选粉机型号(选粉机型号参数含义)

选粉机型号JDS-CX超细粉分级机

对于水泥厂而言,选择选粉机的型号:

O-sepa选粉机针对大型球磨,理论设定料气比为3Kg/m3,O-sepa选粉机有N1000N1500N2000等几种型号拿N-1000选粉机来说,就是每分钟通过选粉机的气量是1000m3,那么换算成每小时就是60000m3/h,最大喂料量就是每小时180吨,生产能力是按料气比为1Kg/m3计算的,选粉机实际最大生产能力为60吨

选粉机型号O sepa

1、球磨机规格:

直    径：_______。

长    度：_______。

仓    位：_______。

分 几仓：_______。

电机功率：_______。

2、磨头配置:

是否采用磨头辊压机系统：_______。

辊   压  机  型    号：_______。

V   型 选 粉 机 型号：________。

处    理   量：_______。

风        量：_______。

风        压：_______。

动 态选粉 机:_________。

处    理   量：________。

风        量：________。

风        压：_________。

3、磨尾配置:

是否采用闭路系统：______。

选  粉 机 型  号：_______。

处    理     量：_______。

风          量：________。

风          压：________。

4、磨内结构:（     ）

隔仓板结构及篦缝尺寸：_______。

出料篦板结构及篦缝尺寸：_______。

5、磨机及辊压机用除尘器型号（   ）

功率：______。

风量：______。

风压：_______。

6、是否采用中央控制系统（   ）

7、配料方案

熟  料：____%

炉  渣：____% 

石灰石：____% 

粉煤灰：____%

石  膏：____%

8、 原 材料水分：______%

9、 生产水泥品种：______%

10、质量控制指标:  ______%

       工程实例

1、福建某建材有限公司φ3.2m*13m磨机，磨内采用了消除静电，系统的优化，原磨机产量58t/h，提高到75t/h，质量指标控制0.08筛余≤1.5，熟料原配比58-62%，经改造后降至为50-52%。

2、河南省某水泥有限公司φ3.2m*13m磨机,原产量58-62t/h，在没有进行磨内改造的情况下，系统的优化(级配调整和操作规范)，产量提高至68-70t/h，质量控制指标:0.045筛余≤10。

3、江西某水泥有限公司，该公司φ3.5m*13m球磨机，磨前配套140-80辊压机，磨内部分采用了新型双层复合筛分隔仓板装置，研磨仓消除静电及系统的优化，原磨机产量110t/h，提高到130t/h，质量指标控制0.08筛余≤1.5，熟料原配比56-58%，经改造后降至为

54-56%。

4、江西省某新型材料有限公司普通3.2m*13m球磨机，改造为超细粉磨，全部采用我公司的技术，包括工艺设计，磨内结构(采用新型双层复合筛分隔仓板、特殊结构衬板、防堵型出料篦板)、合理钢球、钢锻级配及仓位、于2020年10月试生产，台时产量达到35-40t/h，产品比表面积≥650。原料的配比:矿渣微粉40%(S95级)+60%粉煤灰(一、二级)，混合入磨，生产的产品为高强高性能超细粉具有改善新拌混凝土和硬化混凝土性能(特别是耐久性、和易性及防渗性)，目前的市场前景较大，主要用于建材行业做辅料添加，如水泥成品直接外加，混凝土搅拌等。

胡先岐：13956564713（商务）

何工：18014337596（技术）

赖工：13950802831（技术）

邮箱：875213829@@qq.com

选粉机型号产量

镀锌电缆桥架型号有:槽式镀锌电缆桥架，梯式镀锌电缆桥架，托盘式镀锌电缆桥架。镀锌电缆桥架常用热门规格有：（宽+高）200mm*100mm*1.5mm(国标)300mm*100mm*1.5mm(国标)400mm*100mm*1.5mm(国标)400mm*150mm*1.5mm(国标)400mm*200mm*1.5mm(国标)500mm*100mm*1.5mm(国标)500mm*150mm*1.5mm(国标)600mm*200mm*1.5mm(国标)镀锌电缆桥架最小尺寸为：200mm-1200mm

选粉机型号表

表1：旋风式选粉机得规格和技术性能型号XX15XX20XX25XX28XX30XX40选粉室直径（m）1.52.02.52.83.04.0旋风筒直径（m）0.650.961.101.001.301.75数量（个）686　　生产能力生料（t/h）1628445565114水泥（t/h）122133424886　　回转部分主轴转速（r/min）190-390190180152-22816587-174电机型号Y132S-8Y160L-8Y180L-8Z2-81Y200L1-6JZT3-92-4　　电机转速（r/min）710720730750970440-1320　　电机功率（kw）2.27.5111318.575　　减速器速比--------5.8087.467　　配用风机型号4-72-11

8C4-72-11

10C4-72-11

12C4-72-11

16CC4-73-11

16D风量（m3/h）2228037850680207276091200168000　　风压（KPa）2.392.312.442.312.462.65　　功率（kw）22407595155　　设备重量（t）3.608.0811.441316.632.45设备外形长X宽X高（mm）3370X3370X47804680X4020X69104840X4840X78555407X5107X82515900X5900X90208810X8000X8587改进后的NHX型转子式选粉机

表2NHX-III系统高效转子式选粉机性能参数设备规格NHX-III

-400NHX-III

-500NHX-III

-600NHX-III

-700NHX-III

-800NHX-III

-900NHX-III

-1000NHX-III

-1100NHX-III

-1200台时产量

（t/h）生料16-2021-2830-3635-4550-6075-9090-130110-155150-300水泥12-2618-2222-2618-3540-5050-6570-9590-120110-150　　0.08mm

筛余产品细度生料8-108-108-108-108-108-108-108-108-10水泥2-52-52-52-52-52-52-52-52-5　　主轴转速

（r/min）180-380180-380150-350150-350130-320120-300100-25090-23080-200电机型号Y132S-4Y132M4Y160L-4Y180L-6Y200L2-6Y250M-8Y280M-8Y315S-8Y315M1-8转速

（r/min）125-1250125-1250125-1250960960740740740740　　功率

（kw）5.57.511152230455575　　风机型号4-72-11-8C4-72-11-8C4-72-11-10C4-72-11-12C4-72-11-12C4-72-11-16B4-72-11-16B4-72-11-16D4-72-11-16D风量

（Nm3/h）222802999037850680207520091200120100156000199500　　风压（Pa）239023002310249023802510300029302930　　功率（kw）223037557595130165210　　设备重量（t）7.49.212.414.518.622.528.634.542.8

选粉机品牌

选粉机有很多的类型，不同的类型适合的物料也不同，不同的型号也根据客户对物料细度的要求来制作。一般常见的选粉机有旋风式旋风式选粉机，三分离选粉机，离心式选粉机，煤磨专用选粉机，钙粉专用选粉机等。后来还发展出来了很多高效选粉机，高效三分离选粉机，他们是在原有的神胡基础上改进不游让拦足，提高产量的新生代品种。分级原理先进。采用重力离心、旋风涡流多重分级力场的有机结合、分级精度高。下笼形转子，可帮助积料颗粒重新扬起，增加分级能力，有效减少粗粉中细粉含量。采用了调速电机调节主轴转速，细度调节方便，灵敏度高，且调节范围宽。优化设计了选粉区，提升区的空间范围，提高了选粉效率。高效低阻型旋风集尘器，有效降低分流体阻力，提高集尘效率。在机内优化设计了弹性清扫器等多种防结露装置，抗结露效果好。无地脚防尘减振风机，安装简便，投资省。矿渣粉磨时通常要求矿渣粉达到较高的比表面积，一般希望矿渣粉的比表面积在420m/kg以上。在对矿渣进行超细粉磨时，进入选粉机的物料平均粒径只有10～12μm左右，最大的粒径也只有50～60μm左右。而且矿渣的密度小于水泥的密度，目前用于水泥生料和水泥熟料粉滑首磨系统上的普通选粉机无论在撒料、分级和成品收集的性能方面,都无法满足矿渣粉磨系统的生产要求。

选粉机型号参数含义

我公司450万吨水泥生产线由4套CLF180*120辊压机+Φ4.2m*14.5水泥磨组成，2011年建成投产，起初均为开路磨系统，由于设计上的缺陷与不足，存在台产低，能耗高，出磨水泥温度高，颗粒级配不合理、水泥使用性能差等问题；2014年通过外委设计改造单位承包分别对各台磨机实施技改，技改后水泥磨台产、能耗及水泥性能有了一定的改善，但磨机台产、能耗依然较高，远未达到技改设计目标，迟迟未能实现技改达标验收。为了实现磨机提产降耗、提质增效技改目标，公司成立攻关小组，重点针对我公司各粉磨系统辊压机做功功率偏低、磨机装机配置过大而带来的台产低、能耗高问题，围绕“充分发挥辊压机粉磨效能高特点、提升辊压机做功功率、降低磨机运行电流”的提产降耗调整思路，通过以下优化调整措施的落实，取得了较好的效果：

1.通过辊压机循环提升入V选溜子由一通道改为三通道溜子，改善v选均化布料分选效果，减少回料细粉过多而影响辊压机做功，提升辊压机做功功率；

2.通过在v选下方安装汇料装置，称重仓内部加装均化缓冲装置，消除V选进称重仓物料偏料离析现象，进一步稳定辊压机工况、提高辊压机做功；

3.通过优化调整熟料成分改善熟料结粒与易磨性，为提升辊压机做功创造有利条件；

4.在辊压机做功效率得到稳定提升的基础上，通过对3#4#磨开路磨系统进行“二辊带一磨”改造，发挥磨机配置大的特点及辊压机粉磨效能高优势，较好地实现了提产降耗及降低出磨水泥温度双重目的；

5.1#2#磨磨尾选粉机撒料盘边缘增加挡料环，提升撒料分散均化效果，通过提升选粉效率提高磨机台产；

6.在辊压机做功功率得到稳定提升的基础上,在不降低磨机台产前提下通过适当调整减少磨机钢球装载量降低磨机运行负荷（由过去3600KWh左右逐步下调至3200KWh左右）优化辊、磨功率匹配，达到进一步节能降耗的目的。

通过以上优化调整技术改造措施落实，各磨机各品种水泥台产分别大幅提升20-60t/h、电耗分别下降5-11kwh/t，水泥使用性能显著改善，较好的实现磨机提产降耗、提质增效技改目标，为公司创造了良好的经济效益。

（一）项目工艺、设备现状

1#、2#水泥磨：由开路磨系统改为双圈流粉磨系统，技改后工艺流程如下：

1#、2#水泥磨系统主机设备性能参数

辊压机

生产厂家：成都利君

型号规格：CLF180*120

配用功率：2*1250kW

水泥磨

型号规格：Φ4.2m*14.5（三仓）

配用功率：4000kW

V型选粉机

生产厂家：成都利君

型号规格：VX9620F

选粉风量：200000~300000m3/h

辊压机动态选粉机

型号规格：TESup-330三分离选粉机

额定风量：280000-300000m3/h

配用功率：160kW

辊压机循环提升机

输送能力：≦1400t/h

旋风筒

型号规格：2*Ø4500mm

额定风量：280000-300000m3/h

循环风机

额定风量：300000m3/h

负压：6000Pa

功率：710kW

放风收尘器

额定风量：12000m3/h

负压：2500Pa

功率：90kW（仅供参考）

磨机系统风机

额定风量：300000m3/h

负压：6000Pa

功率：800kW

磨机动态选粉机

型号规格：TES-400选粉机

额定风量：270000m3/h

配用功率：250kW

本流程可以实现多种操作模式：

⑴ 辊压机和球磨机系统皆为圈流系统，出V选的细粉经一三分离动态选粉机分选后，合格的成品由旋风筒收集后直接入库，不再进入球磨机系统；

⑵ 辊压机和球磨机系统皆为圈流系统，出V选的细粉经一三分离动态选粉机分选后，可以部分或者全部作为为半成品进入球磨机系统继续粉磨，从而实现对成品水泥性能进行调节；

⑶ 同时也可以实现磨机部分或者全部开流操作，出磨物料可以通过A调节阀将部分或者全部出磨物料直接作为成品经输送系统入库，从而实现对成品水泥性能进行调节。

技改设计指标：

PO42.5R≧220t/h、电耗≦32.5kwh/t；比表面积≧350㎡/Kg；

 PC32.5R≧270t/h、电耗≦30kwh/t、比表面积≧380㎡/Kg

水泥使用适应性达到当地市场水泥需水量≦26.5%要求。

3#、4#水泥磨：在原开路磨系统基础上辊压机系统增设一台三分离选粉机，球磨机系统保持不变，形成可实现半终粉开流粉磨系统，技改后工艺流程如下：

3#、4#水泥磨系统主机设备性能参数

辊压机

生产厂家：成都利君

型号规格：CLF180*120

配用功率：2*1250kW

水泥磨

型号规格：Φ4.2m*14.5（三仓）

配用功率：4000kW

V型选粉机

生产厂家：成都利君

型号规格：VX9620F

选粉风量：200000~300000m3/h

辊压机动态选粉机

型号规格：TESup-300三分离选粉机

额定风量：280000-300000m3/h

配用功率：160kW

辊压机循环提升机

输送能力：≦1400t/h

磨机系统风机

额定风量：300000 m3/h

负压：6000Pa

功率：800kW

本流程辊压机系统半成品物料可以通过A阀调节部分直接入成品斜槽，对水泥产品性能进行一定的调节。

技改设计指标：

PII42.5R≧160t/h、电耗≦42kwh/t；比表面积≧370㎡/Kg；

PO42.5R≧200t/h、电耗≦32.5kwh/t；比表面积≧350㎡/Kg；

 PC32.5R≧250t/h、电耗≦30.5kwh/t、比表面积≧390㎡/Kg

水泥使用适应性达到当地市场水泥需水量≦26.5%要求。

（二）各磨机系统技改后中存在的问题与原因分析：

各磨机系统于2014年9月技改安装完毕投入运行达产调试，公司配合技改

单位技术人员经过两年多的调试攻关磨机台产电耗指标及水泥质量性能依然未能达到技改合同指标要求，主要存在以下几个方面问题：

1、各磨机系统在技改设计中均可实施半终粉磨生产操作，但由于广东水泥市场客户对水泥比表控制要求较高及需水量≦26.5%的控制需求限制，经过反复优化调整进行半终粉磨生产试验，水泥需水量依然难以控制在指标范围内，由于水泥性能质量控制要求的限制，导致磨机系统不能实现半终粉磨生产而制约磨机台产提升；

2、各辊压机系统运行工况不稳、辊缝压力偏差波动大，做功功率只有50-60%，严重制约磨机台产提升；结合我公司实际情况分析，造成辊压机工况波动大、做功功率低的主要原因在于：

A.熟料成分采用高硅低铝配料生产，熟料结粒差、飞砂细粉料较多；

B.辊压机循环提升机至V选下料溜子原为单通道溜子，存在布料不均而影响V选风料混合分选效果，导致细粉循环量过多而影响辊压机做功；

C.由于我公司V选直接安装在辊压机称重仓上部，两者距离不足1米，V选至称重仓之间的汇料溜子过短导致称重仓出现偏料离析现象而影响辊压机辊缝压力偏差波动大、做功功率低。

3、我公司辊压机与磨机功率配置上不合理，对比辊压机而言磨机配置已经过大，加上辊压机做功功率低的影响，导致辊压机与磨机运行功率严重不匹配，辊压机粉磨效能高特点得不到充分发挥，辊、磨粉磨效能发挥上的不平衡而造成磨机台产低、能耗高及出磨水泥温度偏高。

4、技改后1#2#磨磨尾选粉机选粉效率一直偏低（只有40%-50%），由于辊压机做功功率低、入磨物料细度偏粗、导致磨机循环负荷较大（200%-300%）、选粉效率偏低、细粉循环量大而造成出磨水泥微细粉比例增多、颗粒分布不合理、水泥需水量偏高，一定程度上影响水泥质量性能及制约磨机台产提升。

（三）采取的优化改造措施与改造成效

综上所述：我公司各磨机系统技改后台产电耗指标及水泥质量性能未达到技改设计目标的问题根源在于辊压机做功功率偏低、磨机装机配置过大、辊、磨粉磨效能发挥上的不平衡；为了实现磨机提产降耗、提质增效技改目标，公司成立攻关小组，围绕“充分发挥辊压机粉磨效能高特点、提升辊压机做功功率、降低磨机运行电流”的提产降耗调整思路，针对上述存在问题，通过以下优化调整措施的落实，取得了较好的效果：

1.首先，我们围绕如何提高辊压机做功功率与工况稳定性，通过以下优化改造措施的落实，取得了明显的效果：辊压机做功功率由过去50%-60%稳定提升到80%以上，辊压机工况平稳可控，辊缝、压力平衡稳定；

A.为了解决v选布料不均、分选效率低、细粉循环量过多而影响辊压机做功问题，我们通过辊压机循环提升入V选溜子由一通道改为三通道溜子改造，把循环提升机头部接料斗分隔成三等分后分别用耐磨板制作三条400mm*400mm的溜子独立连接引到v选进料溜子，有效解决了过去单通道溜子转向时物料归边下料导致v选布料不均、*部通风“短路”影响分选效果，让内部物料与气流充分接触把细粉选走，有效改善了v选均化布料分选效果，提升辊压机做功。

B.为了解决辊压机称重仓偏料离析而影响辊压机辊缝压力偏差波动大、做功功率低问题，我们通过在v选下方对应称重仓中心安装倒“凸”型汇料装置，并把汇料装置下部溜子加长延伸至仓内800mm,达到让进入称重仓的物料充分混合导入称重仓正中心，以及通过在称重仓内下锥部中心加装锥型均化缓冲装置，把上部汇料混合汇集到中心的物料经下部导料锥分散到称重仓下锥斗周边进入下部辊压机下料溜子，起到再次把物料分散混合及缓冲作用；安装后对稳定辊压机工况、提高辊压机做功作用明显，有效避免了物料偏向离析而造成辊压机辊缝、压力偏差、做功电流低及辊压机电流波动大、“冲料”跳停问题（在入辊物料细粉较多的情况下也不会引起辊压机“塌料”跳停），安装前后对比辊压机辊缝、压力、电流趋势均衡平稳、电流明显提升10-20A,磨机台产提升20吨/小时以上；事实证明这种改造方法结构简单、科学有效、改造费用小、效果明显。

附：辊压机小仓汇料装置与均化缓冲装置安装示意图（见附件）

C.针对熟料结粒差、飞砂细粉料较多而影响辊压机做功问题，我们通过摸索优化调整熟料配料成分，把原“高硅低铝”配料改为“高铝低硅”配料后，不但有效改善了熟料结粒与易磨性，为提升辊压机做功创造有利条件（辊压机做功功率长期稳定在额定功率的80%-90%），而且在熟料质量强度得到保证的前提下明显改善了熟料的易烧性，窑台产及煤耗亦得到明显的改善，窑台产对比成分调整前提高10%（成分调整前生料投料量390-400t/h、调整后生料投料量达到430-440t/h），煤耗同比下降5-8Kg/t,窑、磨均达到了较好的提产降耗效果。附：熟料成分前后对比表

熟料成分与率值

SiO2

AL2O3

Fe2O3

Cao

KH

n

p

调整前

21.5-22.0

4.8-5.0

3.3-3.5

65-66

0.90-0.93

2.6-2.8

1.3-1.5

调整后

20.8-21.3

5.6-5.8

3.3-3.5

63-64

0.88-0.90

2.25-2.45

1.6-1.8

2.在上述措施落实辊压机做功功率得到稳定提升的基础上，我们结合自身设备工艺特点，扬长避短，通过对3#4#磨开路磨系统进行“二辊带一磨”改造（在3#磨磨头进料溜子加装一条输送斜槽至4#磨磨头溜子，实现3#、4#辊压机分选物料共同进入4#磨粉磨），发挥磨机配置大的特点及辊压机粉磨效能高优势，取得了较好的效果：在同样质量指标要求状况下，生产PII42.5R水泥台产提高到250t/h以上，对比“一辊带一磨”生产（台产160-170t/h左右）电耗下降约2kwh/t，出磨水泥温度也由125-135℃（一辊带一磨）下降到110-115℃，较好地实现了提产降耗及降低出磨水泥温度双重目的。

3.同样在辊压机做功功率得到稳定提升的基础上,以及保证不降低磨机台产前提下，我们通过适当调整减少磨机钢球装载量降低磨机运行负荷（由过去3600KWh左右逐步下调至3200KWh左右）优化辊、磨功率匹配；调整后磨机台产与质量没有明显影响，水泥工序电耗同比下降1.0-1.3kwh/t，达到进一步节能降耗的目的；

4.针对1#2#磨磨尾选粉机选粉效率偏低问题，我们通过在选粉机撒料盘边缘增加“凹凸”型挡料环，提升撒料分散风料均化效果，以及结合辊压机做功提升及磨机减球后的调整状况，在操作参数控制上适当降低出磨提升机控制电流下调控制磨机循环负荷在100%-150%范围内，调整后通过多次取样检测，选粉效率能稳定提升到55%-60%，水泥颗粒分布更趋合理，＜3微米颗粒比例由过去15%左右下降到12%左右，水泥需水量稳定控制在26.5%以下，进一步改善了水泥磨台产与水泥性能质量。

通过以上优化调整技术改造措施落实，各磨机各品种水泥台产分别大幅提升20-60t/h、电耗分别下降5-11kwh/t，水泥使用性能显著改善，水泥质量得到市场和客户的认可、用户投诉大大减少，较好的实现磨机提产降耗、提质增效技改目标，为公司创造了良好的经济效益。

附：各水泥磨系统优化提升前后台产电耗情况对比：

名称

水泥品种

技改指标要求

优化改造前

(2016年平均）

优化改造后

(2018年3月）

优化改造前后

对比偏差

台产

电耗

台产

电耗

台产

电耗

台产

电耗

1#磨

Po425R

220

32.5

183.36

40.75

223.76

32.73

+40.40

-8.02

Pc325R

270

30

未生产

273.57

26.68

-

-

2#磨

Po425R

220

32.5

182.44

40.83

225.38

32.45

+42.94

-8.38

3#磨

Pc325R

250

30.5

205.07

31.7

未生产，改由1#磨生产Pc水泥

-

-

Po425R

200

32.5

161.30

40.37

223.91

29.03

+62.61

-11.34

pⅡ425R

160

42

145.15

44.38

未生产，改由4#磨生产Pc水泥

-

-

4#磨

pⅡ425R

160

42

144.50

44.83

166.57

39.02

+22.07

-5.81

pⅡ425R两辊一磨

 -

-

未优化改造

258.69

37.03

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（四）结语：

我公司为了实现磨机提产降耗、提质增效技改目标，重点针对辊压机做功功率偏低、磨机装机配置过大，辊、磨粉磨效能发挥上的不匹配而带来的台产低、能耗高问题，围绕“充分发挥辊压机粉磨效能高特点、提升辊压机做功功率、降低磨机运行电流”的提产降耗调整思路，结合各水泥粉磨系统设备工艺状况存在的问题与缺陷，通过上述优化调整技术改造措施落实，有效提升了辊压机做功、优化辊、磨运行功率匹配，使各系统设备发挥最佳运行状态并形成合力，取得较好的改造成效：各磨机各品种水泥台产分别大幅提升20-60t/h、电耗分别下降5-11kwh/t，预计每年可节约用电2500万度，水泥使用性能显著改善，水泥质量得到市场和客户的认可、用户投诉大大减少，较好的实现磨机提产降耗、提质增效技改目标，为公司创造了良好的经济效益。

选粉机型号参数表大全

表御基1：旋风式选粉机得规格和镇灶谨技术性能型号XX15XX20XX25XX28XX30XX40选粉室直径（m）1.52.02.52.83.04.0旋风筒直径（m）0.650.961.101.001.301.75数量（个）686　　生产能力生料（t/h）1628445565114水泥（t/h）122133424886　　回转部分主轴转速（r/min）190-390190180152-22816587-174电机型号Y132S-8Y160L-8Y180L-8Z2-81Y200L1-6JZT3-92-4　　电机转速（r/min）710720730750970440-1320　　电机功率（kw）2.27.5111318.575　　减速器速比--------5.8087.467　　配用风机型号4-72-118C4-72-1110C4-72-1112C4-72-1116CC4-73-1116D风量（m3/h）2228037850680207276091200168000　　风压（KPa）2.392.312.442.312.462.65　　功率（kw）22407595155　　设备重量（t）3.608.0811.441316.632.45设备外形长X宽X高（mm）3370X3370X47804680X4020X69104840X4840X78555407X5107X82515900X5900X90208810X8000X8587改进后的NHX型转子式选粉机表2NHX-III系统高效转子式选粉机性能参数设备规格NHX-III-400NHX-III-500NHX-III-600NHX-III-700NHX-III-800NHX-III-900NHX-III-1000NHX-III-1100NHX-III-1200台时产量（t/h）生料16-2021-2830-3635-4550-6075-9090-130110-155150-300水泥12-2618-2222-2618-3540-5050-6570-9590-120110-150　　0.08mm筛余产品细度生料8-108-108-108-108-108-108-108-108-10水泥2-52-52-52-52-52-52-52-52-5　　主辩扰轴转速（r/min）180-380180-380150-350150-350130-320120-300100-25090-23080-200电机型号Y132S-4Y132M4Y160L-4Y180L-6Y200L2-6Y250M-8Y280M-8Y315S-8Y315M1-8转速（r/min）125-1250125-1250125-1250960960740740740740　　功率（kw）5.57.511152230455575　　风机型号4-72-11-8C4-72-11-8C4-72-11-10C4-72-11-12C4-72-11-12C4-72-11-16B4-72-11-16B4-72-11-16D4-72-11-16D风量（Nm3/h）222802999037850680207520091200120100156000199500　　风压（Pa）239023002310249023802510300029302930　　功率（kw）223037557595130165210　　设备重量（t）7.49.212.414.518.622.528.634.542.8