拉伸板型号(拉伸板的型号)

拉伸板材质

拉伸冲压用最好的铝板型号是什么？3003型号的铝板就不错，我们目前就是用得这个型号。状态为热态。当然也要看拉伸用得模具是如何要求的，根据产品特点与模具公司的也对接一下。“仲裁实验为拉伸实验”指的是发生纠纷时以拉伸试验的结果为准；“拉伸试验验要求是强制性的”指的是必须达到表中规定的拉伸强度才算合格，但一般生产检验中不必直接使用拉伸试验机，可以使用与之等效的韦氏硬度计来间接判断拉伸强度指标是否合格。

拉伸板材

双向拉伸聚苯乙烯板（片）材代号为BOPS，是采用特定的通用型聚苯乙烯树脂挤出成型厚片之后，再于纵向和横向分别拉伸2.5~3倍后而制得的一种塑料板（片）材。

双向拉伸聚苯乙烯板（片）材在制造过程中，聚苯乙烯的大分子链因拉伸产生高度的定向排列，克服了普通聚苯乙烯制品性能上的重大缺点——脆性，强度性能进一步提高。并且同时保有普通聚苯乙烯制品高透明、无毒、保香等一般特性。

自20世纪80年代以来，该品种有了较大的发展。根据20世纪90年代初期有关资料提供的数据，双向拉伸聚苯乙烯的经济性，已达到和聚氯乙烯板（片）材、聚丙烯板（片）材和聚酯板（片）材相抗衡的水平，见表1。

（注：价格仅做对比参考，不代表市场价格）

双向拉伸聚苯乙烯板（片）材具有高透明、高光泽度，印刷性能优良；有良好的耐油脂性能，无毒、无味、无臭，可用于食品包装；透湿性大，易透过水蒸气；具有较佳的抗冲击性能等。此外，其废弃物易回收处理，可热熔造粒或者焚烧处理，回收热能，焚烧时不产生危害环境的有害物质，因而非常适宜作为包装材料。

双向拉伸聚苯乙烯板（片）材的一般物理特性如表2所示。

但是作为热成型包装容器用板（片）材，双向拉伸聚苯乙烯性能上还存在以下缺点:

1.成型性能较差。只能采用压缩空气成型而不能采用真空成型，压缩空气成型的设备和模具投资均明显高于普通真空成型设备，因而一次性投资大。对于小批量多规格容器的生产，经济性更差。

2.不适合长期保存。双向拉伸聚苯乙烯板（片）材的透湿性较强，因此用它生产的热成型容器不宜长期保存易氧化变质的物质。

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拉伸板用法

同问。。。

拉伸板价格

 有以下几种型号：

1、1系1060拉伸铝板：1系铝板的代表产品应该就是1060铝板，适合1060合金铝板拉伸的退火状态有H22、H24、O态 

2、3系3003拉伸铝板：常规来说采用3003铝板做为拉伸冲压原料板的话更适合用于冲压不高的并且需要很大程度上保持硬度的，

3、5系5052拉伸铝板：5052铝板是目前较为常用的一款铝板基料产品，对应的有氧化工艺的、冲压工艺的还就是我们现在讲到的拉伸铝板工艺原料。

4、 6系6063拉伸铝板：6系合金铝板被称为是门窗材料的鼻祖，因为6063铝板用在门窗挤压领域具有比较好的任性，又可以很好的保证到门窗具有高度的抗风压、耐蚀以及装饰等等。

08f拉伸板

标准拉伸板铝单板尺寸为统一规格，*部收口的异型拉伸板铝单板则须根据现场施工情况并通过电脑排版分割后特别制作。

一般绿景建材拉网板吊顶面与结构顶面间距较大，2米左右，对不同的折线面须再吊顶整体放线的基础上通过调节吊杆长度和龙骨位置进行有效控制。

拉伸板铝单板规格为1180X2400mm，长度离缝20mm，短边密缝,原材料采用了整铝单板冲孔的加工工艺成孔。

拉伸板牌号

标准拉伸板铝单板尺寸为统一规格，*部颤历收口的异型拉伸板铝单板则须根据现场施工情况并毕腊通过电脑排版分割后特别制作。一般绿景建材拉网板吊顶面与手洞滑结构顶面间距较大，2米左右，对不同的折线面须再吊顶整体放线的基础上通过调节吊杆长度和龙骨位置进行有效控制。拉伸板铝单板规格为1180X2400mm，长度离缝20mm，短边密缝,原材料采用了整铝单板冲孔的加工工艺成孔。

拉伸板的使用方法

这几个名词属于不同范畴的单词，不锈钢板、拉伸板都是冷轧板，而冷轧板是与热轧板相对而言的：而且不锈钢板也可以进行拉伸，不过拉伸板有各种不同的材质罢了。如果是针对碳钢材料而言，低碳钢可以说是适宜拉伸的板材，比如08#钢。

拉伸板规格型号

TA1材质，下面是标准可以参考下

拉伸板的型号

做拉深,用工业纯铝,AL1070/1050等.

拉伸板是什么

被检材质组织晶粒粗大、电噪声高，是影响超声检测质量的重要因素，但合理选择探伤参数可有效避免甚至解决其对探伤结果的影响。

一、选题理由

铝合金预拉伸板是用于航空、航天工业的重要材料，随着国防及航空、航天科技的高速发展，对其内部质量检测的要求日趋严格。

目前我公司生产的铝合金预拉伸板内部质量控制主要采用超声波接触法进行无损检测。按照GB/T6519—2013及GJB1580A—2004标准要求，进行超声检验的材料，其噪声显示信号幅度应比要求检查的最小不连续性显示信号幅度至少低6dB，但目前我公司生产的2024、7050、7B50、6061、2124、5083合金的部分预拉伸板的电噪声高于探伤标准要求，无法按照常规超声波接触法探伤，因此我们组成了QC小组特立此项目。

二、QC小组活动计划

小组按PDCA循环制定了选择课题、现状调查、确定目标、原因分析、要因确认、制定对策、对策实施、效果检查、巩固措施、总结打算10个项目阶段。

表1  小组活动计划

三、现状调查

电噪声高的拉伸板见图1，电噪声高产生林状回波见图2，对电噪声高的拉伸板进行剖伤，剖伤结果为组织晶粒粗大见图3。表2为生产现场电噪声高的拉伸板统计表。

表2   电噪声高的拉伸板统计表

图1电噪声高的预拉伸板

图2电噪声高产生的林状回波

图3组织晶粒粗大

四、制定目标及可行性分析

1、活动目标：

针对电噪声高的预拉伸板，我们QC小组进行了认真的研究和分析，对于厚度不同的板片将采取不同超声波探伤方法检测。

厚度为70～100㎜的拉伸板，每张拉伸板采用两种双晶组合探头或一种组合探头和一种直探头组合准确检测出预拉伸板内部缺陷；厚度为40㎜以下的拉伸板采用自动化水浸探伤方法检测，保证产品质量，满足用户技术要求，保证生产进度，避免不必要的经济损失。

2、目标可行性分析：

2.1、QC小组内技术人员具有较高的超声波理论和实际水平，有过技术攻关的优秀成绩。

2.2、小组成员都是生产一线的技术骨干，具有较高的技术水平、分析和解决难题的能力。

2.3、在同一张板材上采用两种探头使用不同探伤灵敏度，按照厚度不同分层次检测，避免了因使用一种探头在一个灵敏度下电噪声过高影响探伤，而无法采用接触法探伤难题；圆柱探头自动化水浸探伤信噪比高，探伤准确度高，避免了板材电噪声高无法探伤的缺点。

五、原因分析

经过全组人员认真调查、记录、研究认为，影响超声波探伤电噪声高预拉伸板的原因很多并对其进行因果分析。见图4。

图4 影响电噪声高预拉伸板检测因果分析

六、要因确定

通过因果图分析，我们找出了影响超声波探伤电噪声高的预拉伸板缺陷具体原因共17条，并对17因素进行逐一验证，进行要因确认。

原因1：岗位质量意识差

【验 证】小组由区域工程师、高级工程师、工程师、高级技师、先进个人等骨干组成，质量意识、责任心都强。

【结 论】非要因。

原因2：质量系统培训不足

【验 证】小组成员均参加无损检测技术培训，并取得超声波资格证书。

【结 论】非要因。

原因3：操作水平差（漏扫查、压力不均、注意力分散）

【验 证】小组由高工、工程师、高级技师操作，从事本工作5年以上，实际操作经验丰富。

【结 论】非要因。

原因4：超声波仪器性能低

【验 证】仪器的主要性能是正确选择探伤设备进行探伤的保证。超声波仪器每年进行检定，符合标准要求。

【结 论】非要因。

原因5：电池没电、探头线故障

【验 证】探伤前检查探头线和电池，使其处于完好状态。

【结 论】非要因。

原因6：仪器电池没电

【验 证】探伤前将电池充满电。

【结 论】非要因。

原因7：噪音大、烟尘大 

【验 证】现场噪音大影响探伤员听仪器报警声，但可以通过时刻观看荧光屏观察波形。

【结 论】非要因。

原因8：季节性温差 

【验 证】活动时间是1—12月，存在温差，但厂房内冬天有暖气，温度在10℃——25℃，满足探伤温度要求。

【结 论】非要因。

原因9：光线差 

【验 证】白天检测时，光线较强，难以观看显示器上的波形，使用遮光罩。

【结 论】非要因。

原因10：机油质量不好 

【验 证】在超声波探伤中，为了排除探头与工件表面之间的空气，使超声波有效的传入工件，在工件表面施加耦合剂，探伤预拉伸板选用机油作为耦合剂。

【结 论】非要因。

原因11：板材不光滑、不平整 

【验 证】探伤前要求车间清除预拉伸板表面起皮、突起物等，表面粗糙度达到探伤要求，Ra≤6.3µm。自动化水浸探伤要求板材平整度2㎜/m。

【结 论】非要因。

原因12：扫查方向不对 

【验 证】探伤的扫查方向与预拉伸板材的压延方向垂直，即双晶组合探头隔声层取向平行于压延方向。

【结 论】要因。

原因13：探头选择不对 

【验 证】探头选择包括探头的角度和频率选择，角度和频率选择不当，就会使检测灵敏度过高或过低。灵敏度过高，产生林状杂波，无法探伤；灵敏度过低，易造成错漏检。

【结 论】要因。

原因14：灵敏度选择不当

【验 证】对于电噪声高的预拉伸板如像以往采用一种双晶探头调节探伤灵敏度，使用Φ1.2㎜/2.5㎜平底孔对比试块调整探伤灵敏度下探伤，灵敏度相对较高，出现林状杂波，无法探伤。因此采用两种双晶组合探头控制探伤灵敏度，即TR9°×2和另一种角度双晶组合探头（根据板厚选择角度），TR9°×2检测2.5～15㎜深缺陷，另一角度探头检测10～100㎜深缺陷，保证了板材上不同深度缺陷的准确检出。

【结 论】要因。

原因15：扫查速度

【验 证】按照探伤标准要求，检测速度不超过254㎜/s。

【结 论】非要因

原因16：组织晶粒粗大，电噪声高

【验 证】超声波在介质中传播时，遇到声阻抗不同的界面产生散乱反射，当材质晶粒粗大时，被散射的超声波沿着复杂的路径传播到探头，在示波屏上引起林状回波，使信噪比下降，严重时噪声会湮没缺陷波。

【结 论】要因。

根据上述验证，确定四项要因分别为：

1.探头选择；

2. 探伤方向；

3．探伤灵敏度；

4.组织晶粒粗大，电噪声高。

七、制定对策

QC小组成员通过对电噪声高的板材产生原因进行分析、研究，采用两种双晶组合探头的不同探伤灵敏度对同一张板材的不同深度缺陷进行有效检出及圆柱探头板材自动化水浸探伤方法探伤电噪声高的预拉伸板。

1、探头种类的选择

双晶组合探头探测范围可调，可使声能在一定范围内聚焦，聚焦区域为菱形，使声能集中，在菱形区内检测灵敏度高，杂波少、盲区小，工件中近场区长度小，探测选择不同聚焦区的探头可探测不同厚度的板材，图5、6、7、8是不同规格探头距离-波幅曲线。

图5 3°双晶组合探头距离—波幅曲线 

图6 5°双晶组合探头距离—波幅曲线

图7 7°双晶组合探头距离—波幅曲线

图8 9°双晶组合探头距离—波幅曲线

双晶组合探头入射角度的选择：双晶探头的焦距只与入射角、材质声速有关，探头角度的选择见表3。

表3  双晶组合探头焦距及对应板材厚度

2、检测频率的选择

探头频率高，灵敏度和分辨力高，指向性好，对探伤有力，但频率高，近场区长度长，衰减大，在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率，一般选用2.5～5MHz。对于内部组织晶粒粗大、电噪声高的预拉伸板，如果频率过高，就会引起严重衰减，示波屏上出现林状回波，信噪比下降，甚至无法探伤。因此最好选用2.5MHz。

3、对比试块的选择

选用不同埋深Φ1.2㎜铝合金纵波对比试块调节探伤灵敏度。

4、探伤方法的选择

对于厚度不同的板片将采取不同超声波探伤方法检测。厚度为70～100㎜的拉伸板，每张拉伸板采用两种双晶组合探头或一种组合探头和一种直探头组合准确检测出预拉伸板内部缺陷；厚度为40㎜以下的拉伸板采用自动化水浸探伤方法检测

八、对策实施

电噪声高板材进行了100%A级超声波检测，检测结果见表4。

表4  电噪声高预拉伸板的探伤检测统计表

九、效果验证及经济效益

电噪声高的板材经超声波检测后，合格的板材用户已使用，没有提出质量异议。

通过QC小组的共同努力，经质量跟踪与用户了解情况，现供西飞、成飞、上海空分等厂家的不同合金、不同规格的板材没有提出关于电噪声高的预拉伸板的质量异议，实现了既定目标。

从表4可以看出探伤173片板材，合格板材147片，不合格板材26片，不合格品占15%，若不进行有效探伤处理解决问题，147张合格板材共82.5吨总价值约665万元将无法交货。

这些拉伸板经探伤后，合格板材及时交货，不合格板材进行废料处理，使我公司损失降为最低，避免了不必要的经济损失。

十、总结

通过本次QC小组的活动，不仅达到采用超声波方法准确检测出电噪声高预拉伸板内部缺陷，使合格板片及时交货，满足军方用户技术要求的目标，而且使小组成员的质量意识和综合素质有了很大的提高，尤其是提高了小组成员分析问题和解决问题的能力。

本次活动，不仅完成了小组制定的目标，创造了可观的经济效益；同时，多方面的协作攻关的团队精神有了进一步的增强；而且大家学会了将PDCA循环、统计技术运用到解决实际探伤中，以较短的时间、较少的投入获得了较好的效果。

本文作者：程辉

本文编辑：何琳

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