干燥器型号(干燥器型号参数)

干燥器选型

有B型无热B型微热，C型无热C型微热，具体的你可以咨询下模芯干燥机生产厂家。

干燥器型号不对有影响吗

A型分子筛干燥剂。耐漏根据查询相关公开信息显示，硅胶干燥剂用的是A型硅胶，A型分子昌源烂筛干燥裂消剂主要是有3A型分子筛，4A型分子筛，5A型分子筛，13X型分子筛。

干燥器型号和生产厂家

压缩空气中除含有水分外，还有油分、粉尘和各种异味成分，用物理方法过滤除去这些压缩空气污染物的设备叫后处理。

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储气罐的型号表示

例如：C-0.3/8“C”表示储气罐；“0.3”表示容积为0.3m3；“8”表示最高承受工作压力为8bar。

储气罐的作用

a.储存压缩空气；

b.缓冲压力，因压缩机排出空气的压力有一定波动，加装储气罐后，能使用气端的压缩空气压力更稳定。

c.预除水，空气中部分水蒸汽经压缩机压缩后已形成液态的水滴，这些水滴经过储气罐时大部分会沉积在储气罐底部，储气罐底部有一个排污阀，可通过手动或自动排出。

储气罐的选配

选配储气罐压力应与空压机的工作压力一致，容积大小约为空压机容积流量的1/5-1/10；环境条件允许的话可选择大容积的储气罐，有助于储存更多压缩空气和更好地预除水。（考虑报检报验因素）

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干燥器又分为：冷冻式、吸附式（也称无热再生式）、微加热式和组合式等几种；常用的是冷冻式干燥器。

冷冻式干燥器的型号表示

例如：DA-55“DA”表示冷冻式干燥器；“55”表示处理流量（净化流量）为5.5m3/min（立方/分钟）；

冷冻式干燥器的作用

因压缩空气中含有100%相对湿度水分，随着其在管道的冷却，水分将析出，从而给用气设备带来许多弊端。冷冻式干燥器就是利用制冷技术将压缩空气强制冷却到要求的露点温度(2-10℃)，从而将其中所含的水蒸汽冷凝成液滴，由排水器排出机外的干燥设备。

冷冻式干燥器规格的选配

选配处理量与空压机的容积流量相接近，工作压力和空压机的工作压力相当即可。在一些对压缩空气品质要求较高的行业（时），不适宜选配冷冻式干燥器，必须选配吸附式干燥器或组合式干燥器。

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吸附式、微加热式和组合式干燥器的作用和选配

吸附式干燥器是引用变压吸附原理

采用双塔罐结构，塔罐内装有若干量的干燥剂（氧化铝），当压缩空气进入塔罐内与干燥剂接触时，利用变压吸附原理干燥压缩空气，露点温度可达到-40℃以下。

吸附式干燥器的规格选配与冷冻式干燥器的规格选配相适。

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冷冻式干燥机和吸附式干燥机的不同

工作原理上的不同

冷干机是根据冷冻除湿原理，将来自上游的饱和压缩空气通过与冷媒的热交换冷却到一定的露点温度，凝析出大量的液态水，经气液分离器分离后自动排出机外，从而达到除水干燥的目的。吸干机则是根据变压吸附的原理，将来自上游的饱和压缩空气在一定的压力下经过与干燥剂的接触，将绝大部分的水分吸附在干燥剂里，干燥空气进入下游工作，从而达到深度干燥的目的。

除水效果上的不同

冷干机因为受到其原理的制约，如果温度太低的话会出现结冰现象，所以其的露点温度通常在2～10℃。吸干机则因为无须通过温度变化，而干燥剂（氧化铝）则又可以进行深度干燥，所以通常其出口的露点温度可以达到-20℃以下，也就是说可以达到深度干燥。

能量损耗上的不同

对于冷干机来说，因为要通过冷媒压缩作功方可达到冷却的目的，所以在电源功率上会偏高。而吸干机因为只要通过电控箱对阀门进行控制而已，所以通常用电功率只有几十瓦左右，也就是说不会有什么电量上的损耗。

气量损耗的不同

因为冷干机是通过变温来达到除水的目的，水分又是通过自动排水器排出机外，所以没有气量的损耗。而吸干机则因为干燥剂在吸水饱和后需要再生，因些需要有12-15%左右的再生气损耗。

故障率的不同

因为冷干机的冷媒系统和空气系统包括电气部分都相对复杂，而吸干机则只有阀门因要频繁动作而具有故障可能，所以在通常情况下吸干机的故障率要低过冷干机。

总的说来，吸干机无论在稳定性还是在效果上都要优于冷干机，只是因为要损耗一定量的再生气，所以我们一般要客户权衡利弊后作出选择。不过现在已有越来越多的厂家选择吸干机，这逐渐成为一种趋势。

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过滤器的型号表示

例如：SF18-**“SF”表示过滤器；“18”表示处理流量（净化流量）为1.8m3/min（立方/分钟）；“**”表示过滤精度等级；(过滤精度等级见下表)

过滤器的作用

压缩空气中除含有水分外，还有油分、粉尘和各种异味成分，用物理方法过滤除去这些压缩空气污染物的设备叫过滤器。

a.过滤气体含尘粒径:在规定实验条件下过滤器能通过的固体颗粒的最大直径，用um（微米）表示；

b.过滤气体含油量:单位体积的压缩空气中所含的油（包括油滴、悬浮粒子、油蒸气）的质量，换算到绝对压力1bar、温度20℃和相对湿度65%标准大气条件下的值。压缩空气通过过滤后残余的含油量用ppm表示，1ppm≈1.2mg/m3（毫克/立方）；

过滤器的选配

选配过滤器必须按过滤精度等级顺序逐级增加，不能跳过前面的过滤等级而直接选配后面的过滤等级。例如：必须先装P级（前过滤），才能再装A级（后过滤），然后F级（精过滤器）、AC级（除味活性碳过滤）、AD级（除菌过滤），依此顺序；过滤器流量的选配与空压机容积流量相当即可。

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干燥器的代号

两个比较起来显然不同的型号来的，也就是性能，效果，参数都是不同了呢

毕竟不同型号了呀

干燥器型号厂家

常用的净化设备是：储气罐、干燥器（冷冻式和吸附式）、过滤器等三种。 1、储气罐 

1.1.储气罐的型号表示，例如：C-0.3/8“C”表示储气罐； 

“0.3”表示容积为0.3m3（立方）； “8”表示最高承受工作压力为8bar。  

1.2.储气罐的作用： 

a.储存压缩空气； 

b.缓冲压力,因压缩机排出空气的压力有一定波动,加装储气罐后，能使用气端的压缩空气压力更稳定。 

c.预除水,空气中部分水蒸汽经压缩机压缩后已形成液态的水滴,这些水滴经过储气罐时大部分会沉积在储气罐底部，储气罐底部有一个排污阀，可通过手动或自动排出。  

1.3.储气罐的选配： 

    选配储气罐压力应与空压机的工作压力一致,容积大小约为空压机容积流量的1/5-1/10；环境条件允许的话可选择大容积的储气罐，有助于储存更多压缩空气和更好地预除水。  

2、干燥器 

    干燥器又分为：冷冻式、吸附式（也称无热再生式）、微加热式和组合式等几种；常用的是冷冻式干燥器。 

2.1.冷冻式干燥器的型号表示，例如：DA-55“DA”表示冷冻式干燥器； 

“55”表示处理流量（净化流量）为5.5m3/min（立方/分钟）； 

2.2.冷冻式干燥器的作用： 

    因压缩空气中含有100%相对湿度水份，随着其在管道的冷却，水份将析出，从而给用气设备带来许多弊端。冷冻式干燥器就是利用制冷技术将压缩空气强制冷却到要求的露点温度(2-10℃)，从而将其中所含的水蒸汽冷凝成液滴,由排水器排出机外的干燥设备。  

2.3.冷冻式干燥器规格的选配: 

    选配处理量与空压机的容积流量相接近，工作压力和空压机的工作压力相当即可。 在一些对压缩空气品质要求较高的行业（时），不适宜选配冷冻式干燥器，必须选配吸附式干燥器或组合式干燥器。

3、吸附式、微加热式和组合式干燥器的作用和选配 

3.1.吸附式干燥器是引用变压吸附原理，采用双塔罐结构，塔罐内装有若干量的干燥剂（氧化铝），当压缩空气进入塔罐内与干燥剂接触时，利用变压吸附原理干燥压缩空气,露点温度可达到-40以下。 

3.2.吸附式干燥器的规格选配与冷冻式干燥器的规格选配相适。  

4、过滤器 

4.1.过滤器的型号表示，例如：SF18-**“SF”表示过滤器； 

“18”表示处理流量（净化流量）为1.8m3/min（立方/分钟）； “**”表示过滤精度等级；(过滤精度等级见下表) 

4.2.过滤器的作用 

    压缩空气中除含有水份外，还有油份、粉尘和各种异味成份，用物理方法过滤除去这些压缩空气污染物的设备叫过滤器。 

a.过滤气体含尘粒径: 

    在规定实验条件下过滤器能通过的固体颗粒的最大直径，用um（微米）表示； 

b.过滤气体含油量: 

    单位体积的压缩空气中所含的油（包括油滴、悬浮粒子、油蒸气）的质量，换算到绝对压力1bar、温度20℃和相对湿度65%标准大气条件下的值。压缩空气通过过滤后残余的含油量用ppm表示，1ppm≈1.2mg/m3（毫克/立方）；  

4.3.过滤器的选配 

    选配过滤器必须按过滤精度等级顺序逐级增加，不能跳过前面的过滤等级而直接选配后面的过滤等级，例如：必须先装P级（前过滤），才能再装A级（后过滤），然后F级（精过滤器）、AC级（除味活性碳过滤）、AD级（除菌过滤），依此顺序； 过滤器流量的选配与空压机容积流量相当即可；也可以参照下表的压力修正系数选配： 

    在7bar以外的压力下使用时，将空压机的容积流量除以表中的修正系数

干燥器规格

由于干燥过程中湿物料的种类很多，干燥特性又差别很大，所以需要不同类型的干燥器。特别是非金属矿产品加工生产，干燥是重要的操作单元，其物料粒度往往较细，粘性强，物料经压滤后多处于膏糊状，因此，给物料干燥带来一定的困难。所以合理选择干燥器将是一个十分重要的问题。如果选择不当，就必然带来或设备投资过大，或操作费用上升，或产品不符合要求，甚至不能操作运行。所以，必须对选型问题给予足够的重视。干燥器的选型，一般要考虑多种因素，如湿物料的形态、物理特性、物料与水分结合的状态、干燥产品的要求（产品最终含湿量、形态等）、产量的大小及所采用的热源等，结合干燥器的分类，参考干燥器的选型表（表7-7）确定所适合的干燥器的类型。至于选用何种干燥器，一方面可借鉴目前国内外生产的设备，另一方面，可利用干燥设备的最新发展，选择适合该任务的新设备。如这两方面都无资料，就应在实验的基础上再经技术经济论证后选定，这样，才能保证选用的干燥器在技术上可行，经济合理，产品质量优良。在工业生产中，间歇式干燥器的生产能力小而且比较笨重，只适用于物料数量不大，而且种类不同的场合，在许多场合不能满足现代工业的需要。因此，应当尽可能采用连续操作的干燥器的代替生产能力小的间歇式干燥器。连续式干燥器可以缩短干燥时间，提高产品质量，而且在很大程度上减轻维护保养工作。同时要尽量采用干燥新技术，向干燥设备的大型化、自动化发展，以进一步提高产品质量，减少操作费用，提高生产效率。物料的形态（块状、液浆状、膏糊状、松脆状）对选择干燥器是重要的因素。对于块状及松脆物料而且能耐高温的，主要采用回转式干燥器；对于液浆状物料，常使用滚筒式和喷雾式干燥器；对于膏糊状物料由于粘附性强，进料困难，干燥过程中不易分散，易于使已分散的物料重新粘结成团。因此，常用粉碎气流干燥、带惰性介质强化流化床干燥，及膏糊状物料直接喷雾干燥。总之要针对物料形态及特性选择理想的干燥器，从而使产品质量符合要求，减少能量消耗，节省操作费用。

干燥器型号参数

134R氟，希望我的回答能够帮助你。【汽车有问题，问汽车大师。4S店专业技师，10分钟解决。】

干燥器的型号是什么

ZPG型真空耙式干燥机、XZG快速旋转闪蒸干燥机、DW系列带式干燥机、LPG高速离心喷雾干燥机、YPG压力喷雾干燥机、HG系列滚筒刮板干燥机、HZG回转滚筒干燥机、XF系列沸腾干燥机、FG.QG.JG系列气流干燥机、SZG双锥回转真空干燥机等等。