沸石型号(沸石型号标准是什么)

沸石的原理和使用方法

化学式表示为RR[Alx+2ySin-(x+2y)O2n]·mH2O的一族含水架状结构铝硅酸盐矿物。式中R1+代表碱金属离子，基本上为K+或Na+，个别为Li+；R2+代表碱土金属离子，主要为Ca2+、Ba2+，其次为Sr2+、Mg2+。自然界已发现的沸石有30多种，较常见的有方沸石、菱沸石、钙沸石、片沸石、钠沸石、丝光沸石、辉沸石等，都以含钙、钠为主。它们含水量的多少随外界温度和湿度的变化而变化。晶体所属晶系随矿物种的不同而异，以单斜和正交（斜方）晶系的占多数。方沸石、菱沸石常呈等轴状晶形，片沸石、辉沸石呈板状，毛沸石、丝光沸石呈针状或纤维状。钙十字沸石和辉沸石双晶常见。纯净的各种沸石均为无色或白色，但可因混入杂质而呈各种浅色。玻璃光泽。解理随晶体结构而异。莫氏硬度中等。比重介于2.0～2.3，含钡的则可达2.5～2.8。沸石主要形成于低温热液阶段，常见于喷出岩气孔中，也见于热液矿床和近代温泉沉积中。沸石可以藉水的渗滤作用，以进行阳离子的交换，其成分中的钠、钙离子可与水溶液中的钾、镁等离子交换，工业上用以软化硬水。沸石的晶体结构是由硅（铝）氧四面体连成三维的格架，格架中有各种大小不同的空穴和通道，具有很大的开放性。碱或碱土金属子和水分子均分布在空穴和通道中，与格架的联系较弱。不同的离子交换对沸石结构影响很小，但使沸石的性质发生变化。晶格中存在的大小不同空腔，可以吸取或过滤大小不同的其他物质的分子。

沸石品种

沸石只是分子筛的一种，分子筛表示可以在分子水平上筛分物质的多孔材料。沸石在其中最具代表性，因此“沸石”和“分子筛”这两个词经常被混用。人造沸石是：磺酸化聚苯乙烯；

天然沸石：铝硅酸钠。

用离子交换法制得的不同型号的分子筛（沸石），以离子命名KA型即钾A型

话说如果这个词是在初中课本上看来的吧那你只要知道下面这个就行了

由于沸石的多孔性硅酸盐性质，小孔中存有一定量的空气，常被用于防暴沸。在加热时，小孔内的空气逸出，起到了气化核的作用，小气泡很容易在其边角上形成。不懂欢迎追问。

谢谢。

沸石什么样

目前，国内的北京奔驰、沈阳宝马、大众宁波、广汽日产、北汽增城等涂装项目均开始使用沸石浓缩转轮系统对喷漆室废气进行处理，通过使用的信息反馈，均达到了设计要求。北汽镇江、南京依维柯桥林、北汽昌河等新建涂装项目，也规划投入该设备。国内部分设备制造企业，也开始具备了沸石浓缩转轮系统设备的设计、安装能力。

　　1、前言

　　汽车涂装生产过程中所产生的挥发性有机化合物(简称VOCs)的排放，是大气污染防治的重点，国家及地方环保部门针对汽车生产的特殊性，出台了越来越严格的排放标准。2015版江苏省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放标准》中明确规定：汽车涂装生产线的喷漆室和烘干室应安装VOCs污染治理设备，且烘干室VOCs废气处理效率应当在90%以上，并对涂装VOCs排放限值做出了明确规定(见表一)：

　　表一排气筒VOCs排放限值

　　2、汽车涂装VOCs排放概算

　　汽车涂装生产中的VOCs来源于涂料中的溶剂，主要通过喷漆、油漆晾干(水性漆预烘干)和烘干工序产生排放。烘干工序产生的有机废气，由于VOCs浓度和温度较高，可直接进入焚烧炉(TNV)或者蓄热式热力焚化炉(RTO)处理，净化率可达到98%以上。而喷漆室排出的废气，由于风量大、VOCs浓度低、湿度大，常规的过滤、吸附等工艺措施难以有效处理，目前,国内大多数的汽车涂装车间都不作处理，与晾干区的废气一起经集中排气筒，直接高空排放。

　　以生产节拍为16JPH，采取3C2B水性漆工艺的厢式商用车涂装为例，中涂漆及底面漆为水性漆，罩光清漆为1K溶剂型。水性漆预烘干产生的废气直排，清漆晾干区的排风补至喷漆室循环利用，再与喷漆室的废气一起经集中排气筒排放;中涂及面漆烘干区废气经RTO净化处理后排放。其VOCs排放速率概算见表二;喷漆室风量及VOCs排放浓度概算见表三：

　　表二涂装VOCs排放速率概算

表三喷漆室风量及VOCs排放浓度概算

　　根据概算：集中排气筒的VOCs排放速率36.6Kg/h，排放浓度76.2mg/m3，均超过了排放标准。其中清漆喷漆室及晾干区的VOCs排放量达到了31.4Kg/h，占到了排放总量的86%。由此可见，即使采取水性漆工艺，使用常规配套的溶剂型清漆，仍具有较多的VOCs排放，为了达到排放要求，需要对清漆喷涂段的废气进行净化处理。

　　目前，对于大风量、低浓度的有机废气，常规最有效的方法是通过蓄热式热力焚化炉(RTO)来进行处理。其工作原理是：系统将有机废气加热升温至750℃以上，在燃烧室内停留0.7～1.0s，使废气中的有机污染物氧化分解，成为无害的C02和H2O。废气燃烧产生的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省废气升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。RTO的最大处理风量一般低于100000m3/h，废气VOCs处理浓度为1000～20000mg/m3，当废气浓度低于1500mg/m3时，废气燃烧产生的热量较少，设备需额外增加较多的燃料消耗，用于对新进入的有机废气升温。而需处理的清漆喷涂段废气总排风量达到176000m3/h，VOCs浓度仅有178.6mg/m3，由此可见，RTO设备并不直接适用于这样的废气处理。

　　3、沸石转轮浓缩系统在喷漆室废气治理中的应用

　　近年来，一种适合处理高流量(大风量)、低浓度、高湿度、多成分VOCs废气的净化设备——沸石转轮浓缩系统，在欧美及日本等经济发达国家的汽车涂装废气处理方面取得了较多的应用和良好的效果。

　　系统设备由两大主要部分所组成，即疏水性沸石转轮串连蓄热式焚化炉。它的工作原理是利用沸石分子筛所具备的的高吸附性能，对有机废气进行吸附浓缩，再由RTO设备净化处理浓缩后的有机废气。

　　3.1沸石分子筛的性能特点

　　沸石分子筛是一种铝硅酸金属盐的多微孔晶体，由硅氧四面体和铝氧四面体通过共享氧原子相互连接形成骨架结构，其表面为固体骨架，内部为多微孔的筛状构造。内部孔穴之间有孔道相互连接，其孔径相同，分布非常均一，分子筛依据其内部孔穴的大小，可对分子进行选择性吸附。沸石分子筛具有很大的比表面积(300～1000m2/g)，内部孔穴有强大的库仑场和极性，因此，对吸附质分子的吸附能力很强，远超过其他类型的吸附剂，即使在较高的温度和较低的吸附质分压(或浓度)下，仍有很高的吸附容量，是一种高性能的分离吸附材料。

　　通过对沸石分子筛进行表面改性，去除结晶中的铝原子，可消除其亲水的极性，从而形成疏水性沸石分子筛。它不仅具有一般沸石分子筛的共性，在相对湿度达到80%时,都能保持几乎不吸附水的特点，即使对于含水的空气，也能够选择地吸附所需的物质,并且吸附量几乎不受影响。疏水性沸石由无机氧化物组成，具有不可燃性，在900℃下焙烧2h,其结晶度仍保持不变，故热稳定性极高，可反复通过加热来实现脱附再生，并保证较长的使用寿命。

　　3.2沸石转轮浓缩系统的原理及构成

　　沸石转轮浓缩系统的关键部件是吸附轮(转轮),转轮由疏水性沸石吸附介质与陶瓷纤维加工成波纹状膜片，再卷制形成蜂巢状的圆筒形框架结构，其中部安装有旋转轴承。转轮的机械结构上，装有耐VOCs腐蚀、耐高温的材料制成的气体密封垫，将转轮隔离成三个区域：吸附处理区、再生脱附区、冷却区。

　　全套设备主要由以下部分组成：废气过滤器、沸石转轮、排气风机、RTO焚化系统、热交换器、自动控制系统。

　　目前，最大型号的单只沸石转轮，废气处理量可达到100000m3/h，能够将废气中的VOCs浓度提高5～20倍。

　　3.3沸石转轮浓缩系统工艺流程

　　3.3.1废气的除湿、过滤处理：

　　沸石转轮在吸附浓缩过程中，待处理废气的相对湿度低于80%时，对VOCs的吸附率可达到90%以上，当废气湿度大于90%时，吸附效率则下降至80%左右。

　　目前，国内汽车涂装喷漆室采取水旋处理的湿式喷房较多，其排出的废气，相对湿度超过90%，因此在废气进入沸石转轮之前，需要进行加热除湿。同时，由于废气中含有少量漆雾等颗粒杂质，需进行过滤处理，避免影响转轮的吸附效率。

　　3.3.2转轮吸附浓缩VOCs与再生脱附：

　　过滤后的大流量的低浓度有机废气被送至转轮吸附区，转轮可根据废气处理量，以1～6转/小时的速度持续缓慢旋转。废气中含有的VOCs被截留吸附在转轮上的沸石分子筛内部，净化后的洁净空气则直接排放至大气。转轮持续旋转吸附VOCs，逐渐趋向吸附饱和，当转轮旋转进入至脱附区时，脱附风机提供200℃左右的高温热空气，穿过吸附饱和的转轮区域，将其中吸附的VOCs脱附并带走，转轮从而恢复吸附能力。脱附后的转轮进入冷却区，经冷却空气吹扫，恢复至常温，再次旋转至吸附区，重新开始下一轮的工作。

　　3.3.3有机废气净化处理：

　　转轮吸附的VOCs经脱附后，随脱附热空气送往RTO进行净化处理。由于，脱附热空气风量仅为5000～20000m3/h，废气中的VOCs被浓缩了5～20倍，因此，需要最终处理的有机废气具备了浓度高、风量小、温度高的特点，能够与烘干室的废气合并后进入RTO集中处理，VOCs的净化率可达到95%以上。RTO焚烧产生的一部风热能可用于转轮脱附空气的加热;末端排放的高温烟气可进行余热回收，进一步做到节能、环保。

　　4、沸石浓缩转轮系统技术特点：

　　特别适用于处理大风量、低浓度的有机废气，净化效率稳定、VOCs去除率达到90%以上。

　　转轮低压损、无吸附损耗、对于高沸点的挥发性有机气体，也能够能有效处理。

　　沸石转轮由无机氧化物组成，具有不燃性，使用安全。

　　转轮热稳定性极高，反复通过加热脱附来实现再生，理论使用寿命可达到10年左右。

　　浓缩后进入RTO处理的废气风量小，故可以与烘房共享一套RTO设备，减少了设备投资，降低了RTO运行能耗。

　　沸石转轮可适应较高湿度的有机废气吸附，对于湿式喷漆室废气处理，可减少除湿的设备投资及运行能耗。

　　可采取单只或多只转轮并联组合的方式，以适应不同风量的废气处理。

　　5、结束语

　　目前，国内的北京奔驰、沈阳宝马、大众宁波、广汽日产、北汽增城等涂装项目均开始使用沸石浓缩转轮系统对喷漆室废气进行处理，通过使用的信息反馈，均达到了设计要求。北汽镇江、南京依维柯桥林、北汽昌河等新建涂装项目，也规划投入该设备。国内部分设备制造企业，也开始具备了沸石浓缩转轮系统设备的设计、安装能力。

　　随着国家对大气污染防治的要求越来越严格，汽车涂装VOCs排放限值必然将逐年下调，对于涂装喷漆室废气排放的治理迫在眉睫。沸石浓缩转轮技术，是现有技术条件下，处理大风量、低浓度、高湿度有机废气的最佳选择，在汽车涂装废气治理中的应用将会越来越广泛。

来源：现代涂料与涂装及北极星节能环保网。

原标题：沸石浓缩转轮系统在喷漆室废气治理中的应用

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沸石的规格

沸石骨架的最基本结构是由硅氧四面体及铝氧四面体基本结构单元所构成。在这两种四面体中，中心原子是硅（或铝），每个硅（或铝）原子周围有四个氧原子。氧原子的两个相邻四面体所共用的这种连接方式，称作氧桥。各个四面体经氧桥互相连接起来后，有的成链状，有的成环状。各种不同的多元环又可以通过氧桥互相连接成具有三维空间多面体（称为晶穴、孔穴或空腔）。由于这种多面体多呈中空的笼状，所以常称为笼。在分子筛的晶体结构中，笼的形式有各种各样，如α笼、β笼、γ笼、八面沸石笼等。其中β笼也称作方钠石笼，实际上它是一个截角（也称削角）或平切八面体，是将八面体的六角顶切掉后的形式，共有24个顶角的十四面体。而截面八面体中有六个四元环、八个六元环。相邻的β笼之间，通过六元环用六个氧桥互相连接，这样连接起来的结构就是八面沸石。

沸石成分

沸石颗粒规格: 沸石颗粒:0.5-2.0mm、2-4mm、4-6mm、6-8mm等。 可根据用户需求的规格定制加工 

沸石的主要性能: 颗粒沸石是采用沸石原矿,经提纯、造粒而成,具有吸附、过滤、除味等效果,可作为净化剂和吸附载体等

沸石产品

沸石的一般化学式为：AmBpO2p·nH2O，结构式为A(x/q)[(AlO2)x(SiO2)y]n(H2O)其中：A为Ca、Na、K、Ba、Sr等阳离子，B为Al和Si，p为阳离子化合价，m为阳离子数，n为水分子数，x为Al原子数，y为Si原子空团数，(y/x)通常斗袭橘在1～禅散5之间，(x+y)是单位晶胞中四面体的个数。分子量：218.247238EINECS号215-283-8

沸石有多少种

从事水处理行业的，很多人是从海水淡化中接受到分子筛这个概念，这个名字非常形象，就象微观世界的筛子，把大小分子分离。

自然界中存在一种天然硅铝酸盐，它们具有筛分分子、吸附、离子交换和催化作用。这种天然物质称为沸石，人工合成的沸石也称为分子筛。

分子筛（molecularsieve）本质是一种水合硅铝酸盐或天然沸石，具有许多孔径均匀的孔道和孔穴，是一种人工合成的具有筛选分子作用的材料。

分子筛具有吸附性、离子交换性和催化性能。常用于催化剂和吸附剂。

分子筛简介及筛选分子的原理

化学通式为(M′2M)O·Al2O3·xSiO2·yH2O

M′、M分别为一价、二价阳离子如K+、Na+和Ca2+、Ba2+等。它在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，不同孔径的分子筛把不同大小和形状分子分开。根据SiO2和Al2O3的分子比不同，得到不同孔径的分子筛。其型号有：3A(钾A型)、4A(钠A型)、5A(钙A型)、10Z(钙Z型)、13Z(钠Z型)、Y(钠Y型)、钠丝光沸石型等。它的吸附能力高、选择性强、耐高温。广泛用于有机化工和石油化工，也是煤气脱水的优良吸附剂。在废气净化上也日益受到重视。

分子筛在干燥和净化方面的作用

1、脱水。利用低硅铝比的沸石分子筛（如A型，X型等）的极性亲水性，可以进行空气的干燥。另外近年来将乙醇掺入汽油中替代部分汽油受到广泛重视，作为燃料的乙醇要求其中的水含量低于0.8%，而由于乙醇和水的共沸，使得通过精馏只能得到95%的乙醇，对于含水量较低的乙醇脱水，沸石分子筛吸附脱水是最优的选择。

此方法中应用的沸石分子筛是A或X型，而KA型最好，这一方面利用了A型沸石分子筛的极性，另一方面由于KA沸石分子筛的孔道直径约0.3nm，水分子可自由进入，而乙醇分子直径大于0.3nm不能进入沸石分子筛的孔道。此种沸石分子筛脱水工艺是工业上生产燃料乙醇的首选工艺。

2、净化空气中的污染物。随着工业的迅速发展，H2S、SO2、NOX以及甲醛的排放量日益增多，造成的污染给人们的生活和环境带来了严重的危害。 

分子筛的吸附和分离性能

沸石分子筛的吸附是一种物理变化过程。产生吸附的原因主要是分子引力作用在固体表面产生的一种“表面力”，当流体流过时，流体中的一些分子由于做不规则运动而碰撞到吸附剂表面，在表面产生分子浓聚，使流体中的这种分子数目减少，达到分离、清除的目的。

由于吸附不发生化学变化，只要设法将浓聚在表面的分子赶跑，沸石分子筛就又具有吸附能力，这一过程是吸附的逆过程，叫解析或再生。

由于沸石分子筛孔径均匀，只有当分子动力学直径小于沸石分子筛孔径时才能很容易进入晶穴内部而被吸附，所以沸石分子筛对于气体和液体分子就犹如筛子一样，根据分子的大小来决定是否被吸附。

由于沸石分子筛晶穴内还有着较强的极性，能与含极性基团的分子在沸石分子筛表面发生强的作用，或是通过诱导使可极化的分子极化从而产生强吸附。

这种极性或易极化的分子易被极性沸石分子筛吸附的特性体现出沸石分子筛的又一种吸附选择性。 

1、混合二甲苯的分离。混合二甲苯一般用作溶剂和汽油掺合剂廉价出售，资源浪费十分严重。但混合二甲苯的四个异构体：乙苯、对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯都是重要的化工原料，因此有必要将其逐一分离。

混合二甲苯的分离方法很多，如精馏法、精密精馏法、加压结晶法、深冷结晶法等是传统的分离方法，但它们的共同缺点是能耗大、设备庞大、操作要求高。

吸附分离法是一种高效的分离方法，其关键是吸附剂的制备。由于沸石分子筛其结构的特殊性及种类的多样化，以沸石分子筛为吸附剂来分离混合二甲苯具有很好的应用前景

2、N2/O2的分离。在变压吸附（PSA）法中，沸石分子筛是利用N2/O2两气体在其表面平衡吸附的差异，选择性地吸附N2。因为N2的极化率较大，从而N2与沸石分子筛中的阳离子及其极性表面作用强于O2。LiA型沸石分子筛具有更高的N2/O2选择比及N2吸附容量，但热稳定性较差。于是，Li+、碱土金属混合阳离子交换后的A型沸石分子筛具有较高的N2/O2选择分离系数、N2吸附容量和较高的热稳定性。另外低硅铝比的X型沸石分子筛引起了人们的关注。人们对其进行了各种离子交换，其N2/O2分离选择性较高且热稳定性较好。

吸附过滤材料>活性炭

吸附过滤材料>活性氧化铝球

吸附过滤材料>纳米矿晶

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污水处理*剂字典（2023.3版）

絮凝圈的实力担当：聚丙烯酰胺（PAM），俗称白*（阴离子、阳离子、非离子、两性离子）

什么是碳源？常见的碳源有哪些？碳源在水处理中的作用

调理系列：破乳剂

清除系列：COD降解剂

絮凝剂（也用作混凝剂）：聚合氯化铝（简称：PAC）

沸石型号标准是什么

摘要：分子筛是什么东西？分子筛又称泡沸石或沸石，是一种结晶型的硅铝酸盐。在吸附操作中，提供吸附表面不单只是吸附剂颗粒间的孔径，更包括吸附剂分子晶体结构内的孔隙，具有这种特性的吸附剂称为分子筛。分子筛在化学工业中作为固体吸附剂，被其吸附的物质可以解吸，分子筛用后可以再生。还用于气体和液体的干燥、纯化、分离和回收。一、分子筛是什么东西

分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐（泡沸石）或天然沸石。其化学通式为（M′2M）O·Al2O3·xSiO2·yH2O，M′、M分别为一价、二价阳离子如K+、Na+和Ca2+、Ba2+等。它在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，不同孔径的分子筛把不同大小和形状分子分开。根据SiO2和Al2O3的分子比不同，得到不同孔径的分子筛。其型号有：3A（钾A型）、4A（钠A型）、5A（钙A型）、10Z（钙Z型）、13Z（钠Z型）、Y（钠Y型）、钠丝光沸石型等。它的吸附能力高、选择性强、耐高温。广泛用于有机化工和石油化工，也是煤气脱水的优良吸附剂。在废气净化上也日益受到重视。

二、分子筛的主要作用

分子筛主要应用于吸附、催化、干燥、真空、分离和纯制等工作。它作为离子交换剂，主要用于环境保护、改良土壤，水淡化以及放射性化学等方面。

由于分子筛对水有强烈的亲合力，所以在实验室中用它进行深度脱水，干燥效力极高（若欲干燥物质含水量较大时，应用其它干燥剂先行脱水）。干燥后的气体和液体，其含水量一般均小于10ppm。用作干燥的分子筛，一般采用加热再生，加热温度在180～350摄氏度之间。

在实验室中用分子筛分离和净化气体也是比较理想和方便的。