挤压铝型号(铝型材挤压系数)

铝挤压挤压力公式

1：波浪

在挤压铝型材表面沿挤压方向，有*部的连续起伏不平的现象，如同水浪一样，通常称波浪；一般在薄壁宽面的铝型材或带材中容易产生；主要原因是挤压型材从模具流出时的温度分布不均或冷却速度不均；也可能是挤压机运行不稳定，产生较大的抖动，使型材不平衡流过模腔；或模具设计不合理，工作带设计有问题使型材流动不均而引起型材产生波浪；

预防措施：

1）维修好挤压机，使其工作平稳无抖动，调整挤压机、挤压筒和模具中心，使其三者同心度符合规定要求；

2）修正模具定径带长度，确保铝型材流动均匀；

3）适当降低挤压温度和挤压速度；

2：扭拧

铝型材在挤压过程中一部分与另一部分流出速度不同而产生沿纵轴扭转的现象称扭拧；一般断面为非轴对称铝型材容易产生，实心和空心型材都可能产生，有的开始时产生，有的在挤压快结束时产生；主要原因是铝型材通过模具时各部分的流动速度不同而引起的；当这种缺陷轻微时可以在随后的矫直工序中得到纠正，当扭拧严重时，即使进行矫直也无法消除；

消除方法：

1）修正模具定径带的长度，使铝型材流动均匀；

2）对空心模具合理设计分流孔和桥部结构；

3）铝型材出口处安置形状相似的导路，或用石墨板、石墨条压住铝型材使之平稳前进；

4）合理调整挤压温度和挤压速度，使变形均匀；

3：弯曲

铝型材沿纵向呈现不平直现象称弯曲；沿纵向呈现均匀的弯曲称均匀弯曲；在铝型材某处突然弯曲称硬弯；沿宽度方向（侧向）的弯曲称刀形弯；主要原因是模具设计工作带或型材流出模孔后前端突然受到某处的阻力，立即产生弯曲；或铝型材流出模孔后，冷却速度大，各处收缩不平衡而引起弯曲；

消除方法：

1）修理模具工作带，确保铝型材流动均匀；

2）安装合适的导路，从出料台到滑出台各处要保持平滑，不能有任何阻止型材前进的障碍；

3）适当增大拉伸率，将铝型材拉直为止；

4）适当控制挤压速度，冷却风要均匀，避免从一边吹风冷却型材；

4：平面间隙

制面某一面呈现向上凸和向下凹的现象，用直尺放置该面，期间有一定的缝隙称之平面间隙；产生主要原因是型材壁的两面金属流动不均或精整矫直配辊不当所造成的；

消除方法：

修正模具工作带长度，确保铝型材流动均匀；精整矫直时适当配好上下辊可以校正平面间隙；

5：尺寸超差

铝型材各部分尺寸超过了型材断面图纸尺寸的公差要求称尺寸超差；通常的尺寸超差有：壁厚超差、圆棒、圆管的外径超差，扁方管的长（宽）边超差，不规格型材角度超差，开口尺寸超差等；多数的原因是模具设计时尺寸预留不合理，或模具挤压时产生变形，或模具使用时间太长，或拉伸矫直时拉伸率控制不当等因素造成的；

消除方法：

1）建立模具档案，对于模具变形、使用时间长、壁厚已超差的模具应及时报废；改进模具设计和模具制造工艺；

2）对于角度超差、开口尺寸超差的应修正模具工作带，确保铝型材流动均匀；

3）拉伸矫直时，适当控制拉伸量；对有开口的铝型材，夹头时在开口处放上适当的垫块，可以防止拉伸时收口；

4）严格控制挤压温度和挤压速度；来源：铝材联盟

挤压铝件

型材挤压机的选择原则是在保证型材质量的前提下，能充分发挥挤压机的能力，尽量提高铝型材的成品率和生产效率，降低能耗，获得最佳的经济效益。

一般铝合金型材加工厂除少数作坊式工厂外，都有挤压能力大小不等的若干台机，如何选择一台工作效率高、交货、质量最有保证的挤压机来生产接到订单的型材，是确定挤压工艺方案首要的问题；应该考虑以下几个因素；

1）模孔个数的选择

根据铝型材截面图的尺寸大小、形状及难易程度，确定选用单孔挤压还是双孔挤压或多孔挤压；一般对于铝型材截面尺寸较大、形状复杂的实心型材或形状较复杂的空心铝型材和高精度型材，最好采用单孔挤压；对于形状、尺寸简单的型、棒材，为降低挤压系数、提高工作效率，多采用双孔或多孔挤压；通常简单的型材如角材、槽材等采用2~4孔或6孔，较复杂型材多用双孔；棒材多采用4~6孔，最多12孔；多数厂家一般最多采用6孔，因为孔数太多，容易产生长短不一，不便于拉伸，铝型材之间表面易产生摩擦损伤；除非少数厂家机型太少，只有一台挤压机适合生产外，才会使用8孔以上的模具来生产；对于模具设计、制造水平较高、生产工艺成熟的型材，采用多孔模挤压可以提高生产效率和成品率；

2）挤压系数的选择

各种铝型材允许的最大、最小挤压系数在概论中已经介绍，在这最大、最小之间究竟选择哪一个数值最为合适呢？根据模孔的选择，可以在铝型材工艺表中选定挤压系数；选定的挤压系数要既能顺利挤压、又能充分发挥挤压机能力；

挤压机/MN

4.90

7.84

11.76

15.97

19.60

24.50

34.30

39.2

78.4

挤压筒内径/mm

94

115

127

140

160

173

185

210

235

275

350

500

挤压筒面积/cm²

69.36

103.82

126.61

153.86

200.96

234.94

268.67

346.18

433.52

593.66

961.63

1962.5

挤压筒长度/mm

380

560

560

640

750

750

840

840

850

1150

1200

1600

镦粗系数(K)

1.11

1.09

1.08

1.09

1.11

1.07

1.08

1.07

1.06

1.08

1.06

1.07

残料长度/mm

20

25

25

30

35

35

40

40

45

50

60

75

铸锭直径/mm

89

110

122

134

152

167

178

203

228

265

340

484

铸锭最大长度/mm

320

500

500

580

680

680

760

760

770

1050

1120

1500

型材最大外接圆直径/mm

64

85

97

110

120

130

140

160

185

215

270

410

模孔间最小距离/mm

20

20

20

25

35

25

25

30

30

30

35

35

冷床长度/m

14~19

19~25

19~25

25~31

25~38

31~38

38~43

38~43

38~49

43~49

43~49

50~62

挤压系数（λ）

30~70

30~65

25~70

25~70

25~70

20~80

18~70

18~75

15~60

15~55

12~50

12~45

选定的挤压系数也许在几台不同挤压能力的挤压机上都可以生产；如6063铝合金生产бm定尺的76mm×25mm×1.2mm扁管；在8MN挤压机上生产用φ115mm挤压筒，λ为44.4，在12MN挤压机上生产，用φ130mm挤压筒，λ为56.05，在16.3MN挤压机上生产；挤压筒内径为φ170mm，λ为96.6；对于6063铝合金而言，以上的几种挤压系数都可以生产；主要应考虑两个方面，一是哪台挤压机生产效率更高，二是平衡挤压机负荷；从效率考虑16.3MN挤压机一次可以生产7~8个定尺型材，但出料台长度一般只有40m左右，只能生产6个定尺，不能充分发挥其能力；12MN挤压机正好可以生产6个定尺，能充分发挥其能力；8MN挤压机只能生产4个定尺型材，虽然能发挥其基本能力，但铝型材成品率较12MN挤压机生产能力低；因此选则12MN挤压机生产铝型材较好；如果从工厂生产负荷平衡考虑，若12MN挤压机排产多，而8MN挤压机的任务量少，则选择8MN挤压机生产也是明智之举；

3）分流比K1表示

对于空心铝型材还要考虑分流比；通常把模具个分流孔的断面积之和与型材断面积之和的比叫分流比，用K1表示；

式中   ΣF分—各分流孔断面积之和

     ΣF型—铝型材断面积之和

一般K1值越大，越有利于金属流动和焊合，也可以减少挤压力；但K1值过大会影响模具的强度，甚至使模具断裂；因此只有在保证模具强度允许的情况下，应尽可能选择较大的K1值；通常生产空心铝型材时，K1的取值范围在10~30之间，对于生产管材时可取K1=8~15（来源：铝材联盟）

铝型材挤压比一般控制在多少

根据不同的分类标准，铝合金型材可以分为以下几类。

?门窗铝型材

门窗的建筑用门窗铝型材（分为门窗和幕墙二种）。

?货架铝型材

铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同。但都是通过热熔挤压生产出来的。

?工业铝型材

主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械行业和无尘室用得居多!

?合金牌号铝型材

可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见。

?表面处理铝材

阳极氧化铝材、电泳涂装铝材、粉末喷涂铝材、木纹转印铝材、刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本）。

铝型材挤压系数

       铝合金材料型号有：5052-H112，5083-H112，6061-T651，7050-T7451，7075-T651，2024-T351一共六种。

       铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

        硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。

       锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。

铝型材挤压知识

有1000系列、2000系列、3000系列、5000系列、6000系列、7000系列等，常用的原材料为2系和6系。根据用途不同挤压的材质也不同。

铝是银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。

铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。

地壳中含量最丰富的金属元素，含量8.3%。主要以铝硅酸盐矿石存在，还有铝土矿和冰晶石。氧化铝为一种白色无定形粉末，它有多种变体，其中最为人们所熟悉的是α－Al₂O₃和β－Al₂O₃。

扩展资料：

铝是活泼金属，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约50埃（1埃=0.1纳米）的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水；但铝的粉末与空气混合则极易燃烧；熔融的铝能与水猛烈相应的金属；铝是两性的，极易溶于强碱，也能溶于稀酸。

根据铝的还原性可推断铝可以与水反应，但实验发现，铝与沸水几乎没有反应现象，不过铝在加热条件下就可以与水蒸汽发生明显反应，但反应一开始就与水中的氧气生成致密氧化膜阻止反应进一步进行。

铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量（按吨计算）仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8%以上。

参考资料来源：百度百科——铝

铝型材挤压比如何计算

铝型材规格型号有35系列、40系列、50系列、55系列、65系列、80系列、90系列等等；其中35系列指的就是该型材的宽度尺寸为35毫米，65系列指的就是该型材的宽度尺寸为65毫米，以此类推，消费者可根据自身需求进行选择。常见的小规格工业铝型材型号有1530铝型材、1560铝型材、1590铝型材、1640铝型材、2020铝型材、2040铝型材、2060铝型材、2080铝型材这8款。其中1530铝型材和2040铝型材多被用于门框料使用。按照截面大小分：一般有1530铝型材、2020铝型材、3030铝型材、4040铝型材、4545铝型材、5050铝型材、6060铝型材、8080铝型材、9090铝型材、100100铝型材等。铝合金的应用铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。

铝型材挤压比计算

铝型材规格有很多，按系列分类它有15系列、16系列、20系列、30系列、40系列、45系列、50系列、60系列、80系列、90系列、100系列、66系列、88系列等，这些系列中还分很所型号.......

铝型材挤压

挤压铝型材的铝棒材质一般有：1000系列、2000系列、3000系列、5000系列、6000系列、7000系列等，常用的原材料为2系和6系。根据用途不同挤压的材质也不同。

挤压铝型材标准

关于铝型材挤压机的型号有很多，具体要根据型材横截面尺寸决定用多少型号的铝型材挤压机，具体的型号分别有：300吨、400吨、500吨、600吨、800吨、1000吨、1200吨、1350吨、1450吨、1650吨、1800吨、2000吨、2200吨、2500吨、3000吨、3600吨、4000吨、5000吨、5500吨、6000吨、7000吨等等。不知道您具体需要多大型号的机器，这些数值供您参考！

铝型材挤压工艺原理

一系:1000系列铝合金代表1050、1060、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位***数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位***数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。二系:2000系列铝合金代表2024、2A16（LY16）、2A02（LY6）。2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜元素含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材，在常规工业中不常应用。三系:3000系列铝合金代表3003、3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。飞机四系:4000系列铝棒代表为4A014000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料、机械零件锻造用材、焊接材料；低熔点、耐蚀性好，产品描述：具有耐热、耐磨的特性五系:5000系列铝合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规工业中应用也较为广泛。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。六系:6000系列铝合金代表6061主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。大部分挤压铝型材都是6000系列七系:7000系列铝合金代表7075主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蚀性较差。八系:8000系列铝合金较为常用的为8011属于其他系列，大部分应用为铝箔，生产铝棒方面不太常用。九系:9000系列铝合金是备用合金。