻、镗、铣加工刀具的装夹工具系统

2.4.1刀柄的分类

加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的

HSK真空系统。

1.7:24锥度的通用刀柄

锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN69871（德国标准）、IS07388/1（国际标准）、MASBT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。

NT型刀柄对应德国标准为DIN2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。

目前国内使用最多的是DIN69871型（即JT）和MASBT型两种刀柄。DIN69871型的刀柄可以安装在DIN69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS07388/1型的刀柄可以安装在DIN69871型、IS07388/1和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS07388/1型的刀柄是最好的。

2.1:10的HSK真空刀柄

HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三种：HSK-A(带内冷自动换刀)、HSK-C(带内冷手动换刀)和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。

7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接触定位

连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有*限性。HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄。

2.4.2刀柄结构组成

1.拉钉

如图2-28所示，拉钉有三个关键参数：θ角、长度l以及螺纹G。根据三个关键参数的不同，每种刀柄配备的拉钉也不同。当然，拉钉还有是否带内冷却孔之分。

刀柄拉钉的θ角有如下几种情况：

（1）MASBT（日本标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分，常用的是45°和60°；

（2）DIN69871刀柄拉钉（通常称为DIN69872－40/50）θ角只有75°一种；

（3）IS07388/1刀柄拉钉（通常称为IS07388/2－40/50）θ角有45°和75°两种；

（4）ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分。

关于刀柄拉钉的螺纹G，除ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉存在有英制螺纹标准外，其它三种均使用公制螺纹，40#刀柄拉钉通常使用M16螺纹，50#刀柄拉钉通常使用M24螺纹。

图2-28刀柄拉钉结构

2.刀柄

一般刀柄分为整体式和模块式两类。下面我们仅以7:24的通用刀柄来介绍常用的几种整体式刀柄。

   （1）弹簧夹头刀柄

即通常所说的ER刀柄系统，其结构组成如图2-29所示，它是目前加工中心上最常用的刀柄，可以用来夹持直柄的钻头、立铣刀以及丝锥等。其标示如下：

BT50  ×  ER32  –  150

      |      |      ∟ 刀柄长度

  刀柄型号 弹性套筒型号（ER32弹性套筒）

图2-29弹簧夹头刀柄

（2）直结式钻夹头刀柄

   又称为整体式精密钻夹头刀柄，如图2-30所示，该种刀柄不需要弹性套筒而可以在一个大的尺寸范围内锁紧刀具，具有钻孔、攻丝、立铣以及铰孔等功能。其标示如下：

      BT50-  ZZJT13 –150

      |      |     ∟  刀柄长度

    刀柄型号  夹持范围(Ф1mm－ Ф13mm)

图2-30直结式钻夹头刀柄

（3）侧固式刀柄

   侧固式刀柄包括两种：削平面的侧固式铣刀柄（DIN1835-B）和带2o斜削

平面的侧固式钻刀柄（DIN1835-E），如图2-31所示。其标示如下：

    BT50-  XP20 –105      |    |      ∟ 刀柄长度

刀柄型号  夹持直径(20mm)

图2-31侧固式刀柄

（4）面铣刀刀柄（如图2-32所示）

图2-32面铣刀刀柄

  JT50-    XM27  –  60  |      |      ∟ 刀柄长度  刀柄型号  面铣刀中心孔直径(27mm)

（5）强力铣刀柄

如图2-33所示，强力铣刀柄的刀体厚实，刚性高振动少；刀头内部带有螺旋槽和窄槽，夹持力强、跳动精度高（5μ以内）并防止刀具高速时脱落。

主要用于强力铣削、钻孔以及刚性攻丝，同时也用于夹持直杆镗刀、直杆

弹簧夹头延长杆、直杆攻丝夹头。其标示如下：

      BT50  -  ZC32 –110

      |      |     ∟ 刀柄长度

    刀柄型号  夹持直径(32mm)，也即套筒外径

图2-33强力铣刀柄

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机夹车刀有哪些特点

车床的车刀很多啊，不同的工件需要不同的刀，常用的有：90度、75度、45度正反车刀、内外螺纹刀、切断刀、镗孔刀。这里还要分粗车刀，半精车刀、精车刀，粗镗刀、精镗刀。

机夹式车刀缺点

1.前角：粗车角度较小，精车较大。

2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。

3.刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大； 精车时一般取-4度。

4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。

5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。

6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。有了以上数据磨刀时做一样版即可。(磨刀还是靠经验）

机夹刀片型号

标准代号

标准名称

GB/T145-2001

中心孔

GB/T967-1994

螺母丝锥

GB/T968-1994

丝锥螺纹公差

GB/T969-1994

丝锥技术条件

GB/T970.1-1994

圆板牙型式和尺寸

GB/T970.2-1994

圆板牙技术条件

GB/T970.3-1994

圆板牙架型式和互换尺寸

GB/T971-1994

滚丝轮

GB/T972-1994

搓丝板

GB/T1109-2004

短莫氏锥柄立铣刀

GB/T1112.1-1997

键槽铣刀第1部分:直柄键槽铣刀型式和尺寸

GB/T1112.2-1997

键槽铣刀第2部分:莫氏锥柄键槽铣刀型式和尺寸

GB/T1112.3-1997

键槽铣刀第3部分:技术条件

GB/T1114.1-1998

套式立铣刀第1部分:型式与尺寸

GB/T1114.2-1998

套式立铣刀第2部分:技术条件

GB/T1115.1-2002

圆柱形铣刀第1部分:型式和尺寸

GB/T1115.2-2002

圆柱形铣刀第2部分:技术条件

GB/T1119.1-2002

尖齿槽铣刀第1部分:型式和尺寸

GB/T1119.2-2002

尖齿槽铣刀第2部分:技术条件

GB/T1124.1-1996

凸凹半圆铣刀第1部分:凹半圆铣刀的型式和尺寸

GB/T1124.2-1996

凸凹半圆铣刀第2部分:凸半圆铣刀的型式和尺寸

GB/T1124.3-1996

凸凹半圆铣刀技术条件

GB/T1127-1997

半圆键槽铣刀

GB/T1131.1-2004

手用铰刀第1部分:型式和尺寸

GB/T1131.2-2004

手用铰刀第2部分:技术条件

GB/T1132-2004

直柄和莫氏锥柄机用铰刀

GB/T1134-2004

带刃倾角莫氏锥柄机用铰刀

GB/T1135-2004

套式机用铰刀和芯轴

GB/T1139-2004

莫氏圆锥和米制圆锥铰刀

GB/T1142-2004

套式扩孔钻

GB/T1143-2004

６０°、９０°、１２０°莫氏锥柄锥面锪钻

GB/T1438.1-1996

锥柄麻花钻第1部分:莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸

GB/T1438.2-1996

锥柄麻花钻第2部分:莫氏锥柄长麻花钻的型式和尺寸

GB/T1438.3-1996

锥柄麻花钻第3部分:莫氏锥柄加长麻花钻的型式和尺寸

GB/T1438.4-1996

锥柄麻花钻第4部分:莫氏锥柄超长麻花钻的型式和尺寸

GB/T1442-2004

直柄工具用传动扁尾及套筒尺寸

GB/T1443-1996

机床和工具柄用自夹圆锥

GB/T2075-1998

切削硬切削材料的用途--切屑形式大组和用途小组的分类代号

GB/T3464.1-1994

机用和手用丝锥

GB/T3464.2-2003

长柄机用丝锥

GB/T3464.3-1994

短柄机用和手用丝锥

GB/T3506-1993

螺旋槽丝锥

GB/T3832.1-2004

拉刀柄部第1部分：矩形柄

GB/T3832.2-2004

拉刀柄部第2部分：圆柱形前柄

GB/T3832.3-2004

拉刀柄部第3部分：圆柱形后柄

GB/T4211.1-2004

高速钢车刀条第1部分：型式和尺寸

GB/T4211.2-2004

高速钢车刀条第2部分：技术条件

GB/T4243-2004

莫氏锥柄长刃机用铰刀

GB/T4244-2004

带刃倾角直柄机用铰刀

GB/T4245-2004

机用铰刀技术条件

GB/T4246-2004

铰刀特殊公差

GB/T4247-2004

莫氏锥柄机用桥梁铰刀

GB/T4248-2004

手用１:５０锥度销子铰刀技术条件

GB/T4250-2004

圆锥铰刀技术条件

GB/T4251-2004

硬质合金直柄机用铰刀

GB/T4252-2004

硬质合金莫氏锥柄机用铰刀

GB/T4253-2004

硬质合金铰刀技术条件

GB/T4256-2004

直柄和莫氏锥柄扩孔钻

GB/T4257-2004

扩孔钻技术条件

GB/T4258-2004

６０°、９０°、１２０°直柄锥面锪钻

GB/T4259-2004

锥面锪钻技术条件

GB/T4260-2004

带整体导柱的直柄平底锪钻

GB/T4261-2004

带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻

GB/T4262-2004

平底锪钻技术条件

GB/T4263-2004

带整体导柱的直柄９０°锥面锪钻

GB/T4264-2004

带可换导柱的莫氏锥柄９０°锥面锪钻

GB/T4265-2004

带导柱９０°锥面锪钻技术条件

GB/T4266-2004

锪钻用可换导柱

GB/T4267-2004

直柄回转工具用柄部直径和传动方头尺寸

GB/T5102-2004

渐开线花键拉刀技术条件

GB/T5103-2004

渐开线花键滚刀通用技术条件

GB/T5104-2004

３０°压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸

GB/T5105-2004

４５°压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸

GB/T5340.1-2006

可转位立铣刀第1部分：削平直柄立铣刀

GB/T5340.2-2006

可转位立铣刀第2部分：莫氏锥柄立铣刀

GB/T5340.3-2006

可转位立铣刀第3部分：技术条件

GB/T5341.1-2006

可转位三面刃铣刀第1部分：型式和尺寸

GB/T5341.2-2006

可转位三面刃铣刀第1部分：技术条件

GB/T5342.1-2006

可转位面铣刀第1部分：套式面铣刀

GB/T5342.2-2006

可转位面铣刀第2部分：莫氏锥柄面铣刀

GB/T5342.3-2006

可转位面铣刀第3部分：技术条件

GB/T5343.1-1993

可转位车刀及刀夹型号表示规则

GB/T5343.2-1993

可转位车刀型式尺寸和技术条件

GB/T6078.1-1998

中心钻第1部分:不带护锥的中心钻-A型型式和尺寸

GB/T6078.2-1998

中心钻第2部分:带护锥的中心钻-B型型式和尺寸

GB/T6078.3-1998

中心钻第3部分:弧形中心钻-R型型式和尺寸

GB/T6078.4-1998

中心钻第4部分:技术条件

GB/T6080.1-1998

机用锯条第1部分:型式与尺寸

GB/T6080.2-1998

机用锯条第2部分:技术条件

GB/T6081-2001

直齿插齿刀的基本型式和尺寸

GB/T6082-2001

直齿插齿刀通用技术条件

GB/T6083-2001

齿轮滚刀的基本型式和尺寸

GB/T6084-2001

齿轮滚刀通用技术条件

GB/T6117.1-1996

立铣刀第1部分:直柄立铣刀的型式和尺寸

GB/T6117.2-1996

立铣刀第2部分:莫氏锥柄立铣刀的型式和尺寸

GB/T6117.3-1996

立铣刀第3部分:７:２４锥柄立铣刀的型式和尺寸

GB/T6118-1996

立铣刀技术条件

GB/T6119.1-1996

三面刃铣刀型式和尺寸

GB/T6119.2-1996

三面刃铣刀技术条件

GB/T6120-1996

锯片铣刀型式和尺寸

GB/T6121-1996

锯片铣刀技术条件

GB/T6122.1-2002

圆角铣刀第1部分:型式与尺寸

GB/T6122.2-2002

圆角铣刀第2部分:技术条件

GB/T6124.1-1996

Ｔ型槽铣刀第1部分:直柄Ｔ型槽铣刀的型式和尺寸

GB/T6124.2-1996

Ｔ型槽铣刀第2部分:莫氏锥柄Ｔ型槽铣刀的型式和尺寸

GB/T6125-1996

Ｔ型槽铣刀技术条件

GB/T6128.1-1996

角度铣刀第1部分:单角铣刀的型式和尺寸

GB/T6128.2-1996

角度铣刀第2部分:不对称双角铣刀的型式和尺寸

GB/T6128.3-1996

角度铣刀第3部分:对称双角铣刀的型式和尺寸

GB/T6129-1996

角度铣刀技术条件

GB/T6130-2001

镶片圆锯

GB/T6131.1-2006

铣刀直柄第1部分:普通直柄的型式和尺寸

GB/T6131.2-2006

铣刀直柄第2部分:削平直柄的型式和尺寸

GB/T6131.3-1996

铣刀直柄第3部分:2°斜削平直柄的型式和尺寸

GB/T6131.4-2006

铣刀直柄第4部分:螺纹柄的型式和尺寸

GB/T6132-2006

铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸

GB/T6133.1-2006

削平型直柄刀具夹头第1部分:刀具柄部传动系统的尺寸

GB/T6133.2-2006

削平型直柄刀具夹头第2部分:夹头的连接尺寸和标记

GB/T6135.1-1996

直柄麻花钻第1部分:粗直柄小麻花钻的型式和尺寸

GB/T6135.2-1996

直柄麻花钻第2部分:直柄短麻花钻的型式和尺寸

GB/T6135.3-1996

直柄麻花钻第3部分:直柄麻花钻的型式和尺寸

GB/T6135.4-1996

直柄麻花钻第4部分:直柄长麻花钻的型式和尺寸

GB/T6135.5-1996

直柄麻花钻第5部分:直柄超长麻花钻的型式和尺寸

GB/T6138.1-1997

攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第1部分:直柄阶梯麻花钻的型式和尺寸

GB/T6138.2-1997

攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第2部分:莫氏锥柄阶梯钻的型式和尺寸

GB/T6139-1997

阶梯麻花钻技术条件

GB/T6335.1-1996

旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第1部分:尺寸

GB/T6335.2-1996

旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第2部分:技术条件

GB/T6338-2004

直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀

GB/T6340-2004

直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀技术条件

GB/T9062-2006

硬质合金错齿三面刃铣刀

GB/T9205-2005

镶片齿轮滚刀

GB/T9217.1-2005

硬质合金旋转锉第1部分：通用技术条件

GB/T9217.2-2005

硬质合金旋转锉第2部分：圆柱形旋转锉（A型）

GB/T9217.3-2005

硬质合金旋转锉第3部分：圆柱形球头旋转锉（C型）

GB/T9217.4-2005

硬质合金旋转锉第4部分：圆球形旋转锉（D型）

GB/T9217.5-2005

硬质合金旋转锉第5部分：椭圆形旋转锉（E型）

GB/T9217.6-2005

硬质合金旋转锉第6部分：弧形圆头旋转锉（F型）

GB/T9217.7-2005

硬质合金旋转锉第7部分：弧形尖头旋转锉（G型）

GB/T9217.8-2005

硬质合金旋转锉第8部分：火炬形旋转锉（H型）

GB/T9217.9-2005

硬质合金旋转锉第9部分：６０°和９０°圆锥形旋转锉（J型）

GB/T9217.10-2005

硬质合金旋转锉第10部分：锥形圆头旋转锉（L型）

GB/T9217.11-2005

硬质合金旋转锉第11部分：锥形尖头旋转锉（M型）

GB/T9217.12-2005

硬质合金旋转锉第12部分：倒锥形旋转锉（N型）

GB/T10944.1-2006

自动换刀7:24圆锥柄部40、45和50柄第1部分：尺寸及锥角公差

GB/T10944.2-2006

自动换刀7:24圆锥柄部40、45和50柄第2部分：技术条件

GB/T10945.1-2006

7:24圆锥柄部40、45和50柄用拉钉第1部分:尺寸及机械性能

GB/T10945.2-2006

7:24圆锥柄部40、45和50柄用拉钉第2部分:技术条件

GB/T10947-2006

硬质合金锥柄麻花钻

GB/T10948-2006

硬质合金Ｔ形槽铣刀

GB/T10949-1989

硬质合金锥柄Ｔ形槽铣刀

GB/T10952-2005

矩形花键滚刀

GB/T10953-2006

机夹切断车刀

GB/T10954-2006

机夹螺纹车刀

GB/T10955-1989

机夹内螺纹车刀

GB/T12204-1990

金属切削基本术语

GB/T14297-1993

可转位内孔车刀

GB/T14298-1993

可转位螺旋立铣刀

GB/T14299-1993

可转位螺旋沟浅孔钻

GB/T14300-1993

可转位直沟浅孔钻

GB/T14301-1993

整体硬质合金锯片铣刀

GB/T14328.1-1993

直柄粗加工立铣刀型式与尺寸

GB/T14328.2-1993

削平型直柄粗加工立铣刀型式与尺寸

GB/T14328.3-1993

莫氏锥柄粗加工立铣刀型式与尺寸

GB/T14328.4-1993

粗加工立铣刀技术条件

GB/T14329.1-1993

平刀体键槽拉刀型式与尺寸

GB/T14329.2-1993

加宽平刀体键槽拉刀型式与尺寸

GB/T14329.3-1993

带倒角齿键槽拉刀型式与尺寸

GB/T14329.4-1993

键槽拉刀通用技术条件

GB/T14330-1993

硬质合金机夹三面刃铣刀

GB/T14332-1993

硬质合金喷吸钻

GB/T14333-1993

盘形剃齿刀

GB/T14348.1-1993

双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸

GB/T14348.2-1993

双圆弧齿轮滚刀技术条件

GB/T14661-1993

可转位Ａ型刀夹

GB/T14895-1994

金属切削刀具术语切齿刀具

GB/T15306.1-1994

陶瓷可转位刀片无孔刀片尺寸(Ｇ级)

GB/T15306.2-1994

陶瓷可转位刀片带孔刀片尺寸

GB/T15306.3-1994

陶瓷可转位刀片无孔刀片尺寸(Ｕ级)

GB/T15306.4-1994

陶瓷可转位刀片技术条件

GB/T15307-1994

可转位钻头用削平型直柄

GB/T16456.1-1996

硬质合金螺旋齿立铣刀第1部分:直柄立铣刀型式和尺寸

GB/T16456.2-1996

硬质合金螺旋齿立铣刀第2部分:7:24锥柄立铣刀型式和尺寸

GB/T16456.3-1996

硬质合金螺旋齿立铣刀第3部分:莫氏锥柄立铣刀型式和尺寸

GB/T16456.4-1996

硬质合金螺旋齿立铣刀第4部分:技术条件

GB/T16459-1996

面铣刀寿命试验

GB/T16460-1996

立铣刀寿命试验

GB/T16461-1996

单刃车削刀具寿命试验

GB/T16770.1-1997

整体硬质合金直柄立铣刀第1部分:型式与尺寸

GB/T16770.2-1997

整体硬质合金直柄立铣刀第2部分:技术条件

GB/T17111-1997

切削工具高速钢分组代号

GB/T17112-1997

定心钻

GB/T17983-2000

带断屑槽刀片近似切屑控制区的分类和代号

GB/T17984-2000

麻花钻技术条件

GB/T17985.1-2000

硬质合金车刀第1部分：代号及标志

GB/T17985.2-2000

硬质合金车刀第2部分：外表面车刀

GB/T17985.3-2000

硬质合金车刀第3部分：内表面车刀

GB/T19448.1-2004

圆柱柄刀夹第1部分：圆柱柄、安装孔-供货技术条件

GB/T19448.2-2004

圆柱柄刀夹第2部分：制造专用刀夹的A型半成品

GB/T19448.3-2004

圆柱柄刀夹第3部分：装径向矩形车刀的B型刀夹

GB/T19448.4-2004

圆柱柄刀夹第4部分：装轴向矩形车刀的C型刀夹

GB/T19448.5-2004

圆柱柄刀夹第5部分：装一个以上矩形车刀的D型刀夹

GB/T19448.6-2004

圆柱柄刀夹第6部分：装圆柱柄刀具的E型刀夹

GB/T19448.7-2004

圆柱柄刀夹第7部分：装锥柄刀具的F型刀夹

GB/T19448.8-2004

圆柱柄刀夹第8部分：Z型，附件

GB/T19449.1-2004

带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部--尺寸

GB/T19449.2-2004

带有法兰接触面的空心圆锥接口第2部分：安装孔--尺寸

GB/T20323.1-2006

铣刀代号第1部分：整体或镶齿结构的带柄立铣刀

GB/T20323.2-2006

铣刀代号第2部分：装可转位刀片的带柄和带孔铣刀

GB/T20324-2006

G系列圆柱管螺纹圆板牙

GB/T20325-2006

六方板牙

GB/T20326-2006

粗长柄机用丝锥

GB/T20327-2006

车刀和刨刀刀杆截面形状和尺寸

GB/T20328-2006

R系列圆柱管螺纹圆板牙

GB/T20329-2006

端键传动的铣刀和铣刀刀杆上刀座的互换尺寸

GB/T20330-2006

攻丝前钻孔用麻花钻直径

GB/T20331-2006

直柄机用1：50锥度销子铰刀

GB/T20332-2006

锥柄机用1：50锥度销子铰刀

GB/T20333-2006

圆柱和圆锥管螺纹丝锥的基本尺寸和标志

GB/T20334-2006

G系列和Rp系列管螺纹磨牙丝锥的螺纹尺寸公差

GB/T20335-2006

装可转位刀片的镗刀杆（圆柱形）尺寸

GB/T20336-2006

装可转位刀片的镗刀杆（圆柱形）代号

GB/T20337-2006

装在7：24锥柄心轴上的镶齿套式面铣刀

GB/T20773-2006

模具铣刀

GB/T20774-2006

手用1：50锥度销子铰刀

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机夹车刀结构形式

车刀的选用：根据加工材料选取车刀：钢件一般用YT14、YT15、YT30、YT5、YT726（后两个可以车硬度较高的）生铁一般用YG3、YG3N、YG8、YG8N、YG3X、YG8X。YW1和YW2是万用型。希望能用的上，谢谢