热处理炉型号(热处理炉型号含义)
热处理炉国标
成分用途性能参数都不一样。
Incoloy800/alloy800是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温耐蚀合金，在1000℃以下使用，Incoloy800/alloy800具有优良的抗高温腐蚀性能和良好的工艺性能，组织稳定性良好，加工和焊接性能良好，采用冷热加工都易成形，适用于制作苛刻腐蚀介质条件下、要求高温长时间工作的零部件，主要有棒、板、管、带、煅件等形度。
Incoloy800/alloy800具有良好的抗应力腐蚀裂纹能力，在水氯化物中具有耐应力腐蚀裂纹能力，耐蒸汽，空气和二氧化碳混合气的腐蚀，抗HNO3、HCOOH、CH3COOH、CH3CH2COOH等有机酸抗腐蚀性能好。常用于制作石油化工领域和各种热处理炉的各种管道，热交换器，液体蒸馏器等。
Incoloy800/alloy800执行标准各国都有一系列标准，外国标准一般是UNS、ASTM、AISI、DIN，而我们国标标准有牌号标准GB/T15007,棒标准GB/T15008,板标准GB/T15009，管标准GB/T15011，带标准GB/T15012。
Incoloy800/alloy800对应牌号也各有不同，德标：1.4876，X10NiCrAlTi32-20，美标No8800,Incoloy800/alloy800,国标GH1180,NS111，0Cr20Ni32Fe，当然成分也是有区别的，但是区别不大，我们列出国标成分:
Incoloy800/alloy800化学成分：碳C：≤0.10,硅Si：≤1.0,锰Mn：≤1.50,铬Cr：19~23,镍Ni:30.0~35.0,铝Al：≤0.15~0.6,钛Ti：≤0.15~0.6，铜Cu：≤0.75,磷P：≤0.030,硫S：≤0.015,铁Fe：0.15~余量。
Incoloy800/alloy800工艺规格是采用真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺，各形态规格:冷扎薄板4mm-8mm,热扎板4mm-14mm,棒10mm-300mm,带0.2mm-4mm,管10mm-60mm。
热处理炉型号含义
有真空炉马弗炉管式炉气氛炉等
热处理炉型号价格
退火炉，渗碳炉，台车炉，很多的
热处理炉型号分类
高水平的研究离不开先进的配套设备，优质的实验材料是取得科研进展的基石。在研究中，制备出优质的特种光纤、玻璃、陶瓷、晶体等材料十分重要，但制备环节都会用到一项实验室的常用设备，你们想到是什么了吗？
而随着科研水平和加工技术的提高，高温炉不只*限于简单地加热升温，更是朝着节能化、智能化、安全性、高效性发展。
别看区区一个高温炉，在性能、参数、品质等方面千差万别，如何针对不同的实验要求，选择合适的高温炉，是实验室中常常遇到的问题。
对于追求完美主义、“选择恐惧症”的科研人员，寻找合适设备的过程是痛苦的。来看看大家在小木虫的提问，绝对不只你一个……
由中国科学院上海光学精密机械研究所控股的上海大恒光学精密机械有限公司 （简称“大恒公司”）可以为科研院所、高校及工矿企业实验室专业提供激光电子晶体材料及配套高温实验炉设备，与中科院许多兄弟院所、清华大学、中国科学技术大学、复旦大学、山东大学、计量院、建材院等科研院校和国内外一批上市公司建立了长期稳定的高温炉设备供应关系。
这是一家专业从事各种高温实验电炉的生产与研发，可自主研发和生产上百款年产能近千台不同规格尺寸、不同温度区间、不同真空度要求的高温实验电炉，设计独特、性能优异，质量可靠，性价比高。在温度控制、低或高真空系统、自动化控制等领域，拥有过硬的研发力量，可以为客户提供专业的技术服务。
中国科学院上海光学精密机械研究所资深高级工程师、工学硕士、博士可以为贵公司、科研院所共同设计制造实验设备，高级设计师提供专业可靠的设计方案。
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End
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热处理炉子型号
中冶南方热工秉承中冶南方“专业、专注、致恒、致远”的企业理念，以发展成为“热工领域国际一流系统解决服务商”为企业愿景，着力打造以热工工程技术为基础和纽带，整合上下游垂直业务，构建“工程技术+热工产品+智能服务”的热工产业新生态。
10月18日11点18分，由中冶南方热工公司建设的涟钢高强钢产线8号线回火炉正式出钢投产。
该项目仅用3.5个月完成了从合同签订到项目投产建设全过程，比合同约定工期提前12天，又一次刷新了同类型项目建设的最快纪录。
8号线回火炉全长112m，为明火加热辊底式热处理炉，用于工程机械用高强钢的低温回火、高温回火处理，极限薄规格达到3mm。涟钢高强钢产线项目包括5座热处理炉、冷床、对中装置等炉外设备及二级系统、电仪集成等控制装备。项目建成后将进一步巩固涟钢在中薄规格耐磨钢与高强调质钢板领域的国内领先地位。
中冶南方热工公司依托60年设计及项目管理经验，在辊底式热处理炉方面进行专题研究、技术拓展，收集分析、消化吸收国内外辊底式热处理的技术及建设经验，与行业内知名专家进行广泛交流，拥有多项核心技术及装备。
核心技术
超低温回火技术
针对钢板低温回火工艺，中冶南方热工公司创新地提出了低温回火专用炉、明火+热风循环回火炉方案，用于低温回火时对钢板的强对流加热、均热及精确控温。独特的工艺布置及设备，使回火后钢板温度均匀性大大提升，可达工艺温度±5℃。
基础自动化控制系统
通过丰富的HMI，实现全炉一键式操作。操作人员可随时掌握并操作设备的各种工作状态，如：钢板运行状态、各种介质参数、各种工艺参数、能源消耗指标、故障发生情况及原因，打印输出各种工艺曲线及生产报表等。
数字化脉冲燃烧控制，各段温度控制精度±2℃。
快速线性脉冲降温，提高热处理炉使用效率。
合理分配各区热负荷，适应钢板规格和热处理工艺变化。
自动升降温，全炉温度均匀性达到±3℃以内。
炉内钢板动态分组、动态跟踪技术，炉内钢板间距最小800mm。
全自动烘炉。
过程计算机控制系统
数学模型
根据生产计划，数学模型自动下发炉温设定，从入炉开始跟踪钢板信息，并实时在线跟踪钢板温度，与基础自动化配合完成全自动热处理过程。在线优化钢板运行速度及热处理炉温。不断优化自学习，实现热处理工艺在线闭环优化，提高热处理产品质量。
远程网络维护
配置有远程网络服务系统，通过互联网连接，实现对设备的远程故障诊断、参数调整、系统维护、软件下载等服务。同时，中冶南方热工公司技术人员可远程实现故障诊断、参数调试等工作（需授权），缩短技术服务的响应速度。
核心装备
自身预热式烧嘴
DECOCYL低NOx明火烧嘴
核心专利
《大型宽厚板保护气氛辊底式热处理研发》
获得冶金科学技术奖三等奖
中冶南方威仕炉公司已更名为：中冶南方热工公司
液压升降销齿平移步进式冷床装置
利用钢板连续热处理炉进行低温回火热处理的方法
一种热处理炉自动冷却方法及冷却系统
一种实现热处理炉快速降温的装置和方法
辊底式钢板热处理炉炉外换辊的方法及其装置
与辐射管烧嘴配套使用的换热器
一种钢板磁力翻板机（动力摆头式）
一种钢板磁力翻板机（伸缩式）
一种钢板磁力翻板机（升降式）
一种钢板磁力翻板机（自力摆头式）
四连杆机构式钢板翻板机
中厚板热处理炉炉后快冷方法及快冷装置
用于输送辊道安全防护的单向挡钢机
用于输送辊道安全防护的双向挡钢机
炉门吊耳装置及起吊方法
（部分）
部分业绩
2018
宝武韶关新建2号辊底式棒材退火炉
2018年6月投产
配备自动布料装置、炉群自动化装卸料系统、智能棒料输送系统、智能生产控制系统，可满足现有及预留热处理线的集中、智能化生产，为国内首创。
2018
华菱涟钢4号横切热处理线
回火炉2018年11月投产
淬火炉2019年6月投产
国内第一条超薄规格、热连轧横切板热处理线，极限厚度2mm。
全线使用中冶南方热工公司自主开发、设计、制造的低NOx自身预热式烧嘴及高速烧嘴。
2020
中普（邯郸）钢铁中厚板回火炉
2020年2月点火烘炉
采用中冶南方热工公司智能脉冲燃烧控制、炉内辊道动态分组、高精度控温炉外热风循环系统、核心数学模型及过程计算机控制、全线物料智能跟踪系统等先进技术。
2020
石钢环保搬迁棒材连续退火炉
2020年8月点火烘炉
采用中冶南方热工公司自主知识产权的超低NOx自身预热式烧嘴、智能脉冲燃烧控制技术、智能装卸料系统、扫码识别及物料跟踪系统、核心数学模型及过程计算机控制技术、远程网络诊断及维护等先进技术。
2020
华菱涟钢高强钢产线8号回火炉
2020年10月投产
采用中冶南方热工公司自主开发智能跟踪系统，炉内钢板变速追赶技术，将钢板间距控制到最小。同时采用空气-煤气双预热、分段式集中排烟，炉压自适应控制技术、低温回火技术、智能数字化脉冲燃烧控制技术等先进技术，整体装备达到国内领先水平。
中冶南方热工公司始终着眼于绿色化、智能化技术，从超低排放、智能控制等方面提升辊底式热处理炉性能，全面助力钢铁企业高品质发展。
来源：中冶南方
热处理炉参数
展会倒计时：6天！
全球最大规模的粉末冶金展——2018上海国际粉末冶金展览会暨会议（PMCHINA）。
PMCHINA创办于2008年，迄今已成功举办至第十一届。展览规模将再创历史新高，2018年展会规模将再创历史新高，预计达到25,000平方米，中外参展企业将超过450家，国内外观众数量有望达到20,000人。
PMCHINA现已发展成为世界粉末冶金行业最具影响力的专业展会之一。PMCHINA推动技术创新、促进成果转化，是中外企业加强交流合作、提升品牌形象、拓展目标市场的首选商贸平台。
展位号：B616
公 司：岛津企业管理（中国）有限公司
日本岛津mectem公司成立于1962年，是岛津制作所集团旗下的专业生产真空热处理炉厂家。在日本的烧结炉市场占有90%以上的市场份额。公司为了适应中国市场的发展和需求，于2006年成立宁波岛津真空技术开发有限公司，生产部分型号的真空炉。主要用于硬质合金和金属注射成形的烧结、钕铁硼磁铁氢粉碎处理和合金钢等采捞的气体淬火。
本次展会,岛津重点推出陶瓷用的烧成炉。日本近年陶瓷领域迅速发展，也促进了岛津在陶瓷行业炉的生产和销售。通过引进日本岛津生产的烧成炉，期望能为中国的客户打开了解日本陶瓷行业发展动向的一扇窗户。
在硬质合金行业,岛津真空炉经过在中国十多年的客户使用积累、已经成为值得信赖的品牌.具有特色的涂层刀片烧结炉,也随着国内的质量提升,受到更多的关注。
随着中国经济向好，对各种真空热处理炉的需求持续增加，岛津为此将继续加大投入。同时，着眼未来市场，不断介绍日本行业的新动向和新炉型。以满足中国市场的需求。
优质展品
01 真空烧结急速冷却炉（PHSG）
用于涂层刀片的生产烧结。急速冷却：满炉。1500℃-50℃，冷却时间30分钟。日本涂层刀片烧结炉市场占有率90%以上。
02 大型MIM炉（VHS）
岛津新推出的大型MIM炉，占地面积基本不增加，生产能力提高2.4倍。
03 VESTA真空加压烧成炉
工作温度2200℃。荣获德国、美国设计大奖。多功能试验炉最适合非氧化物陶瓷研究、开发。
04 真空加压烧结成炉（PHS）
工作温度2200℃。0.9MPa加压烧结。Si3N4轴承、ALN放热板、SiC等非氧化物陶瓷烧成。
05金属陶瓷烧结炉（VHS）
金属陶瓷刀片生产。基于岛津独特技术和生产诀窍制作而成。
PMCHINA2018
3月25-27日
上海光大会展中心
不见不散！！！
热处理炉型号编制标准
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工厂在生产水轮机某型号导叶时发现热处理后导叶本体性能各位置差异很大，并且个别位置不合格，该导叶性能要求十分严格，要求本体必须合格。我们首先对铸件的本体成分进行了分析，成分差异很小，应该对性能的影响不大。进而我们考虑到热处理炉温因素的影响，由于是燃油热处理炉，炉膛温度对铸件性能的影响很大，因此我们对热处理炉的炉膛温度进行了监测。
1.试验
（1）设备
针对生产的具体情况，对箱式燃油炉热处理炉进行研究。炉膛尺寸为炉长为4500mm，高度为3000mm，宽度为2500mm，通过两侧的各4个油枪喷入燃油加热见图1，炉偶位于炉两侧及炉顶。实际加热温度由放置在炉膛两侧上部及顶部的热电偶来测量控制。
图1箱式燃油热处理炉照片
（2）试验方法
生产中考虑到炉门的密封问题，已将炉门的内衬改为全耐火纤维材料。试验分别在炉膛内设立4个测温点，采用WREV铠装热电偶（分度号为k）和多点式电子电位差计监控炉膛的温度，其位置和编号见图2。热处理工艺按照一次正火和一次回火进行，正火温度为1000℃，回火温度分别为400℃、600℃、750℃，加热升温速度为100℃/h，根据实际测温情况调整正火和回火时间，在此按照最长滞后时间计算保温时间，即第4个测温点温度到设定温度的时间。热处理结束后，对标准普式试块进行加工，测出不同位置材料的力学性能。
图2箱式燃油热处理炉炉膛示意
2.试验结果与分析
（1）热处理温度的滞后
采用升温速度为100℃/h，在正火时升温到1000℃共花了10h。通过对4个监控点的测量发现，1号测温点的温度滞后时间为0.2h，2号点的温度滞后时间为0.8h，3号点温度滞后时间为1.2h，4号点温度滞后时间为2.1h。同时，测定了在不同回火温度下实际铸件温度和炉膛温度的差异，具体情况见表1。
从表1可以看出，热处理温度越高，温度滞后时间越短；热处理温度越低，温度滞后时间越长。离炉门越近的点，其到温滞后时间越长。
表1监测点温度与滞后时间
炉偶
温度
/℃
1点
2点
3点
4点
温度
/℃
滞后时间
/h
温度
/℃
滞后时间
/h
温度
/℃
滞后时间
/h
温度
/℃
滞后时间
/h
400
370
4
340
6
330
7
310
9
600
580
3
550
4.5
540
5.5
520
7
750
740
2
710
3.7
710
4.5
690
5.5
1000
1000
0.2
980
0.8
980
1.2
970
2.1
根据各点的温度滞后情况，做出了温度高低与炉温滞后时间的关系图。根据图2可以直观地看出，在温度较低时，温度滞后时间长；在温度较高时，温度滞后时间短。各点之间的温度差异也较大，保持整个炉膛温度的完全均匀，花费的时间要很长。
图3监测点滞后时间与炉偶温度坐标曲线网格示意
（2）力学性能结果
根据炉膛温度的测量，在保证1号点达到温度后，正火保温3h，然后空冷至室温。回火时的处理温度也采用相同方法进行处理，在温度到温时出炉。获得了在不同温度下的最终力学性能，其性能结果见表2。
表2 试块的力学性能
回火温度
/℃
Rm
/MPa
Rp
/MPa
A
（%）
Z
（%）
Akv
/J
HBW
400
1点
1058
896
14.6
52.5
82
321
2点
1048
882
14.8
53.5
85
320
3点
1038
896
15.2
51.0
87
325
4点
1038
900
14.3
52.2
93
324
600
1点
789
642
17.2
64
140
255
2点
765
618
20
63.5
150
258
3点
765
620
21
70
121
263
4点
875
815
18.2
58.5
152
265
750
1点
1080
945
13.2
52.5
85
321
2点
1050
900
12.2
51.5
59
321
3点
1010
810
12.4
58
79
321
4点
800
580
15.8
65.5
138
273
从表2的数据可以看出，在低温条件下，由于时间滞后较长，试块的温度均匀性较好，材料在不同部位的性能相差不大。随着温度的升高，时间滞后时间逐渐缩短，温度均匀程度相对较大，材料的性能也存在一定的差异。但是，总体来说，由于试验时试块是在温度达到设定温度后才进行性能试验，故而其性能之间的偏差量的相对值较小。但是，在实际生产过程中，由于保温时间是一个定值，达到温度以后即出炉。此时，不同试块的温度并不相同，相互之间的温度相差较大，由此造成材料的性能差异也会相应增大。
3.结语
箱式炉温度的差异较大，应定期对炉温进行鉴定监督。随着温度的升高，炉膛温度的差异性逐渐减小。温度越低，炉膛各点温度的差异性越大，需要的均温时间越长。在制定热处理工艺时，在低温情况下，应适当延长保温时间，以保证温度均匀。
摘自《金属加工（热加工）》杂志
热处理生态圈出品
“热处理生态圈”以热处理为核心报道方向，着眼材料、冶金、热成型、加工和结构等影响零件成品的整个链条因素，构建质量生态圈的理念。
