动力头型号(动力头型号表示)

动力头型号表示

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动力头干什么用的

　　当前，铸造行业中铸件的清理打磨仍然使用大量的人工，工资的不断上涨加重了铸造企业的负担，同时粉尘飞扬的打磨环境对工人身体健康造成极大危害，职业病预防、工伤赔偿进一步提高了人工成本，作业环境差、劳动强度大也使企业陷入了招工难的困境。大型铸件使用人工打磨，需要大量的场地，效率低下，打磨质量不能保证，这些都无形地增加了企业的生产成本。针对以上问题，提出了利用工业机器人的多自由度柔性化加工的特点，研究用其替代人工对铸件浇口及飞边进行打磨。

　　经过查阅相关资料，发现很多机器人具备柔性、多维度、自动化特点，且能持续不间断地工作，可以满足铸件打磨操作。随着打磨工具、检测技术等相配套技术的升级，人工打磨将逐步被机器人自动打磨所替代将是必然发展趋势。  

　　工业机器人在精铸件打磨中的应用研究发现：由于精铸件具有结构复杂，轮廓尺寸不一，曲面多,单重轻等特点，因此关键要解决机器人选型、工装夹具设计、检测识别系统及打磨工具的匹配应用，力求达到对铸件浇口及飞边打磨的效果最佳。

　　一、系统方案设计

　　１．机器人的选型

　　对于打磨机器人的选型，主要从机器人最大载荷、工作轨迹范围、重复定位精度、防护等级等要求方面进行考虑：

　　（1）机器人最大载荷 根据产品、夹具的最大单重，并预留一定的余量。机器人最大载荷≥210kg。

　　（2）工作轨迹范围 需要保证机器人运动轨迹完全覆盖产品打磨的表面。机器人工作半径R≥2700mm。

　　（3）重复定位精度 产品打磨精度要求±0.5mm，所以机器人重复定位精度≤±0.5mm。

　　（4）防护等级 打磨作业工况恶劣，机器人防护等级要求较高。

　　本课题选择KUKA的KR2000打磨机器人，该机器人最大载荷210kg，工作半径达到2700mm，重复定位精度≤0.06mm，设备防护等级达到IP65，并具有重复定位精度高，设备可靠性高等特点，并能在严苛环境和高危环境下作业。

　　2.工装夹具系统的设计

　　工装夹具是机器人和打磨产品连接的部件，必须具备稳定性强、柔性化高、更换效率高及自带防错等功能。

　　本系统的工装夹具分为三部分：①双工位工作台。②机器人抓手。③抓手库。

　　（1）双工位工作台 即有两个产品上下料的工作台，可单独实现产品的上下料。工作台根据不同的产品设计产品定位工装，实现柔性化生产；同时，工作台设计了检测系统，能够自动识别人工上零件与系统设置零件是否匹配，避免工人零件误放而导致事故发生。

　　（2）机器人抓手 是根据铸件尺寸进行非标制作。机器人与抓手连接采用标准法兰连接，管线通过航插连接，可达到快速更换工装的效果。同时，抓手设计了检测系统，能够自动识别抓取零件与系统设置零件是否匹配，检测抓手抓取零件的准确性，进一步保证系统的安全性。

（3）抓手库 是用于存放暂时闲置的抓手。抓手库设计抓手定位工装，保证抓手存放位置的一致性。需要更换抓手时，人工能快速、轻便地更换。

　　3.打磨工具的设计

　　本系统选用双头大功率、大扭矩砂轮机，配置一厚一薄砂轮片，分别用于切割和打磨，使砂轮机打磨工件更灵活，可用于处理铸件的浇冒口残留和较大飞边、飞针、毛刺。本系统打磨的产品主要是铸钢件，因此砂轮选择CBN（立方氮化硼）砂轮。该砂轮具有硬度较高、耐热性强、耐磨损等优点。可以较好地保证打磨效率和打磨质量。

　　同时，系统还配置了两组打磨动力头，分别为柔性动力头和钢性动力头。柔性动力头采用柱塞式结构，具有大功率、高扭矩、柔性摆动、安全保护及自动补偿等特点。柔性动力头的结构原理如图1所示。

  　　图1 柔性动力头结构原理        

　　柔性动力装置能在打磨过程中随打磨力的变化产生自适应偏移，保持打磨力的动态平衡，保证打磨质量，并能起到保护工具的作用。

　　4.检测系统的设计

　　激光检测系统能够在打磨前对铸件各部位特征进行扫描检测，以获得铸件的相对外形尺寸误差，通过相应软件自动计算出补偿量，并自动调整打磨轨迹进行误差补偿，以提高打磨质量。本系统配置一款基恩士IA系列的CMOS模拟激光传感器，该传感器具有精度高、抗干扰能力强，以及通信兼容性好等特点。检测系统如图2所示。

 　　图2检测系统

　　二、项目实施及问题解决对策

　　针对精铸件浇口及飞边的自动化打磨一直是铸造行业的难题，存在着打磨效率低、打磨成本高、产品变形量大等技术风险。针对这些技术风险，项目组开展试验与调研等方式进行分析、讨论，最终对项目的风险做出合理的对策（见表1）。 

　　三、社会效益及经济效益

　　相对于人工打磨，机器人在打磨方面有效率高、成本低、打磨质量好等优势。同时，机器人打磨具有较高的灵活性和扩展性，即可打磨多种不同型号的工件，又可以统括多个单元的集成形成自动化生产线，自动打磨单元如图3所示。

　　图3 自动打磨单元

　　根据现场统计数据显示：自动打磨单元打磨效率提升100%以上，打磨磨料成本节省20%以上，产品合格率提升1.2%左右，合计年创造效益40万元。自动打磨单元与人工打磨效果对比见表2。 

　　结论

　　本课题是基于精铸行业铸钢件的浇口及飞边的自动化打磨，利用工业机器人替代人工进行打磨作业。该自动打磨单元的投产不仅改善了员工的工作环境，提高了打磨质量，降低了打磨成本，而且还提高了公司的自动化水平，提升了企业竞争力。

　　目前仅进行了打磨单元初步尝试，今后要向多品种打磨自动线生产方式的研究与应用方向努力。

来源：《金属加工（热加工）》转载请注明出处

动力头型号表示什么含义

简单而言就：安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件。机床设备的主要组成部分控制系列(Control)角度铣头为在加工中心上应用而设计的，可自动从刀库传送到机床主轴或从主轴送回到刀库。所有控制系列铣头，输入轴都集成有锥度，以保证最大刚度。定位环和定位块带动定位销，可以旋转3600以优化角度定位。TCU铣头上的刀具可以回转900。当铣头从机床主轴上卸下来时，用一个锁紧销防止驱动锥体转动。控制柔性系列（ControlFlex)ControlFlex系列铣头可满足用户的特殊需要，虽然其刚度不如整体输入驱动的Control系列铣头高，但其传动柄轴必须有良好的互换性，主要特点具有更大的通用性。公司技术部门利用一装在柄轴顶部的专用螺钉保证铣头具有严格的同心度。模块化系列（Modular)该系列铣头为无自动化换刀装置的传统机床设计的，铣头利用一个通用联接法兰，手动安装在机床主轴上。通用法兰上有一个T型槽，可使铣头绕垂直轴进行3600定位。TCU铣头可转动刀具主轴，实现900调整。Modular系列角度铣头可以增加一个接长杆来扩展其长度。接长杆、传动锥体和联接法兰对不同系列中相同规格的铣头可以互换。TA45和TR90系列TA45和TR90系列铣头为用户特殊需要和应用而设计的，当无法用其中任意一种标准铣头加工工件时，可采用这两种铣头。这些模块可以在Control和Modular系列中使用，利用特殊的角度铣头可以使标准角度铣头的功能更强，从而扩大了应用范围。TR90和TA45角度铣头的旋转方向与机床主轴的旋转方向相反的。TA45角度铣头有一个固定的450角，也可按用户要求提供900角的铣头。TR90角度铣头的固定角度为900，根据所用刀具和加工空间量身定制的。P8和P10系列P8和P10系列铣头适用于中到大型普通机床，利用一个法兰手动安装在主轴上。通用法兰（标准装备）上的T型槽可方便铣头绕主轴做3600调整。TDU铣头的可调刀具可以回转3600。新型T90-10和TDU-10铣头具有最新功能，例如低摩擦迷宫式密封，高精度球轴承支承主轴和高抗磨渐开线螺旋锥齿轮。这些功能可以使新型铣头不论尺寸大小都能够达到更高的转速，同时保持低温升和低噪声，同时保障铣头高精度

动力头型号分几种

既然是悬案，那肯定就是没有破的案子，在我心中就是日本的“福岛便池藏尸案”。

该悬案在很多排行榜中，都列入了“日本十大悬案”之一，引发了各路侦探爱好者的广泛讨论，最终也未能得到答案。案件大致如下：

1️⃣发现受害人

案件发生在1989年，当时福岛市的一名女教师，下班后是住在学校的教工公寓内的。到了晚上，她去公共厕所准备方便的时候，在便池中看到了一个男人的鞋，然后好奇的她跑出去从外面坑道里看，发现有一个男人的脚在里面。吓得她惊慌而逃，尖叫声引来了学校里的其他人。

当大家壮着胆子，看清楚里面真的是一个男人的脚时，意识到可能发生了命案，于是报了警。就这样，“福岛便池藏尸案”浮出了水面，进入人们视线。

但是，警察连夜赶到后，第一时间就是勘察现场，在拍摄了些取证照片后，就开始将该名男受害者往外拉出来。可是，便池的尺寸特别小，一大帮人怎么啦也拉不出来。最后，求助于当地的消防部门，利用重型机械把整个便池都拆解了，才将男受害者从里面拉了出来。

经过法医判断，该名男受害者已经去世3天，给出的死亡原因为：长时间身体卷曲，曹成胸腔压迫，以及长时间的受冻等多种原因。

2️⃣分析受害经过

后来，警察也根据当时受害者的被发现时的姿势，绘制出了一张图纸，进行分析：

就是如上的姿势，当时图片爆出后，人们纷纷议论纷纷，再加上是在女厕所发现的，所以最开始警方猜测说，该男性受害者是个偷窥狂，自己怕入女厕所偷窥，最后又出不来被活活冻死和憋死了。

这样的说法，让受害者的亲人很难接受，而也有不同的人开始怀疑这种说法。因为当时受害人被发现时，一只鞋是在厕所便池中，另一只鞋则在距离案发地点有一段距离的河床上被发现。

更蹊跷的是，当时受害者的车子就停在学校院子里，连发动机都还没有熄灭。而一般人只有在下车快速办理某件事，会很快返回的情况下才会不熄灭车子的发动机。一个偷窥狂，肯定希望周围安静，怎么可能让自己的车子发动机就那样开动者。

后来，这件案件传遍了日本全国，所有的人都开始分析案件。人们从受害人身高170cm，而那个便池的管道直径只有36cm,怎么分析都是很难进入，即使进入也需借助外力，靠自身很难进去。

且发现时受害者，蜷曲的身体，逛着身体抱着衣服的姿势也是很不寻常。

3️⃣成为悬案

虽然，之后陆续有人提供一些线索，例如该名发现受害者的女教师男友和受害者是认识的，关系还不错。该女教师在案发前不久，因为遭到*扰还报过警。

还有人猜测是跟当时的村里的选举有关，在受害人的帮助下，村长顺利竞选成功，可能引来了别人的抱负。

等等，各种消息真假难辨，警方也是很头大。

最终，因为受害者家属提供证明，该男性受害者为人老实和善且并没有偷窥经历，警方的证据一时间也不能以偷窥案件定论，所以最后就按悬案处理，暂时搁置了。

动力头型号价格及图片

卡钳规格：150mm(6寸)200mm(8寸)250mm(10寸)300mm(12寸)350mm(14寸)400mm(16寸)450mm(18寸)500mm(20寸)600mm(24寸)800mm(32寸)1000mm（40寸）1500mm（60寸）2000mm（80寸）

动力头结构分解图

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动力头是什么

来源：豆丁施工

一、常见旋挖机构造及技术参数 

旋挖桩一般采用我国较为常用的SR、SWDM系列多功能钻机,现以SR250旋挖机进行介绍。

钻杆：具有摩阻式和自锁式伸缩式钻杆供选择

钻头：可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等

底盘：采用特制的专用可扩展底盘，机动性强，提高整机的稳定性

动力配置：采用Cummins系列涡轮增压中冷发动机

电控部分：采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统

液压系统：整机采用全液压传动系统，实现全功率负载适时控制

结构部分：采用段式可折叠桅杆，可降低运输状态高度

旋挖机结构主要由底盘、钻杆、钻具、动力头、电控系统这五大部分组成，下面简单介绍这几部分结构特点。

1、旋挖钻机的底盘　底盘可分为专用底盘、履带液压挖掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘。履带专用底盘结构紧凑、运输方便、外形美观、造价高。履带起重机底盘工作装置采用附着型式，主臂分为可伸缩箱型结构和框架结构，可兼作旋挖钻机和履带式起重机，节约设备投资。步履式底盘一般为三支点液压步履式行走支架、稳定性好、但移动运输不够方便、造价低，目前国内少数厂家采用。

2、钻杆、钻具　钻杆是一个关键部件，分为内摩阻式外加压伸缩钻杆和自动内锁互扣式外加压伸缩钻杆。内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高，锁扣式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。为了提高作业效率，一台钻机大多配备两套钻杆。钻具有多种，目前有长螺旋和大直径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头等

3、动力头　动力头有液压驱动、电机驱动、发动机驱动。无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。动力头的钻进速度一般都具有多挡，适合在多种工况下作业。电机驱动一般采用特制的恒功率双速电机，力矩大、过载能力强。

4、电子控制技术　90年代国外旋挖钻机的控制技术逐步实现智能化，目前国外旋挖钻机普遍具备发动机和泵的电子控制系统，能指导主泵最佳输出，使液压负载与发动机转速相匹配，从而利用发动机的最大功率。发动机转速可在负荷较小或无负荷时实现自动控制，自动降低发动机转速，减少油耗、降低噪音和废气的排放量。桅杆垂直度自动调平系统能对桅杆进行实时监控，可实现手动和自动切换，在一定范围内自动调整角度，保证施工中桩孔的垂直度要求，提高施工质量；还具备回转倒土控制、钻孔深度测量及显示、车身工作状态动画显示及虚拟仪表显示、故障检测、报警及信息显示、整机启动前预先自动检测功能。 

旋挖钻机常用钻头￠600~1200mm，钻杆两节通过内套连接，采用液压钻进系统，通过旋挖斗直接将碴土挖出并运至孔外，可钻深60米，不必像普通钻机在成孔过程中频繁装卸钻杆。

桩机自动化控制程度高，能通过仪表显示调整底座平整，钻杆垂直，能显示钻深和钻速。德国产的BJ系列旋挖钻机还有对桩位自动找中功能，这些对控制成孔质量非常有利。

SD系列旋挖机详细技术参数如下表：

二、旋挖机施工工艺流程

旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。施工工艺流程主要分为以下七点：

1、定位放线：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网引测，在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核，并做好有效保护。 

 2、埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。

 3、桩机就位：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。（旋挖钻机一般都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。）

4、成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可。、搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05～1.10之间、；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可） 

5、清孔：清孔（干成孔作业时不需要、：因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。清孔后，泥浆相对密度应小于1.25。在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉渣厚度不满足施工技术规范及设计要求时(设计要求值为不大于5cm)进行第二次清孔二次清孔分为两步，一若沉渣厚度较少，则可采用在导管内注清水，同时上下提降导管使沉渣搅动悬浮，达到减少沉渣厚度的目的；二若上述方法无效或沉渣较厚时，采用类反循环排碴法，将砂石泵放入导管内，通过泵的抽吸作用，在导管内腔形成负压，在孔内泥浆柱和大气压的作用下，孔壁与导管外空间的泥浆液流向

 孔底，将孔底沉渣带进导管内腔，再经过砂石泵排至地面泥浆池内，同时在 孔内补充清浆，形成类反循环排碴。清孔后复测，至沉渣厚度满足设计要求后，立即灌注混凝土。

6、安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢筋笼。

7、安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m，初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m。

8、浇注混凝土：每注入一定量的混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m，反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。最小埋入深度不能小于1m，最大埋深可达到10m以上，这主要是因为旋挖施工所需要的泥浆比重较小、沉渣较少、砼与泥浆重量差明显。

（具体施工中最大埋管深度达到11m，砼在灌注时仍翻浆正常。） 

三、旋挖桩施工质量的控制要点 

1、施工质量质量预控

（1）桩机性能检查。桩机组装完成后，应督促施工单位对桩机主要性能进行检查。对于自控系统的准确性，监理应对桩机底座、导杆垂直度等用经纬仪、水准仪核查，确保自控系统偏差在规范允许范围内。

（2）成孔工艺评定。通过试成孔，确定钻机在场地不同土层的钻进速度，护壁泥浆比重、成孔质量情况作初步分析，为下一步施工提供参考数据。

（3）审查施工组织设计，提倡方案的先进性、可行性、安全合理、质保措施工得力。监帮组合，积极协调，为工程质量保证提供良好的作业条件。施工方案优化对施工阶段的质量控制和工效起到了重要作用。

（4）督促施工单位按工程要求建立、健全、完善施工现场的质量管理体系，并检查管理体系的正常运行。

（5）对旁站内容、关键部位、控制目标进行策划，落实旁站人员，建立旁站工作制度。

2、施工过程的质量控制要点

根据《建筑地基基础工程施工质量验》要求，对桩基础施工工艺流程和灌注桩易出现的质量通病，在施工过程应设立以下质量监控点：

⑴桩位测量：施工前应复核基础轴网，建立控制桩，妥善保护；对每根桩定位，可插端头有油漆标志的短钢筋；在每根桩护筒埋设前，还要再次复测，建设单位提供的基准点，进行桩位复测，防止施工期间挠动造成桩位偏差。

⑵护筒埋设：用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合，护筒周边土要填实，保护护筒稳定。

⑶桩机就位调整：某些型号的旋挖钻机具有自动调整显示，但监理人员应定期对自控系统复核。

⑷成孔：在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m左右。检查自控仪表显示，防止钻头偏移出现孔斜，取出的碴土应及时清运出工作面。

⑸入岩：在钻至入岩时，根据最后一挖斗取出的石渣与标准岩样比较，确定入岩界面。如岩层坚硬可换螺旋钻头，钻至不少于设计要求的深度（具体深度可现场根据岩层标高而定）。

⑹终孔检查：利用测绳、孔规（或孔径仪）检查孔深、孔径、垂直度等。

⑺清孔：按照试成孔经验，可在钢筋笼吊起后开始清孔，有利于减少沉碴厚度。清孔后应立即测量孔深，与导管安装后的孔深比较，确定沉碴厚度。

⑻混凝土水下浇灌：砼浇灌过程是成桩的关键阶段，也是质量问题易发阶段，隐蔽性较强，事后难以补救。因此监理全过程旁站监督，发现问题要及时解决，不留质量隐患。旁站时应注意以下几点重要环节：

①检查每罐车砼配合比，坍落度应符合要求。

②首灌正常后应连续浇灌砼。在浇灌过程中，应经常用测锤探测混凝土的上升高度并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深（2～6m)

③桩顶的灌注标高和桩头砼质量控制。规范要求桩顶灌注标高至少比设计高出0.5m。具体超灌高度因设计桩长，浮浆厚度而定，本工程桩头超灌高度JZ1为1m、JZ2、JZ3为0.5m，由于内外压力差较小，拔管速度过快易造成桩头砼不密实，裹入泥砂等质量缺陷，因此在浇灌砼最后阶段应降低拔管速度并往复插拔。

旋挖钻孔灌注桩质量标准及控制措施一览表

昆钢重装旋挖钻孔灌注桩质量标准及控制措施一览表

四、常见问题预防和处理技术措施 

现将常见问题预防和处理技术措施归纳如下表，供大家参考。

五、旋挖机成孔特点

通过与传统钻孔桩机的比较，我们可以得出旋挖桩机成孔工艺有明显的优势之处，其主要优势归纳如下：

1、成孔速度快

是普通循环钻机的5倍以上，有效地保证了工程进度。旋挖钻机钻杆为伸缩式钻杆，提钻速度快。按直径1m,孔深17m左右的基桩在1h左右即可完成。旋挖钻机对不同的地质情况适应性强,适用广泛。

2、移位方便

旋挖钻机多为液压履带式伸缩底盘，可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像普通循环钻机移位那么繁琐，同时又保证了整机稳定性及良好的机动性能。

3、定位速度快且定位准确度高

开孔前通过人工指挥钻头中心对准桩位，再由机械手将对应坐标设置为轴心坐标，施工过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。

4、钻孔深度、垂直度可自动检测及控制

因钻机自身自动化程度高，钻孔深度和垂直度可由电子系统控制并在荧屏实时显示。

5、安全、环保特点突出

整机采用全液压传动，整机调平和行走移位均借助液压马达或油缸，不仅过载保护性好，运转平稳，安全可靠，操作灵活轻快，震动小、噪音低，大大减轻了操作者工作强度，而且钻机还设置了主、副卷扬机的高度限位与动臂幅度限位以及驾驶室内液控开关等安全保护装置，从而促进了文明施工和安全生产；钻孔过程不用循环泥浆，使用的泥浆可以循环利用，钻渣可以通过提升旋挖斗时和泥浆分离后运走，减少了污染，施工现场较为整洁干净。

6、成孔后沉渣少

旋挖钻机成孔采用静态泥浆护壁，钻渣是通过旋挖斗提出，故沉渣量很小；而其它钻机钻渣是通过泥浆的循环排出，故两三米沉渣是常见的。

7、旋挖桩的承载力显著提高

由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，其钻头多次上下往复，使孔壁粗糙、不易产生缩径。与传统的钻孔桩相比，旋挖桩的承载力显著提高,承载桩的施工质量有所保证。

六、旋挖桩机的*限性

旋挖机优势明显，但也有自身难以克服的缺点，归纳如下：

1、受施工土层的制约较大

旋挖钻机主要适用于土层、砂层，以及较松散的、粒径较小的卵砾石层，在粘性土层钻进效果最佳，而在硬岩层、较致密的卵砾石、孤石层施工比较困难，并容易发生孔内事故和机械事故，体现不出旋挖钻进的优越性。

2、整机的价格较贵

目前国产旋挖钻机价格约为400～500万元，进口钻机价格要600多万元人民币。对于一般的基础施工企业，一次性投资几百甚至上千万元购置设备有一定困难。

3、维修费用高、时间长

旋挖钻机的全负荷正常工作寿命为6000多个小时，超过这一寿命后，一些部件就需要更换修理，尤其是液压系统主泵、动力头以及钻杆钻具，而往往这些关键部件的维修费用较高，时间也较长。桥西支护桩施工中，旋挖机经常出现故障，耽误施工，原因在于钻杆已超出正常工作寿命，经常需要维修焊补。

七、旋挖桩的验收资料

根据《建筑桩技术规范》JGJ94–2008的要求，当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。

基桩验收应包括下列资料：

1、岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知书等；

2、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；

3、桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；

4、原材料的质量合格和质量鉴定书；

5、施工记录及隐蔽工程验收文件；

6、成桩质量检查报告；

7、单桩承载力检测报告；

8、基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；

9、其他必须要提供的文件和记录。

旋挖钻机作为一种新型钻孔设备，它具有功率大,钻孔速度快,自动化程度高,移动灵活方便,定位准确,节约劳动力,生产安全,工作方便,环保性能好,噪声小,工作效率高,节约时间,降低施工成本等特点。但它也有因自身原因带来的一些问题，由于其施工工艺环节多，一环不慎，便会有质量问题发生，这就需要施工和监理人员具有认真的工作态度、很强的责任心、良好的技术水平和丰富的临场处理能力。尤其在房屋基础建设中，更需要加强施工管理，搞好成桩质量。

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动力头有几个规格

ZDY1250S是这款产品各功能代号的组合，Z钻机，D动力头，Y液压，数字是额定转矩N.m，S是双泵。

全液压钻机ZDY1250S一种用油压驱动和控制所有运转部件的钻机。全液压钻机ZDY1250S借高压变量油泵和变量油马达实现无级变速,钻机转速较高,工作平稳,操作方便安全,易实现自动化和仪表化,对高速小口径钻进(如金刚石钻进)和大扭矩低转速的工程钻进都有很好的适应性。

全液压钻机又称全油压钻机。一种用油压驱动和控制所有运转部件的钻机。这类钻机借高压变量油泵和变量油马达实现无级变速,可简化传动机构,去掉齿轮变速箱,既减轻了钻机重量,又能充分利用动力。同时钻机转速较高,工作平稳,操作方便安全,易实现自动化和仪表化,对高速小口径钻进(如金刚石钻进)和大扭矩低转速的工程钻进都有很好的适应性。

ZDY1250型煤矿用坑道钻机主要用于瓦斯抽放孔、水文勘探及其它工程用孔的钻进施工。本系统采用全液压传动，同轴式双泵驱动，传动平稳，速度调节简便，并可组态多种联动方式，工艺适应性强，操纵简单。机械结构设计合理紧凑，动作可靠，且分解、连接、移动方便。钻机采用分组式布置，全机由三大部分组成：主机、泵站和操作台。各部分之间胶管连接，可灵活布置三者的相对位置、解体性好、便于搬迁运输，在运输条件较差的地区，主机可以进一步解体。

动力头的组成

MT是动力头的型号，其含义是Micro-Thin（微薄）的缩写。这种头部的设计非常适合需要精细操作的任务，例如电子仪器的拆卸或组装、高精度机械的维修和组装等。MT头部采用了切割刃和剪切刃，并且刃口非常细薄，可以轻松地进入狭窄的空间中，进行精细操作。同时，它的头部弯曲角度非常小，可以更好地掌握姿势，提高精度和效率。

MT头部的制造工艺非常先进，采用了高强度的材料和精密的加工技术，确保产品质量的高度稳定性。而且MT头部尾部还配备了可拆卸式的旋转帽，在加密工具的操作过程中，可不断旋转使工作更加顺畅，为用户带来更好的使用体验。头部也可更换其他规格的作业头，以适应不同的使用需求。

MT头部广泛应用于电子、仪器、精密机械加工、钟表、眼镜等精密行业，是高精度制造的必备工具之一。此外，由于其主要优点是切割刃与剪切刃相结合，可以兼顾高效率和较高的制品精度，因此，MT头部在航空航天、汽车、医疗器械等行业也得到了广泛的应用。