直齿轮型号(直齿轮型号大全)

直齿齿轮型号

标准直齿圆柱齿轮的基本参数：齿数、模数、压力角、齿顶高系数；顶隙系数.含义依次是：牙数；齿距与π的比值；渐开线在分度圆上的压力角；齿顶高与模数的比值；齿顶与齿根径向间隙量与模数的比值.

直齿齿轮规格尺寸表

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毕业设计385

各轴的功率

p0=pr=3 kw，p1=p0η2=2.970kw, p2=p1η4η3=2.965kw,p3=p2η5η3=2.628 kw, p4=p3η2η3=2.550 kw

4.各轴的转矩，由式：T=9.55Pi/ni可得：

T0=29.844N·m,    T1=29.545 N·m,   T2=86.955N·m,

T3=393.197N·m,   T4=381.527N·m 

目 录

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一¸ 设计任务书2

二¸ 电机的选择计算

1. 择电机的转速2

2. 工作机的有效功率2

3. 选择电动机的型号3

三¸ 运动和动力参数的计算

1.      分配传动比3

2.      各轴的转速3

3.      各轴的功率4

4. 各轴的转矩4

四¸ 传动零件的设计计算

1. 闭式直齿轮圆锥齿轮传动的设计计算4

2. 闭式直齿轮圆柱齿轮传动的设计计算6

五¸ 轴的设计计算

4.      减速器高速轴I的设计9

5.       减速器低速轴II的设计11

3. 减速器低速轴III的设计14

六¸ 滚动轴承的选择与寿命计算

1.减速器高速I轴滚动轴承的选择与寿命计算16

2.减速器低速II轴滚动轴承的选择与寿命计算17

3. 减速器低速III轴滚动轴承的选择与寿命计算18

七¸ 键联接的选择和验算

1. 联轴器与高速轴轴伸的键联接19

2. 大圆锥齿轮与低速轴II的的键联接19

3.      大圆柱齿轮与低速轴III的的键联接20

八¸ 润滑油的选择与热平衡计算

1. 减速器的热平衡计算21

2.  润滑油的选择22

九¸ 参考文献23

内 容

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免责声明

直齿轮型号规格

直齿轮的标准型号是指根据国际标准或行业标准规定的一套统一的命名规则和参数，用于描述直齿轮的尺寸、齿数、模数等重要参数。标准型号的意义在于提供了一种统一的语言和规范，使不同厂家和用户之间能够准确地交流和理解直齿轮的技术要求和性能指标。通过使用标准型号，可以确保直齿轮的互换性和可替代性，简化设计和制造过程，提高产品质量和效率。同时，标准型号也为直齿轮的选型、计算和检验提供了便利，促进了直齿轮行业的发展和进步。

直齿轮型号描述

齿廓线:齿面被一个与齿线相交的既定平面或曲面所截的截线。主要参数齿数Z闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振螺旋伞齿轮动，以齿数多一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。螺旋角β>0为左旋；β齿距pn=ptcosβ(下标n和t分别表示法向和端面的标记)模数模数是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值(m=p/π)，以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个最基本参数，直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表（GB/T1357-1987）。mn=mtcosβm=p/π齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准，而齿轮分度圆的周长=πd=zp模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数。齿数相同的齿轮模数大，则其尺寸也大。压力角αrb=rcosα=1/2mzcosα在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20”。在某些场合也有采用α=14.5°、15°、22.50°及25°等情况。分度圆直径d=m*z中心距a=1/2*m(z1+z2)正确啮合条件m1=m2,α1=α2,β1=β2为使齿轮免于根切，对于α=20o的标准直尺圆柱齿轮，应取z1≥17。Z2=u·z1。齿顶高系数和顶隙系数—h*a、C*两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。为此引入了齿顶高系数和顶隙系数。正常齿：h*a=1；C*=0.25短齿：h*a=0.8；C*=0.3型号按规格或尺寸大小分类，齿轮型号分为标准和非标准两种；按国内外计量单位不同，齿轮型号分为公制和英制两种。

直齿轮标准

你好，圆柱直齿轮和圆柱斜齿轮的精度等级分为以下几种：

1. DIN3960标准中的精度等级: DIN3960标准规定了圆柱直齿轮和圆柱斜齿轮的精度等级，分为五个等级，从高到低分别为：精密级（AA）、高精度级（A）、精度级（B）、普通级（C）和粗糙级（D）。

2. AGMA标准中的精度等级: AGMA标准也规定了圆柱直齿轮和圆柱斜齿轮的精度等级，分为十个等级，从高到低分别为：Q15、Q14、Q13、Q12、Q11、Q10、Q9、Q8、Q7和Q6。

3. ISO1328标准中的精度等级: ISO1328标准规定了圆柱直齿轮和圆柱斜齿轮的精度等级，分为八个等级，从高到低分别为：1、2、3、4、5、6、7和8。

4. JIS B1702标准中的精度等级: JIS B1702标准规定了圆柱直齿轮和圆柱斜齿轮的精度等级，分为十个等级，从高到低分别为：AA、A、B、C、D、E、F、G、H和J。

直齿轮型号大全

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机械工程文萃-4-06月14日星期三

--正文--

一般根据材质的机械性质和优点来确定。

例如，树脂齿轮与不锈钢齿轮的啮合模式为利用树脂的自注油性和不锈钢的热传导性及两者的耐腐蚀性的啮合模式。

项目

MC尼龙(MC901）

聚缩醛(POM)

快削黄铜(C3604)

不锈钢(SUS303/304)

机械结构用碳素钢(S45C)

机械结构用碳素钢(S45C高频淬火)

比重

1.16

1.42

8.50

7.93

7.87

7.87

硬度

120HRR

119HRR

80HV以上

187HB以下

201～269HB

52～55HRC

持续使用温度

-40～120℃

-45～96℃

-

-

-

-

优点

自注油性・轻量・对磨损性

自注油性・轻量・尺寸稳定性

耐腐蚀性・热传导性・延展性

耐腐蚀性・热传导性

通用性

通用性・耐久性

使用用途（普通材质）

轻负荷

轻负荷

轻负荷

轻负荷～中负荷

轻～高负荷

中～高负荷

※上述硬度值为换算值，仅供参考。并非是保证产品自身性能的内容。

模数（m）是表示齿大小的单位。一般情况下负荷越高，就选定越大的模数。

模数m

齿距值p=m×π

齿高hp=m×2.25

0.5

1.5708

1.1250

0.8

2.5133

1.8000

1.0

3.1416

2.2500

1.5

4.7124

3.3750

2.0

6.2832

4.5000

2.5

7.8540

5.6250

3.0

9.4248

6.7500

※若非相同模数，则不啮合。

模数

轴孔指定

齿宽和凸起部指定

齿磨

树脂

树脂热粘

面压

轴承组入

0.5

15

20

-

15

-

-

-

0.8

12

15

12

1.0

20

18

15

30

35

20

1.5

16

15

28

20

15

2.0

15

12

20

15

15

2.5

18

16

18

14

-

3.0

12

16

12

齿轮系结模式的选定

项目

一般规格

轴孔形状

圆孔

圆孔＋攻丝

键槽

键槽＋攻丝

使用条件

-

小力矩

高力矩

高力矩

适用齿轮形状

A形　B形　K形

B形　K形

A形

B形　K形

适用最小轴径

Ø3～

Ø3～

Ø8～

Ø8～

项目

追加工

面压品

轴承组入品

轴孔形状

圆孔＋攻丝＋KC

机械式锁定用圆孔

轴承孔

使用条件

小力矩

中力矩

自由旋转

适用齿轮形状

A形　B形　K形

E形　F形　G形

A形

适用最小轴径

Ø3～

Ø8～

Ø5～

试验条件

※上图的试验数据仅供参考。是保证产品自身性能的内容。

材质

S45C

S45C

SUS304

快削黄铜棒

MC尼龙

聚缩醛

-

齿面高频淬火

计算式

JGMA401-01

路易斯方程式

对方齿轮

同一材质和同一齿数

金属材质

转数

100rpm

500rpm

100rpm

100rpm

润滑形式

-

-

-

-

无润滑

周边温度

-

-

-

-

40℃

20℃

反复次数

107次以上

-

107

来自原动机侧的冲击

均匀负荷

均匀负荷

来自从动机侧的冲击

均匀负荷

均匀负荷

负荷的方向

两个方向

-

容许齿根弯曲应力（kgf/mm2）

18.4

23

10.5

4

安全率

1.2

1.动力

W＝58［W］

暂定

2.原动侧转数

nA＝100［rpm］

暂定

3.施加在原动侧上的力矩

T＝5.54［N.m］

式①

4.模数

m＝1.0

根据表2和示意图暂定

5.原动齿轮的齿数

ZA＝20

根据表3或商品目录中的商品页内容暂定

6.从动齿轮的齿数

ZB＝40

根据商品目录中的商品页内容暂定

7.旋转比

μ＝1/2

μ＝ZA/ZB＝20/40＝1/2 式②

8.从动侧转数

nB＝50［rpm］

nB＝nA×u＝100rpm×1/2＝50rpm 式②

9.轴间距

a＝30［mm］

a＝1.0×(20＋40)/2＝30mm 式③

10.材质

S45C

根据表1所示的材质和参数暂定

11.齿宽

B＝10［mm］

根据商品目录中的商品页内容暂定10mm

12.验证：关于强度计算的条件

OK

根据查询FA商品目录，以及参考表6、齿数20、100rpm时齿轮的容许传递力5.57N.m以内齿数40、100rpm时齿轮容许传递力14.31N.m以内

小齿轮：由于施加在原动侧上的力矩TA＝5.54＜5.57。因此，验证OK。

大齿轮：由于50rpm时所施加的传递力TB＝2T＝5.54×2＝11.08N.m11.08＜14.31。因此，验证OK。

13.原动齿轮的轴孔径

PA＝8［mm］

根据商品目录商品页内容来选定轴孔径

14.原动齿轮的系结模式

轴孔Type＝键槽＋丝锥

根据表4或商品目录商品页内容来选定轴孔种类

15.从动齿轮的轴孔径

PB＝10［mm］

根据商品目录商品页内容来选定轴孔径

16.从动齿轮的系结模式

轴孔Type＝键槽＋丝锥

根据表4或商品目录商品页内容来选定轴孔种类

17.齿轮技术参数的确定、商品型式的选定

原动齿轮型式：GEAKBB1.0-20-10-B-8N从动齿轮型式：GEAKBB1.0-40-10-B-10N

型式的制作：参照商品目录商品页内容

确定设计所需的各项条件

选定示例

1.从动侧旋转数

nB＝50［rpm］

暂定

2.施加在从动侧上的力矩

TB＝11.0［N.m］

暂定

3.旋转比

μ＝1/2

暂定

4.模数

m＝1.0

根据表2和示意图暂定

5.从动齿轮的齿数

ZB＝40

根据表3或商品目录商品页内容暂定

6.原动齿轮的齿数

ZA＝20

ZA＝ZB×u＝40×(1/2)＝20 式②

7.原动侧旋转数

nA＝100［rpm］

nA＝nB/u＝50rpm/(1/2)＝100rpm 式②

8.轴间距

a＝30［mm］

a＝1.0×(20＋40)/2＝30mm 式③

9.材质

S45C

根据表1所示的材质和参数暂定

10.齿宽

B＝10［mm］

根据商品目录商品页内容暂定为10mm

11.验证：关于强度计算的条件

OK

根据查询FA商品目录，以及参考表6、齿数40、100rpm时齿轮容许传递力14.31N.m以内齿数20、100rpm时齿轮容许传递力5.57N.m以内

大齿轮：由于施加在从动侧上的力矩TB＝11.0＜13.62。因此，验证OK。

小齿轮：由于100rpm时所施加的传递力TA＝1/2×TB＝1/2×11＝5.5N.m5.5＜5.57。因此，验证OK。

12.原动齿轮的轴孔径

PA＝8［mm］

根据商品目录商品页内容来选定轴孔径

13.原动齿轮的系结模式

轴孔Type＝键槽＋丝锥

根据表4或商品目录商品页内容来选定轴孔种类

14.从动齿轮的轴孔径

PB＝10［mm］

根据商品目录商品页内容来选定轴孔径

15.从动齿轮的系结模式

轴孔Type＝键槽＋丝锥

根据表4或商品目录商品页内容来选定轴孔种类

16.齿轮技术参数的确定、商品型式的选定

原动齿轮型式：GEAKBB1.0-20-10-B-8N从动齿轮型式：GEAKBB1.0-40-10-B-10N

型式的制作：参照商品目录商品页内容

确定设计所需的各项条件

啮合齿轮主要部位名称

※参照选定参考资料

选定示例

1.轴间距

a＝30［mm］

暂定

2.旋转比

μ＝1/2

暂定

3.模数

m＝1.0

根据表2和示意图暂定

4.原动齿轮的齿数

ZA＝20

ZA＝2a/m(1＋1/u)＝60/1.0(1＋2)＝60/3＝20 式②、③

5.从动齿轮的齿数

ZB＝40

ZB＝2a/m(1＋u)＝60/1.0(1＋1/2)＝60×2/3＝40式②、③

6.原动侧转数

nA＝100［rpm］

暂定

7.从动侧转数

nB＝50［rpm］

nB＝nA×u＝100rpm×1/2＝50rpm 式②

8.齿宽

B＝10［mm］

根据商品目录商品页内容暂定10mm

9.材质

S45C

根据表1所示的材质和参数暂定

10.原动齿轮的轴孔径

PA＝8［mm］

根据商品目录商品页内容选定轴孔径

11.原动齿轮的系结模式

轴孔Type＝键槽＋丝锥

根据表4或商品目录商品页内容来选定轴孔种类

12.从动齿轮的轴孔径

PB＝10［mm］

根据商品目录商品页内容来选定轴孔径

13.从动齿轮的系结模式

轴孔Type＝键槽＋丝锥

根据表4或商品目录商品页内容来选定轴孔种类

14.施加在原动侧上的力矩

T＝5.0［N.m］

暂定

15.验证：关于强度计算的条件

OK

根据查询FA商品目录，以及参考表6、齿数20、100rpm时齿轮容许传递力5.57N.m以内齿数40、100rpm时齿轮容许传递力14.31N.m以内

小齿轮：由于施加在原动侧上的力矩TA＝5.0＜5.57。因此，验证OK。

大齿轮：由于50rpm时所施加的传递力TB＝2T＝5.0×2＝10.0N.m10.0＜14.31，因此，验证OK。

16.齿轮技术参数的确定、商品型式的选定

原动齿轮型式：GEAKBB1.0-20-10-B-8N从动齿轮型式：GEAKBB1.0-40-10-B-10N

型式的制作：参照商品目录商品页内容

END

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直齿轮代号

∅14∅12∅9.5外径De（齿顶直径Outsidediameter）分度圆直径D（节径Pitchdiameter)根径Di（齿根直径Rootdiameter)分度圆直径D=Z×DP/(Z+2)、D=M×Z模数M=D/Z、De/(Z+2)（Modulus）径节DP=Z/D、(Z+2)/De（Diametralpitch）弧齿厚S=0.5ΠM（Circulartooththickness）压力角A（Pressureangle)1.57模数：1齿数：12齿外径：∅14分度圆直径：∅12压力角：20°齿数Z(Numberofteeth)弧齿厚模数：0.8齿数：13齿外径：∅12.0分度圆直径:∅10.4压力角：20°∅12∅8.55∅10.4齿轮参数(GEAR

直齿轮规格及尺寸大全

圆柱直齿轮只能用于平行轴传动，并且有冲击传动负荷比较小，加工简单。圆柱斜齿轮可用于平行轴传动，也可用于不平行轴（两轴不相交）传动，传动平稳，但加工困难。圆锥直齿轮用于两轴相交的情况，同理，圆锥斜齿轮也可以用于两轴不相交的情形，并且斜齿轮的冲击比直齿轮小，传动更平稳，但加工困难。

直齿轮参数表

微型齿轮泵型号主要有：

①ZWBPD系列：ZWBPD006006、ZWBPD010010、ZWBPD016016、ZWBPD020020、ZWBPD022022、ZWBPD024024、ZWBPD028028

②ZWPD系列：ZWPD008008、ZWPD012012、ZWPD032032

③ZWBMD系列：ZWBMD003003、ZWBMD004004、ZWBMD006006、ZWBMD010010、ZWBMD020020、ZWBMD022022、ZWBMD024024、ZWBMD028028、ZWBMD032032

④ZWMD系列：ZWMD008008、ZWMD012012、ZWMD016016、ZWMD038038

齿轮泵分类：按照结构方式分为齿轮减速机、行星减速机、直流减速机、蜗轮蜗杆减速机、直流行星减速机、直流齿轮减速机、空心杯减速机。