钢筋设备型号(钢筋设备型号有哪些)

钢筋常用型号

1.钢筋弯曲机GW40

2.钢筋弯曲机GW50

3.钢筋弯曲机GW60

4.钢筋弯箍机GF16

5.钢筋弯箍机GF20

6.钢筋调直切断机GT10B（4-10）

7.手动小型钢筋调直机GT4-12

8.液压钢筋调直切断机YGT4-14

9.机械钢筋调直切断机GT4-14

钢筋弯曲机用途：

适用于建筑工程上各种普通碳素钢、螺纹钢等加工成工程所需的各种几何形状。GW40型钢筋弯曲机，由于其结构简单、工作可靠、操作灵敏，可使6-40毫米或6-50毫米的钢筋弯成桥梁、建筑工程中所需要的各种形状，所以深受建筑、桥梁的预制厂和建筑工地操作工人的欢迎。

本钢筋弯曲机介绍

采用加厚机架、配置优质配件、加厚面板(10mm)，钢件轴承罩、钢件圆盘方条、加厚蜗壳、加厚蜗杆、全钢实心外挂轮、国标4KW铜线电机、大方支座、加粗送料辊、全钢精磨附件.机操作维修都很简便，因而比较适应当前建筑工程施工。

钢筋设备型号规格

45 ——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢

主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢

主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。

应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

表示方法：

①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa，例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。

② 必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。A指不做冲击，B在20度以上，C在0度以上，D在-20度以上，A到D所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。分别为：Q235A级，是不作冲击韧性试验要求；Q235B级，是作常温（20℃）冲击韧性试验；Q235C级，是作0℃冲击韧性试验；Q235D级，是作-20℃冲击韧性试验。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。

③专门用途的碳素钢，例如桥用钢。

④Q代表钢的屈服强度，其后数字表示屈服强度值（MPa），必要时数字后标出质量等级（A、B、C、D、E）和脱氧方法（F、b、Z）。

40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢

主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。

应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

HT150——灰铸铁

HT150表示灰铸铁，抗拉强度为150MPa。

主要特征：属于中强度铸铁件，铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，可不用人工时效；有一定机械强度和良好的减震性。

应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。

35——各种标准件、紧固件的常用材料

主要特征：强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可*部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用。

应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。

65Mn——常用的弹簧钢

主要特征：热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当，但淬透性差。

应用举例：小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。

0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）

特性和应用:作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备。

Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)

特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等。

DC53——常用的日本进口冷作模具钢

特性和应用: 高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性、线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、SM45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）。

DCCr12MoV——耐磨铬钢（国产）

较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V，碳化物不均匀有所改善，MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性，V能细化晶粒增加韧性。此钢有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,较Cr12有高的韧性，淬火时体积变化小,又有高的耐磨性和良好的综合机械性能。所以可以制造截面大，形状复杂，经受较大冲击的各种模具，例如普通拉伸模、冲孔凹模、冲模、落料模、切边模、滚边模、拉丝模、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准工具、量具等。

SKD11——韧性铬钢（日本日立株式生产）

在技术上改善钢中的铸造组织，细化了晶粒.较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高。延长了模具的使用寿命。

D2——高碳高铬冷作钢（美国产）

具有高的淬透，淬硬性，耐磨性，高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小，宜制造各种要求高精度，长寿命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模、冷挤压模、冷剪切刀等。

SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢.日本日立株式生产

由于钢中MO,V含量增加，改善钢中的铸造组织，细化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比SKD1，D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性，实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具，如拉伸模，冲击砂轮片的模等。

DC53——高韧性高铬钢,日本大同株式生产

热处理硬度高于SKD11，高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11，韧性是SKD11的两倍，DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂，大大提高了使用寿命。残余应力小，经高温回头减少残余应力，因为线切割加工后的裂痕和变形得到抑制。切削性和研磨性超过SKD11。用于精密冲压模，冷锻,深拉模等。

SKH-9——耐磨性，韧性大的通用高速钢。日本日立株式生产，用于冷锻模，切条机,钻头，铰刀，冲头等。

ASP-23——粉末冶金高速钢，瑞典产。碳化物分布极均匀，耐磨损，高韧性，易加工，热处理尺寸稳定。用于冲头，深拉伸模，钻模，铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。

P20——一般要求的大小塑胶模具，美国产。可电蚀操作。出厂状态预硬HB270-300。淬火硬度HRC52。

718——高要求的大小塑胶模具，瑞典产。尤其电蚀操作，出厂状态预硬HB290-330。淬火硬度HRC52。

Nak80——高镜面，高精度塑胶模具，日本大同株式产。出厂状态预硬HB370-400。淬火硬度HRC52。

S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具，瑞典产。出厂状态预硬HB＜215。淬火硬度HRC52。

H13——普通常用压铸模，用于铝，锌，镁及合金压铸，热冲压模，铝挤压模。

SKD61——高级压铸模，日本日立株式产，经电碴重溶技术，在使用寿命上比H13有明显的提高，热冲压模，铝挤压模。

8407——高级压铸模，瑞典产，热冲压模，铝挤压模。

FDAC——添加了硫加强其易削性，出厂预硬硬度338-42HRC，可直接进行刻雕加工，无须淬火,回火处理，用于小批量模，简易模，各种树脂制品，滑动零部件，交期短的模具零件，拉链模，眼镜框模。

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『软件、教程、经验』 

各个型号的钢筋使用部位

1.钢筋弯曲机GW402.钢筋弯曲机GW503.钢筋弯曲机GW604.钢筋弯箍机GF165.钢筋弯箍机GF206.钢筋调直切断机GT10B（4-10）7.手动小型钢筋调直机GT4-128.液压钢筋调直切断机YGT4-149.机械钢筋调直切断机GT4-14钢筋弯曲机用途：适用于建筑工程上各种普通碳素钢、螺纹钢等加工成工程所需的各种几何形状。GW40型钢筋弯曲机，由于其结构简单、工作可靠、操作灵敏，可使6-40毫米或6-50毫米的钢筋弯成桥梁、建筑工程中所需要的各种形状，所以深受建筑、桥梁的预制厂和建筑工地操作工人的欢迎。本钢筋弯曲机介绍采用加厚机架、配置优质配件、加厚面板(10mm)，钢件轴承罩、钢件圆盘方条、加厚蜗壳、加厚蜗杆、全钢实心外挂轮、国标4KW铜线电机、大方支座、加粗送料辊、全钢精磨附件.机操作维修都很简便，因而比较适应当前建筑工程施工。

钢筋型号的识别及含义

钢筋切断机型号规格有GW40型、GQ40型、GQ50型等。

1、GW40型：适用于直径6-40mm的钢筋切割，功率为3KW。有切割速度快、切割长度准确、操作简单等优点。广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程施工领域。

2、GQ40型：适用于直径6-40mm的钢筋切割，功率为4KW。相比GW40型，切割速度更快、切割长度更准确，适用于要大量钢筋切割的工程项目。

3、GQ50型：适用于直径6-50mm的钢筋切割，功率为5.5KW。有快速切割速度和准确的切割长度，适用于大型基础工程、重大拆除工程等领域。

钢筋设备型号大全

网络

45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢

主要特征: 

最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

应用举例: 

主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

Q235A(A3钢)——最常用的碳素结构钢

主要特征: 

具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。

应用举例: 

广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

表示方法：

①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa，例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。

② 必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。A指不做冲击，B在20度以上，C在0度以上，D在-20度以上，A到D所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。分别为：Q235A级，是不作冲击韧性试验要求；Q235B级，是作常温（20℃）冲击韧性试验；Q235C级，是作0℃冲击韧性试验；Q235D级，是作-20℃冲击韧性试验。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。

③专门用途的碳素钢，例如桥用钢。

④Q代表钢的屈服强度，其后数字表示屈服强度值（MPa），必要时数字后标出质量等级（A、B、C、D、E）和脱氧方法（F、b、Z）。

40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢

应用举例:

调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

HT150——灰铸铁

HT150表示灰铸铁，抗拉强度为150MPa。

主要特征：属于中强度铸铁件，铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，可不用人工时效；有一定机械强度和良好的减震性。

应用举例:

齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。

35——各种标准件、紧固件的常用材料

主要特征: 

强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用

应用举例: 

适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。

65Mn——常用的弹簧钢

主要特征：热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当，但淬透性差。

应用举例:

小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。

0Cr18Ni9——最常用的不锈钢

美国钢号304，日本钢号SUS304

特性和应用: 

作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备。

Cr12——常用的冷作模具钢

美国钢号D3，日本钢号SKD1

特性和应用:

Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物;Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等。

DC53——常用的日本进口冷作模具钢特性和应用: 

高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢(株)厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、SM45——普通碳素塑料模具钢(日本钢号S45C)

DCCr12MoV——耐磨铬钢(国产)

所以可以制造截面大,形状复杂,经受较大冲击的各种模具,例如普通拉伸模,冲孔凹模,冲模,落料模,切边模,滚边模,拉丝模,冷挤压模,冷切剪刀,圆锯,标准工具,量具等。

SKD11——韧性铬钢

日本日立株式生产，在技术上改善钢中的铸造组织,细化了晶粒.较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高.延长了模具的使用寿命。

D2——高碳高铬冷作钢

美国产，具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小,宜制造各种要求高精度,长寿命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀等。

SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢

日本日立株式生产，由于钢中MO,V含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,冲击砂轮片的模等。

DC53——高韧性高铬钢

日本大同株式生产，热处理硬度高于SKD11.高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11.韧性是SKD11的两倍.DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂.大大提高了使用寿命.残余应力小.经高温回头减少残余应力.因为线切割加工后的裂痕和变形得到抑制.切削性和研磨性超过SKD11.用于精密冲压模,冷锻,深拉模等。

SKH-9——通用高速钢

耐磨性,韧性大，日本日立株式生产.用于冷锻模,切条机,钻头,铰刀,冲头等。

ASP-23——粉末冶金高速钢

瑞典产.碳化物分布极均匀,耐磨损,高韧性,易加工,热处理尺寸稳定.用于冲头,深拉伸模,钻模,铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。

P20——一般要求的大小塑胶模具

美国产.可电蚀操作.出厂状态预硬HB270-300.淬火硬度HRC52。

718——高要求的大小塑胶模具

瑞典产.尤其电蚀操作.出厂状态预硬HB290-330.淬火硬度HRC52

Nak80——高镜面,高精度塑胶模具

日本大同株式产.出厂状态预硬HB370-400.淬火硬度HRC52

S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具

瑞典产.出厂状态预硬HBH13——普通常用压铸模

用于铝,锌,镁及合金压铸.热冲压模,铝挤压模。

SKD61——高级压铸模

日本日立株式产,经电碴重溶技术,在使用寿命上比H13有明显的提高.热冲压模,铝挤压模。

8407——高级压铸模

瑞典产.热冲压模,铝挤压模。

FDAC——添加了硫加强其易削性，出厂预硬硬度338-42HRC，可直接进行刻雕加工，无须淬火,回火处理，用于小批量模，简易模，各种树脂制品，滑动零部件，交期短的模具零件，拉链模，眼镜框模。

来源：网络

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钢筋设备型号有哪些

钢筋型号1、按直径大小分钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。钢筋型号2、按轧制外形分（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制**字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。（4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。钢筋型号3、按生产工艺分热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。钢筋型号4、按力学性能分Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）。钢筋型号5、按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等。扩展资料：一般钢筋混凝土工程常用的钢筋：（1）钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.1-2017（2）钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2018（3）钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB1499.3-2010（4）钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-2013（5）低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008（6）冷轧带肋钢筋GB13788-2000（7）预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2002（8）预应力混凝土用低合金钢丝YB/T038-93参考资料来源：百度百科-钢筋