收尘袋型号(收尘袋规格)

袋式收尘器

除尘布袋，除尘滤袋，除尘布袋常用材质，除尘布袋规格型号，除尘布袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选择至关重要，它直接影响除尘器的除尘效率。选用滤袋从以下几个方面选择：气体的温度、潮湿性和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素综合考虑。

除尘布袋规格及型号用除尘布袋的直径x长度来表示，比较常用的除尘布袋规格型号有φ133x1500mm、φ133x2000mm、φ133x2500mm、φ133x3000mm、φ133x3500mm、φ133x4000mm、φ133x4500mm、φ133x5000mm、φ160x2500mm、φ160x3000mm、φ160x3500mm、φ160x4000mm、φ160x4500mm、φ160x5000mm、φ160x5500mm、φ160x6000mm、等等，我公司专业生产除尘布袋，如有特殊规格都可以定做。

制作除尘布袋的滤料材质非常多，不同除尘布袋滤料材质的性质也不相同，能够处理的烟气温度高低有别，按照处理烟气的温度，可以将除尘布袋分为常温布袋、中温布袋以及高温布袋。

常温布袋，常温布袋连续使用温度不可超过130度，瞬间使用温度不得超过150度，大多数常温除尘布袋，无论在干、湿性状态下变化不大，对绝大部分常温作业具有良好的抵抗力，主要用于钢铁、冶金、矿山、化工、焦化、化纤、机械、发电、医*、中央除尘、食品、木工、车间除尘等行业。常用的常温除尘布袋有涤纶除尘布袋、丙纶耐酸碱常温除尘布袋。

中温布袋，使用温度也适中，是专门针对中温150℃左右工况而应运而生承上启下高性价比除尘过滤材料，使其具有断裂强力高，断裂伸长小，热收缩率小，耐温适中等特点，满足了工作温度要求在150℃~170℃。常用的中温除尘布袋有：亚克力耐酸碱中温除尘布袋、中温复合迷特除尘布袋。

高温布袋，高温布袋的耐温性比较好，而且通常具有耐腐蚀性，高温除尘布袋在190度温度加热连续30分钟，收缩率小于0.7%，20分钟以下时不收缩！瞬间温度190—200度时每次不超过5分钟，一年累计不超过30分钟；180—190度时每次不超过10分钟，一年累计不超过100小时。在正常工况环境使用行业，垃圾焚烧炉使用寿命在2年以上，电厂燃煤锅炉使用寿命在3年以上，排放浓度可达30mg/Nm³以下，常用的高温除尘布袋有：耐高温氟美斯除尘布袋、PPS耐高温除尘布袋、美塔斯耐高温除尘布袋等。高温布袋广泛应用于：电站锅炉，工业锅炉、燃煤工业炉、沥青搅拌、水泥、冶金、电力等。

此外还有一些功效型除尘布袋，防静电除尘布袋：在袋式除尘领域，如粉尘需要用除尘布袋来收集，则要求这种除尘布袋本身具有防静电功能，生产抗静滤料除了具备生产普通针刺毡滤料设备外，还要求在生产针刺毡滤料的基布经纱中并入导电纤维纱或针刺毡纤维中间加入导电基布来实现特殊功能除尘布袋导静电的特性；ptfe覆膜除尘布袋就是在针刺过滤毡滤料表面覆上一层ptfe微孔薄膜，针刺过滤毡滤料根据实际袋式除尘器设计透气量、排放浓度不同选择不同规格（厚度、孔隙率）薄膜经过专业滤料覆膜机一次热熔贴合成型；拒水防油除尘布袋运用国内先进的滤料后整理设备，产品经烧毛、轧光、浸渍、涂层、烘干、定型等工艺处理，后处理水平，除尘布袋经拒水防油处理后制成的过滤除尘布袋应用在含湿量较大的场合。耐腐蚀除尘布袋：一种是滤料经过泰氟隆有机溶液浸渍后得到耐腐蚀能力，一种是滤料纤维本身就具有一定的化学稳定性。

除尘布袋常用材质，普通型涤纶滤料、防水型涤纶滤料、耐温型涤纶滤料、耐温覆膜型涤纶滤料、防水防油防静电型滤料、防静电型涤纶滤料、亚克力抗水型滤料、PTEE耐腐蚀型滤料、玻璃纤维型滤料、PPS滤料、P84型滤料、氟美斯滤料、中温迷特滤料、复合防静电滤料、华特高温型滤料、诺梅克斯滤料等等。

一、常温类

1、涤纶针刺毡滤袋

2、防静电涤纶针刺毡滤袋

3、易清灰涤纶针刺毡滤袋

4、涤纶覆膜针剌毡滤袋

5、拒水防油涤纶针刺毡滤袋

6、208涤纶机织布滤袋

7、729涤纶机织布滤袋

8、丙纶针刺毡滤袋

二、高温类

1、美塔斯针刺毡滤袋

2、氟美斯滤袋

3、玻纤针刺毡滤袋

4、PPS耐酸碱针刺毡滤袋

5、P84针刺毡滤袋

6、玻璃纤维机织布滤袋

7、PTFE除尘滤袋

涤纶针刺毡是布袋除尘器中的主力滤料，是采用非织造针刺工艺，将涤纶短纤维梳理铺网在纤维交错排列、空隙分布均匀的细纤维布上后针刺成毡。此滤料强度大、弹性回复性能好、织物尺寸稳定、耐磨性能好、空隙率大，透气性能较好，使用寿命长，除尘效果好，常温（低于130℃）下有良好的力学性能和耐酸碱性。由于涤纶价格低廉，因此涤纶针刺毡是低温下最划算的过滤介质。 涤纶针刺毡根据不同厂家粉尘的特性，常有混入抗静电纤维、烧毛、轧光、拒水防油浸渍等处理方式，所制造的涤纶针刺毡在原有性能上又增加了易清灰（粉尘剥离快）、拒水防油（抗结露）、抗静电性能，形成系列产品。 

除尘布袋的制作纵向缝线必须牢固，且不少于三条。袋口环形缝线必须牢固，且不少于两条。集尘器防瘪环的环形缝线必须牢固，每边不少于两条。包底环形缝线允许单线，但缝两次以上。集尘袋下料长度的尺寸偏差为10毫米，集尘袋周围的缝针尺寸应一致，滤袋的面料和设计应尽可能做到过滤、易脱尘和耐用。

布袋除尘器除尘布袋厂家

防静电针刺毡滤袋，防静电除尘布袋技术参数

PTFE滤料，PTFE除尘布袋，PTFE滤袋

锅炉布袋除尘器滤袋缝制要求

氟美斯除尘布袋，高温除尘布袋，锅炉除尘器配套使用，性价比高

布袋除尘器清不下灰来，阻力高，粉尘烟雾倒灌如何解决，如何解决布袋除尘器糊袋

袋收尘的工作原理

布袋除尘器滤袋规格一般情况下有直径：120、130、152、180、200、250、292、300mm等；长度有：2000、2400、2480、2800、3060、3200、3600、4000、4400。

品名

织物组织

厚度(mm)

克重9/m2

(dm3/m2/s)

透气性

(℃)耐温度

(m/mm)

过滤风速

涤沦针刺毡

针刺成型

1.4～2.0

450～550

20～30

80～120

1.5～2.0

涤纶拒水防油针刺毡

针刺成型

1.8～2.3

500～550

20～30

80～120

1.5～2.0

涤纶防静电针刺毡

针刺成型

1.5～2.4

500～550

60～70

80～130

1.5～2.0

涤纶覆膜针刺毡

针刺成型

1.8～2.4

500～550

9～10

80～130

1.5～2.0

美斯特针刺毡

针刺成型

1.6～2.4

500～600

100～200

200～230

1.5～2.0

美塔斯针刺毡

针刺成型

2.0～2.4

500～550

80～150

100～205

1.5～2.0

P84针刺毡

针刺成型

～

500～550

80～90

80～260

1.0～1.5

PPS针刺毡

针刺成型

1.6～2.2

500～550

90～200

80～200

1.0～1.5

耐强酸复合毡

针刺成型

1.6～2.0

500～550

18～12

≤180～220

1.0～1.5

收尘袋规格

除尘布袋有圆袋，扁袋，信封型袋之分；圆袋的规格有φ130×2000；φ130×2400；φ130×2800；φ130×3200；φ130×3600φ；130×4000等，其他规格可定做。扁袋的规格有φ800×2000；φ800×3000；φ800×4000；φ800×5000等，其他规格可定做。信封型袋的规格有1500×750×25（长×宽×厚），特殊规格可定做。

收尘袋回收

除尘布袋的规格尺寸表，除尘布袋是除尘设备上必不可少的配件之一，一般被称为：除尘滤袋、除尘袋、过滤袋、滤袋、收尘袋、集尘袋、除尘过滤袋、除尘器布袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，一般是圆筒型滤袋垂直的吊挂在除尘器中。影响布袋除尘器除尘布袋直径的因素如下：　1、除尘器除尘布袋直径大小与清灰脉冲能量及脉冲阀的排列有关，常见的脉冲工业除尘器中直径一般是120mm到152mm之间。　2、除尘器除尘布袋直径对除尘器的大小有关系。例如，在大约7.5m2的地面上，使用直径152mm,长3m的滤袋，过滤面积约为163m2，假如改用直径305mm的滤袋，则需要4.3m长才能在同样面积的地面上得到相同的过滤面积。　3、除尘器除尘布袋直径与滤料宽度有关。各种不同滤料都有其尺度宽度，为了使得利用大化，除尘器除尘布袋直径会滤料宽度来确定。例如，宽约990mm的织物，留下必须的线缝搭头，可以做成两个直径152mm的除尘布袋。滤袋规格尺寸主要指的是滤袋材质、克重、厚度、透气量、圆形袋（袋口直径或花板孔直径，袋身长度），除此之外滤袋规格尺寸还对使用年限、缝纫方式（如袋头袋底加强层60mm），滤袋袋身用什么材质的线缝制等等。影响布袋除尘器滤袋直径的因素有以下1、除尘器滤袋直径和电磁脉冲阀的型号大小和排列有着重要的。通常除尘器滤袋直径和电磁脉冲阀的型号是配套使用的，一般工业上用的除尘器滤袋的直径在120-160mm之间。2、除尘器滤袋的直径和除尘器的外形尺寸有着直接的关系。一般过滤面积小的除尘器设备通常选用直径小，长度不超过2.5米的除尘器滤袋，过滤面积大的除尘器设备根据现场工况除尘器设备的占地面积来确定除尘器滤袋的长度，大的除尘器设备一般不低于3米。3、除尘器滤袋的直径还和除尘滤料的宽度有关联。除尘器滤袋的直径要和除尘器布袋的滤料合理使用，这样才能合理节材，降低除尘器滤袋的成本。

布袋收尘器型号

（接上文，上文链接见文尾）

窑头袋除尘器选型及应用（下）

5、窑头袋除尘器的选型

   根据工艺设计方案和原始参数对袋除尘器进行选型，主要步骤包括：袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、滤料的选择、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等。下面以我院的三种类型及型号的窑头喷吹类高温袋除尘器为例进行介绍。

5.1袋除尘器类型的确定

   该三种袋除尘器的结构及工作原理介绍如下：

   （1）GMC型高温高压脉冲喷吹袋除尘器该袋除尘器主要由灰斗、袋室、净气室、喷吹管路系统、排灰装置、卸灰阀和电控柜等组成。

   其工作原理：含尘气体经过风道进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1500Pa,高压气体经电磁脉冲阀产生脉冲，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷吹，（称一次风）通过文丘里管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋瞬时急剧膨胀，并伴随着气流的反作用抖落粉尘，达到清灰的目的，使用PLC自动控制装置实现定时清灰，可根据粉尘浓度随意调节清灰周期和脉喷时间，使除尘器在较低的阻力范围内运行。

   （2）FGM气箱脉冲高温袋除尘器

   该除尘器主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口、滤袋、袋笼、支柱、爬梯、栏杆、气路系统、提升阀系统、卸灰装置、清灰控制器等部分组成。其进出风口连接成一体形成风道，进出风口分别布置在袋室相对的两侧面，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，使气流分布均匀且预收尘效果好。

   其工作原理：含尘烟气先由进风口进入，在风道斜隔板的导向下，风道截面扩大风速降低，部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入净气箱，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐步增高。当阻力增到预先设定值(1245～1470Pa），或者设定时间到时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断该单元过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1～0.15秒）向净气箱内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在净气箱内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动、加上逆气流的作用，袋室外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。清灰动作均由PLC进行自动控制，清灰控制有定时式和定压式两种。

   （3）CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器

   该袋除尘器主要由进气管路、进气室、灰斗、袋室、净气室、出口管道、喷吹管路系统、排灰装置、卸灰阀和电气控制系统组成。

   其工作原理：含尘烟气经烟道进入尘气通道，然后折入灰斗。当气流撞击导流板，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余含尘烟气的粉尘被阻留在滤袋表面，净气相继经净气室、出风蝶阀和排风道最终排入大气。除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，就需要对滤袋进行清灰，整个清灰过程主要是通过脉冲阀来进行的，首先关闭排风阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向本排每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震动以达到清灰的目的。清灰结束后，排风阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续运行，提高了清灰效果。

5.2处理风量的确定

   水泥厂熟料冷却设备是为防止高温熟料矿物晶形转变，使其具有良好的晶形结构，提高熟料强度而设立的，同时也回收部分热量。目前水泥工业常用的冷却设备有多筒冷却机、单筒冷却机和篦式冷却机，前二种冷却机，冷却空气全部进窑燃烧，只有篦式冷却机产生废气。

   篦式冷却机以自然空气作为冷却气体，进入篦冷机冷却熟料后的气体一部分作为二次风入窑，用于窑头部分用煤的燃烧空气；一部分作为三次风入分解炉，用于窑头分解炉部分用煤的燃烧空气；一部分用于烘干原料或烘干烧成用煤炭的热气体；部分水泥厂还用于烘干混合材；对大气造成污染的是没有被利用的部分，往往也称为冷却机余风。用热平衡的方法可求得冷却机余风的多少。

   通过计算分析可知，冷却机冷却1kg熟料排出的废气量与多种因素有关，至少包括燃料的发热量（热值）、熟料热耗、二次和三次空气用量、对排出冷却机热气体的利用多少和冷却机的性能，冷却机与排放废气有关的性能有二次和三次风温度、废气温度和使用的冷却风量等。生产统计数据表明，冷却机冷却1kg熟料排出的废气量一般在1.0～2.5Nm3/kg熟料范围内，即每冷却一吨熟料产生废气1000～2500Nm3。

   水泥窑头除尘器的处理风量应根据工艺计算再结合经验数据，按生产时产生的最大废气量选取。

5.3滤料的选择

   滤料是袋除尘器的核心部件，滤料的性能和寿命直接决定了袋除尘系统的使用性能和经济效果，正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密、透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。

   目前可选用的耐高温滤料材质主要有PPS、诺梅克斯、玻璃纤维、P84和PTFE等，各耐高温过滤材料性能比较见表2。

    注：上表中强力特征与化学特征只是一种相对表达，其次序为优－好－良－差，这只是原始变化，如通过处理，特性则会发生变化。如玻纤经过处理后，耐磨、耐折性能有很大提高。

   根据水泥窑头工况烟气特性和各耐高温过滤材料的性能，且考虑窑头通常选用低压长袋脉冲高温袋除尘器，建议选用诺梅克斯（Nomex）滤料。另外，PTFE性能好，摩擦系数小、耐高温，制成薄膜的微孔多而小，形成表面过滤，目前利用它的优越性，还可制成诺梅克斯覆膜滤料或渗膜滤料，大大改善滤料特性，提高袋除尘器除尘效率，考虑到窑头熟料粉尘的强磨蚀性，最好选用诺梅克斯渗膜滤料。

5.4过滤风速ω的选取

   为使袋除尘器高效稳定运行，应根据水泥窑头废气的性质、工艺状况、滤料的种类、清灰方式等选取合适的过滤风速。对于GMC、FGM和CDMC型脉冲喷吹类窑头袋除尘器，滤料选用诺梅克斯（Nomex）或诺梅克斯渗膜滤料时，建议净过滤风速取≤1.0m/min。

   这里所提的过滤风速是净过滤风速，其过滤风速数值为一般建议,在具体选择时要充分考虑工艺参数、滤料的技术性能、经济性、目标使用寿命、滤料供应商等因素，尤其要注意的是,即使是相同种类的滤料，不同的滤料生产供应商所提供的滤料质量有较大的差异,在选取过滤风速时,这种差异要给予充分的考虑。

5.5过滤面积的计算

   袋式除尘器在实际选用时，先根据工况条件确定过滤风速，再根据处理风量按下公式（1）和（2）分别求净过滤面积和总过滤面积。

   要说明的是,在具体选型时，根据计算的总过滤面积选择相应袋除尘器规格。对于离线清灰的袋除尘器,先按以上公式（1）计算出来净过滤面积后,再按以上公式（2）计算出来总过滤面积格。对于在线清灰的袋除尘器,计算出来的净过滤面积就是总过滤面积。

5.6除尘器规格的选取

   根据过滤面积，对照相应袋除尘器的规格和性能表选择一种规格。该三种袋除尘器的规格和性能表分别见表3、表4、表5。根据窑头冷却机的规格和生产线熟料产量，也可以为业主设计非标型产品。

6、窑头袋除尘器的应用

   GMC型高温高压脉喷高温袋除尘器自研制以来已应用于**屯河五宫水泥厂、乌鲁木齐燕儿窝水泥厂、**天山和静水泥有限公司等生产线项目。该类型除尘器技术于2003年通过省级技术鉴定，并荣获“2005年度建材行业科技进步三等奖”荣誉。

   FGM气箱脉冲高温袋除尘器先后应用于四川峨眉山佛光水泥厂1200t/d熟料生产线、都江堰拉法基水泥厂3500t/d熟料生产线和赞皇金隅5000t/d熟料生产线等水泥生产线项目的窑头烟气治理。

   CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器在许多生产线成功应用的基础上，于2009年通过省级技术鉴定，该系列技术和产品已在国内外水泥厂广泛推广应用，可为10000t/d及其以下不同规模的水泥生产线窑头除尘提供配套设备，至今在水泥厂窑头已推广应用了百余台，成功应用于青州中联水泥公司、唐山冀东水泥股份有限公司、宝鸡众喜水泥有限公司、春江集团有限公司、沙特NCC、越南缘何公司、埃塞俄比亚等新建的水泥生产线项目。由于突出的应用业绩，该类型除尘器技术先后荣获“中新集团技术创新成果一等奖”、“2009年度建材行业科技进步三等奖”等荣誉。

   为适应新标准GB4915-2013实施的要求，低压长袋脉喷高温袋除尘器由于其具有除尘效率高、清灰彻底、出口排放浓度低、滤袋使用寿命长、维护方便、占地面积小、系统运行稳定等优点，必将逐步占据主导地位。近年来，除广泛应用于新建水泥生产线，该类型袋除尘器技术在现有生产线窑头除尘系统环保改造中发挥了积极的作用。

7、总结与体会

   （1）应新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）的排放限值要求，水泥厂窑头只有采用高效袋除尘器、高效电除尘器和高效电-袋复合除尘器才能使废气排放达标。因袋除尘器具有能处理微细粉尘、除尘效率高、结构简单、适应性强、系统运行稳定等优点，故袋除尘器更有优势。

   （2）对于新建生产线和环保改造，建议选用“烟气调质降温（或余热利用）＋袋除尘器”的袋除尘工艺。

   （3）国内外水泥厂窑头烟气调质降温设备主要有多管冷却器、余热锅炉和增湿塔等，且以多管冷却器和余热锅炉居多。

   （4）窑头袋除尘器的选型主要包括袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、滤料的选择、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等内容。

   （5）针对窑头工艺系统和含尘废气的特性，未达到排放新标准要求，可选用的典型技术和产品有GMC型高温高压脉喷高温袋除尘器、FGM气箱脉冲高温袋除尘器和CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器三种，其中建议选用CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器。

   （6）为适应新标准GB4915-2013实施的要求，低压长袋脉喷高温袋除尘器必将占据主导地位，该类型袋除尘器技术在现有生产线窑头除尘系统环保改造中将发挥更加积极的作用。

链接：除尘器丨窑头袋除尘器选型及应用（上）

作者：朱宗林 

出处：《四川水泥》

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收尘袋回收单位

应该根据煤磨的型号来确定，通常是根据粉尘量确定的，知道磨粉机型号也可以

袋式收尘工作原理

Φ120×1200mm，Φ130×2000mm，Φ130×2450mm，Φ130×4500mm，Φ130×6000mm

Φ160×450000mm，Φ160×6000mm，Φ160×7000mm，Φ160×8000mm，Φ130×8000mm