干燥塔型号(干燥塔型号规格)

干燥塔的使用与维护

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干燥塔设计

喷雾干燥塔的设备构造及节约能源的方式

喷雾干燥塔大部分的干燥故障都在于对进排风机的风量或风压的调整失误所致，一般都是排风量低、风压低，造成的结果就是干燥主塔的负压过低，排风温度过高，导致产品的含水量提高。合理调整进排风机，能有效提高干燥效率，降低生产能耗。

常见的喷雾干燥设备，其收料装置主要有：布袋除尘器以及旋风分离器两种。两种收料装置需对应不同的风机设置。

旋风分离器：使用旋风分离器作为集料设备是最为常见的组合。一般旋风分离器的阻力高于布袋的阻力，引风机功率的消耗较大，所以一般来说，旋风分离器的引风机风压比布袋的要高一些。根据经验，引风机的风压减去旋风及其管道的阻力后，应大于进风机的风压。所以，风量大小可由进风机风量的1.4倍计算而得。

单级布袋除尘器：首先需要对物料热量衡算，得到进风机的风量值，从而确定其风压。在单级布袋除尘器的喷雾干燥设备系统中，风机将空气送入干燥室的阻力主要可分为3个方面：①空气过滤器：主要是过滤材料的阻力；②管线以及热风分配器；③加热器。一般的，进风机的风压设定2000~2500Pa；风压：2100~2300Pa。由于喷雾干燥塔的干燥过程是在负压的状态下完成，故引风机需要格外注意。在选择时需要考虑布袋的阻力。经过计算，引风机的分压为2500~3000Pa，风量一般为进风机的1.3倍，故32500m?/h。

降低喷雾干燥塔能耗的措施较多。根据不同型号、不同适用范围的喷雾干燥塔有着相对应的节能措施。而常规的节能方法可以归结如下几点：

提高喷雾干燥塔进风口出的干燥介质温度。经过试验数据统计发现，如适当增加进料口的干燥介质温度能有效提高热效率。提高温度的高低需要视产品的性质决定。

降低蒸发负荷。喷雾干燥塔的蒸发负荷过大，说明物料中的固含量较低。这将大大降低干燥机的热效率。适当提高料液的固含量，以降低喷雾干燥塔的蒸发负荷。

降低出风温度。当出风温度过高无疑是不利于节能减排的。经过统计我们发现，降低出风温度与提高进风温度两者相比，前者更为经济。

对料液进行预热。试验数据表明，在进行干燥之前，将料液进行预热有利于缩短干燥周期。

余热回收再利用。尾气中往往具有较高的温度，喷雾干燥塔可采用余热回收系统，对尾气的热能进行有效利用，可作为洗涤工序的热水或重新进入换热器中再次干燥物料。 

干燥塔的工作原理

近年来我国陶瓷工业发展迅速。2006年我国日用陶瓷、建筑卫生陶瓷的产量均位居世界第一,其中日用陶瓷产量高达170亿件,约占世界总产量的65%;建筑陶瓷砖年产量约为35亿–,约占世界总产量的55 %。同时我国也是能源消耗大国,建筑卫生陶瓷行业是油耗和电耗大户。目前,我国陶瓷工业的能源利用率仅为28%～30%,与发达国家50%～57%的能源利用率差距还比较大。

   喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。据陶瓷厂能源审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的10～20%。随着能源危机及市场竞争的激烈,降低喷雾干燥制粉的能耗,对降低企业生产成本、提高企业竞争力及促进陶瓷行业可持续发展具有深远而重要的意义。

1　喷雾干燥塔节能降耗的主要措施

    由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业专家们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。

1.1　干燥介质的控制

1.1.1　提高热风的进塔温度

     在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度（又称进风温度）越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少（即减少了热风离塔时所带走的热量）,降低了喷雾干燥制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高（不超过600℃）,温度太高,就会烧坏塔顶分风器。

1.1.2　降低热风的出塔温度

    在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。

1.1.3　出塔热风（废气）的循环利用

    陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观（约为制粉工序能耗的10%～20%）。所以应该将此部分余热充分地利用起来,如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。

1.2　喷雾干燥塔自身因素

1.2.1　挑选合适的规格

    陶瓷行业大部分厂家采用4000型喷雾干燥塔,有些陶瓷厂采用5000型和6000型,最大的有SACMI研制的12000型,喷嘴多达48个。型号越大生产能力越大,生产每吨粉的能源相对就少,厂家可根据具体情况进行型号选择。

1.2.2　整体密闭型控制

    由于该系统采用负压操作,若有漏风就会增加能耗,所以设备各部位及连接法兰处,热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔,塔体上的负压测量孔,以及塔体下锥翻板下料器出料口,旋风除尘下料口等部位必须密封好,不能漏风。

1.2.3　热风炉的控制

    热风炉是喷雾塔干燥的热风源,其燃料消耗直接影响干燥成本的高低,所以是喷雾干燥塔节能的关键部分。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴,当燃油雾化均匀且燃烧充分时,热效率最高,为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。另外雾化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷枪角度都应控制在合适的范围内。一般雾化喷嘴的雾化角（α）为90°～120°,喷射高度为4～4.5m,喷枪角度保持在110°～120°之间,以保证喷雾料与热风可以进行充分的热交换。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本,如用清洁的石油气,轻柴油等会使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否则废气中很难保证SO2排放达标。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰（煤转气中含未燃碳10%～20%,有的高达20%以上）制水煤浆,并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧,可以杜绝这些有害物质的排放,在高温燃烧中将其变为无害的水和CO2排掉。这样不但可以大大降低燃烧成本,而且可以充分利用这些废渣、废液,节能降耗。

1.2.4　线形燃烧器的使用

   传统的喷雾干燥塔热风装置一般采用燃油（燃气）热风炉、锅炉蒸汽换热器、导热油换热器或电加热供热系统等。以上传统的供热系统都采用换热器,而换热器的效率决定着传统供热系统的热能利用效率;而且换热器使用寿命有限,维护成本高。以线形燃烧器为核心的直燃式热风装置。线形燃烧器体积比较小,直接安装在风道内,干燥介质可直接与之接触并快速升高到所需温度。以线形燃烧器为核心的直燃式热风装置兼具节能和环保两大特点。首先线形燃烧器燃烧机制合理,燃烧区保持有一定量的过剩空气,既能保证燃烧完全,还可抑制氮氧化物的生成。这种直燃式热风装置无需换热器而直接与空气接触,保证了燃烧热量对空气的有效传递,热效率高。另外,使用方便是线形燃烧器的另一特点,可通过调节燃气调节阀来改变热风温度。

1.3　泥浆的质量控制

    1）降低陶瓷泥浆的含水率,干燥所需热量就少,但是含水率低的泥浆流动性又不好,流动性差雾化效果就差。为解决这一矛盾,生产中通常加入合适的稀释剂（减水剂）或电解质（如水玻璃、纯碱、腐殖酸等）来调节泥浆的流动性,同时降低泥浆的含水率。笔者和广东新明珠集团合作采用复合减水剂,泥浆水分由39.5%减至36%,球磨时间缩短了5h,每吨粉可节电16.5元,产量增加了18.8%,年节约成本达150多万元。

2）提高陶瓷泥浆温度可有效降低泥浆粘度,改善泥浆雾化性能,防止因泥浆结晶而堵塞雾化喷嘴。所以可以利用出塔热风回收的余热来预热泥浆,这是能源循环利用的有效途径。

2　结语

   喷雾干燥塔的节能除上述措施外,还可以在能源上寻找解决途径,如开发利用新能源,合理控制燃烧过程等。当然,很多问题还需在实际生产中发现和解决。陶瓷企业本着可持续发展的目的来合理改善和提高喷雾干燥塔的能源利用率,才能提高企业的经济效益和社会效益。

干燥塔装配图

316L不锈钢。大豆蛋白是一种植物性蛋白质，大豆蛋白的氨基酸组成与牛奶蛋白质相近。安装316L不锈钢后即可进料干燥用。离心喷雾干燥机设备入口温度可进行自控，出口温度也可自控，进风和出风温度误差可控制在1℃。喷雾干燥塔喷雾干燥塔是用于生物农*，医*，食品微生物的干燥的设备。

干燥塔型号是怎么来的

干燥塔的设计压力取决于多个因素，包括工艺要求、操作温度、介质性质等。一般情况下，干燥塔的设计压力通常在1.5至2倍的工作压力范围内。设计压力的确定需要考虑到安全因素，确保设备在正常运行和突发情况下都能够安全工作。因此，在设计干燥塔时，需要综合考虑各种因素，确保设备的可靠性和安全性。

干燥塔结构

型号：TC1P8000型喷雾干燥器水蒸发量：8000kg/h干粉产量：≥19560kg/h。

干燥塔的设计和选型

型号：TC1P8000型喷雾干燥器水蒸发量：8000kg/h干粉产量：≥19560kg/h。

干燥塔使用方法

喷雾干燥塔每家的命名方式是不一样的，，但是参数里一定会标明：最大水蒸发量。最大水蒸发量就是和你要购买的需求息息相关。所谓最大水蒸发量就是指用纯水的情况下，进风温度出风温度最大，然后他的进料量。一般根据不同的物料会有略微的增幅和减幅。这个要咨询具体厂家。

干燥塔的作用

喷雾干燥塔每家的命名方式是不一样的，，但是参数里一定会标明：最大水蒸发量。最大水蒸发量就是和你要购买的需求息息相关。所谓最大水蒸发量就是指用纯水的情况下，进风温度出风温度最大，然后他的进料量。一般根据不同的物料会有略微的增幅和减幅。这个要咨询具体厂家。