真空干燥机型号(真空干燥机型号参数)

真空干燥机组

机械分类双锥回转真空干燥机双锥回转真空干燥机适用于化工、制*、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速，又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，将在罐内为您特别设计“抄板”结构。

真空耙式干燥机真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。

板式真空干燥机板式真空干燥机也称盘式真空干燥机，日本出版的干燥专着中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。

低温带式连续真空干燥机低温带式连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备在中*，西*，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。

技术特点：1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。9．能耗小、无三废、低噪音。10．完全符合GMP认证要求。

主要优点：·　全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。·　在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。·　适合各种高难度物料的干燥。·　物料干燥度(含水率)可调。·　能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。·　采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。·　本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。

更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

真空干燥机型号参数

按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥机又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥机（混合干燥机）是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

真空干燥机型号有哪些

真空冷冻干燥机推荐厂家：上海那艾精密仪器有限公司、北京松源华兴有限公司、上海浦东冷冻干燥设备有限公司、常州市干燥设备厂有限公司、上海埋历容威仪器供应有限公司。1、上海那艾精密仪器有限公司那艾精密仪器定位于服务实验室弯册搜精密仪器全生命链周期，多年来，那艾精密仪器产品覆盖了国内近三十个省市、自治区，并广泛应用于大中专院校、电子、生物科技、新能源、化工，科研院所等各个领域，并得到了充分肯定，精工品质，值得信赖。2、北京松源华兴有限公司北京松源华兴是专业的真空冷冻干燥机生产厂家。提供制*冻干机，真空式冷冻干燥机，风冷冷冻干燥机，实验型真空冷冻干燥机，食品真空冻干机，医用冻干机，中试冻干机，生产型冻干机设备，硅油加热冷冻干燥机，电加热压盖型冻干机。3、上海浦东冷冻干燥设备有限公司上海浦东冷冻干燥设备有限公司是集开发、设计、制造、销售、技术咨询、售前售后服务于一体的真空冷冻干燥设备专业成套企业，公司凭借多年服务于冻干领域的经姿此验以及对客户的诚信服务，在广大客户的鼎力支持下，公司得到了稳步发展，成为了冻干设备制造行业的骨干企业。其真空冷冻干燥机质量过硬，性价比高，与多家供应商长期合作，广受好评。4、常州市干燥设备厂有限公司常州市干燥设备厂有限公司，注册商标“武干”，是国家制*机械行业、化工机械行业中干燥设备的资深老牌企业。先后曾获“全国先进乡镇企业”、“部优质量管理奖”、“部级优质产品奖”等殊荣，通过了ISO9001（2000版）国际质量体系认证。5、上海容威仪器供应有限公司真空冷冻干燥机简称冻干机，也叫冷冻干燥机，实验室小型冷冻干燥机，冷冻干燥机的用途广，它应用在医学、制*、生物研究，贵州通用冷冻干燥机推荐厂家、化学、食品等多个领域，贵州通用冷冻干燥机推荐厂家。经过冷冻干燥处理的物品可以长期保存，加水后能恢复到冻干前的状态，并能够保持原有的生化特性。

真空干燥机品牌

对每台压缩机的高压、中压、低压和油压管路进行充氮气保压24小时，检查压力下降情况（保压值1.4MPa以上，允许下降值≤0.01MPa）；

对冷热媒循环管路进行充氮气保压24小时，检查压力下降情况（保压值0.1-0.2MPa，允许下降值≤0.01MPa）；

测试中隔阀（蘑菇阀）的气密性：把开关指向手动操作，对冷凝器制冷，冷凝器温度降至-45℃以下，打开真空泵，10S后打开小蝶阀，3min后打开中隔阀（蘑菇阀），冻干箱抽真空到10Pa；关掉中隔阀（蘑菇阀），真空泵继续对冷凝器抽真空，持续抽10分钟，冻干箱真空度的值不低于10Pa为合格。

在真空制冷之后，检查设备保温层表面，应无大面积结霜现象发生为合格。

断水保护：水压力＜0.2MPa时将报警，凡用水冷却的设备不能工作；

断气保护：空气压力＜0.4MPa时将报警，同时自动程序不被执行；

真空保护：真空度设定在规定范围内（可自行设定），当真空度超出此范围时将报警；

超温保护：导热油温度设定为规定值（可自行设定），当超过此温度时，电加热会自动停止加热。

按照真空冷冻干燥机使用标准操作规程操作，当板层制冷开始记下当时的温度和时间，当温度降至-40℃时，记下时间，对真空冷冻干燥机板层降温速率进行评价。

继续对板层降温，当达到最低温度时，进行记录。填写到下页的《板层（冷媒）降温速率和最低温度测试记录》中。

按照真空冷冻干燥机使用标准操作规程操作，当冷凝器制冷开始记下当时的温度和时间，同时，设定冷凝器温度为-75℃，对冷凝器进行降温。当温度降至-40℃时，记下时间。对真空冷冻干燥机冷凝器降温速度进行评价。

继续对冷凝器降温，当达到最低温度时，记录数值。填写到下页的《冷凝器降温速率和最低温度测试记录》中。

冷凝器制冷到-50℃；

冻干箱加热至35℃；

开启真空泵/真空泵组，记录开启时间；

记录真空度至10Pa时的时间；计算真空抽气速率；

继续抽真空2小时，记录极限真空度。填写到下页的《抽气速率和极限真空度测试记录》中。

按照真空冷冻干燥机使用标准操作规程操作，当板层温度降到-40℃时，开始记下当时的温度和时间，设定板层温度为80℃对板层加热，当温度升至20℃时，记下时间，对真空冷冻干燥机板层升温速率进行评价。

继续对板层升温，当达到最高温度时，记录数值。填写到下页的《板层（冷媒）升温速率和最高温度测试记录》中。

按照真空冷冻干燥机使用标准操作规程在空载状态下运行真空冷冻干燥机；

冷凝器制冷到-50℃；

冻干箱加热至35℃；

开启真空泵；

当达到极限真空度时（大约在≤1Pa时），关闭泵阱隔离阀进行保压；停止抽真空。

记录起始时间和真空度；30分钟后，记录测试结束时间和冻干箱真空值变化，计算系统真空泄漏率。填写到下页的《真空泄漏率测试记录》中。

在平底托盘中加入厚度不超过22㎜，总水量超过最大捕水量(20Kg)的注射用水，分别置于隔板上；

按照真空冷冻干燥机使用标准操作规程，对注射用水进行真空干燥；

对冻干箱（板层）和冷凝器进行预冻，在一定真空度下，连续干燥，停机称量平底托盘中的残留注射用水的量，按照下列公式计算真空冷冻干燥机的最大捕水量：

最大捕水量＝加入量－多余量

真空干燥机型号大全

今天就写到这里吧，IQ部分完成，OQ之类的，留到下一篇吧。

真空干燥器型号

1.真空带式干燥原理

真空带式干燥(VacuumBeltDrying,VBD)技术是一种在真空条件下，连续将液体原料涂布在传送带上，物料随传送带运动经过加热区被干燥，然后被冷却脆化的一种低温干燥方法。在整个干燥过程中，浸膏处于真空、封闭环境，干燥过程温和（工作温度40-145℃)，可以最大限度的保持其物性，得到高质量的最终产品。由于物料直接进入真空度下经过一段时间逐步干燥，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，颗粒具有良好的速溶性。

真空带式干燥技术的适应范围广，对于绝大多数的浸膏，都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，使用真空带式干燥则可克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点。另外，真空带式干燥的传送带运行速度、物料的厚度、温度和环境真空度等一系列参数均可调节，以适应不同的产品的工艺要求。在这一点上，带式真空干燥机远远优于喷雾干燥机。

2.VBD系列真空带式干燥机组概述

VBD系列真空带式干燥机组是长沙今朝科技股份有限公司近几年重点研发成功的现代化制*装备，已在国内众多知名制*、食品和生物企业第一线投入规模化生产，设备运行质量稳定，节能减排效果明显。VBD系列真空带式干燥机组经湖南省科技厅组织的专家组的评审，于2008年通过了湖南省科技成果技术鉴定。(鉴定证书编号:湘技协鉴字【2008]第186号)其设计与制造技术处于国内领先水平。

VBD系列真空带式干燥机组已先后被列入“十一五”国家科技支撑计划项目、湖南省科技厅重大科技攻关项目以及湖南省“重大科技专项(优先主题)社会发展项目”。共发表科技论文4篇、专利申请受理6项，其中发明专利数占4项、获得专利授权1项，实用新型专利2项。

3.VBD系列真空带式干燥机组的核心技术及特点

①采用数字化集成制造技术，实现了动态真空干燥过程中的自动检测和控制。

②采用数字化组合式纠偏技术，攻克了料带在真空干燥过程中的跑偏难题，料带输送系统具有自动在线修正功能，可确保设备长时间连续运行。

③采用新型过热水加热技术，可在(40—145℃)的温度范围内在线自由调节，由于采用了液态全封闭循环加热媒介，因此加热温度的稳定性和能耗利用率均优于传统的蒸汽加热技术。

④采用动态真空度自动在线调节和控制技术，可对干燥工艺的温度、真空度、速度等主要参数进行优化组合，使设备的工作利用率达到最理想的经济效益。

⑤采用CIP自动在线清洗系统，清洗方式多样化，可对设备进行全方位的清洗，清洗效果彻底、快捷，符合GMP要求。

(6)配料系统、进、出料系统可根据不同的物料特点进行多种优化设计及配置组合，以满足用户的工艺要求。

⑦以人性化的设计为原则:主机机身采用保温隔热措施，使设备工作温度与操作环境温度保持在适合的范围内，设备内外部均设计有相应的检修通道。便于日常的维护和保养。

说明

1、产量计算以中*浸膏含固量在50-70%，干燥温度在70一90度，干粉含水份3%左右确定。物料性能不同，干燥温度不同，产最会有增减。

2、另有其它规格，同时可视需要请直接联系。

不同干燥方法的性能比较参考：

真空履带连续干燥机工艺流程

真空履带干燥机型号技术参数表：

今朝科技

靠质量铸就产品品牌

凭诚信博取客户口碑

真空干燥机报价

吕英杰

新乡拓新生化股份有限公司

河南新乡 453731

摘 要：简要介绍了国内方形真空干燥机的发展及使用现状，分析了方形真空干燥机的工作原理及结构。从增加顶板加热装置、增加排水器、增加空气驱赶装置及改进烘架布热方式四个方面，对方形真空干燥机进行了改造，同时研究了改进后设备的安装、运行、试验、故障排除等相关问题，使得改进后的方形真空干燥机成为一种节能、干燥效率高、能有效保障产品质量的干燥设备。

关键词：方形真空干燥机；工作原理；改进设计；结构；试验

1 方形真空干燥机概述

方形真空干燥机是将被干燥的物料处于真空条件下进行加热，利用真空泵抽气抽湿，使工作室处于真空状态，大幅提升物料的干燥速率，同时节省能源。

由于真空状态下物料溶剂的沸点降低，所以方形真空干燥机适用于干燥热不稳定或热敏性物料。此外，由于真空干燥机具有良好的密封性，所以其又适用于干燥需回收溶剂和有强烈刺激、有毒气体的物料。

方形真空干燥机（图1）属于静态真空干燥器。物料进入干燥器内干燥时，处于静止状态，形态不会损坏，干燥前还可进行消毒处理。

1.1 国内方形真空干燥机的发展

人类应用干燥技术的历史悠久，我们的祖先早在6000年前就开始运用干燥技术制盐、制陶，利用太阳光和风力对谷物和食品进行干燥。可以说，干燥技术从诞生起就一直是人类发展生产、改善生活的重要手段。我国第一台方形真空干燥机于1986年诞生，经过多年的不断完善，于1999年经长沙科学仪器研究所颁布了新的方形干燥机标准，并于2000年在国内执行该标准。多年来，方形真空干燥机得到广泛应用。

（1）医*工业方面：中间体、成品的粒状干燥、混合及溶剂回收；

（2）食品工业方面：调味料、干果、食品原料的干燥及原料混合；

（3）饲料工业方面：合成饲料、生物蛋白酶、添加剂的干燥，混合溶剂的回收；

（4）化学工业方面：有机/无机类、化学品、农*、颜料和染料等粉/颗粒中间体的干燥。

1.2 方形真空干燥机的使用现状

目前，市场上普遍使用的方形真空干燥机，存在以下几个缺陷：

（1）物料干燥不均匀。当设备正常生产时，按工艺设定时间和温度，达到一定的时间时，上、下层物料干燥不均匀，比如当水蒸气撞击到箱体内壁时，很容易在箱壁出现凝结的水珠，特别是顶板上的水珠常回滴到顶层物料盘内，影响物料干燥质量。

（2）在干燥过程中箱体底部有积水。传统真空干燥箱运行时，由于箱内呈真空状态，无法带负压排水，箱体底部的积水，一部分再度二次蒸发，一部分需停机后排出。这样会延长加热时间，影响产品质量。

（3）干燥效率低。传统的真空干燥箱，物料中所蒸发出来的水蒸气，靠抽吸后形成的箱内压差而移动，到达干燥后期时，由于蒸发速率下降，箱内水汽移动速度减缓，积聚在物料上层的水汽进而影响物料的干燥效率。

（4）无惰性气体保护装置。传统的干燥箱没有设计惰性气体保护装置，而实际生产中为防止产品氧化，需惰性气体对其进行保护。

2 方形真空干燥机的工作原理及结构

2.1 工作原理

在方形真空干燥机中设有穿流式烘架，使被干燥物料处于真空状态，在一定温度下进行干燥，根据物料的热敏性，可选择热水型和蒸汽型两种恒温恒湿方式进行加热。

水在不同的外界压力下开始沸腾的温度也不同，当真空箱内维持一定的真空度时，水可以在远低于100℃的温度下沸腾蒸发，而且真空度越高，水开始沸腾的温度越低。

图2为方形真空干燥机工艺流程。

 2.2 结构设置

以FZG-15A型方形真空干燥机为例，其结构及系统组成如下：

2.2.1 真空箱体

真空箱体实际为方形外压式压力容器，为保证其承压强度，箱体采用低碳钢板及加强筋焊接而成。箱体内壁表面全方位复焊不锈钢薄板，同时在箱体顶部配有蒸汽灭菌口。

2.2.2 物料装载盘

装载盘为全不锈钢材质，尺寸为长640mm、宽460mm、高45mm，每台干燥箱配备48只物料盘。

2.2.3 真空抽吸系统

真空抽吸系统由水环式真空泵及其与箱体连接的管道组成。设备共设两个真空抽吸口，一个位于箱体顶部，另一个位于箱体侧面，用户可根据需要选择使用。在侧面真空抽吸管的正对面设有空气驱赶装置（也称曝气装置）。在干燥后期，用户可根据需要进行曝气操作。

2.2.4 加热与冷却系统

加热与冷却系统由全不锈钢列管烘架、热水箱、冷水箱、热水泵及管路组成，利用水作为热量载体（或冷源）对物料进行加温或冷却。热水箱配有电加热及蒸汽加热两种装置，用户可以根据需要选择使用。两种加热装置均带有数显式温度仪及热源自控设备。

3 FZG-15A方形真空干燥机的改进

3.1 方形真空干燥机的结构改进设计

FZG-15A型方形真空干燥机是在标准干燥机型基础上改进而来的，两者的机械结构基本一致。现针对产品有惰性气体保护的要求以及提高产品质量和生产效率的新要求，主要从以下四个方面进行改进设计。

3.1.1 增加顶板加热装置

在真空干燥箱内部，由于对流传热处于次要状态，箱体内壁的温度始终低于物料所蒸发出的水蒸气温度，当水蒸气撞击到箱体内壁时，很容易在箱壁出现凝结的水珠，特别是顶板上的水珠，又常回滴到顶层物料盘内，影响物料干燥质量。因此，有必要对顶板进行加热，以有效避免顶板凝结水珠的现象。

顶板加热装置的设计：在干燥箱的顶板外部焊接U型加热盘管，让加热盘管与顶板接触，实行热传动，以对顶板进行加热，使干燥箱的顶板保持一定的温度，这样箱内物料蒸发出来的水蒸气向上运动接触到干燥箱顶板，就不会因为冷热对接而出现水珠等结露现象。

图3为顶板加热装置结构。

3.1.2 增加排水器

传统方形真空干燥机在运行时，由于箱内呈真空状态，无法带负压排水，箱体底部的积水，一部分再度二次蒸发，一部分需停机后排出。因此，有必要加装排水器，可在设备运行中定期将箱内积水排至箱外，这种排水器（图4）可在市场上进行采购。

3.1.3 增加空气驱赶装置（曝气装置）

传统的方形真空干燥机，物料中所蒸发出来的水蒸气，靠抽吸后形成的箱内压差而移动。到达干燥后期时，由于蒸发速率下降，箱内水汽移动速度减缓，积聚在物料上层的水汽进而影响物料的干燥。因此，有必要加装空气驱赶器，可以在箱体的一侧骤然进气，将物料上层积聚的水汽驱赶至箱体另一侧，并通过对称的真空抽吸管迅速抽至箱外，从而提高干燥效率。

利用空气驱赶装置，用户在实际生产使用过程中，单批物料的干燥时间较原生产工艺缩短30%以上，干燥效率大大提高。

同时，曝气气体采用氮气等惰性气体，这样可以避免曝气气体对所干燥物料的影响，如发生氧化等，而且曝气气体经过加热器进行加热，避免了冷态气体对干燥物料的影响。

图5为氮气加热装置。

3.1.4 改进烘架布热方式

烘架是物料干燥时的热源，箱内共布置上下八层，传统的方形真空干燥箱热水从底层进入，逐层串联后经最上层排出，由于热水逐层降温，导致箱内底层与上层蒸发速率不同，造成干燥不均匀性。为此我们对烘架进行了改进，采用八层并列且里外交错的进水方式，进出水温差缩小，相对提高了布热的均匀性，整箱物料干燥的均匀程度提高了很多。

根据我司的实际使用，该种改进后的加热形式可以使干燥物料的特性基本保持一致，使物料的颜色、形状和水分等偏差达到最小。

改进后的烘架布热方式如图6所示。需说明一点，干燥箱箱体背面留有标准视镜孔1个、验证孔1个，以便检验使用；背面还留有温度检测孔1个。

3.2 设备改进后的优点

经改进设计，FZG-15A型方形真空干燥机在保持原有机型特点的基础上，还具有以下优点：

（1）实用性增强，适应多种产品的使用要求；

（2）解决了底部积水的问题，缩短干燥时间，有效保证产品质量；

（3）节约能源，提高生产效率；

（4）适用于惰性气体保护下的产品生产。

3.3 设备改进后的安装要求

（1）以FZG-15A型方形真空干燥机为例，设备应置于平整、易清洗的硬质地面上，单台箱体满载时的最大荷重应按3500kg考虑，一般不布置地脚螺栓。设备制作时已经考虑了底部排水倾斜角，用户无需另加基础。

（2）设备应按使用说明书的附图布置。其中，高度空间不小于3m，相邻两台机组以及机组与墙体之间应留有足够的过人与操作通道。

（3）所有管路附件均应密闭无泄漏。

（4）以FZG-15A型方形真空干燥机为例，由于水环真空泵工作时需连续加水（约0.4m3/h），回水流经冷水箱排出系统外，因此车间内需设排水沟一条。

3.4 设备改进后的调试与运行

以FZG-15A型方形真空干燥机为例，当所有设备组装完成以后，即可进行设备调试。

（1）关闭真空箱门进行抽真空试验，当箱内空载时，真空表读数应达0.095MPa，如有泄漏，应予以排除。

（2）在冷水管路试运行时，在热水箱内加入一定量的冷水后，开动供水泵，回水应畅通，且全部管路无泄漏点。

（3）热水箱加热及温度自控调试：在数显温度计上预设一温度，然后开启热源（电或蒸汽任选一种），观察水温达到预设温度时能否自动切断热源。特别提醒的是，水温过高，水泵抽吸时容易在泵壳内产生气化而形成气穴现象，因此无特殊要求时，建议热水温度控制在70℃以下。

（4）冷水箱内初装水量：由于水环真空泵的排水经汽水分离器后，直接流入冷水箱内。因此，冷水箱第一次充水时，仅需装入1/2即可。在正常生产时，一次水先进入真空泵内，然后进入冷水箱，多余冷水从冷水箱溢流排出，形成冷水箱的连续换水过程。

（5）投料试生产：投料前需先对箱体进行消毒灭菌处理，可打开蒸发消毒阀门对箱体内进行消毒处理，此外应同时调节箱顶安全阀，保证箱内正压不超过0.1MPa。

以上调试运行工作完毕即可按生产工艺进入生产阶段。

3.5 设备改进后的试验

我司某一产品的工艺干燥温度为（65±5）℃，需在7h内完成干燥。产品进入箱体时的水分为15%，要求干燥后水分达到1%。

试验用仪器：时钟1只、水分测定仪1台、取样器1只、天平1台。

用改造后的设备进行试验和验证，测试步骤如下：

（1）将检测好的水分为15%的40kg物料均匀装入设备内，将门关闭，并对设备进行开机前检查；

（2）按设备操作规程设定并开机；

（3）温度升至工艺规定的温度后开始记时；

（4）每干燥1h用取样器进行取样，每次取样5g，并观察设备底部有无积水，每小时通过视窗检查设备顶部有无水珠挂壁；

（5）取样后进行检测，并记录数据；

（6）直至检测水分数据≤1%时，按设备操作规程进行停机。

设备改造前后的试验数据对比如表1所示。从表1可知：设备经改造后，设备顶部不再有水珠挂壁，落入产品中；设备底部积水在生产过程中顺利排除，同时缩短了干燥时间，效率提高了将近30%，更有效地保证了产品质量。

此外，我们又对设备干燥温度的均一性进行了验证。设备改进后的验证温度偏差为±2℃，改进前的温度偏差为±5℃。由此可见，改进后的设备可以提高温度的均一性，使干燥物料的特性基本保持一致，使物料的颜色、形状和水分等偏差达到最小。

3.6 设备的常见故障分析及排除

FZG-15A型方形真空干燥机的常见故障分析及排除如表2所示。

3.7 设备配置清单

3.7.1 主机

FZG-15A型方形真空干燥箱1台。

3.7.2 辅机

HRG-50热水泵1台、ZSK-1.5A水环真空泵1台。

3.7.3 附属设备

500L电/汽加热两用型热水箱1只、1250L冷水箱1只、电控箱1台。

3.7.4 管路、仪表、阀门

（1）仪表：箱内温度表1只、真空表1只、回水温度表1只、数显式热水温度计1只（组装于电控箱上）。

（2）真空管路：φ57管路一套、Dg50球阀3只、Dg50止回阀1只、汽水分离器1只。

（3）冷热水循环管路：φ57管路一套、Dg50球阀4只。

（4）蒸汽灭菌管路：Dg25球阀1只、Dg20（0.1～0.2MPa）安全阀1只。

（5）一次水系统：Dg15电磁阀1只、Dg20球阀1只、Dg15球阀1只。

（6）蒸汽加温系统：Dg20电磁阀1只、Dg20球阀1只。

3.8 干燥强度试验方法简介

3.8.1 要求

干燥器在正常工作状态下，干燥器内温度在90℃时，干燥强度应≥7.2kg/（m2·h）。

3.8.2 试验配用设备

按干燥器的型号配备烘盘、计时钟表、计量秤（准确度为III级）。

3.8.3 试验步骤

（1）用烘盘盛洁净水，净水高度为烘盘高度的3/5；

（2）用磅秤称重所有盛水烘盘，记下总质量G1,然后放在烘架上进行工作；

（3）干燥器在正常工作状态下，通入蒸汽并启动真空泵，当真空度为-0.096MPa、加热温度显示为80℃时，记下时间t1，加热时间不少于1h，打开干燥器门，记下干燥结束的时间t2，取出烘盘；

（4）把加热蒸发后的盛水烘盘放在磅秤上称量，记下质量G2。

3.8.4 试验结果

干燥器的干燥强度（W）按下列公式计算：

W=（G1-G2）/[（t2-t1）S]

式中 W——干燥强度，kg/（m2·h）；

G1——干燥前盛水烘盘总质量，kg；

G2——经干燥后盛水烘盘的质量，kg；

t1——干燥试验的起始时间，h；

t2——干燥试验结束时的终止时间，h；

S——干燥器干燥蒸发面积，m2。

4 结语

本文从增加顶板加热装置、增加排水器、增加空气驱赶装置及改进烘架布热方式四个方面，对方形真空干燥机进行了改进，同时研究了改进后设备的安装、运行、试验、故障排除等相关问题。可以说：（1）针对工艺发展和物料的新要求，改进了顶部加热装置的机械结构，保证了产品质量；（2）结合物料的特殊性，对主机充氮装置进行了改进设计，保证了物料在惰性气体保护下的安全生产，拓展了设备适用性；（3）增加的空气驱赶装置使得单批物料的干燥时间较原生产工艺缩短30%以上，干燥效率大大提高。

因此，改进后的方形真空干燥机具有较强的可实施性，对相关设备的进一步研究具有一定的参考价值。该方案的实施必将产生较大的经济效益和社会效益，对低温真空干燥箱的推广起到积极的推动作用，为用户节约了大量能源。

[参考文献]

[1]潘永康，王喜忠，刘相东.现代干燥技术[M].北京：化学工业出版社，2007.

[2]金国淼.干燥设备[M].北京：化学工业出版社，2002.

[3]国家医*管理*上海医*设计院.化工工艺设计手册[M].北京：化学工业出版社：1996.

[4]E·E·路德维希.化工装置的工艺设计[M].北京：化学工业出版社：1979.

[5]刘广文.干燥设备设计手册[M].北京：机械工业出版社，2009.

[6]谢端授，琢定一，苏元复.常用物料物性数据[M].北京：化学工业出版社，1998.

[7]金国淼.干燥器[M].北京：化学工业出版社，2008.

[8]无锡市雪浪散热器厂.散热器产品说明书[Z].

[9]轻工业部设计院.日用化工理化数据手册[M].北京：轻工业出版社，1981.

[10]卢焕章，马沛生.石油化工基础数据手册[M].北京：化学工业出版社，1993.

[11]李盈海，赵旭，张毅.悬浮法聚四氟乙烯的干燥[J].干燥技术与设备，2004（3）：39-41.