蚀纹型号(蚀纹型号YS20021)

蚀纹深度对照表

要看是公制还是英制，比如公制来说你外螺纹大径是12就称之为M12。

蚀纹是什么意思

42e615l和42e550e两者性能和价格基本一致，都是led背光的3d电视。42e615l是ips硬屏，42e550e的音频有杜比解码，如果对音频要求高的可选此款。基本接口都一样。

蚀纹型号YS20021

本篇从以下几个方面介绍模具检验要点，非常不错的技术贴

一、模具外观

二、顶出复位、抽插芯、取件

三、冷却系统

四、一般浇注系统（不含热流道） 

五、热流道系统

六、成型部分、分型面、排气槽

七、包装

一、模具外观

1.铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。

2.铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。

3.冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。

4.冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

5.冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

6.冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。

7.标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

8.进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。

9.模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。

10.无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。

11.模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

12.各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。

13.模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。

14.支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

15.模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。

16.定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。如合同有特殊要求，按全同。

17.定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。

18.重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。

19.浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。

20.浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。

21.模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。

22.安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。

23.模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。

24.模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。

25.模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。

26.每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。

27.吊环是否能旋到底，吊装平衡。

28.顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。

29.油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。

30.模具分油器是否固定可靠。

31.连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。

32.顶针板丁是否有垃圾钉。

33.模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25％—30％。

34.撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。

35.锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。

36.三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。

37.大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。

38.如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。

39.所有斜顶是否都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。

40.螺丝安装孔底面是否为平面。

41.M12（含M12）以上的螺丝是否为进口螺丝（12.9级）。

二、顶出复位、抽插芯、取件

1.顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。

2.斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。

3.斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。

4.顶杆端面是否低于型芯面0－0.1mm。

5.滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要求）。

6.所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，并有编号。

7.顶针板复位是否到底。

8.顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。

9.复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。

10.复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。

11.顶出复位、抽插芯、取件11直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长10—15mm。

12.一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷用红色，较轻负荷用黄色。

13.弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。

14.斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV700或T8A，淬火处理至HRC50—55。

15.滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。

16.滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。

17.如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。

18.斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。

19.大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。

20.滑块高与长的最大比值为1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的1.5倍，高度为宽度的2/3。

21.滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3。

22.滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。

23.大型滑块（重量超过30KG）导向T形槽，是否用可拆卸的压板。

24.滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，弹簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单。

25.滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。

26.大滑块下面是否都有耐磨板（滑块宽度超过150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽。

27.大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。

28.滑块压板是否用定位锁定位。

29.宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，材料为T8A，淬火至HRC50-55。

30.若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。

31.若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除。

32.顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。

33.顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否按相关企业标准加工。

34.顶杆是否上下串动。

35.制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外观。

36.有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。

37.回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。

38.斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。

39.固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角。

40.制品是否利于机械手取件。

41.三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。

42.三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。

43.对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净，防止损坏设备的液压系统。

44.油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。

45.用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。

46.自制模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错。

47.导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。

48.定位销安装不能有间隙。 

三、冷却系统

1.冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。

2.密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。

3.试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。

4.放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形状，并开设在模架上。

5.密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。

6.水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。

7.前、后模是否采用集中运水方式。

四、一般浇注系统（不含热流道）

1.浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。

2.浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。

3.三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆形。

4.三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3，球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。

5.球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。

6.顶板和水口板间是否有10-12mm左右开距。

7.水口板和前模板之间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距=料把长度÷20-25，且大于120mm以上。

8.三板模前模板限位是否用限位拉杆。

9.浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工甩打磨机加工。

10.点浇口浇口处是否按浇口规范加工。

11.点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。

12.分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。

13.拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡。

14.分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位。

15.出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩。

16.透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。

17.料把是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处无残余料把。

18.弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行氮化处理，硬度HV700。

五、热流道系统

1.热流道接线布*是否合理，易于检修，接线有线号并一一对应。

2.是否进行安全测试，以免发生漏电等安全事故。

3.温控柜及热喷咀、集流板是否符合客户要求。

4.主浇口套是否用螺纹与集流板连接，底面平面接触密封，四周烧焊密封。

5.集流板与加热板或加热棒是否接触良好，加热板用螺丝或螺柱固定，表面贴合良好不闪缝，加热棒与集流板不大于0.05-0.1mm的配合间隙（h7/g6），便于更换、维修。

6.是否采用J型热电偶并与温控表对应。

7.集流板两头堵头处是否有存料死角，以免存料分解，堵头螺丝拧紧并烧焊、密封。

8.集流板装上加热板后，加热板与模板之间的空气隔热层间距是否在25-40mm范围内。

9.每一组加热元件是否有热电偶控制，热电偶布置位置合理，以精确控制温度。

10.热流道喷咀与加热圈是否紧接触，上下两端露出小，冷料段长度、喷咀按图纸加工，上下两端的避空段、封胶段、定位段尺寸符合设计要求。

11.喷咀出料口部尺寸是否小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收缩。

12.喷咀头部是否用紫铜片或铝片做为密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm。喷咀头部进料口直径大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受热延长与喷咀错位发生溢料。

13.因受热变长，集流板是否有可靠定位，至少有两个定位销，或加螺丝固定。

14.集流板与模板之间是否有隔热垫隔热，可用石棉网、不锈钢等。

15.主浇口套正下方，各热喷咀上方是否有垫块，以保证密封性，垫块用传热性不好的不锈钢制作或采用隔热陶瓷垫圈。

16.如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶板高出0.3mm以外，这几个垫块是否漏在注塑机的定位圈之内。

17.温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。

18.型腔是否与热喷咀安装孔穿通。

19.热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。

20.如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。

21.控制线是否有护套，无损坏，一般为电缆线。

22.温控柜结构是否可靠，螺丝无松动。

23.插座安装在电木板上，是否超出模板最大尺寸。

24.针点式热喷咀针尖是否伸出前模面。

25.电线是否漏在模具外面。

26.集流板或模板所有与电线接触的地方是否圆角过渡，以免损坏电线。

27.所有集流板和喷嘴是否采用P20材料制造。

28.在模板装配之前，所有线路是否无短路现象。

29.所有电线是否正确联接、绝缘。

30.在模板装上夹紧后，所有线路是否用万用表再次检查。

六、成型部分、分型面、排气槽

1.前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。

2.镶块与模框配合，四R角是否低于1mm的间隙（最大处）。

3.分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。

4.排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。

5.嵌件研配是否到位（应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差）安放顺利，定位可靠。

6.镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。

7.前模抛光到位。（按合同要求）

8.前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。

9.顶杆端面是否与型芯一致。

10.插穿部分是否为大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构。

11.模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。

12.模具各零部件是否有编号。

13.前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。

14.深筋（超过15mm）是否镶拼。

15.筋位顶出是否顺利。

16.一模数腔的制品，如是左右对称件，是否注明L或R，如客户对位置和尺寸有要求需按客户要求，如客户无要求，则应在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8″。

17.模架锁紧面研配是否到位，70％以上面积碰到。

18.顶杆是否布置在离侧壁较近处以及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。

19.对于相同的件是否注明编号1、2、3等（打印方式同上）。

20.型腔、分型面是否擦拭干净。

21.需与前模面碰穿的司筒针、顶杆等活动部件以及￠3mm以下的小镶柱，是否插入前模里面。

22.各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。

23.分型面封胶部分是否符合设计标准（中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm其余部分机加工避空）。

24.皮纹及喷砂是否达到客户要求。

25.制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮纹越深斜度越大。

26.透明件拨模斜度是否比一般制品大，一般情况下PS拨模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。

27.有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。

28.前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模镶拼。

29.深度超过20mm的螺丝柱是否用司筒针。

30.螺丝柱如有倒角，相应司筒、镶柱是否倒角。

31.制品壁厚是否均匀（0.15mm以内）。

32.筋的宽度是否为外观面壁厚的60％以下（客户要求除外）。

33.斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式，（螺丝紧定或有胚头从背面插入）。

34.前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面锁紧或机加工避空。

35.透明PS、AS、PC、PMMA等是否采取强脱结构。

36.模具材料包括型号和处理状态是否按合同要求。

37.是否打上专用号、日期码、材料号、标志、商标等字符。（日期码按客户要求，如无用标准件）。

38.透明件标识方向是否打印正确。

39.透明件前后模是否抛光至镜面。

七、包装

1.模具型腔是否喷防锈油。

2.滑动部件是否涂黄油。

3.浇口套进料口是否用黄油堵死。

4.模具是否安装锁模片，并且规格符合设计要求（三板模脱料板与后模固定）至少两片。

5.模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档间否齐全。

6.模具外观是否喷蓝漆（客户如有特殊要求，按合同及技术要求）。

7.制品是否有装配结论。

8.制品是否存在表面缺陷、精细化问题。

9.备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。

10.是否有市场部放行单。

11.模具是否用薄膜包装。

12.用木箱包装是否用油漆喷上模具名称、放置方向。

13.木箱是否固定牢靠。

视频来源：朱现峰 模具智造注塑世界

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第二届汽车非金属材料技术与应用峰会

会议时间：2017年9月9日

Time:September9,2017

会议地点：重庆（重庆保利花园皇冠假日酒店位于重庆北部新区经开园龙怀街1号）

Conferenceaddress:CrownePlazaChongqingNewNorthZone

No.1LonghuaiStreetEconomic&TechnologicalDevParkNewNorthZone,Chongqing 

本次主题：低VOCs低气味材料、新能源汽车塑料、汽车轻量化

上午场

重庆汽车发展近年概况以及中国西部（重庆）塑料生态产业园介绍

重庆市梁平区招商*（待定）

非金属材料在新能源汽车上的应用与发展

中国一汽田洪福

会通超低散发材料介绍

合肥会通新材料有限公司

低气味低VOC微发泡TPV及其应用

中广核三角洲集团(苏州)特威塑胶有限公司徐红岩

新形势下，汽车工程塑料的发展以及趋势

兰蒂奇工程塑料（苏州）有限公司祈源

下午场（一）：汽车轻量化论坛

长纤增强热塑性复合材料在汽车轻量化上的应用

拟邀请：长沙争明新材料有限公司

玄武岩纤维增强材料在汽车上的应用

重庆领优科技公司技术顾问兼工程技术中心主任袁毅

抗菌绿色塑料在汽车中的应用

拟邀请：深圳华力兴新材料股份有限公司

下午场（二）：VOCs与低气味论坛

车内空气质量最新的环保法规以及解决方案

国家室内环境与室内环保产品质量监督检验中心宋广生

汽车内饰胶粘剂低VOC解决方案

重庆中科力泰高分子材料股份有限公司

NVH材料在汽车上的应用（非金属材料为主）

重庆威棣汽车部件有限公司黄义

感谢以下企业对此次会议的大力支持：

重庆市梁平区招商*

兰蒂奇工程塑料（苏州）有限公司

合肥会通新材料有限公司

中广核三角洲集团(苏州)特威塑胶有限公司

深圳华力兴新材料股份有限公司

长沙争明新材料有限公司

重庆中科力泰高分子材料股份有限公司

重庆友强高分子材料有限公司

江苏天瑞仪器股份有限公司

东西贸易（上海浦东新区）有限公司

重庆聚狮新材料科技有限公司

安徽雄亚塑胶科技有限公司

联系方式：

蚀纹工艺

PT根据国家标准出版社2009年版《公制、美制和英制螺纹标准手册(第三版)》，是韩国日本使用的55°旧英制密封圆锥管螺纹。

日本的标准号为JISB0203，韩国的标准号为KSB0222，其中P表示管螺纹（Pipe），T表示圆锥（taper），由于我国与两国邻近，故常会见到，对应国标查阅GB/T7306.2。国内旧标准叫法为ZG。

G是55°非密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-2001

另外螺纹中的1/4、1/2、1/8标记是指螺纹尺寸的代号，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4寸就是2分，如此类推．G就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。

ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，旧国标代号，新国标代号为Rc。

扩展资料：

ISO：CNMG120408PSABSI：CNMG432PS第一位的字母代表刀片的形状，公制与英制是一样的。H：6角形120°、O：8角形135°、P：5角形108°、S：四方形90°、T：3角形60°、C：菱形80°、D：菱形55°、E：菱形75°。

F：菱形50°、M：菱形86°、V：菱形35°、W：6角形80°、L：长方形90°、A：平行四边形顶角85°、B：平行四边形顶角82°、K：平行四边形顶角55°、R：圆形第二位的字母代表刀片后角，公制与英制是一样的。

A：3°、B：5°。C：7°、D：15°、E：20°、F：25°、G：30°、N：0°、P：11°第三位的字母代表刀片的公差，公制与英制相同，其公差根据刀片尺寸不同而不同。

第四位的字母代表孔/断屑槽符号，这个的种类比较多，不一一细说，只挑两种常用的说，一般的外圆刀片都是G（有孔，双面带断屑槽）

参考资料来源：百度百科-管螺纹标准

蚀纹标准

您好，国亨橡塑制品为您解答中埋式橡胶止水带什么型号1、CB型中埋式橡胶止水带：中心有孔两侧各有3个突起的楞，也称651型是止水带产品种类用的最多的。主要适用于各种混凝土构筑物的沉降缝、伸缩缝及防震缝等，具有与混凝土锚固紧密、止水密封和适应变形缝伸缩变形的能力优秀等。2、CP型中埋式橡胶止水带：是指中间无孔的中埋式止水带。主要适用于各种变形量不大的混凝土构筑物的施工缝、完全收缩缝、不完全收缩缝、伸缩缝等，具有与混凝土锚固紧密、止水密封及弹性拉伸变形等特点。

蚀纹病图片

小米电视4c这个型号这款43寸电视好，性价比高，支架、烤漆等都做了更进一步的优化，并且前面板的边框更窄，达到0.9cm，塑料外壳改用钢琴烤漆工艺，而是蚀纹工艺，类似磨砂效果，整体颜值4c略胜一筹。

蚀纹药水

模具的材料选择好不好，直接影响到产品的制造周期，也就是开模数，也会影响到产品的表面处理工艺，有些材料不能做镜面高光处理，有些材料则强度会弱，不适合做插穿的镶件等。

所以，模具材料的选择，也关系到产品设计整个开发周期与质量。

各国钢材代号

1.美国标准AISI

Code:

P1-P19：LowCarbonSteel

P20-P39：LowCarbon,HighAlloySteel(塑胶模钢)

2XX,3XX,4XX,6XX：StainlessSteel(不锈钢)

H1-H19：Chromiumbase(铬基-热作钢)

Wx：WaterHardeningSteel

Sx：ShockResistingSteel

Ox：OilHardeningSteel(油钢)

Ax：AirHardeningSteel

Dx：HighCarbon,HighChromiumSteel(铬钢)

Mx：Molybdenumbase(H.S.S.-高速钢)

2.德国标准DIN

Code:

1.2738：Lowcarbon,highalloy(P20-塑胶模钢)

1.2311：Lowcarbon,highalloy(P20-塑胶模钢)

1.2312：Lowcarbon,highalloy,freeMachine(P20-易切削)

1.2083：StainlessSteel(420-抗酸钢)

1.2316：HighperformancestainlessSteel(420-高抗酸钢)

1.2343：Chromiumbase(铬基-H11–热作钢)

1.2344：Chromiumbase(铬基-H13–热作钢)

1.2510：Lowalloysteel(O1-油钢)

1.2379：Highcarbon,highchromiumsteel(D2–铬钢)

3.日本标准JIS

Code:

SxxC：PlainCarbonsteel(黃牌-S55C)

SUSxx：StainlessSteel(抗酸钢-420)

SCrx：ChromiumSteel

SCMx：ChromiumMolybdenumSteel（P20）

SKx：CarbonToolSteel

SKSx：LowAlloySteel(油钢-O1)

SKD11：MediumHighAlloySteel(铬钢-D2)

SKD6：MediumHighAlloySteel(中高合金钢-H11)

SKD61：MediumHighAlloySteel(中高合金钢-H13)

SKHxx：HighSpeedSteel(高速钢-M2)

SUMx：FreeCuttingSteel(易切削钢)

SUJx：BearingSteel

模具钢材性能分类

模具钢大致可分为三类，即：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。常用的模具钢材料主要也是这三类模具钢。

A，冷作模具钢

冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性极为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。

1.抗磨损冷作模具钢

6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。

2.抗冲击冷作模具钢

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si。

3.高碳低合金冷作模具钢

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV。

4.无磁模具用钢

7Mn15Cr2Ae3V2WMo、1Cr18Ni9Ti。

5.冷作模具用高速钢

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V。

6.冷作模具碳素工具钢

T7、T8、T9、T10、T11、T12。

B，热作模具钢

热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。

1.低耐热性热作模具钢

5CrMnMo、5CrNiMoVSi、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi。

2.中耐热性热作模具钢

4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3。

3.高耐热性热作模具钢

3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo4W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2W。

C，塑料模具钢

由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

1.渗碳型塑料模具钢

20Cr、12CrNi3A。

2.时效硬化型塑料模具钢

3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A。

3.碳素塑料模具钢

SM45、SM50、SM55。

4.耐腐蚀塑料模具钢

2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2。

常见进口模具钢材及其参数性能

瑞典一胜百 STAVAXESR-S136 －－高耐磨抗腐蚀预硬镜面钢材

出厂状态︰ HB215

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2316

相当百禄Bohler标准︰ M310

相当日立hitachi 标准︰ HPM38

相当大同DAIDO标准︰ PAK90

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛旋光性︰ ★★★★★

抗蚀性︰ ★★★★☆

产品描述 ：为高级不绣工具钢。优良的耐腐蚀性、抛旋光性、耐磨性、机械加工性，电火花加工可以获得超镜面加工效果及高品质表面，淬火时具有优良的稳定性。模具长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护。被推荐用于高抛光要求注塑模具和腐蚀性塑胶模具。

瑞典一胜百 8402－－优质热作工具钢

出厂状态︰ HB185

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344

相当百禄Bohler标准︰ W302

相当日立hitachi 标准︰ DAC

相当大同DAIDO标准︰ DHA1

耐磨性︰ ★★☆☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

淬硬性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述：高、低温均有良好的耐磨性，优良的韧性和延展性，稳定且优良的及加工性和抛旋光性，优良的高温强度和抗热疲劳性，优良的淬透性，很小的热处理尺寸变形。用于金属热锻模具，铝挤压模具，塑胶模具，铝压铸模具等。

瑞典一胜百 8407－－高级热作工具钢

出厂状态︰ HB185

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344ESR

相当日立hitachi 标准︰ DAC

相当大同DAIDO标准︰ DHA1

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

淬硬性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★★☆

产品描述 ：是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。用于各种金属压铸模具，挤压模具，高品质要求塑胶模具。

瑞典一胜百 ASP23－－高耐磨高韧性粉末高速钢

出厂状态︰ HB260

相当日立hitachi 标准︰ HAP10

耐磨性︰ ★★★★☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述 ： 是铬钼钒粉末钢，高耐磨性（抗磨粒磨损），高抗压强度，非常好的淬透性，韧性好，热处理的尺寸稳定性好，抗回火软化性好。ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或知识磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高者。例如中碳钢或高碳钢的下料、冲切已硬化钢板或冷轧钢带、含有玻璃纤维的塑胶模。

瑞典一胜百 XW-42－－高级高耐磨冷作工具钢

出厂状态︰ HB210

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

相当百禄Bohler标准︰ K110

相当日立hitachi 标准︰ SLD

相当大同DAIDO标准︰ DC11

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述：是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢。耐磨性与韧性兼备，优良的淬火性能，常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具。比如：精密五金模具，半导体模具，精密零部件等。

瑞典一胜百 718HH －－高抛光预硬精密塑胶模具钢

出厂状态︰ 预硬HB330-370

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2711

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛旋光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，改良的预硬塑胶模具钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，无淬裂和热处理变形风险，无需热处理，可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。非常优良的抛光性能和改良的耐磨性能。用于热塑性材料注塑模具和挤出模具，高表面光洁度之塑胶制品模具、吹塑模、成形模，结构部件，轴类。

瑞典一胜百 VIKING－－高耐磨高韧性冷作工具钢

出厂状态︰ HB225

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★★☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述：良好的热处理尺寸稳定性，良好的机加工，综合了极佳的韧性和较好的耐磨性。应用于精冲模、切边模、深拉模、冷锻模等。

日本大同NAK80－－预硬镜面精密塑胶模具钢

出厂状态︰ HRC37-43

相当日立hitachi 标准︰ HPM50

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛旋光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：预硬钢(36-43HRC)，无须热处理，可直接加工；表面和中心的硬度较均匀，切削加工性良好；放电加工性佳，放电加工后的研磨非常容易，因放电加工后表面硬度均匀且白层硬度较低；镜面抛光性良好；焊接性良好；蚀纹性良好；尺寸稳定，适合于精密零件及大批量生产。由于受其化学成分的影响，此料脆性较大，用在较为复杂的模具时易在加工应力较为集中的地方开裂。热敏感性高，所在在焊接时要预热，保温及焊后后热及去应力回火处理，否则就会有焊接失败的危险。要注意的是当处理温度超过520℃时，会引起尺寸的变化。

日本大同DC53 －－高硬度高韧性冷作工具钢

出厂状态︰ HB255

相当日立hitachi 标准︰ SLD8

相当一胜百ASSAB标准︰ ASSAB88

耐磨性︰ ★★☆☆☆

韧性︰ ★★★★☆

尺寸稳定︰ ★★☆☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛旋光性︰ ★★★☆☆

产品描述：大同制钢DC53在SKD11基础上改良，热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11，韧性度是SKD11的两倍。韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。切削性超过SDK11。DC53的切削性优于SDK11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。

日本大同NAK55 －－高预硬高性能精密模具钢材

出厂状态︰ HRC37-43

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛旋光性︰ ★★★★☆

产品描述 ：预硬化钢，不需任何热处理，适用于镜面抛光加工的预硬化钢。主要用于镜面抛光模具，抛旋光性极佳，切削性，蚀花性佳。

日本大同S-STAR －－预硬化高抛光耐腐蚀塑胶钢

出厂状态︰ HRC30-34

相当布德鲁斯Buderus标准︰ X40Cr13

相当日立hitachi 标准︰ HPM38

相当一胜百ASSAB标准︰ S136

耐磨性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★★☆

加工性︰ ★★★★☆

抛旋光性︰ ★★★★★

抗蚀性︰ ★★★★☆

产品描述：预硬抗腐蚀高抛光不锈钢，高抛旋光性，耐腐蚀性佳，耐磨性好，尺寸稳定性好，适合要求高镜面，高耐磨，抗腐蚀的模具。比如：橡胶模具，VCD影碟模具，化妆品容器，以及医疗器械工具等。

日本大同DHA1 －－高性能热作工具钢JISSKD61

出厂状态︰ HB229

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344

相当百禄Bohler标准︰ W302

相当日立hitachi 标准︰ DAC

相当一胜百ASSAB标准︰ 8402

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

红硬性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛旋光性︰ ★★☆☆☆

产品描述：大同制钢DHA1在铝，镁压铸模具上运用较为广泛。有着较好的切削性与耐热平衡性等。是一种通用热作模具钢。DHA1使用在铝镁压铸模、压铸模关连部件、热冲压模、热挤压模、热剪切刀片。

日本大同DC11 －－高硬度高耐磨高铬工具钢JISSKD11

出厂状态︰ HB255

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

相当百禄Bohler标准︰ K110

相当日立hitachi 标准︰ SLD

相当一胜百ASSAB标准︰ XW-42

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述：长寿命高耐磨，高韧性，耐冲击，热处理不易变形，组织结构细微，主要用于冲裁模、精密五金冲压模具、冷作成形模、冷拉模、成形轧辊、冲头。

日本日立金属HPM1－－高级预硬模具钢

品牌︰日本日立金属

出厂状态︰ HRC37-42

相当大同DAIDO标准︰ NAK55

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛旋光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：高级预硬塑胶模具钢材，硬度高达HCR37-42℃，无须再热处理。采用特殊溶解，切削性好（HRC40时最好）大件模料亦拥有里外均衡的硬度以及加工性，切削性佳，抛旋光性佳，无须热处理，易切削性佳，抗腐蚀性能好，抛旋光性极佳 。主要应用在精密橡胶模具，高强度模具板等。

日本日立金属SLD －－高耐磨高铬冷作工具钢JISSKD11

品牌︰日本 日立金属

出厂状态︰ HB210

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

相当百禄Bohler标准︰ K110

相当大同DAIDO标准︰ DC11

相当一胜百ASSAB标准︰ XW-42

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★★☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：用途广泛的通用型冷加工用工具钢。具有极高的耐磨性,高抗压强度，相对较好的韧性，淬火性能好,热处理变形小。近年来随着各向同性炼钢工艺(Isotropy)的应用,SLD的性能又有了进一步的提高,使用效果明显优于其它SKD11类模具材料。用于冲压、落料、剪切、拉伸、弯曲、压印、冷挤、冷锻、粉末压制等模具。

日本日立金属HPM50 －－高抛光预硬精密模具钢材

品牌︰ 日本日立金属

出厂状态︰ HRC38-43

相当大同DAIDO标准︰ NAK80

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★★☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛旋光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★☆☆☆

产品描述 ：有很好的抛旋光性能，放电性能极佳，经过处理后的表面非常良好，可以取

代蚀花加工。在进行放电(电火花)加工后，表面硬度不会增高，可简化后续加工程序，组织均匀，最适合精密蚀花加工，韧性优良，机械特性卓越。主要应用在镜面抛光模具。

日本日立金属HPM7 －－高级精密塑胶模具钢材

出厂状态︰ HRC29-33

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2738HH

相当百禄Bohler标准︰ M238

相当大同DAIDO标准︰ PX88

相当一胜百ASSAB标准︰ 718

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★★☆

抛旋光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：是P20+NI改良，经过新技术特别提炼后，提高材料本质伸展性，韧性，溶接性，大断面材料的硬度比较均衡，被切削性比一般的快削钢和CSM系钢材都要好，焊接性极好，拥有良好的镜面加工性，放电后很少产生条纹组织，硬化面的硬度低，拥有良好的韧性以及氮化特性。

日本日立金属SLD8 －－高硬度高韧性冷作工具钢

品牌︰日本日立金属

出厂状态︰HB235

相当大同DAIDO标准︰DC53

耐磨性︰★★☆☆☆

韧性︰★★★★☆

尺寸稳定︰★★☆☆☆

加工性︰★★★★☆

产品描述：SLD(日标SKD11)的改良版。因钒元素添加量的变更，加工性显著上升。韧性比SLD好50%以上。而抗回火软化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。利用此特性，对于时效变形及线切割时之破裂及变形都得以抑制。主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韧性与耐磨性兼高的模具

注意：在钢板（板材）中，也有许多材质被列入模具钢系列：45（45#，45号），P20，S45C，S50C等等。

1.注塑模具

常用材质，P20，718，SKD61，其中，采用P20材质的模具寿命范围在10-20万模，718的寿命在20-50万模，SKD61在50-100万模。模具的寿命也不是绝对的，具体也要看生产什么材质，使用者的日常操作，模具的内部结构是否合理，工作环境以及日常维护情况而定。

2.压铸模具

常用材质，H13，SKD61，8407，其中，采用H13材质的模具寿命范围在8-10万模，SKD61的寿命在10-15万模，8407在15-20万模。压铸模主要是看使用者的日常操作，模具的内部结构是否合理，工作环境以及日常维护情况等。

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蚀纹图片

幼纹，见附图。

蚀纹处理

模具蚀纹又叫模具咬花，模具晒纹，模具烂纹，模具烂花，模具蚀刻之类都是模具里的同一工艺，只是名称叫法不同。里面又有幼纹，细纹，粗纹，皮纹等纹路粗细的种类。英文一般如下写法mouldtexture，mouldtexturing。