机械密封的型号(机械密封的型号是怎么区分的)
机械密封的型号怎么看
国标机械密封型号大全
机械密封的型号代表什么意思
IH型化工泵一、概述IH型化工泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制*、合成纤维等部门输送温度在-20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。二、性能范围IH型化工泵的性能范围（按设计点）流量Q：6.3～400m3/h扬程H：5～125m泵的最高工作设计压力为1.6MPa三、型号意义例如：IH50-32-160IH-国际标准单级单吸化工离心泵50-吸入口直径（mm）32-排出口直径（mm）160-叶轮名义直径（mm）TJ系列泵TJ系列耐腐蚀泵为单级单吸悬臂式离心泵。其标记，额定性能点和尺寸等均符合GB5662—85标准，等效于IS02858—1975。它与国家推广的旧型属同一类型。用途制碱工业：纯碱和氨联碱生产的氨盐水母液，氯碱生产的常温苛性碱，氯产品和氯酸盐，次氯酸盐。有色冶金：电解铜镍的电解液，生产钴的酸雾液，生产锌的矿浆液，生产钒的钒酸铵，生产黄金的酸和硫脲液等的输送。钢铁工业：电镀，酸洗，废酸处理。制酸工业：硝酸，硫酸，盐酸，磷酸，醋酸等。石油化工：石油精炼乙醛，烷基苯的制造。合成纤维和塑料工业：涤纶，聚氯乙烯的生产，纺织，印染工业。造纸工业：纸浆蒸煮液和漂白液的输送。化肥工业：尿素，硝铵的生产。制*工业：医*和农*的生产。环境保护：酸雾液的输送
机械密封的型号是怎么区分的
型号非常多的，有标准机封，但很多用到的都不是非标的，而且企业个人的标准，型号也就不一样了
机械密封的型号含义
每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。
选型的主要参数如下:
一、密封腔介质压力P
介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa
二、线速度V
V≤25m/s选用旋转型。V≥25m/s时选用静止型。
三、PV值
PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。PV极限值举例：
端面组合材料
介质
非平衡型
平衡型
钴铬钨合金/石墨
水
2
7
碳化钨/石墨
水
9
35.5
碳化硅/石墨
水
35.5
142
碳化硅/碳化钨
水
7
26.6
碳化钨/碳化钨
水
2
9
四、密封介质温度T
在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度.见下表：
材料
安全使用温度℃
备注
丁睛橡胶（NBR）
-30~100
超过安全使用温度请使用金属波纹管机械密封
硅橡胶（MVQ）
-40~200
乙丙橡胶（EPR）
-10~160
氟橡胶（FPM）
-30~180
聚四氟乙烯（PTFE）
-100~220
五、介质的特殊性。
1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜采用强制传动结构。
2、腐蚀和化学溶剂：a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：
材料
用途
丁腈橡胶（NBR）
矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、磷酸等
硅橡胶（MVQ）
丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等
乙丙橡胶（EPR）
丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨水等
氟橡胶（FPM）
热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等
氯醇橡胶（FCO）
氟利昂
聚四氟乙烯（PTFE）
酸、碱、溶剂及各种介质
3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。
4、剧毒或气体介质：宜采用双端面机械密封。
机械密封常用型号：
HU1型
HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围
被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。
密封腔压力：≤1Mpa
密封腔温度：-20℃~220℃
线速度：≤15m/s
HU3型
HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：
被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。
密封腔压力：≤1.6Mpa
密封腔温度：-50℃~220℃
线速度：≤20m/s
HU5型
HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：
被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。
密封腔压力：≤1.6Mpa
密封腔温度：-20℃~140℃
线速度：≤10m/s
HU7型
HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围：
被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。
密封腔压力：≤1Mpa
密封腔温度：-20℃~180℃
线速度：≤15m/s
HUU803型
HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。密封腔压力必须高于介质压力0.1-0.2Mpa。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：
被密封介质：酸、碱、盐、海水、汽体易燃易爆有毒介质
密封腔压力：≤1.6Mpa
密封腔温度：-50℃~150℃
线速度：≤20m/s
HBM1型
HBM1型机械密封符合DIN24960标准，为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封，动环O形圈、柔性石墨圈不起补偿作用，因此波纹管移动没有阻力，适用于高温、高粘度介质。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：
被密封介质：油、酸、碱等一般腐蚀液体。
密封腔压力：当波纹管受外压时≤2.5Mpa
当波纹管受内压时≤1.5Mpa
密封腔温度：-20℃~400℃
线速度：≤15m/s
HBM5型
HBM5型机械密封属单端面、平衡型、旋转式金属波纹管机械密封，动环部分与轴套连为一整体，整套机械密封集装化，简化了安装工艺，泵外调整，使得安装机械密封更为简单。在化工、造纸、污水等行业中广泛使用。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：
被密封介质：油、水、污水、弱酸、弱碱及含少量微颗粒的溶液等。
密封腔压力：≤2Mpa
密封腔温度：-30℃~200℃
线速度：≤25m/s
HQ901型
HQ901型机械密封属外装式、单端面、多弹簧、静止式、平衡型结构、弹簧与介质不接触，轴向尺寸较短。可代替骨架油封，集装化设计，简化安装工艺，安装更为简单方便。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：
被密封介质：油、水等液体。
密封腔压力：≤1.6Mpa
密封腔温度：-20℃~160℃
线速度：≤20m/s
HQ902型
HQ902型机械密封为单端面、平衡型、多弹簧、静止式机械密封。弹簧与介质不接触，集装化设计，使得安装更为简单。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：
被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。
密封腔压力：≤1.6Mpa
密封腔温度：-20℃~160℃
线速度：≤20m/s
HG9型
HG9型机械密封属于单端面，非平衡橡胶波纹管结构，HG9型机械密封其G60符合DIN24960标准、G50符合欧洲标准，G55符合美国标准，其浮动调节性能好，可以增强或减少弹簧的圈数，来适应轴向安装要求，结构简单，安装方便，工作性能良好，被国际权威水泵厂认可，深受用户的欢迎。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况条件进行选用。
适用范围：
被密封介质：冷水、热水、饮料、弱酸弱碱、含颗粒物的各种介质。
密封腔压力：≤0.8Mpa
密封腔温度：-20℃~140℃
线速度：≤10m/s
HU21型
HU21型机械密封，主要面对各种管道泵、污水泵、清水泵、潜水泵等工况下很恶劣的介质，其安装尺寸短，平衡系数高，可代替多种轻型机械密封：克兰502、2100，博格曼MG1，国产109，BIA、FBD等机械密封，其传动依靠橡胶带动卡片，拨叉传动，有效避免了橡胶波纹管的失效及老化速度。
适用范围：
被密封介质：油、水、等一般腐蚀性液体。
密封腔压力：≤0.6Mpa
密封腔温度：-40℃~120℃
线速度：≤15m/s
HQ3272型
HQ3272型机械密封主要用于各种进口多级泵,用于各种水处理工况,其紧密的设计和短小的外观尺寸使其可以使用在任何工况,并且安装方便,操作简单。
适用范围：
被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。
密封腔压力：≤1.6Mpa
密封腔温度：-20℃~160℃
线速度：≤20m/s
机械密封的型号在哪个位置写着
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
常用机械密封结构由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还
机械密封型号有很多种，按照使用情况可以分为泵用机械密封和釜用机械密封，常用的机械密封型号有：mg1型机械密封，mg12机械密封，m7n机械密封，m74d机械密封，m74机械密封，h7n机械密封，hj92n机械密封，wb2机械密封，113机械密封，1527机械密封，224机械密封，2100机械密封，58u/59u机械密封，108u机械密封，m2n机械密封，m3n机械密封，m37g机械密封，roten2机械密封等等。
机械密封主要分为泵用，釜用，泵用的分为，轻型。中型等。以下为，行业内最为专业的机械密封型号数据库。
机械密封的型号在哪个位置
本文主要通过对机械密封结构原理的介绍和对机械密封失效泄漏原因的分析，总结出了正确安装、使用机械密封以延长其使用寿命的经验和方法。
机械密封(mechanicalseal)是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封结构（典型结构原理见图1）主要由静止环（静环）
1、旋转环（动环）
2、弹性元件
3、弹簧座
4、紧定螺钉
5、旋转环辅助密封圈
6、静止环辅助密封圈
等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
图1 机械密封结构原理图
机械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率损耗少和适用范围广等优点，被广泛应用于各个技术领域，尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。同时，机械密封又是设备的最薄弱环节之一。
为延长其使用寿命，除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外，正确的安装和维修也可起到重要的作用。
本文通过日常检修的实践，分析了机械密封失效泄漏的主要原因，总结出了如何延长机械密封使用寿命的方法。
化工设备中使用的机械密封种类繁多，型号各异，但主要泄漏点有五处：
①轴套与轴间的密封；
②动环与轴套间的密封；
③动、静环间密封；
④对静环与静环座间的密封；
⑤密封端盖与泵体间的密封。
机械密封中流体可能泄漏的途径如图1中的A、B、C、D四个通道。
不管哪种类型的机械密封，最主要的特点即密封面为垂直于旋转轴线的端面，也就是将极易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。所以，机械密封失效的主要形式是静、动环之间的磨损失效。动、静环端面摩擦副主要靠弹簧推力来压紧，阻止泄漏。动、静环压得越紧越不易泄漏，但其间的摩擦力也随之增大，动、静环接触端镜面在较大摩擦力的作用下会很快磨损，最后失效泄漏。
工艺条件不稳定和安装不良造成的振动、设备抽空汽化瞬间断流都会导致机械密封动静环之间的液膜破坏，使机械密封在无润滑条件下“干态”运行，密封环温度迅速上升，有的直接烧毁，有的当泵恢复正常工作状态时被急剧冷却，形成热冲击而碎裂。冲洗流体与冲洗条件不良也会形成热冲击，导致密封环出现径向裂纹，加剧动静环的磨损失效。同时，当石墨环超过使用温度，其表面会析出晶体，在温度较高的摩擦副附近发生炭化，其微粒进入摩擦副使动静环急剧磨损失效。
动静环密封圈装配歪斜；与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够，或配合尺寸过小；密封圈与密封介质发生物理或化学反应，腐蚀变形、老化等，均可导致泄漏。
在装配机械密封前机封组件清洗不洁净，组件碰伤或划伤；装配不到位；弹簧装偏、紧固螺钉没紧固；拆卸时损坏等，都是机械密封提前失效的原因。
由于在化工装置中工艺介质特性的多样性，机械密封设计选用不当，使密封端面比压偏小、偏大或密封材质冷缩性较大等，极易使机械密封失效而导致其泄漏。
根据上述分析，延长机械密封使用寿命应采取以下措施和检修方法。
调整弹簧的压缩量就是调整机械密封的端面比压，关系到密封性能及使用寿命的重要参数，与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将损坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合的范围，一般按3～6kg/cm2取值。弹簧的自由长度A，弹簧刚度K（产生单位压缩量时承受的载荷），规定要求的比压P，这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸为B，则P/(A-B)=k，得出B=A-P/k，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度，尺寸过小则减少调整的厚度，调整垫的厚度用千分尺量取。
动环密封圈过紧有害无益，一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工作状况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。为保证动环的浮动性，其内径比轴径大0.5～1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机械性能的破坏。密封圈的松紧程度以涂上润滑剂后能以一只手用力压入为准。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧将导致：一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。因此，静环的内径一般比轴径大1～2mm，密封圈的松紧程度以涂上润滑剂后能以双手用力压入为准。手能较轻压入则太松，双手用力压不进则太紧。
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果。在聚合性和深透性介质中，静环如无过度磨损（当密封面出现裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点贯穿整个密封端面时称为过度磨损），还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
机械密封一旦出现泄漏，先不急于拆修，有时密封可能没有损坏，只需调整工作状况或适当调整密封就可消除泄漏。如调整弹簧的压缩量、消除运行设备的振动、清除使弹簧失弹的水垢及动、静环摩擦副上的水垢等。这样既避免浪费又解决了实际问题同时还可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
机械密封是精密部件，制造及安装精度都要求很严格，如果装配不当会影响密封性能，缩短使用寿命，因此必须注意以下要求：
3.6.1安装机械密封部位的轴（或轴套）径向跳动公差按表1。表面粗糙度Ra值应不大于3.2um，外径尺寸公差h6。安装机械密封的泵或其它类似的旋转式机械在工作时，转子的轴向窜动量不超过0.3mm。密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差按表1。
表1 轴（或轴套）径向跳动公差
轴（或轴套）外径mm
径向跳动公差mm
10～50
0.04
>50～120
0.06
3.6.2 安装旋转环辅助密封圈的轴（或轴套）端部应按图2倒角使其圆滑过渡。
图2 安装密封圈转轴的端部倒角图
3.6.3 安装机械密封静环的密封端盖（或壳体）的孔的端部按图3和表2的规定。密封端盖（或壳体）与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度按图3。
图3 密封端盖（或壳体）安装要求
表2 密封端盖（或壳体）的孔的端部安装要求
轴（或轴套外径）mm
C mm
10～16
1.5
>16～48
2
>48～75
2.5
>75～120
3
3.6.4 密封零件、轴表面、密封腔体必须清洗干净，并保证密封端面冲洗液管路畅通。
3.6.5安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。当输送介质温度偏高、过低，或有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
3.6.6 在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水）。
3.6.7 在安装密封圈时，不允许涂抹润滑脂的密封圈禁止涂抹，否则会使密封圈溶胀变大，使机械密封泄漏。
3.6.8 安装时应核对密封安装尺寸，一般单弹簧密封轴向安装尺寸最大允差为1.0mm，多弹簧为±0.5mm。
3.6.9 机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。
3.6.10 通孔采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接螺栓拧紧。
3.6.11密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路。
3.6.12 安装后用手盘动旋转环，保证灵活转动，并有一定浮动性。然后进行静压试验和动压试验后，方可投入使用。
对于集装式机械密封，机械密封出厂时已将机械密封压缩量调整完毕，并且进行了机械运转试验，所以在我们现场安装时不允许解体机封或者再次重新调整机封压缩量。
对于波纹管机械密封在安装前使用煤油对波纹管进行检漏，确认波纹管完好无泄漏的情况下，方可进行安装。同时由于波纹管机械密封的波纹管容易破损，在安装的过程中一定要小心谨慎。
在流量调节和开停泵时，避免发生喘振、泵抽空以及冲洗流体断流等现象。过滤密封介质中的杂质，合理采用自身平衡冲洗方式或外部强制循环冲洗方式，改善冲洗冷却条件，同时加大冲洗系统的限流孔板孔径，增加冲洗液量，保证冲洗液的供给平稳和充足，使机械密封的润滑和散热状况得到改善，防止机械密封因过热出现烧毁、破裂、裂纹、析出结晶等现象，延长机械密封的使用寿命。
机械密封在选型时，我们一定要给机械密封制造厂家提供设备运行的详细工艺参数及技术要求，避免由于所选机械密封不适合现场工况而降低其使用寿命。
综上所述，只要严格按照机械密封的技术要求进行安装、维护和使用不仅能达到良好的密封效果，而且还大大延长机械密封的使用寿命。
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