线坠型号(线坠型号有哪些)

线坠重量

门窗基本知识讲座

一、门窗的种类

1、按门窗材料分类：铝合金门窗、塑料门窗、不锈钢门窗、铝塑复合门窗

2、按开启方式分：

门的开启方式与代号

开启形式

折叠

平开

推拉

地弹簧

平开下悬

百叶门

纱扇门

代号

Z

P

T

DH

PX

Y

S

窗的开启方式与代号

开启方式

固定

上悬

中悬

下悬

立转

平开

滑轴平开

滑轴

推拉

推拉平开

平开下悬

百叶窗

纱扇窗

代号

G

S

C

X

L

P

HP

H

T

TP

PX

Y

A

示例：

铝合金地弹门带纱1000×2100：代号：DHLM1021-S

铝合金推拉窗带纱1500×1500：代号：TLC1515-A

塑料平开窗带纱1500×1500：   代号：PSC1515-A

二、门窗材料组成

门窗材料构成一般由主材（铝合金、塑料型材、钢型材）、玻璃、五金配件（如锁、滑轮、滑撑、铰链、执手等）、密封材料（密封胶、密封胶条、防水胶等）、装配材料（组角片、不锈钢螺钉、组角胶等）、辅助材料（塑料堵件、密封垫块、密封毛条、限位块等）及安装材料等组成

安装材料主要用于门窗安装时使用的材料，包括连接片、膨胀螺丝、射钉射弹、矿棉、发泡剂、防水胶、防水砂浆等

门窗主材按结构用途分：外框材料（边框、中梃）和内扇材料、连接材料及玻璃压线组成

目前门窗主材材料种类较多

铝合金材料：普通铝合金型材、断桥铝合金型材（穿条断桥铝型材、注塑断桥铝型材）、铝塑复合型材

塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材

复合型材：铝塑复合型材、铝木复合型材

钢型材：空心不锈钢型材、空心钢彩板型材

 铝型材表面处理：

品种

阳极氧化、着色

电泳涂装

粉末喷涂

氟碳漆喷涂

厚度

AA15

B级

40～120um

≥30 um

电泳涂装膜厚分类

级别

阳极氧化膜

漆膜

复合膜

平均膜厚

*部膜厚

*部膜厚

*部膜厚

A

≥10

≥8

≥12

≥21

B

≥10

≥8

≥7

≥16

合同未注明的，一律按B级供货

对铝合金主材厚度的要求：

规范规定铝合金门窗受力构件厚度应经试验或计算确定，未经表面处理的型材最小实测壁厚：窗型材≥1.4mm，门型材≥2.0mm

受力构件指参与受力和传力的杆件，主要指门窗的横中梃和竖中梃及门窗内扇和安装配件位置处

对塑料型材厚度的要求：

项目

A类

B类

C类

可视面

≥2.8mm

≥2.5mm

不规定

非可视面

≥2.5mm

≥2.0mm

不规定

可视面：外围可看见的面，非可视面：中间加劲肋

A类主要用于暴露于建筑物外侧的门窗

B类主要用于不暴露于建筑物外侧的门窗

国标GB/T8814－2004规定，平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.2mm。

当塑料窗主型材构件长度大于450mm时，其内腔应加增强型钢，增强型钢最小壁厚不应小于1.5mm，并应镀锌防腐处理，型钢端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响端头焊接为宜，增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。

玻璃种类：浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃、LOW-E镀膜玻璃等

附：《建筑安全玻璃管理规定》

建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃： 　　（一） 7层及7层以上建筑物外开窗； 　　（二）面积大于 1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗； 　　（三）幕墙（全玻幕除外）； 　　（四）倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶； 　　（五）观光电梯及其外围护； 　　（六）室内隔断、浴室围护和屏风； 　　（七）楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内拦板； 　　（八）用于承受行人行走的地面板； 　　（九）水族馆和游泳池的观察窗、观察孔； 　　（十）公共建筑物的出入口、门厅等部位； 　　（十一）易遭受撞击、冲击而造**体伤害的其他部位。 　　本款第十一项是指《建筑玻璃应用技术规程》 JGJll3和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102所称的部位。

三、门窗杆件尺寸计算

门窗杆件的制作尺寸计算与门窗的加工工艺和装配方式有关，以及与外墙墙面的装饰材料有关，一般门窗的构造尺寸与洞口间的间隙如下：

饰面材料

贴面金属材料

清水墙

抹水泥砂浆或马赛克

贴面转

大理石或花岗岩

缝隙

≤5mm

10～15mm

15～20mm

20～25mm

40～50mm

因此首先根据现场墙面的装饰材料，与业主或监理确定好门窗与洞口的间隙尺寸，进而确定门窗的外包尺寸，再根据门窗加工工艺，计算各构件的下料尺寸。

构件下料尺寸确定的基本过程：

 根据外墙装饰材料和现场测量放线情况，与业主或监理确定门窗的外框外包尺寸

根据外框组装方式和外框构件的料型尺寸确定各外框杆件的下料尺寸

根据内扇与外框的搭接量关系确定内扇的外包尺寸

根据内扇的组装方式和内扇构件的料型尺寸确定各内扇杆件的下料尺寸

根据内扇和外框的尺寸确定玻璃压线的下料尺寸

玻璃压线的下料长度通过计算后，可以在第一次下料时进行试装，确定试装时的效果，满意后才可以批量下料。

构件下料尺寸计算示例：

示例1.平开窗:

门窗外框宽度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×间隙尺寸

因外框为45度下料组装，所以外框横料和竖料的下料尺寸＝门窗的外包宽度和高度的尺寸

内扇外包宽度尺寸:a=(A-2*外框料宽-中挺料宽+总搭接量)/2

内扇宽度总搭接量＝2×（与边框的搭接量＋与中梃的每边搭接量）

内扇外包高度尺寸:b=B-2*外框料宽+总搭接量

内扇高度总搭接量＝2×与边框的搭接量

玻璃尺寸＝内扇的见光尺寸＋2×玻璃搭接深度

玻璃搭接深度根据玻璃种类和厚度见规范要求

示例2.推拉窗

门窗外框宽度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×间隙尺寸

门窗竖向边框的下料尺寸＝门窗的外框高度尺寸

因门窗外框竖通横断，所以外框横料的下料尺寸为

门窗横向上下外框的下料尺寸＝门窗的外框宽度尺寸－2×横料装配位置至外竖边框边部的尺寸－2×柔性防水垫片的厚度尺寸

内扇宽度外包尺寸:a=(A-2*外框料宽 +两边部的总搭接量+勾企料宽)/2

内扇上下横料下料长度＝内扇的宽度外包尺寸－构造尺寸

外侧内扇高度:b1=外侧导轨间净空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料导轨总高+上下搭接量

内侧内扇高度:b2=内侧导轨间净空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料导轨总高+上下搭接量

内扇竖料下料尺寸＝b1或b2

一般平开窗的扇框搭接量为6.5～8mm, 此尺寸由平开窗的料型尺寸和不锈钢铰链厚度尺寸确定；推拉窗的上下导轨搭接量为7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的构造尺寸和配件尺寸确定，各种料型的具体搭接量，需测量各料型材料的具体尺寸和配件尺寸后确定。

其他分格形式的门窗构件下料尺寸按各门窗相应结构装配图确定。

四、玻璃装配尺寸

1.单玻安装时:

单层玻璃装配图

玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸

玻璃厚度

密封材料

密封胶

密封条

a

b

c

a

b

C

5/6

≥5

≥10

≥7

≥3

≥8

≥4

8

≥5

≥10

≥8

≥3

≥10

≥5

10

≥5

≥12

≥8

≥3

≥10

≥5

3+3

≥7

≥10

≥7

≥3

≥8

≥4

4+4

≥8

≥10

≥8

≥3

≥10

≥5

5+5

≥8

≥12

≥8

≥3

≥10

≥5

2.中空玻璃安装时:

中空玻璃装配图

中空玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸

玻璃厚度

密封材料

密封胶

密封条

a

b

c

a

b

C

4+A+4

≥5

≥15

≥7

≥5

≥15

≥7

5+A+5

6+A+6

8+A+8

≥7

≥17

五、门窗性能分级

1.抗风压性能分级表                                          单位:KPA

分级

1

2

3

4

5

指标值P3

1.0≤P3＜1.5

1.5≤P3＜2.0

2.0≤P3＜2.5

2.5≤P3＜3.0

3.0≤P3＜3.5

分级

6

7

8

X.X

指标值P3

3.5≤P3＜4.0

4.0≤P3＜4.5

4.5≤P3＜5.0

P3≥5.0

注：P3值对应的是风荷载标准值，也是杆件变形量为L/120(单玻、夹层玻璃)或L/180（中空玻璃）时的风压值

2.水密性能分级表                                             单位:PA

分级

1

2

3

4

5

XXXX

指标值△P

100≤△P＜150

150≤△P＜250

250≤△P＜350

350≤△P＜500

500≤△P＜700

△P≥700

3.气密性能分级表

分级

2

3

4

5

单位缝长指标值

q1/m3/(m.h)

4.0≥q1＞2.5

2.5≥q1＞1.5

1.5≥q1＞0.5

q1≤0.5

单位缝长指标值

Q2/m3/(m2.h)

12≥q2＞7.5

7.5≥q2＞4.5

4.5≥q2＞1.5

q2≤1.5

4.保温性能分级表                                       单位:W/m2.K

分级

5

6

7

8

9

10

指标值k

4.0≥K＞3.5

3.5≥K＞3.0

3.5≥K＞2.5

2.5≥K＞2.0

2.0≥K＞1.5

k＜1.5

5.空气声隔声性能                                                单位:dB

分级

1

2

3

4

5

指标值Rw

25≤Rw＜30

30≤Rw＜35

35≤Rw＜40

40≤Rw＜45

Rw≥45

六、门窗制作工艺及质量要求

1.推拉门窗加工制作工艺流程一般为

外框加工过程：

下料计划 → 外框下料 → 外框中梃下料 → 外框料铣榫铣缺 → 外框加工锁勾锁鼻安装孔 →外框下横料铣排水孔 → 外框组装→ 外框检查包装

推拉窗内扇加工过程：

下料计划 → 内扇下料→ 内扇竖料铣榫铣缺→ 内扇竖料铣锁孔→ 内扇横料竖料穿密封毛条或胶条→内扇下横料装滑轮→内扇组装→ 内扇组装质量检查→内扇玻璃安装打胶→内扇质量检查包装

2.平开门窗加工制作工艺流程一般为

外框加工过程：

下料计划 → 外框下料 →外框中梃下料 → 外框料及中梃料铣榫铣缺→外框下框冲排水孔→外框划与中梃连接中心线、靠模钻孔→连接角铝下料→装密封条→外框、中梃组装→外框质量检查

内扇加工过程：

下料计划 → 内扇下料→ 内扇竖料铣锁孔→连接角铝下料→装密封胶条→内扇克角→ 线撑靠模钻连接线撑孔→外框、内扇组装→钻执手孔→ 固定及开启部位玻璃压线下料→内扇玻璃压线铣执手孔→内扇划执手孔线、钻孔→ 安装执手→门窗质量检查、包装

3.铝合金门制作尺寸允许偏差

项目

尺寸范围

偏差值

门框槽口高度、宽度

≤2000

±2.0

＞2000

±3.0

门框槽口对边尺寸之差

≤2000

≤2.0

＞2000

≤3.0

门框对角线尺寸之差

≤3000

≤3.0

＞3000

≤4.0

门框与门扇搭接宽度

±2.0

同一平面高低差

≤0.3

装配间隙

≤0.2

4.铝合金窗制作尺寸允许偏差

项目

尺寸范围

偏差值

窗框槽口高度、宽度

≤2000

±2.0

＞2000

±2.5

窗框槽口对边尺寸之差

≤2000

≤2.0

＞2000

≤3.0

窗框对角线尺寸之差

≤2000

≤2.5

＞2000

≤3.5

窗框与窗扇搭接宽度

±1.0

同一平面高低差

≤0.3

装配间隙

≤0.2

5.塑料窗制作尺寸允许偏差

项目

尺寸范围

偏差值

窗框槽口高度、宽度

≤1500

±2.0

＞1500

±3.0

窗框槽口对边尺寸之差

≤2000

≤2.0

＞2000

≤3.0

窗框对角线尺寸之差

≤2000

≤2.5

＞2000

≤3.0

窗框与窗扇搭接量

±2.0

同一焊接处平面高低差

≤0.6

内扇外框配合间隙

±1.0

七、门窗安装工艺及质量要求

1、铝合金门窗的安装工艺

工艺流程 弹线找规矩（上述三线） → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检验→ 纱扇安装。 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直， 每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。   墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶）。   安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。   防腐处理：   门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 . 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

门窗安装固定的基本顺序：

a、      首先应在洞口位置弹出洞口中线和室内50cm标高线，门窗在安装前连接好固定片，连接片至窗角的距离不应大于180mm，间距应小于60Omm

b、      在窗框的上下框标记中心线，当窗框装入洞口时，其中心线与洞口的中心线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也用木楔塞紧。然后按图纸要求，调整窗框的进出位置以及垂直度、水平度及直角度。

c、      当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，最后固定下框，固定上框时，先固定中心点，再固定两边。

d、      混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；设有预埋件的洞口应采用焊接方法固定。

e、      门窗固定后，在窗框和洞口间的发泡剂、矿棉或防水砂浆等，填塞时，临时固定垫块不应拆除，待填塞完成后，撤掉临时垫块，其空隙用闭孔弹性材料填塞。

f、       窗框外侧与外墙装饰材料间，用防水胶进行密封。

铝合金门窗安装质量要求

项目

允许偏差mm

检验方法

门窗框两对角线长度差

≤2000

3.0

用3m钢卷尺检查,量内角

＞2000

4.0

门窗框(含拼樘料)正侧面的垂直度

≤2000

±2.0

用线坠水平靠尺检查

＞2000

±3.0

门窗框(含拼樘料)的水平度

≤2000

±2.0

＞2000

平开门(窗)及推拉窗

±2.0

用水平靠尺检查

推拉门

±2.5

门窗下横框的标高

±5.0

用钢板尺检查,与基准线比较

双层门窗内外框/框(含样式樘样)中心距

±4.0

用钢板尺检查

门窗竖向偏离中心

±5.0

用线坠,钢板尺检查

平开门窗

门窗与框搭接宽度

±1.0

用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻扇的横角高度差

±2.0

用拉线或钢板尺检查

门窗框铰链部位的配合间隙C

+1.0

-1.0

用楔形塞尺检查

推拉门

门扇与框搭接宽度

+1.0

-1.0

用深度尺或钢板尺检查

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

±1.0

用1m钢卷尺检查

塑料门窗安装工艺

操作工艺：

1、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。

6、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

7、塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。

12、安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；

13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。

14、塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。

16、安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

17、门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。

塑料门窗安装质量要求：

项目

允许偏差mm

检验方法

门窗框两对角线长度差

≤2000

±3.0

用3m钢卷尺检查,量内角

＞2000

±5.0

门窗框(含拼樘料)正侧面的垂直度

≤2000

±2.0

用线坠水平靠尺检查

＞2000

±3.0

门窗框(含拼樘料)的水平度

≤2000

±2.0

＞2000

平开门(窗)及推拉窗

±3.0

用水平靠尺检查

推拉窗

±2.5

门窗下横框的标高

±5.0

用钢板尺检查,与基准线比较

双层门窗内外框/框(含样式樘样)中心距

±4.0

用钢板尺检查

门窗竖向偏离中心

±5.0

用线坠,钢板尺检查

平开门窗

门窗与框搭接宽度

±2.5

用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻扇的横角高度差

±2.0

用拉线或钢板尺检查

门窗框铰链部位的配合间隙C

+2.0

-1.0

用楔形塞尺检查

推拉门

门扇与框搭接宽度

+1.5

-3.5

用深度尺或钢板尺检查

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

±2.0

用1m钢卷尺检查

 八、提高门窗制作安装质量应注意的几个问题

1、制作方面质量控制

制作过程中的质量问题

a)、构件加工精度

b)、构件装配精度

c）、配件安装质量

d)、半成品、成品保护

2、安装方面质量控制

安装过程中的常见质量问题

a)、整体美观质量

b)、单个窗户的安装质量

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线坠有多少种

汽车线束电子线常用规格标称截：0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米的电线，关键是要看负载的最大电流值，配用不同功率的用电设备的导线。

线坠规格型号

原发布者:CDN1120布线系统中除了线缆外,槽管是一个重要的组成部分.可以说,金属槽,PVC槽,金属管,PVC管是综合布线系统的基础性材料.在综合布线系统中使用的线槽主要有以下几件种:◆金属槽和附件◆金属管和附件◆PVC塑料槽和附件◆PVC塑料管和附件现叙述如下.一,金属槽和塑料槽金属槽由槽底槽盖组成,每根槽一般长度为2M,槽与槽连接时应使用相应尺寸的铁板和螺丝固定.槽的外形如图7-1所示.槽盖槽底图7-1槽的外形在综合布线系统中一般使用的金属槽的规格有50㎜×100㎜,100㎜×100㎜,100㎜×200㎜,100㎜×300㎜,200㎜×400㎜等多种规格.塑料槽的外形与图7-1类似,但它品种规格更多,从型号上分有PVC-20系列,PVC-25系列,PVC-25F系列,PVC-30系列,PVC-50系列,PVC-40系列等等.从规格上分有20㎜×12㎜,25㎜×12.5㎜,25㎜×25㎜,30㎜×15㎜,40㎜×20㎜等等.与PVC槽配套的附件有阳角,阴角,直转角,平三角,顶三角,左三角,右三角,连接头,终端头和接线盒(暗盒,明盒)等.二,金属管和塑料管金属管用于分支结构暗埋的线路,它的规格上分有D16,D20,D25,D32,D40,D50,D63,D25,D110,等规格.在金属管内穿线比线槽布线难度更大一些,在选择金属管时要注意选择管径大一点.一般管内填充物占30%左右,以便于穿线.金属管还有一种是软管(蛇皮管),供不便于弯曲的地方使用.塑料管在产品中分为两大类,即PE阴燃导管和PVC阴燃导管.PE阻燃导管是一种塑制半硬导管,按外径分有D16,D20,D25,D32,四种规格.它的外观为白色,具有强度高,而腐蚀,绕性好,内壁光滑等

线坠型号有哪些

型号有：1、楔形线夹中的并沟类线夹：有楔型并沟线夹JXD，还可以叫做JXL，也叫做安普线夹；2、铝合金耐张类楔型线夹的户主要型号有：NLL型号以及NXJ型号；3、悬垂线夹主要有：XGU，XGJ，XCS，XGF等型号。扩展资料：安普楔形线夹应用：安普楔形线夹作为一种新型连接工具应用于电力线路中,从晋江市电力有限责任公司实际应用情况来看，按2011年公司带电作业次数486次进行统计，每次需使用3个安普楔形线夹，累计使用1458个，使用比率100%。因此，安普楔形线夹特别适宜在带电作业施工中应用，其主要体现在以下几点。从施工安全角度上讲，带电作业进行带电搭火工作时，应防止人员直接串入电路中，安普楔形线夹较于普通并沟线夹区别在于：安普楔形线夹的连接只需将安普一端与待连接导线先接触，另一端直接挂住导线即可。而普通并沟线夹，一般需将一端先套在主线端，再将待连接导线插入并沟线夹的另一槽内，必然造**体一手握住导线端（带有电源），另一手握住待连接导线，而形**体串入电路，且普通并沟线夹在安装过程中，有可能因受力不均匀造成连接导线脱落的情况。从施工安装简易程度上看，安普楔形线夹的通流能力可达到单只400A，相当于两个普通并沟线夹的总和，且无需安装铝包带等过渡介质。作业过程较为简易，程序简单，符合带电作业尽可能减少施工作业时间的要求。从线路安全运行的角度讲，在线路实际运行过程中，单个连接点比多个连接点的运行安全系数要高。参考资料来源：百度百科——楔形线夹

线坠规格尺寸

剪板机或者铝合金锯切割下料，折弯机折弯，氩弧焊焊接，台钻加工背板孔，铆钉。。。《以下内容转自匿名网友》

放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手2.施工方法与技术措施(1)定位、放线:由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门,统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求,放出玻璃门的定位线,并确定门框位置,准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。(2)安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时,先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线,然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外,采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。(3)安装金属饰面的木底托:先把方木固定在地面上,然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上,方木可采用直接钉在预埋木砖上,或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管,可以用铝角固定在框柱上,或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。(4)安装竖向门框:接所弹中心线钉立门框方木,然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。(5)安装玻璃:用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧,然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起,移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线,两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口,要求做到内外都看不见饰面接过口。(6)固定玻璃:在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门,方木条距玻璃板面4mm左右,然后在方木条上涂刷万能胶,将饰面金属粘卡在方木条上。(7)注玻璃胶封口:在顶部限位槽和底部托槽口的两侧,以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处,注入玻璃胶封口,注胶时,由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速灌注,使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线,用塑料片刮去多余的玻璃胶,并用布擦将胶迹。(8)玻璃之间对接:玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时,其对缝要有2-3mm的宽度,玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后,将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后,用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平,使缝隙形成一条洁净的均匀直线,玻璃面上用干净布擦净胶迹。(9)活动玻璃门扇安装:门扇安装前,地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕,两者必须同轴线,安装时用吊垂线检查,确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。(10)安装玻璃门扇上下门夹:把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端,并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,即门扇高度不够,可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。(11)固定玻璃门上下门夹:定好门扇高度后,在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外,同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。(12)门扇定位安装:先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm;再将玻璃门扇竖起来,把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上;始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角,把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,调节定位销的调节螺钉,将定位销插入孔内15mm左右。(13)安装玻璃门拉手;全玻璃门扇上拉手孔洞,一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧,应略有松动;如插入过松,可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时,其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉,以保证拉手没有松动现象

线坠的规格

　　本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。

　　2施工准备

　　2.1技术准备

　　施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

　　2.2材料要求

　　2.2.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

　　2.2.2防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

　　2.2.3进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

　　目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：(1)46系列地弹门型材；(2)90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；(3)73系列推拉窗型材；(4)70系列推拉窗；(5)55系列推拉窗；(6)50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。

　　2.3主要机具见主要机具一览表

　　序号名称数量规格说明

　　1电钻2牧田6410

　　2电焊机1BX—200

　　3水准仪1

　　4电锤2SDQ—77

　　5活扳手2

　　6钳子2

　　7水平尺1

　　8线坠2

　　9螺丝刀5

　　2.4作业条件

　　2.4.1主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

　　2.4.2检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

　　2.4.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

　　2.4.4检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

　　3操作工艺

　　3.1工艺流程

　　划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。

　　3.2操作工艺

　　3.2.1划线定位

　　(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

　　(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

　　3.2.2铝合金窗披水安装

　　按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

　　3.2.3防腐处理

　　(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

　　(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

　　3.2.4铝合金门窗的安装就位

　　根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

　　3.2.5铝合金门窗的固定

　　(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

　　(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

　　(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

　　3.2.6门窗框与墙体间缝隙间的处理

　　(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

　　(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

　　3.2.7门窗扇及门窗玻璃的安装

　　(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

　　(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

　　(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

　　(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

　　3.2.8安装五金配件

　　五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4质量标准

　　4.1主控项目

　　4.1.1金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

　　4.1.2金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

　　4.1.3金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

　　4.2一般项目

　　4.2.1金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

　　4.2.2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。

　　4.2.3金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

　　4.2.4金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

　　4.2.5有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表4-2-5要求。.

　　表4-2-5铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1门窗槽口宽度、高度≤15001.5用钢尺检查

　　>15002

　　2门窗槽口对角线长度差≤20003用钢尺检查

　　>20004

　　3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查

　　4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查

　　5门窗横框标高5用钢尺检查

　　6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

　　7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

　　8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查

　　5成品保护

　　5.1铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

　　5.2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

　　5.3严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

　　5.4交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

　　6安全措施

　　6.1进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。

　　6.2安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60º为宜。

　　6.3材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。

　　6.4机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。

　　6.5经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。

　　7质量记录

　　7.1有关安全和功能的检测项目：

　　建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性。

　　7.2检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录

线坠使用

（1）能够读懂本公司的电梯标准布置图。即根据布置图向客户解释电梯井道土建技术问题，特殊问题可以向工厂技术支持人员咨询。

（2）能够识别与电梯有关的建筑图纸。销售员应该能够在客户提供的建筑施工图中找到与电梯井道相关的图纸和有关的参数，其中包括：

电梯井道剖面图（包括层高、底坑深、机房高，厅门牛腿等数据）；

电梯井道平面图（包括井道内平面净尺寸、门口宽度及方向、墙厚等）；

电梯机房平面图（包括机房平面尺寸、井道与机房的相对位置，门口位置等）。

也有的建筑施工图将以上内容合并在一张图上。许多建筑施工图还标明了按哪种品牌的电梯设计，以及施工时由电梯厂家指导等事项。

对于数量较多的电梯项目,要能够根据电梯井道详图与建筑总平面图中的定位轴线确定每台电梯的位置及编号。

销售人员还应该掌握一些常用的与电梯井道有关的建筑术语及相关知识，这有利于电梯销售人员与建筑设计及施工人员的沟通。例如：梁、柱、基础、过梁、圈梁、牛腿、主筋、箍筋、剪力墙、混凝土标号等这些名词的含义。

（3）对井道进行现场测量并做好记录。

销售人员应知道签订货合同需要哪些井道数据及其测量方法，还能够根据现场测量结果绘制草图。绘制的草图要求大致符合比例，数据标注准确，字迹清晰，特殊结构要注明，如有必要还应画出*部详图。测量尺寸只要精确到厘米就可以。

（4）大致了解电梯安装的过程。

电梯安装基本步骤为：清理井道、查看现场是否具备安装条件、提供临时库房、拆箱验件、搭脚手架、制作样板、放基准线、安装导轨支架、安装导轨、安装机房设备、安装厅门装置、在底层装对重、在顶层装轿厢、安装井道机械设备、挂钢丝绳、安装电气装置布置井道电缆和随动电缆、整机调试验收。

了解这些有利于销售员对电梯土建的理解，尤其是分批发货时掌握发货顺序。

具备电梯井道的测量及特殊井道条件的一般分析处理能力是当今电梯业内公认的对销售人员的基本要求。一个现场知识丰富的销售员能够根据项目谈判中涉及到的井道条件，对可供产品及土建改造初步方案做出快速的反应，缩短谈判进程，也就更容易赢得客户的信任和定单，同时还提高了企业的形象。

井道测量的目的，是向电梯公司提供详细、真实的井道参数，使电梯布置图设计人员能够绘制出符合现场实际情况的布置图。要特别提醒客户，合同签订确认图纸后如有土建变更应及时通知电梯厂家，尽早做合同图纸变更，以防止影响安装。

在以下情况下需要进行井道测量：

1．用户无法提供电梯井道的建筑施工图纸；

2．用户提供的井道图纸不全或图纸中的数据不全；

3．现场施工尺寸与用户提供或确认的图纸尺寸不符。

电梯布置图的作用是：

1．用于指导建筑设计部门进行电梯井道土建设计或改造；

2．用于指导电梯工厂进行电梯结构设计并投料生产；

3．用于指导电梯设备的现场放线安装。

布置图的绘制原则是尽量不改动或者少改动原有的井道土建结构。电梯厂家提供的布置图是建筑设计部门进行电梯井道土建设计的依据，不能直接用于井道施工，施工单位应按照建筑设计部门的建筑施工图（蓝图）进行施工，但电梯布置图也可供土建施工单位参考。

1．井道宽度：面对电梯厅门，测量井道两侧壁间的净空尺寸。

井道进深：从厅门口内壁到井道后壁之间的净空尺寸。

对井道的宽度和进深，每一层都要测量，防止井道上下偏差过大。用一根细长木竿由厅门洞口探入井道内壁，再将木竿抽出来用尺测量探入部分长度。井道宽度测量用钢卷尺就可以了,如果井道进深不大,也可直接用钢卷尺探入井道测量。注意有的井道壁设计为下厚上薄，导致井道有下窄上宽现象。

2．门口：测量门洞宽度、高度、以及呼梯孔位置尺寸，还要测量左右两侧墙垛的宽度，以此判定门口中心是否位于井道中心,以及偏差多少。勘察门洞上方的钢筋混凝土过梁，一般要求300mm高与墙等厚与井道等宽，用于安装层门装置。每一层的门洞下方必须有钢筋混凝土梁用以安装厅门地坎装置，如有牛腿须作记录。门口留洞高度一般为：自装修完工地面起,电梯净开门高度+100mm

3．层高：在厅门口测量相邻两层楼板装修完工地面之间的垂直距离。可用一根木竿分段测量上一层楼板下皮到脚站地面的净尺寸，之和再加上楼板厚度即为该层层高。也可在与厅门地面等高的楼梯上下口处测量层高。

4．顶层高度：顶层装修完工地面到井道顶板下皮之间的净尺寸。

5．底坑深度：最低一层装修完工地面到坑底的深度。注意观察底坑内有无建筑基础等结构突入井道内，如有则须量出其尺寸,做好记录。

6．井壁结构：砖混结构井道须勘察有无圈梁，如有须记录圈梁中心间距(一般要求圈梁高度300mm，最小为200mm)，如有埋件需记录埋件尺寸及其间距，注意许多情况下，如果不是按你所代表的厂家图纸设计的井道，埋件位置都有偏差。后对重的电梯井道须三面布梁（或埋件），侧对重电梯井道只须左右两面布梁（或埋件）。还要注意井道的四角有无突出井道内部的立柱，井道内壁有无突出的梁等结构，并做好记录。埋件位置由电梯厂家根据导轨支架与井道壁焊接固定的位置来确定，埋件一般用12-16mm厚的钢板。

7．机房：量出机房的平面长度和宽度尺寸，标出机房与井道的相对位置，起台（如有）高度、吊钩下缘到井道顶板上皮之间的高度、机房开门位置及尺寸等，还要记录有无支撑台等情况。机房是否有高台及其高度尺寸决定了工厂发货时机房线盒的长短，急停开关的配置等问题。另外还要注意机器梁支撑台之间的距离（一般等于井道的宽度或进深），避免工厂发货时将机器梁发短。

1．井道过大或过小：

当电梯井道两侧内壁距厅门中心线的尺寸，以及井道进深大于标准布置图尺寸200mm以内时，是可以不改土建安装电梯的，但要在图纸上注明实际尺寸，供厂家相应加长导轨支架。如果井道宽度或深度太大，就要采取加钢梁等补救措施，或向厂家设计人员咨询可否采用支架加长加固的办法。

电梯厂家提供的标准土建布置图一般都是最小尺寸，为的是节省建筑面积，提高产品的适应能力。因此如果井道小于标准尺寸，应该向工厂咨询。

要特别注意高层建筑的土建偏差。厅门一侧井道内壁的垂直面偏差应保证在0～＋25mm之内，其它三面井道内壁的垂直面偏差应保证在0～＋50mm之内。

2．井道四角有立柱出现：

如果井道后侧左右某一角有立柱凸出时，不超过200mmX200mm，一般是不影响电梯安装的。但如果在厅门两侧井道的墙角处有突出的立柱，在标准井道宽度范围内是不允许的。建筑结构中立柱有时下粗上细，所以要特别注意底层。

3．顶层高度（OH）不够：

这种情况应将机房井道*部向上抬高到顶层高度满足标准尺寸，即“起炕”，“起炕”后井道顶板上皮到吊钩下缘的距离必须满足曳引机安装空间要求，一般应大于2200mm。如果“炕”的高度大于等于500mm，则电梯安装后用户必须做高台护栏及爬梯（有时用户也会委托电梯厂家来做）。

4．底坑过深或过浅：

如果底坑过深，必须回填到标准深度或比标准深度大100mm以内的深度。底坑过浅则应首先建议用户深挖至标准深度，其次考虑抬高首层地面高度，即首层厅门口地面起坡或起台，最后再考虑降低电梯速度。

5．底坑内如有建筑基础等突出结构：

须如实测量，由电梯厂家计算并做出设备或土建的整改方案，如须破坏基础结构，须经建筑设计部门同意。

6．底坑以下如有人能够到达的空间：

这种情况下应首先建议用户封闭井道以下的空间，否则，井道底板的载荷须按5000N/m2以上设计，并且对重以下区域须设置一直延伸到坚固地面上的实心桩墩。国标规定这种情况也可通过安装对重安全钳解决，但一般电梯厂家不会轻易接受，因为安装对重安全钳会使电梯机械结构更加复杂，价格也提高不少。

7．砖混结构厅门口问题：

如果门口上边只有很小的一段过梁，不能满足电梯厅门安装要求，用户须在门口上方做两处钢夹板。夹板的位置及尺寸由厂家根据所选用的门机型号确定。

8．砖混结构的电梯井道：

未完工的砖结构井道，可要求用户在每隔一定高度时做一圈梁，三面布置，在电梯门口一侧断开，梁中心高度间距根据厂家产品型号不同而定，最大不应超过2500mm，梁高300mm，与墙等厚。其中最低一道圈梁距离坑底500-1500mm，最高一道圈梁距离井道顶板下皮200-500mm。已经完工的框架添实心砖结构井道，可在固定导轨支承架的位置做钢夹板，夹板位置及尺寸由电梯厂家提供，用户负责提供材料及施工。井道结构如果是空心砖又无圈粱，可考虑在框架之间加钢梁整改。

9．多个电梯井道相通

可在每相邻两个电梯井道之间每隔一定高度固定一根18-20#工字钢梁,位置同圈梁。底坑须设置隔离网，并高出底层地面2500mm。

10．对井道内壁的要求

井道内壁不要抹灰，这有利于降低噪声，但不能有异物凸出。

11．机房电源：动力电源三相380V、50HZ，照明电源单相220V、50HZ应进线到机房门口附近并装有进线插座。

1）新建工程中的电梯井道：

当建筑设计还没有完成，销售员只要向用户提供所需电梯规格的标准电梯布置图，由用户委托设计部门进行电梯井道设计即可。当建筑设计已经完成，现场还没有施工、正在施工或已经完工，则厂家须根据目前的建筑施工图或实测尺寸出图，如须改动原井道土建设计，应由用户委托建筑设计部门根据电梯厂家提供的布置图做井道设计修改。

2）旧梯更新的井道：

对于旧电梯已经拆除的井道测量方法与刚施工完毕的井道一样。旧电梯尚未拆除时，尽量在井道以外得到有关数据，如机房尺寸、层高、开门净尺寸等。旧电梯尚未拆除时有以下两种情况：

a.当旧电梯可以开动时：

这种情况测量井道必须请电梯技工配合！并且一定要注意安全！由电梯技工打开首层的厅门，启动检修操作将轿厢开到二层以上，测量人员在首层打开层门测量底坑数据，注意记录底坑尺寸以及首层的井壁结构，如厅门是否居中、是否有牛腿、井道壁是否有特殊结构、圈梁间距、埋件位置等。然后测量人员与电梯技工乘电梯到达顶层，测量完机房后，测量人员在技工的配合下上轿顶，开动电梯以检修速度开到轿顶略低于二层厅门地坎处时停车，在此过程中测量人员从顶层观察并测量井道全行程，主要是层高，边测量边记录（此过程一定要注意安全，要特别注意对重、钢丝绳等运动部件）。

b.当旧电梯不能开动时：

因井道无法进入，只能从井道外部得到有限的数据判断是否非标等（机房有高台时可以在机房测出井道平面尺寸，但不够准确）供电梯报价谈判参考，如此时签定合同应声明井道整改及费用由用户负责。对于不能确定的井道结构及尺寸要提醒用户在旧梯拆除之后、新梯投产之前提供给电梯厂家或通知电梯厂家去人测量。

3）“无中生有”的电梯井道：

这类情况多为老建筑或者大楼新建成后用户改变主意要求在楼内或外墙增设电梯。销售员首先初步察看现场是否具备井道及机房所需的空间，然后将用户所需规格的标准电梯布置图作为设计条件由用户提供给建筑设计部门，建筑设计部门根据电梯布置图分析现场底坑深度、顶层高度、反力等可否满足电梯安装要求，以及需破坏哪些建筑结构（如砸掉楼梯或楼板）等，制定改造施工方案。如果确实因为土建条件限制需要改变电梯结构（如轿厢尺寸，开门宽度等），电梯厂家再考虑电梯的非标设计问题。

１．测量提升高度。与测量直梯的层高相同，严格地说，扶梯的提升高度是上、下两个支承梁处装修完工地面之间的垂直距离，用吊线法测量时应注意线坠定位点与扶梯下支承梁装修面之间有无落差。

２．测量上、下支承梁之间的梁边距。测量方法是：在上支撑点吊线到地面定位，然后再测从定位点到下支承梁边缘的水平距离。

３．上、下支撑梁的有效支撑宽度应大于扶梯桁架宽度，并应有预埋钢板。４．测量底坑（如有）的长度、宽度、深度，注意观察支承梁处是否有凹槽及埋件。

５．注意扶梯两侧应留有350mm以上的空间，平行排列时两扶梯之间不受此限。

６．要落实扶梯的排列方式并反馈厂家，以便厂家确定某些共用装置的配置，发货的顺序，连续排列时扶手带转弯对齐等因素。

７．对于需要中间加支撑的扶梯，要确定现场是否具备加支撑的条件，以及可以加支撑的范围，具体位置及支撑台的高度荷载大小等参数由厂家确定。

七、扶梯现场一般土建问题的处理

１．梁边距过大:这种情况可通过增加扶梯上、下平台的长度来满足土建实际尺寸。可以一侧平台加长，也可以两侧平台同时加长，上、下平台的总加长量一般不宜超过1000mm。平台加长时要注意底坑长度或楼板开洞也应同时加长。扶梯加长后上下支撑点的受力也会增加。如果梁边距增加过长，扶梯桁架中间需加支撑。此外将扶梯角度由35度改为30度也能使梁边距变长。

２．梁边距过小:通过缩短下平台的办法缩短扶梯的总长度，但注意缩短的范围很有限，一般不超过200mm。上平台一般不可以缩短，因为上平台内包含控制柜和电机等设备。将扶梯角度由30度改为35度也能使梁边距缩短。

３．在扶梯正上方有梁或其它障碍物：梁或其它障碍物是否“碰头”可按下列公式判断（单位为mm）：（洞口长度-50-上平台长）÷1.732或1.428-梁高≥23005其中：洞口长度和梁高（包括装修厚度）现场测量或用户提供；50为扶梯桁架到上支撑梁边的缝隙（有的厂家该值为40）；常数1.428用于35度角扶梯；1.732用于30度角扶梯；上平台长根据厂家标准布置图确定；2300为国家标准规定的最小高度。(D)注：商场扶梯倾角一般不允许大于30度。

４．楼内运输通道、门口高度或楼内回转空间不够：

这种情况下，如果土建不能改动，则扶梯出厂时必须分节运输（一般分为２节），在签订销售合同时要注明。整体桁架出厂后是无法分节的，扶梯设备不允许侧卧搬运。５．扶梯动力电源设置：三相380V、50HZ要引线至自动扶梯上出口处。自动人行道的测量：方法与自动扶梯基本类似，参照厂家标准布置图测量。

1．预约：去工地前要与用户或施工单位约好时间，这样能得到现场很好的配合，现场如有升降设备可先量机房及顶层以节省体力。

2.衣着：如果大楼正在施工，进工地时最好不要穿凉鞋，鞋底不宜太硬或太软，以防止崴脚或扎脚。最好穿长袖上衣、长裤，以免被建筑材料刮伤皮肤，还应向施工单位借一顶安全帽戴上。

3．测量工具：现场借有时不方便，最好自备。一般直梯测量需一只5米钢卷尺，扶梯需一只20米皮卷尺，如果现场光线较暗手电筒必不可少。大型工地最好自备指南针，以免在楼内或楼群中迷失方向（以上工具总价不超过40元）。爬高层楼梯时体力消耗较大，可以带一瓶水。千万别忘带纸和笔！

4.配合：井道测量最好有人配合，尤其是测量扶梯井道时一个人量很不方便，可以带一个同事去或请用户派人配合。

5．了解现场：测量之前要向用户或施工单位的技术人员了解现场的情况，以便有目的的准备工具，对特殊结构重点测量。对于占地面积较大，电梯数量较多，井道比较分散的大型项目在进入现场前可向用户要一张总平面图，或自己绘制一张电梯位置分布草图，以便顺利地找到每个井道的位置。

1．　对暂时还无法确定的土建结构和无法测量（例如井道内有杂物或积水）的数据绝不能估计和猜测，应提醒用户在数据落实后及时通知厂家，或在现场具备测量条件后再次测量。

3．　井道的测量和土建参数确认最好要在合同签定之前落实准确，以免后来发现井道实际情况与合同规格或图纸不符，因井道整改或电梯规格变更而产生费用，由此与用户产生纠纷，这样一来多数对电梯厂家不利。

4.合同签定后销售人员也应该注意跟踪工程进展情况，如发现设计或施工有变化，或者工程延期，应及时要求用户做合同变更，避免以后造成纠纷。

5．对于观光电梯、无机房电梯、液压电梯、汽车梯等特殊类型的电梯，各厂家的井道尺寸相差较大，确认土建应以厂家布置图为准，但原理是一样的。

6．电扶梯井道土建设计参照标准：GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》，GB16899-1997《自动扶梯和自动人行道制造与安装安全规范》。具体条件和数据应以各厂家布置图为准。

35度角扶梯的水平跨度=上平台长度+下平台长度+提升高度X1.428

30度角扶梯的水平跨度=上平台长度+下平台长度+提升高毒X1.732

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线坠最好用多少重量的

80克。盯此清线坠20米用80克的，因为是根据线测长度来的。线坠，也叫铅锤，是指一种由金属（铁、钢、铜等）铸成的圆锥形的物体，主要用于物体的垂直凯前扒散度测量。