斗齿型号表(斗齿型号通用表)

斗齿型号及规格

卡钳规格：150mm(6寸)200mm(8寸)250mm(10寸)300mm(12寸)350mm(14寸)400mm(16寸)450mm(18寸)500mm(20寸)600mm(24寸)800mm(32寸)1000mm（40寸）1500mm（60寸）2000mm（80寸）

斗齿规格标准

在进行旋挖钻机工作前，应先对将要工作的桩的类型、桩身长度、口径大小及数量进行充分的了解。一般来说，旋挖钻机机型的选择和施工桩的桩身长度和桩径大小及地层强度有必然的关系，应依照下表对钻机机型进行选择（以宇通旋挖钻机为例）。

旋挖钻机机型选择

  项目

机型

YTR150D

YTR230D

YTR300D

YTR280C

YTR360C

施工孔径(mm)

1500

2000

2500

2200

2500

标配钻杆

5节12米377摩阻式钻杆

4节14.5米440机锁式钻杆（52m）

4节14.5米508机锁式钻杆（52m）

4节14.5米508机锁式钻杆(52)

4节18.5米530机锁式钻杆(68m)

最大钻孔深度(m)

54

68

82

85

100

最大输出扭矩(kN·m)

150

230

300

280

360

在上表的基础上，结合工程实际情况对选用的机型作合适的选择。在多款机型都能满足工程使用要求时，尽量选择输出扭矩低的机型。如现有在建厂房工程中的桩基础桩径大小为800～1200mm，孔深为42m，这时依照上表可以选择YTRl50D型钻机进行施工。如果是在建高炉工程需要开挖桩径为1200～1800mm，或是孔深需要在55～60m时，可以选择YTR230D。

钻孔方法主要根据土质选择：

①在有自由水影响的松软粉土、砂土、填土层、砂土层，砂卵、砾石层，砂土卵、砾石层，松散砂、土碎石层一般选用静浆护壁钻孔。

②层厚大于3000mm几乎无泥质胶结松散砂圆砾、角砾层，卵石、碎石层，溶洞地层，素填砂土、碎石土层，建筑、生活垃圾填土层，水上钻孔，严重涌水、漏浆地貌一般选用全护筒钻孔。全护筒钻孔包括护筒下到位后钻孔和护筒跟进钻孔。

③钻孔全程无自由水、密实土层可选用钻干孔。

④层厚大于5000mm几乎无泥质胶结松散卵石、碎石层，漂石、块石层，极破碎岩层一般选用造壁钻孔。

钻具选择与钻具现场改造

钻杆按传压方式可分为机锁钻杆、摩擦钻杆和机锁摩擦混合钻杆。按层数可分为常规层数钻杆和增加层数钻杆。其中，五层机锁钻杆和六层摩擦钻杆属于增加层数钻杆。选择依据如下。

①根据钻孔深度选择钻杆；

②根据钻孔直径、土质强度调节钻机钻转速并配置钻杆；

③根据土质硬度和钻进所需的加压大小选择钻杆。

钻具种类繁多，现有钻具有单底钻斗、双底钻斗、锥螺旋钻头、直螺旋钻头、岩用筒钻、体开钻头、扩孔钻头、双筒碎石钻头、反循环钻头、套管、旋挖钻机CFA工法钻头等大类，每类又分若干小类。尽管如此，仍要根据土质和施工工艺选配和现场改造成不同形式的复合型钻头，钻具与具体地质间的关系可以参照下图。

钻速、转速控制

通常使用如下的经验公式来判断钻杆所需的钻进压力。

  P=KRq               

式中：P——钻压；

 K——刀头覆盖率；

 Rq—-土体线压强度。

钻压过高会造成托底、托后角，功率浪费而打滑；钻压过低就无法钻进。钻速(每转钻进深度)钻斗及斗齿角度的合理选用

旋挖钻机的工作时压力、扭矩传递如下。

压力：动力头油缸→动力头→钻杆→钻头→切削刀。

扭矩：动力头马达减速机→动力头内键套→钻头→切削岩土。

钻机的动力转变为施工所需的钻进压力和扭矩，而传输过程中的压力和扭矩的利用率则取决于钻杆和钻斗。钻斗的关键参数是斗齿的掘进角，钻进效果可通过表中数据进行分析。

钻斗的结构特点与适应地层

钻斗类型           

结构特点

适应地层

旋挖钻斗

单开门土斗   

单层底板，进土口大

黏性土

双开门土斗   

单层底板，钻进平稳

松散土或胶结较好的卵石

半合式土斗   

筒体两半，卸土方便

地层完整的胶黏性土

侧开口双开门土斗  

单层底板，进土口大，钻进乎稳

黏性土或夹有卵石的松散土

单开门砂斗   

双层底板，进土口大

大直径卵石、冻土或强风化基岩

双开门砂斗          

双层底板，两个进土口

中小直径卵石、冻土或强风化基岩

短螺旋钻头

单头直螺单螺     

进土口大滞土多，导向性好

黏性土

双头直螺单螺     

带土多，导向性好

冻土或胶结性好的卵石

双头直螺双螺  

钻进平稳，导向性好

含水性少的黏土或胶结性好的卵石

单头锥螺单螺

进土口大，卸土便捷

坚硬冻土、页岩、大直径卵石

双头锥螺单螺  

导向性好，卸土较好

坚硬冻土、大直径卵石或风化基岩

双头锥螺双螺  

导向性好

坚硬冻土、大直径卵石或风化基岩

筒式钻头

无底板，钻岩性好   

大漂石或坚硬基岩

扩底钻头

上开式扩底钻头    

扩底角大，回转扭矩小

土层或基岩，稳定地层

下开式扩底钻头    

扩底角小，回转扭矩大

土层或基岩，较复杂地层

斗齿刃前角与钻斗钻进量的关系 

斗齿刃前角（°）  

钻杆扭矩（kN·m）

进尺（m/10min）

少冰冻土

泥岩

黏土

砂土

30

180

0.4

0.55

0.45

0.55

120

0.5

0.5

0.4

0.5

100

0.3

0.4

0.3

0.4

45

180

0.7

0.65

0.6

0.7

120

0.6

0.6

0.5

0.65

100

0.5

0.5

0.4

0.65

60

180

0.5

0.5

0.5

0.6

120

0.5

0.4

0.5

0.5

100

0.4

0.3

0.4

0.5

对于相同的地层使用同一钻进扭矩，不同的斗齿掘进角度，钻进效率不同。因此，只有选择合适的掘进角度，才能提高进尺效率。

大量的试验证明，对于硬度较小的第四地层、强风化层和少冰冻土层，钻比较松软的地层时斗齿的掘进角应稍大些，选取45°～60°为宜，钻比较硬的地层时斗齿的掘进角应稍小些，选取25°～35°为宜。（来源：宇通重工-基础工程机械）

2713-1271斗齿

来源：《锻造与冲压》杂志2023年第13期

文／李伟·邢台威力汽车零部件有限公司

本文以某型号斗齿为研究对象，通过对产品结构进行分析，提出了精密辊锻制坯-整体模锻的锻造工艺。采用有限元数值模拟软件对辊锻制坯与模锻过程进行研究，分析了变形过程中金属流动、成形载荷，验证了精密辊锻制坯-整体模锻工艺的可行性。

基础设施建设是当前国内经济发展的一个重要支撑，基础设施建设的发展对相关装备制造的要求也越来越高。挖掘机斗齿是基础设施建设装备中的一个重要零件，也是易损件。斗齿形状复杂，截面变化较大，传统制造往往采用铸造工艺进行生产，由于铸件容易出现疏松、不耐磨、韧性差等问题，铸造斗齿的寿命成为施工效率与成本的一个重要影响因素。近年来，随着自动辊锻机的大量应用，锻压工艺与技术也得到了相应的发展进步，采用辊锻机进行精密辊锻制坯，然后采用压力机进行模锻，可以实现对斗齿的锻造生产。

本文以某型号斗齿为例，通过对产品结构与锻模结构进行分析，提出了精密辊锻—整体模锻斗齿锻造成形工艺，不仅对辊锻模进行了设计，还对辊锻与模锻过程进行了数值模拟分析。通过对成形过程的数值模拟分析，验证了精密辊锻—整体模锻斗齿成形工艺方案的可行性。

图1为斗齿锻件示意图，锻件质量21.5kg，材料为42CrMo。斗齿整体截面变化较为剧烈，即锻件销座位置截面较大，齿尖部位截面很小。由于该件销座孔需要锻造成形出来，因此该工件只能采用立锻的方式进行生产。由于该锻件齿尖部位截面积很小，在锻造成形时金属往下方尖角流动十分困难。按照金属流动规律，锻造成形时金属会向阻力最小的区域流动，完全依靠立锻来实现尖角充满是不现实的，因此需要考虑制坯时将尖角处所需金属坯料提前预留出来。辊锻制坯可以实现将毛坯拔长，如果拔长道次足够多，理论上可以拔长的很细。近年来，由于自动化程度的提高，越来越多的企业开始购买自动化辊锻机代替传统的空气锤来进行制坯。因此，本设计采用了φ560mm自动辊锻机来制坯，2500t电动螺旋压力机进行终锻。

图1斗齿锻件示意图

由于辊锻机为制坯设备，在辊锻时一般制坯要求比较粗糙，而斗齿下半部截面为十字形，在立锻时如果毛坯尺寸过于粗糙，毛坯将很难放置到型腔中，同时也会增加成形时模具的磨损；在成形时，斗齿上半部分截面较为宽大，同时由于销座孔的锻出设计，该处在立锻时可以依靠凸出的上模来改善金属流动，因此上半部分可以简化设计，结合辊锻制坯工艺特点，可以将该部分保留原始棒料尺寸；为减少辊锻制坯时辊锻道次，同时保证立锻时毛坯在终锻型腔中摆放平稳，并且不能出现镦粗失稳，本设计选取原始棒料直径为100mm。综上，初步设计辊锻毛坯示意图如图2所示。

图2斗齿辊锻毛坯示意图

从图2可以看出，未变形圆钢部位高度仍然偏高，其高度为230mm，其高径比为2.3，虽然未超过2.5，但由于其底部为上大下小的锥形结构，并且冲头直径为106mm，明显采用直径100mm的圆钢直接进行镦粗并不合理。因此需要在终锻前增加一道镦头工序，将头部镦粗成矮而粗的形状。该工序不仅能增加终锻时坯料摆放的稳定性，也能使得下部金属更好地向型腔里流动，从而使得终锻时能够更加顺利地充满型腔。

从图2可以看出，虽然斗齿整体截面变化较为剧烈，但变化最为剧烈的地方是斗齿的尖部，斗齿中间及上部变化并不是很大，并且其截面均为十字形。图3中斗齿中部特征截面积为3320mm2，而原始棒料截面积为7853mm2，可根据式(1)计算辊锻道次。

图3特征截面示意图

辊锻道次根据最小截面处选取，根据辊锻件毛坯图首先计算出该区段总延伸系数λZ：

式中，A0 为原始坯料截面积，AN 为辊锻后坯料截面积。辊锻道次n按下式计算：

式中，λP 为平均延伸系数，取值为1.6，所以n=1.82，取整后n=2。

按照正常设计理论，采用两道次辊锻，且第二道次型槽截面为圆形，因此选用椭圆—圆形槽系。但是斗齿的辊锻为典型的精密成形辊锻，不能完全按照一般制坯辊锻工序来设计。

首先该毛坯小头部拔长系数过高，且该制坯为单头变截面拔长，金属坯料在辊锻制坯时可以很容易往小头部流动；并且该辊锻件的截面为十字形截面，并非传统的椭圆、方形或圆形截面。因此，需在两道次制坯辊锻之后增加一道整形工序，即采用三道次辊锻制坯。

合理的孔型设计是辊锻制坯成功的保证，制坯过程中不允许出现飞边、失稳、刮料等缺陷。本设计中由于小头部拔长系数较高，为提高拔长效率，可将椭圆—圆形孔型进行一个改进，改为椭圆—椭圆孔型。根据等体积原理，采用反推法由第三道次辊锻件截面反推出第二道辊锻件截面，再由第二道辊锻件截面反推出第一道辊锻件截面，查表可确定第三、二、一道次型槽截面尺寸，分别如图4、5、6所示。

图4第三道次模具孔型截面

图5第二道次模具孔型截面

图6第一道次模具孔型截面

可根据辊锻件的形状来设计各道次辊锻模具。模具型腔尺寸较为简单，将毛坯截面尺寸转化到对应的辊锻模扇形曲面上，由于该制坯为典型前壁成形，要考虑合适的前滑系数。在绘制该辊锻模时，可根据锻件的截面形状选取特征孔型，本设计特征孔型为椭圆形截面与十字形截面，该截面在扇形模具上沿脊线均匀过渡。根据上述设计要点，绘制各道次辊锻模具图，如图7所示。为降低下料尺寸不准确造成的辊锻件在长度方向出现飞边，将在辊锻模具尾端做一个容料仓。

图7各道次辊锻模具图

将上述建立的几何模型导入到有限元数值模拟软件中，根据辊锻机的实际转速设定辊锻模的转动与速度约束，同时将毛坯导入有限元数值模拟软件，设定好坯料、模具温度及材料并划分网格，设置相应边界条件，建立如图8所示有限元数值模型。

图8精密辊锻有限元数值模型

在一道次辊锻结束后，将毛坯旋转90度放入到下一道模具中进行辊锻，各道次辊锻成形模拟结果如图9所示。从图9中可以明显看出，第三道辊锻时其截面形状基本符合设计要求，坯料得到了合理分配，同时，并未出现飞边、刮料、失稳等现象；但由于辊锻过程为非全封闭型腔，金属在孔型垂直方向可以自由流动，因此其最终形状不可能完全符合辊锻型腔尺寸。

图9辊锻成形图

辊锻成形扭矩分别为第一道次80kNm、第二道次42kNm、第三道次18kNm，其扭矩小于本设计所选取的φ560mm自动辊锻机，满足设计要求。第一道次辊锻扭矩最大，是因为第一道次为圆钢展宽，其在水平方向投影面积最大，因此其成形扭矩最大；第二道次为旋转90度后辊锻，此时毛坯进入型腔中部高而窄区域，水平方向投影面积小；第三道次为精整辊锻，此时毛坯几乎不再拔长，其压下量较小，因此成形扭矩最小。

将辊锻的数值模型导出，放置到镦头及终锻模具中建立镦粗、终锻有限元数值模型，如图10所示。从图10中可以看出，辊锻件形状基本符合设计要求，能顺利放置到镦头及终锻型腔中，进一步验证了辊锻设计的可行性。

图10镦头、终锻有限元模型

镦头、终锻成形效果如图11所示，在镦头时下模与终锻时下模型腔尺寸相同。从图11中可以看出，镦头压力较小，仅221t，并且在镦头时毛坯下部金属基本未发生流动，金属的流动发生在大头部。终锻成形载荷为2750t，本设计采用2500t电动螺旋压力机进行生产，该压力机允许载荷能满足要求。终锻时型腔完全充满，材料利用率高达92%，未产生折叠、刮料等缺陷，飞边较小且分布均匀，进一步验证了工艺设计的可行性。

图11镦头、终锻成形图

通过对斗齿进行结构分析，提出了精密辊锻—整体模锻的成形工艺，并进行了相关工艺设计，材料利用率为92%，且在现有φ560mm自动辊锻机及2500t电动螺旋压力机上可顺利成形，从而为同类型斗齿提供了一种全新的设计思路，对斗齿铸改锻工艺具有一定的借鉴意义。

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2713-9038斗齿

18S、DH55、22S。根据百度官网查询显示：三一375斗齿通用型号包括：18S、DH55、22S等。

14680534斗齿

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。根据挖掘机斗齿的使用的环境分类。挖掘机斗齿可分为岩石齿（用于铁矿、石矿等），土方齿（用于挖掘泥土、沙石等），锥形齿（用于煤矿）。根据斗齿齿座来分：挖掘机斗齿可分为竖销斗齿（日立挖掘机为主），横销斗齿（小松挖掘机、卡特挖掘机、大宇挖掘机、神钢挖掘机等），旋挖斗齿（V系列斗齿）。挖掘机斗齿的品牌目前市场上比较常用的进口挖机是：小松、大宇、神钢、卡特、现代、沃尔沃、利勃海尔、日立等。国产挖机常用的有：玉柴、山工、三一重工、临工、山推、福田雷沃、柳工、厦工，成工、龙工、山河智能、德工、中联重科等。

449-2156斗齿什么型号

适用于各种类型的挖掘机铲斗：

1、轻型铲斗

适用于挖掘低冲击度，低磨损的材料（例如泥土、肥土、粘土）。

较浅的铲斗轮廓便于倾卸粘土。

轻型结构降低装载时间，更增加了提升力。

预留钻孔的侧强板可以选装边铲。

2、通用铲斗

适用于挖掘低冲击度、中度磨损的材料（例如泥土、亚粘土、砾石及粘土）。

较浅的铲斗轮廓便于倾卸粘土

较轻的结构减少装载时间并增加提升力。

预留钻孔的侧强板可以选装边铲。

3、重型铲斗

用于有磨损的作业场合（例如混土、粘土和石料）。

较厚的底部和侧面耐磨板改善了耐磨度。

比通用铲斗更坚固的构造。

预留钻孔的侧强板可以选装边铲。

4、重型岩石铲斗

适用于高磨损作业场合（例如碎石、花岗岩）中艰巨的装载作业。

最厚的耐磨板，可以延长铲斗在恶劣作业场合中的使用寿命。

比重型铲斗更加坚固的构造。

侧面耐磨护板进一步向铲斗上部延长，在石料中提供最大程度保护铲斗。

挖掘机铲斗斗齿：

轻型斗齿——用于大多数应用场合。

长斗齿——用于大多数应用场合。

宽斗齿——用来清理地面。容量加大而溢出少。

重型长斗——装在大型机器上，用于一般装载和挖掘作业。拥有较长的耐磨损寿命及更高的强度。

短斗——用于高度冲击和撬出作业（例如石料）。超强坚固。

重型耐磨损斗——装在大型机器上，用于沙石、砾石及碎石作业。

穿透型斗齿——用于质密压实的物料（例如粘土）。提供增强的穿透能力。

自行磨刃双尖斗——用来增强破碎能力。比尖斗齿的穿透能力差。比尖斗齿的耐磨损。

增强穿透型斗——用于高冲击度条件下不易穿透的物料（例如沉积岩、胶结砾石或块度大的碎石）。

斗齿尺寸

型号都是按机器来区分的，根据品牌的不同，再根据机型的大小不同，比如说PC200、PC300、EX200、SY65等等。。。挖斗也是一样的，机型不一样型号就不一样。斗根据施工的工地不同有分为土方斗、岩石斗、挖沙斗等，斗齿也一样。

要供应商可以去网上找，浙江宁波的浙东、宁东、万冠等，江西南特、银辉、新星等，有很多厂都是生产这个的