百格刀型号(百格刀规格型号)

百格刀规格型号

百格刀1毫米和2毫米的差异主要表现在以下几个方面：切割深度：1毫米百格刀的切割深度为1毫米，而2毫米百格刀的切割深度为2毫米。因此，2毫米百格刀可以切割更深的划痕或切口，适合需要更深切割的应用。切割精度：百格刀的1毫米和2毫米规格也表现出不同的切割精度。1毫米百格刀通常具有更高的精度，使得切割的划痕或切口更加整齐和一致。而2毫米百格刀的精度相对较低，但仍然能够提供相当准确的切割。适用范围：由于1毫米百格刀具有更高的精度和更浅的切割深度，因此更适合用于精细雕刻、划痕制作或模型制作等需要高精度切割的场合。而2毫米百格刀则更适合用于需要更深切割的应用，如皮革切割、纸张切割等。使用体验：对于使用者来说，1毫米百格刀可能更加小巧、轻便，操作起来更加灵活。而2毫米百格刀则可能更加笨重，但能够提供更深的切割效果。总之，百格刀1毫米和2毫米的差异主要表现在切割深度、精度、适用范围和使用体验等方面。根据具体需求选择合适的规格能够更好地平衡切割效果和工作效率。

百格刀规格

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百格刀用法

1.操作步骤：

2.1用百格刀在喷漆色板（或产品）表面，纵横各划出11条划线，划线长度约为20MM，深度以划破漆层为宜。

2.2用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物清除干净。

2.3准备好长度约为75MM的3M胶带（型号为610#）。

2.4将3M胶带的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百格上面，然后用手指轻轻触压，确保胶带与色板（或产品）之间无残留气泡。2.6在色板（或产品）的其它平面部位，重复上述测试2次。

2.5压平后，等待90±30秒，然后左手压住色板（或产品），右手捏住胶带的自由端，反方向约180度迅速撕除3M胶带。

2.6使用放大镜，仔细检查百格上涂层的脱落情况，如果涂层脱落面积在5%以下，则判定附著性OK，否则为NG。

2.注意事项：

划线时，百格刀必须垂直色板（或产品表面），深度以划破漆层为宜。

3.判定标准：

每次测试，涂层的脱落面积在5%以下，则附著性判定合格，否则为不合格。

百格刀哪个牌子好

今天了解一下百格测试的基本知识

首先了解一个概念-漆膜附着力：

由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成接触部分的相互吸引力。

影响附着力的因素：

1.被涂物表面有污染或水分；

2.漆膜本身有较大的收缩应力；

3.聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。

这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为三大类型，

即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。

百格测试

一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验》

百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。

当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的TransparentTape600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。

１实验目的

附着力的测试实验，如针对喷漆,电镀等..

２实验条件及标准

规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：

依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般业界客户要求在4B以上。

３实验方式

正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以.利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。

4操作步骤：

-用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；

-用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；

-观察格子区域的情况，可用放大镜观察。

划格结果附着力按照第二项的标准等级。

相关测试工具产品参数

百格测试仪（又名附着力测试仪，漆膜划格仪,漆膜划格器）

产品说明：

•根据ISO2409-1992标准设计制造的。

•适用于GB/T9286-98、BS3900E6/ASTMD3359。

一，特点：

用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。

二，用途:

主要适用于涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的验货现场。

三，工作原理和适用范围:

该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。

四，技术指标:

五，操作与使用方法:

试片必须按ISO1514及ISO2808的规定制备。

将试片放置在有足够硬度的平板上。

手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。

以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。

将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。

用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。

试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。

如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。

六，注意事项:

所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。

如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在报告中说明。

在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。

试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。

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百格刀测试视频

碳钨钢焊接刀具。

ZCC2087百格刀采用碳钨钢制六面旋转球刀头，分为25格和100格，有多种刀齿间距可选择，设计的柔性切割刀头，更换非常方便

百格刀使用

摘要：汽车密封条表面涂层作为密封条的保护层，其附着牢度性能至关重要。若附着牢度不达标，则会出现涂层脱落，进而影响涂层迁移至钣金，耐磨性能不达标导致基材磨损等一系列现象。因此对于密封条表面涂层的附着力检测非常关键。本文主要是介绍汽车密封条表面涂层附着力的检测设备及方法。

1范围

本检测方法规定了汽车密封条涂层附着力的试验方法。

本检测方法适用于汽车用密封条（包括玻璃滑动密封条、门框海绵胶密封条、窗台挡风雨密封条）涂层附着力的试验。

2仪器设备

2.1百格刀

 百格刀，见下图一。

图一：百格刀

2.2胶带型号：scotch8981，tesaband4651

   胶带：见下图二。

图二：测试用胶带

3试验

3.1.测试方法进行，具体步骤如下：

3.1.1使用百格刀在试验样条表面划出10×10的格子，将附着胶带纸粘在划好格子的试验样条表面，并压实，赶走气泡。

3.1.2沿45度角方向快速剥离胶带，观察胶带的试验样条是否有漆膜脱落。再重复以上步骤两次。见下图三。

图三测试步骤示意图

3.1.3试验结果表示

试验结果表示

4试验报告

试验报告要包括以下内容：

a) 试验名称、编号；

b) 试验样品来源或条件及试验规格；

c) 试验仪器和设备类型、规格；

d) 试验条件和参数；

e) 指标值；

f) 试验结果及分析评价；

附录一：试验报告

5注意事项

5.1百格刀划出的格子要深入到底材，否则实验结果会不准。

5.2附着力胶带纸的粘着力应满足相应测试标准的要求。

百格刀品牌型号

测试原理：

基本原理为用一系列几入刀刃以直角的方式划破涂层，所获得的方格可通过目测涂层从基材破裂处来评估。也可以和标准中的划格图案进行比较。

设计和功用：

295型划格刀为手动操作的仪器，可满足现有的划格测试标准。它由一个塑料把手和装在其上的刀头组成，刀头可调整到使操作者感到最舒适的位置操作。可提供不同类型的刀头，一种符合ENISO2409标准的胶带可供选择。

ISO2409-1972BS3900:E6NFT30-038约定11x2295/VI0019.06.31

1994年后，欧洲标准ENISO2409取代了国家标准DIN53151，BS3900：E6，NFT30-38，NEN5337和SIS184172。

划格测试后还可做深拉实验（ENISO1520）。深拉实验可用下列仪器完成：ERICHSEN杯凸实验仪，型号200、202、202C或204符合ASTMD3359的冲击测试装置304ECCA

对软基材。

对硬基材。

百格刀安装方法

搜一下：求文档:百格测试

byk百格刀

一、用途(博）该仪器主要适用於有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室，也可用於各种条件（大）下的施工现场。（精）二、工作原理和适用范围（科）该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，（一）评定涂层从底材分离的附著效果。（八）三、技术指示（九）1、多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm，2+0.01mm。（二）2、多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。（九）3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm（三）四、操作与使用方法（二）1、试片必须按ISOR1514及ISO2828的规定制备。（零）2、将试片放置在有足够硬度的平板上。（八）3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。（九）4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。（三）5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。（联）6、用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向後5次，向前5次的刷试片。（系）7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多於三个位置上重复实验，同时记录全部结果。8、如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝拧紧即可五、注意事项1、所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明。3、测试胶带必须是美国3M公司生产的600-1PK测试专用胶带。将胶带贴在整个划格上，然後以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。4、试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行