压接管型号(压接管型号规格表)

压接管型号规格表

GTL-16。根据查询16铝制电缆说明书，其压接管型号为：GTL-16。铝制电缆是以AA8030系列铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术的新型材料电力电缆。

ny-185/30压接管规格

是压接钳，是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具，是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具。压接机分为液压压接机，大吨位压接机（冲床），绝缘端子压接机,压接钳分体式压接机手摇式液压压接机。

压接管压接

A

压接管规格

专用钳工具。用于管线专用和模具，希望帮到你

压接管型号95

输电线路设施一般由基础、杆塔、金具、绝缘子、导线、地线（含OPGW光缆）、接地设施等组成。万丈高楼从地起，前面我们介绍了基础开挖《输电线路土石方施工工艺》、基础施工《输电线路现浇基础施工工艺》、《输电线路灌注桩基础施工工艺》及杆塔组立《输电线路杆塔组立施工工艺》。今天，我们继续介绍导地线放紧张线施工工艺。

01

工艺流程

02

操作要领

确定放线区段

放线区段的长度不宜超过8km，控制在20个放线滑车之内。 

牵张场选择在允许接头档。牵张场前后侧应有锚线场地，距离、角度满足要求。 

相邻直线塔允许作过轮临锚，即锚线角度不大于设计规定值，锚线及压接导线作业无特殊困难。

光缆展放时，牵张场位置应保证进出线仰角满足厂家要求，一般不宜大于25°，其水平偏角应小于7°。

悬垂串及滑车安装

绝缘子在组装前应对逐个进行外观检查，并清除表面污垢及附着物，破损及超标的绝缘子不准使用。

复合绝缘子存放在仓库保管时应采取防止鼠咬的保护措施；运输及施工过程中不得直接与尖锐物体相碰、相磨。复合绝缘子伞裙、护套应无损坏。 

导线放线滑车在吊装前，应对其规格、型号及外观进行检查，其规格、型号是否使用正确，轮槽内是否有杂物，各子轮转动是否灵活以及一个子轮转动是否影响其它子轮，以及各部连接处是否完好无损，当一切正常后方可与绝缘子一起吊装。

存在下列情况之一时，必须挂双放线滑车： 

一、垂直于滑车轴方向的荷载超过滑车的承载能力时； 

二、压接管或压接管加保护钢甲过滑车时的荷载超过其允许荷载，可能造成压接管弯曲时；

三、放线张力正常后，导线在放线滑车上的包络角超过30°时。

▲图  直线塔放线滑车示例

▲图  耐张塔放线滑车示例

搭设跨越架

施工前测量被跨越物的相关技术参数，收集现场条件。根据现场所测数据，确定跨越方案。跨越方式有钢质跨越架、毛竹跨越架、索桥跨越等。 

毛竹跨越架立杆应垂直埋入坑内，埋深不得小于0.5m，且大头朝下，回填后夯实。跨越架两端应搭设羊角，羊角伸出端部2-3m。

跨越架安装后应检查牢固程度，悬挂警告标志。

▲图  带电封网示例

▲图  跨越架示例

导引绳展放

导引绳宜采用无捻或少捻钢丝绳、迪尼玛绳。导引绳可采用人力展放或利用飞行器展放。

导引绳间连接使用抗弯连接器，强度等到级与之匹配。

张力放线

牵引绳通过牵张机低张力展放，与导引绳之间用旋转连接器连接，在连接导引绳的旋转连接器通过小牵引机卷筒前，应将其换成抗弯连接器，并缓慢通过卷筒。

导线展放牵引前应对牵张场的地锚、接地装置检查，对整个放线段内的通讯联络是否畅通检查。

正常展放导线时应保持同时展放的各子导线间的放线张力相近，以使各子导线放线弛度基本一致，牵引走板基本水平。但是当牵引走板接近转角塔放线滑车时，要调整各子导线张力，使走板身倾斜至与放线滑车主轴平行。

转角塔的滑车应采取预倾斜措施。

随时保持放线张力满足要求，保证各档导线完全架空和完全离开各种被跨越架及跨越物。

展放过程中存在上扬时，应采取措施进行处理，必要时采用压线滑车。

锚线时同相子导线的水平张力应从1号线到4号线顺序递增或递减，稍有差别，使子导线在空间的位置错开，避免子导线之间鞭击而损伤导线。

▲图   锚线示例

导地线压接

所使用的待压管件应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合有关规定。用钢卷尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。

液压部分穿管前应以汽油清洗其表面污垢，钢绞线清洗长度不短于穿管长的1.5倍，导线表面均匀涂抹一层导电脂。

液压的导线端部在割线前应先将线调直，并应有防止松散的扎线，切割时严禁伤及钢芯，切口应与轴线垂直。

液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放，液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。

▲图   压接示例

被压管放入下钢模时位置应正确，应使两侧导线与管保持平直状态，并与液压机轴心相一致。

液压机的操作必须使每模都达到规定的压力（80MPa），且在 80MPa 持续施压 2 秒钟，消除压接管回弹影响，压接时不应以合模为压好的标准。

施压时，国产各类压接管相邻两模间至少叠模压接长度的1/3。

各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（用标准卡具检查），符合标准后再继续进行液压操作。

对钢模应进行严格检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。

施工完毕，经检验合格，打上操作人员钢印。

紧挂线

子导线应对称收紧，尽可能先收紧位于放线滑车最外边的两根子导线，使滑车保持平衡，避免滑车倾斜导致导线滚槽；

2.7.1 直线塔紧线

紧线操作的直线塔应符合设计要求。

当导线弛度接近观测值时停止牵引，使导线稳定一段时间，然后再慢速牵引一根子导线，使其达到设计弛度，其它子导线以此线为基准，用经纬仪操平。

在各弛度观测点的弛度都达到规定值时，及时划印。

过轮临锚及反向临锚装设后，锚绳必须有劲，不松弛，以保证划印点在原位置不变。在安装过轮临锚的同时，必须安装导线反向临锚，过轮临锚及反向临锚的地锚坑，必须设置在线路的方向上，锚线对地夹角小于25°。过轮临锚绳上端经卡线器卡住导线，卡线器距放线滑车应在1.5米以外，且垂直地面安装，在卡线器可能与相临子导线触碰处，应在子导线上套橡胶管进行保护。

2.7.2 耐张塔紧线

各子导线应同时收紧。

其他同直线塔紧线施工工艺。

2.7.3 弧垂观测

观测档应具有代表性。如连续倾斜的高处和低处，较高悬挂点的前后侧，相邻紧线段的接合处，重要跨越物附近应设观测档。

宜选择档距大，悬挂点高差较小的线档。

弧垂板的绑扎位置应由导线实际悬挂点高度向下测量，量取尺寸时，应将铁塔坡度考虑进去，弧垂板应对角设置。

温度计应放在阴凉处测量观测温度，绑弧垂板的弧垂值应与观测温度相对应。挂线后应及时复核弧垂，若弧垂超标立即安排人员调整。

附件安装

2.8.1 紧线弧垂观测完毕，临锚完成之时算起，导线的附件安装（悬垂线夹、间隔棒、防振锤等）必须在5 天内完成。若因天气影响，不能及时完成附件安装时，必须在放线滑车或悬垂线夹两侧临时安装防振锤等进行防振。

2.8.2 如遇连续倾斜档，其线夹安装应进行距离调整。

2.8.3 在登上导线前，操作人员应检查绝缘子串的弹簧销是否齐全，如有短少，应立即补齐，并在操作完毕回松链条葫芦前，将绝缘子的大口全部调至规定的方向。

2.8.4 间隔棒与防振锤的安装

防振锤的使用型号、使用个数应符合施工图纸要求。安装后螺栓必须紧固，锤头必须正直，并做好记录。

在一个紧线段内，各塔上的导线附件安装完毕后，方准进行间隔棒安装，档内间隔棒安装距离（即次档距）以线路前进方向依次量取。次档距量取以设计值为准。

间隔棒安装位置确定方式：地形平坦的地方可在地面用测量绳丈量，由导线上人员利用垂球定位。特殊档（河流、水库等）及高山、大档距应在线上丈量定位。

2.8.5 跳线制作与安装

跳线应使用未受过力的原状导线制作，应使原弯曲方向与安装后的弯曲方向相一致。凡有扭曲、泡股、磨伤、断股等现象的均不得使用。

跳线引流板必须平整光洁，耐张线夹引流连板的光洁面涂一层导电脂。连接板及跳线上的污垢，必须用汽油清洗，并在连接面上涂一层导电脂。

保留导电脂并逐个均匀拧紧连接螺栓，其扭矩应符合该产品说明书所规定的数值。生产厂家的产品说明书未提供扭矩值，按下表对应数值执行。

跳线在提升及安装时，须谨防扭曲变形。

跳线安装后各子导线弧垂应保持一致，保证顺直、美观。

跳线间隔棒安装距离应严格按设计图纸要求，各间隔棒安装距离应统一。

跳线安装后，应测量对塔最小距离，如不符合设计要求，必须查明原因，进行改装或拆下重装。

▲图 跳线示例

▲图 跳线示例

光缆熔接

光缆引下线通过固定夹具控制走向，引下线经过的路径弯曲半径不得小于规定值。夹具固定在铁塔主材上，安装位置、间距符合施工图要求，安装时应确保光缆顺直、圆滑，耐张线夹光缆引出端宜呈圆滑、松驰状态。

安装引下的光缆按照其大小号顺序排列，不得出现缠绞安装。

盘纤后必须及时对所有接续点的接续损耗进行复测，如不满足要求或操作不当造成折断，需断开重新接续，并直至测试合格为止。然后再进行光纤盘制。

光缆接续盒安装在指定位置。

▲图 架线后示例

03

见证点及停工待检点

见证点

导线、避雷线及OPGW展放：导线、避雷线及OPGW规格、因施工损伤补修处理、各压接管与线夹、间隔棒最小间距、导线、避雷线及OPGW外观质量。

导线、避雷线连接管：压接管规格、型号、耐张、直线压接管试验强度、压接后尺寸。

导线、避雷线及OPGW紧线：对交叉跨越物及对地距离、耐张连接金具绝缘子规格、数量。

导线、避雷线及OPGW附件安装：金具及间隔棒规格.数量、跳线及带电导体对铁塔电气间隙、跳线联板、开口销及弹簧销、绝缘子规格.数量、跳线制作、悬垂绝缘子串倾斜、防震锤及阻尼线安装距离、OPGW接线盒及引线安装、铝包带缠绕、绝缘避雷线放电间隙、间隔棒安装位置、屏蔽环.均压环绝缘间隙、瓷瓶开口销子.螺栓及弹簧销穿入方向。

停工待检点

导线、避雷线连接管：压接管表面质量、压接后弯曲。

导线、避雷线及OPGW紧线：导线、避雷线及OPGW弧垂（紧线当时）、导线相间、避雷线两线间弧垂偏差、同相子导线间弧垂偏差、导线、避雷线及OPGW弧垂。

04

工艺质量要求及标准

4.1瓷瓶串在组装前应对绝缘子逐个进行外观检查，清除表面污垢及附着物，破损的不准使用。 

4.2对如流绝缘子大口、碗头挂板大口、螺栓穿向、销子穿向等按规定方向朝向。 

4.3开口销、闭口销、平垫、弹簧垫等齐全。 

4.4架线施工前应对导、地线的连接制作试件，不同厂家的产品应分别制作试件，满足要求后方可在工程中使用。 

4.5各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S=0.866×（0.993D）+0.2mm，但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。D为管子外径。 

4.6液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，压接后弯曲度不超过2%。有弯曲时应校直，校直后不应有裂缝。压后如有裂缝，应断开重压。

 4.7间隔棒与直线压接管、补修条（管）之间的距离应大于0.5m。杆塔两侧第一个间隔棒的安装位置误差不得大于次档距的±1.2%，其余间隔棒的安装位置误差不得大于±2.4%。 

4.8铝包带应露出线夹口10mm，端头反绕回压，保证在线夹安装好后端头压住，缠绕方向与外层铝股绞制方向一致。 

4.9导线防振锤安装前检查防振锤外观质量，防振锤不得有锈蚀。

 4.10防振锤距离误差不得超过±24mm，安装后锤头不得歪扭，耷头，螺栓必须全部紧固合格。 

4.11间隔棒安装后应保证其结构面与四根子导线垂直，且安装牢固，各相间隔棒的安装位置应相互一致。

 4.12光缆余缆长度以满足在余缆盘中3-5圈为准，引下光缆应顺直，夹具安装牢固，余缆盘中光缆绑扎四处，直径应基本一致。

05

注意事项

5.1导线护套管用14#铁线绑扎，头部、中间、尾部各绑一道（每道3-4圈）；铁线头朝导线前进方向的反方向，并套上橡胶管保护导线。绑扎铁丝头处裹双层黑胶布，防止铁丝头撞击其他子导线而损伤导线。 

5.2导线展放完毕临锚时，应在卡线器尾部导线上套橡胶管，以免锚线工具伤导线。

 5.3临锚时，导线可能与铁器碰触处，应用橡胶管或其它软物加以保护。

 5.4导线展放后临锚时，应使各子导线在空间的位置错开成不等高排列，以防鞭击而损伤导线。 

5.5严格根据施工时现场温度进行弧垂控制。

5.6附件安装前应用砂纸将导线上*部轻微的损伤磨光，特别是卡线器两侧及锚线点。

 5.7安装线夹时应用挂胶的提线钩。 

5.8在提升导线前应在放线滑车前后0.5m的导线上包橡胶管，以免在拆除放线滑车及安装线夹过程中碰伤导线。 

5.9压接场地的地面必须垫帆布保护导线。导线压接时，应将蛇皮套内的导线部分用#0砂纸磨光，损伤严重时应截去，并注意在压接过程中不使铁器碰伤导线。 

5.10压接较长铝管时,为防止压后管口处导线松股,在液压前用白布或吊带等顺绞制方向将铝线裹紧,施压时避免导线尾线弯曲。 

5.11耐张转角塔，导线耐张管引流板压接时需核对引出方向。 

5.12复合绝缘子与铁塔挂上后，塔上人员可通过软梯或铝合金爬梯上下复合绝缘子，任何情况下严禁直接通过复合绝缘子上下。 

5.13跳线应使用未受过力、未变形的导线，施工后跳线应呈悬链状自然下垂，不得有扭曲和硬弯现象，引流板应光面对光面。

 5.14挂线后对观测档复测检查导线弧垂值，其偏差应符合规范要求。

 5.15施工完成后，对直线管的位置要重新观测检查。

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7812参数：输入电压15~30V，输出电压12V，最大输出电流1.5A。稳压管就太多了，常见的是0.5W和1W的稳压管，电压有3.3V、3.6V、4.7V、5.1V、7.5V、8.2V等等。如有帮助请采纳，手机则点击右上角的满意，谢谢！！