石棉布型号(石棉布型号及规格)

石棉布属于什么类型

石棉布按烧失量分为以下五种型号：(1)SB-16；(2)SB-19；(3)SB-24；(4)SB-28；(5)SB-32。注：①“SB”系石棉布的汉语拼音字的缩写。“S”表示石棉，“B”表示布。②夹金属丝的石棉布，铜丝用“T”，铅丝用“Q”表示，加注于上列SB两拼音字母之后。

石棉布价格3mm

型号。fd105无尘石棉布中fd105代表的是无尘石棉布的型号，也是辨别无尘石棉布类型的唯一标识。无尘石棉布还直接用于各种设备和热传导系统作包扎保温材料。无尘石棉布是用的石棉纱交织而成。无尘石棉布适用于各种热设备作保温，隔热材料或加工成其它石棉制品。

石棉布厚度

石棉布分为：有尘石棉布和无尘石棉布。主要用途，除了制造各种耐热、防腐、耐酸、耐碱等材料外，还利用它做化工过滤材料及电解工业电解槽上的隔膜材料以及锅炉、气包、机件的保温隔热材料，在特殊场合用它做防火幕，还直接用于各种热设备和热传导系统做包扎保温材料。石棉布是用优质的石棉纱交织而成。石棉布适用于各种热设备作保温，隔热材料或加工成其它石棉制品。

石棉布料

JC、T210-2000。1、JC、T210-2000是石棉布执行标准号，所以大多数厂家都是选用的这个型号。2、石棉属于硅酸盐类矿物，含有氧化镁、铝、钾、铁、硅等成分。多数为白色，也有灰、棕、绿色纤维状集合体，丝绢光泽，具有耐火、耐碱性能，溶于盐酸。

石棉布型号及规格

填料的种类及选用

按其结构不同可分棉状、模压、卷制、叠制、扭制、编织等成型填料。

按其材料不同分软质填料、半金属填料和金属填料等。

以下按压缩填料组成的材料分别介绍压缩填料的使用条件。 

(1)植物纤维填料 

    用麻类或棉类浸渍油、蜡或其它防渗材料制成，用于100℃以下的低压阀门上。适用于水、氨、醋酸、苛性钠等介质。

(2)石棉纤维填料 

   石棉纤维有较好的耐热性，能耐弱酸、强碱，强度较高，吸附性能好等优点。如加一些耐酸、碱材料，浸渍摩擦系数小的材料，加入导热性好的金属材料，可改善石棉填料的性能，使其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、强度等都有不同程度的提高。石棉填料有夹金属丝的和不夹金属的两种。目前常用的石棉填料按JB1712-91选用。其中有油浸石棉盘根(JC68-82)它系用石棉线(或金属石棉线)浸渍润滑油和石墨编织或扭制成的密封材料，油浸石棉盘根分方型、圆型和圆型扭制三种；还有橡胶石棉盘根(JC67-82)，它系用石棉布、石棉线（或石棉金属布、线）以橡胶粘合剂，卷制或编织成的密封材料，橡胶石棉盘根压成方形，外涂高碳石墨。

(3)塑料和塑料浸渍填料 

   YAB型尼龙石棉填料，适用于腐蚀性介质，介质温度≤100℃ 压力≤32MPa

   聚四氟乙烯乳液浸石棉填料，适用于强腐蚀性介质，介质温度-200～200℃ 压力≤35MPa

   NFS型聚四氟乙烯编织填料，适用于化学物品，介质温度为-200～260℃ 压力≤35MPa

(4)橡胶填料 

    有橡胶夹布、橡胶棒、环形橡胶填料，用于温度≤140℃的氨、浓硫酸等介质中。

(5)碳纤维填料 

    型号为TCW型，它是用碳纤维编织绳浸渍聚四氟乙烯乳液而成的。碳纤维填料有极好的弹性和柔软性；有优异的自润性、高温，在空气中可在-120～350℃温度范围内稳定工作，耐压≤35MPa。

(6)柔性石墨填料 

柔性石墨填料有如下优良性能： 

①独特的柔韧性和回弹性，制作切口填料可以自由沿轴向弯曲90°以上，使用中不会因温度压力变化，震动等因素而引起泄漏，因而安全可靠，是理想的密封材料。 

②耐温性能好。低温可应用于-200℃，在高温氧化性介质中可用到500℃，在非氧化性介质中可应用到2000℃，并能保持优良的密封性。 

③耐腐蚀性强。对酸、碱类、有机溶剂、有机气体及蒸汽均有良好的耐腐蚀性。不老化，不变质，除强氧化性介质(硝酸)、发烟硫酸、铬酸、卤素等外，能耐一切介质的腐蚀。 

④摩擦系数低，自润性良好。 

⑤对气体及液体具有优良的不渗透性。 

⑥使用寿命长，可反复使用。 

柔性石墨在石油、化工、发电、化肥、医*、造纸、机械、冶金、宇航和原子能等工业中得到广泛地应用，柔性石墨填料一般可压制成型。适用公称压力≤32MPa。 

(7)膨胀聚四氟乙烯

    经过膨胀处理的聚四氟乙烯，克服了弹性差的缺点，具有橡胶的弹性，又不失其原有的特性，性能大大地改善，用一种100%膨胀聚四氟乙烯编织的填料，主要用在阀门上，适用温度-268～288℃，对磨损的阀杆有良好的密封效果。在膨胀聚四氟乙烯中混合一定石墨和耐高温润滑剂的纱而编织的填料，可作线速度21.8m/s的泵用填料。 

(8)陶瓷纤维填料 

    型号为NGW型，由陶瓷纤维和金属合金丝为主要原料，再加入石墨滑石粉制成，它的耐温性能极好，能耐深冷和超高温介质；耐腐蚀性能很好。目前国内应用较少。国外制作的陶瓷纤维填料的使用温度可达1480℃。

(9)金属填料

    按其结构可分为金属箔带缠绕填料，金属箔揉绉叠压填料，金属波形填料、铅丝扭制填料和铅圈填料等。 

    金属箔带缠绕填料和金属箔揉绉叠压填料，其优点是耐高温、耐冲蚀、耐磨损、强度高、导热性好。但密封性能较差，需要较在的压紧力，必须与塑料填料配合使用。其使用温度、压力、耐腐蚀性根据金属材料而定。 金属波形填料：型号为BSP-600型，波型片材料为1Cr18Ni9Ti,使用温度≤600℃，压力≤20MPa，是一种较好的填料。 

铅丝扭制填料主要用在温度≤90℃的浓硫酸等介质中。 

    铅圈填料是将铅熔化后铸成方形断面的填料，与石棉填料交错装配使用。能在温度≤500℃的油品介质中使用。

二、V型填料

    V型填料由上填料、中填料、下填料组成。上、中填料是用聚四氟乙烯或尼龙制成，下填料是1Cr13，1Cr18Ni9，A3钢等材料制成。聚四氟乙烯耐温232℃，尼龙耐温93℃，一般耐压32MPa，常用于腐蚀性介质中。

三、O型圈填料

   O形圈的剖面为圆形，其材料为橡胶、聚四氟乙烯及金属空心O形圈，O形圈不仅用于静密封，也可用于动密封。其中，橡胶O形圈用途最广泛。O形圈最高使用压力可达40MPa。

四、波纹管填料

   波纹管用于密封，可节省填料，故称波纹管为无填料密封。它呈皱叠形圆管体，一端固定在阀杆上，另一端固定在阀盖上，阀杆与阀盖之间处于全封闭状态，阀杆可作上下运动。有的将波纹管与石棉填料组合使用。波纹管用1Cr18Ni9Ti、高锌荷兰黄铜等材料制成，用于毒性介质和密封面要求较高的场合。一般使用压力为0.6MPa，使用温度≤150℃。 

五、液体填料

液体填料主要作为其它填料间隔断用。

石棉布型号规格

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  炉前冶炼操作规程

  1.工作前先检查设备运行情况，包括水、电、气。

  2.按要求合理配料。

  3.消失模按铸件大小及壁厚选择，浇注温度范围1550℃-1580℃。

  4.认真做好各材质的脱氧、调质。

  5.浇注前应先将铁水包做烘烤处理，不可冷包接水。

  6.包内不可有渣质及时修好出水口。

  7.炉台、炉内要干净卫生。

  8.认真做好打渣工序。

  9.浇注时应有挡渣工配合和撑包配合。

  10.严格安全生产，做好“二穿一戴”，穿工作服、工作鞋、戴安全帽。

  11.做到“三不伤害”，不伤害他人，不被他人伤害到，不伤害自己。

  12.工作完毕后，及时撬掉铁水包内的残余铁块。

  钢液的熔炼工艺要求： 

  （1）操作流程

  1.选择炉料（废钢）→熔化钢液→清理钢液废渣→添加金属矿石→钢液材质化验分析→根据化验分析进行钢液材质处理→脱氧→钢液出炉

  （2）炉料的选择要求

  1.根据准备浇铸件材质的要求，合理选择炉料搭配使用。产品钢号，应在投料时就控制成份含量。出炉前取炉前样送检分析。

  2.对含有油污，污垢的炉料下炉前要进行清理。

  3.不用含有镀锌的炉料。

  4.所选用的炉料必须严格控制S、P有害元素的含量。

  5.严格遵守熔炼工艺制度。

  （3）浇注前钢液材质化验

  钢水熔清后取炉前样送检进行化验分析，钢液的材质应符合铸件材质允许的范围内，不符合的应进行调质，调质后重新取样分析直到符合要求。

  （4）脱氧 把钢液表面的杂质处理后，进行脱氧处理

  1.脱氧剂加入顺序：先加锰铁，后加硅铁，最后加入纯铝。注：脱氧剂锰铁、硅铁在出炉前5-8分钟加入，纯铝在出炉时加入。钢液1480-1500℃加锰铁、硅铁，1610-1630℃加纯铝。

  2.脱氧剂的加入量（占钢液质量分数%）

  脱氧剂名称 锰铁    硅铁     硅钙粉   纯铝 

  脱氧剂用量0.1-0.2  0.05-0.07 0.2-0.3  0.04-0.06 

    注：脱氧剂可分多批次加入，钢包每次接钢水前，应放入小块纯铝进行终脱氧处理。 

  涂料班岗位操作规程

  1.工作前先检查设备的使用和材料。

  2.产品上涂前，先检查外观和粘接处是否严实无缝，松动和脱落，否则返回上道工序进行修改才可接收上涂。

  3.涂料搅拌和配制应严格按操作工序执行。

  4.涂料厚度为1.5-2mm，热节处需先刷锆英粉涂料。

  5.产品上涂后，被手拿过的地方要用刷子补涂。

   6.上涂后要全方位检查是否有露白，漏涂。

   7.上涂不可一次性过厚，有流淌的地方要用刷子赶一遍。

   8.烘干房内温度不可过高，上过涂的产品烘房内温度通常在40-50度左右。

造型班岗位操作规程

  一、准备工作

  1.检查行车是否正常。

  2.检查砂箱抽气室隔离筛网有无破损。

  3.消失模专用型箱内部是否清理干净（除底砂）。准备工具：剪刀、竹签、胶水、捆绑绳、石棉布、浇注系统、锯条、刀片、快干涂料是否齐全。

  4.把需要造型的产品和直浇道、横浇道、放在架子上（要轻拿轻放并注意连接的地方是否有损坏和裂纹，有则需用快干涂料修补）。

  二、操作步骤

  1.用天车把消失模专用砂箱吊到微震台上，型砂距箱底100mm（并注意型砂的温度不高于50℃），震实并刮平。注意震实时X、Y、Z三个方向一起振动（10秒）。

  2.利用锯条、胶水把内浇口和横浇道、直浇道全部连接在一起，形成一个链状。产品与箱子内表面的距离应大于100mm，直浇道要放垂直。

  3.放产品前先检查产品外观是否有露白，漏涂和裂纹，否则用快干涂料进行补涂。产品与产品之间的吃砂量不低于50cm。

  4.当横浇道、直浇道粘接后一定要用石棉布封住用快干涂料修补。

  5.应首先将少量型砂填围在浇注系统和产品底部周围，使产品和浇注系统牢牢定位，随后即可填上型砂。

  6.放砂时必须前、后、左、右均匀，有吃砂量不可某一处堆积过多，防止产品变形。

  7.在刚开始震实时应该先Z向，后X、Y、Z三个方向一起振动且时间2分钟。

  8.在塑料薄膜上方直浇道处放置一块200mm*200mm的石棉布，石棉布中间对准直浇道位置剪孔，孔不能比直浇道大，以防浇口杯底漏气、跑水。

  9.放置浇口杯，再围面砂，面砂高度控制在50mm左右，浇口杯与陶瓷管缝隙处用可塑泥封住，以防漏气、漏水。

  10.特别难于填砂部位，应辅助人工填砂，对于模样上的深孔、盲孔和死角区的填砂操作，最好先在其中预填上含粘结剂的型砂并捣实（铬矿砂）。顶部吃砂量应大于150mm。

  11.把直浇道周围的砂子应修理平整，在上面放一层塑料以保证抽真空的效果，把准备好的浇口杯对准直浇口放在塑料上，在塑料上部放砂（厚度不低于50mm）且在浇口杯的周围多放砂。

  12.工作完毕后，及时打扫现场卫生。

  三维震实台安全技术操作规程

  1.检查电气控制部分是否完好，检查震动电机是否完好。

  2.检查震实台是否移位、开焊，台面是否水平，隔震弹簧是否断裂。

  3.清除震实台上废砂等杂物，铺正防滑胶皮。

  4.确认震实台整体完好，各种防护措施完好，现场无隐患，准备开机。

  5.把砂箱吊运到震实台上，砂箱放置位置要居中，并防止砂箱撞击震实台台面。

  6.按照消失模装箱工艺要求进行装箱，装箱时，尽可能的不要把型砂漏到地基坑内。

  7.合上总电源开关及控制电源开关，按下启动按钮，震实台开始震动工作。

  8.根据震动要求，选取单方向震动、或三维方向震动，按下相应按钮即可。

  9.震动持续时间，应根据装箱铸件形状、大小，要由专门人员进行参数设置，也可采取多次震动的方式增加震动效果。未经技术人员许可，严禁随意更改设备设置参数。

  10.在震实台使用期间，每15天对所有螺栓紧固一次，累计3000小时电机轴承加润滑油一次。

  11.经常检查震动状态是否正常，发现异常及时查明原因进行修理。

  12.电气部分出现故障时，应由专业电工进行维修。

  浇注操作规程

  1.检查浇包的修理质量、烘干预热情况及其运输与倾转机构的灵活性和可靠性。清理浇注场地，保证浇注安全。

  2.按下真空泵电源启动按钮启动真空泵，电源延时完毕正常运转后，打开真空泵进水阀门。

  3.检查真空负压机组全套系统运转是否正常，发现隐患及时停机进行排除，如无能力排除，要向值班人员汇报。

  4.砂箱吊在浇注现场，四周不可有障碍物。

  5.机组运转正常后，浇注前10分钟连接砂箱与分配器之间的钢丝软管，并根据浇注要求，调节分配器上的压力调节阀调节合适的压力进行浇注。

  6.钢水出炉前5分钟打开真空泵，并按要求调查负压表，检查砂箱四周是否有漏气现象，否则要立刻用薄膜补好漏气地方。

  7.铸铁件负压在0.03-0.05 MPa.

  8.根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。一般浇注温度在1550℃—1620℃(浇包内钢水温度)。

  9.浇注之前需除去浇包中金属液面上的熔渣。依规定的浇注速度和时间范围进行浇注。温高缓，温低急；引流准、浇注稳，收流猛；包口近杯，不断流，不准碰杯，注意挡渣，防止飞溅，不准半浇，允许点补（缩），遇有穿漏，迅速处理。

  10.一般浇注大、中型铸钢件时，钢水要在钢包内静置1—2min镇静后进行浇注。

  11.有冒口的铸型，浇注后期应按工艺规范进行点注和补注。对大中型铸件在浇注成型后，冒口要加保温盐进行保温。补火要及时，大型冒口要采取多次补火，补火时间要控制在冒口内的钢液凝固结壳前进行。

  12.控制好保压时间，小型件，薄壁件保压在1-3分钟，厚大件在5-7分钟，800公斤以上保压在10-15分钟。

  13.保压后，打开分配器进气阀对真空负压系统进行放空，然后关闭真空泵进水阀，2分钟后关闭真空泵电源。

  14.分配器进气阀门处于打开状态时，禁止用手或其他物体在阀门进气口处试压，并防止一些细小物体被吸进。

  15.机组运转期间，要进行巡查，发现隐患及时停机，严禁设备带病运行。

  16.机组使用期间，要及时向气水分离罐、除尘罐补充水，确保水位保持正常运转所需状态，并经常清理负压罐内的泥浆。

  17.安全生产，配合好浇注工的工作。

  18.行车工必须听从浇注工的口令和手势。

  19.要严格按照真空泵的维护保养要求抓好设备的维护保养工作。

  20.电气部分出现故障时，应由专业电工进行维修。

  21.设备停用后，要关闭总电源开关。

  22.工作结束后，认真做填写设备运行记录，并严格按照真空泵的维护保养要求抓好设备的维护保养工作。

  铸件清理

最大件重量

≤100Kg

100Kg-250Kg

250Kg-500Kg

500Kg-1000Kg

1000-

保温时间

4小时

6小时

10小时

16小时

24小时

  （1）铸件凝固冷却到一定温度后，把铸件从砂箱中取出，去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂。

  （2）铸件在未完全凝固前，不准搬动铸件，也不准在600℃以上喷水强冷。

  （3）工作流程 清理铸件表面、型腔废砂→气割铸件浇口、冒口、毛刺→再次清理铸件残砂→焊补铸件→打磨铸件→质量验收

  （4）操作方法及质量标准

  1.准备工作 按照要求佩戴好劳保用品，并对工作环境进行安全确认；准备好所用机器设备和工具，并认真检查，确保机器设备、工具完好，能正常、安全运行和使用。

  2.正常操作 利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。铸件废砂清理完毕，按照《气割安全技术操作规程》操作割枪，切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。铸件切割完毕，符合要求。按照《电焊工安全技术操作规程》操作电焊机，对铸件残缺部位进行焊补，确保铸件完整。焊补完毕，复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理，保证切割部位和焊补部位光洁、平整。打磨完毕，进行验收，准备热处理。

  铸钢件质量验收标准

  外形完整、光洁；无飞边、毛翅、残缺，多肉；无砂眼、气孔、缩孔等铸造缺陷、形状、尺寸，加工量符合铸造工艺图纸要求。

  各种元素含量在规定范围内。符合GB/T11352一般工程用碳钢件的质量标准。

冒口规格 

型号

A

B

C

D

E

F

R

1

110

165

90

50

30

40

20

2

140

210

110

50

30

50

20

3

170

255

130

60

40

60

30

4

200

300

160

60

40

70

30

备注：单位（mm）A、B为需严格控制尺寸。

（每种型号库存不少于50个）

浇注系统规格： 

种类

适用范围

长

宽

高

图形

内浇道

刀块带冒口类产品

（库存不少于100个）

50

40

30

热冒口产品

（库存不少于50个）

50

50

40

大件产品

（现用现做）

50

40

次横浇道

刀块类产品模型簇

1300

40

50

中件产品模型簇

1300

40

60

主横浇道

模型簇搭接，大件产品横浇道

1300

60

70

浇口杯

泡沫浇口杯500Kg以下模型簇使用

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石棉布的主要成分

石棉布按烧失量分为以下五种型号：

(1)SB-16；

(2)SB-19；

(3)SB-24；

(4)SB-28；

(5)SB-32。

注：①“SB”系石棉布的汉语拼音字的缩写。“S”表示石棉，“B”表示布。

②夹金属丝的石棉布，铜丝用“T”，铅丝用“Q”表示，加注于上列SB两拼音字母之后。