履带板型号(履带板型号尺寸规格)

履带板宽度

600mm

履带板规格型号

三一55挖机

履带板宽度(mm) 400

履带轨距(mm) 1600

履带长度 2,545mm

型号 SY55C-9

整机尺寸(mm) A总长（运输时） 5,925 

B总宽（运输/作业） 2,005 

C总高（运输） 2,595 

D上部宽度 1,860 

E推土板高度(135后:到驾驶室顶部总高度) 340 

F标准履带板宽度 400 

履带板价格

履带板，是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件。常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械中。常用的履带板按接地判游形状分，有单筋、三筋和平底三种，个别的也有采用三角履带板的。单筋履带板主要供推土机模冲信和拖拉机用，因为这类机械工作时要求履带板具有旦轮较高的牵引能力。但在挖掘机上则用得很少，仅在挖掘机上装有钻架或要求较大的水平推力时，才用这种履带板。由子转弯时需要较高的牵引力，故较高的履筋（即履刺）会挤走履筋间的土壤（或地皮），从而影响了挖掘机的机动性。钢的履带板可分为：挖掘机用板、推土机用板，这两种是最常用的，以型钢为原材料。再有就是推土机所用的湿地板，俗称“三角板”，这是铸造板。又一种铸造板是履带式起重机上所用，此板的重量少则几十公斤，多的可达几百公斤。

履带板厚度

型号。履带180一72一36是指履带型号。80指的是履带的长度，而72指的是履带的宽度，36是履带的高度。履带是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环。履带是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环。履带由履带板和履带销等组成。履带销将各履带板连接起来构成履带链环。

履带板型号尺寸规格

小松30挖机的履带型号是PC30。这款挖机配备了耐用的橡胶履带，能够在各种地形下稳定运行，提高了机器的灵活性和作业效率。

PC30的履带采用了先进的材料和制造工艺，具有良好的耐磨性和抗压性，能够适应各种复杂的工程环境，确保挖机在长时间使用过程中的稳定性和可靠性。因此，PC30挖机的履带型号为用户提供了高质量的使用体验和可靠的作业性能。

履带板型号字母代表什么

摊铺机刮板马达减速机，零件号2259433。进口摊铺机马达减速机，性价比高。

摊铺机刮板马达减速机是摊铺机液压减速机的一种，还有行走减速机，输料减速机等，减速机有自己的型号，选择减速机及配件，要核对好型号。

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履带板分类

销售正品三一各种型号挖掘机履带板，四轮一带

履带板用什么钢

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履带板铸造工艺设计及生产实践

3.晋西车轴股份有限公司技术开发部，山西太原030024）

关键词：履带板；铸造工艺；数值模拟；生产实践

履带板由高强度低合金钢铸造，具有很好的耐磨性和抗冲击能力，其具体材质是在AS-1444-Grade4320的基础上改性而来，化学成分见表1。

根据履带板各结构部位的使用情况，将其分为关键区域和非关键区域，关键区域为图1折线包围区域及销耳部分。试制过程中，需对铸件进行整体外观检查、尺寸检查、磁粉探伤和超声波探伤；销孔在机加后需要对机加面进行渗透探伤；样件经过调质处理后，还需按照要求进行解剖，解剖位置见图1，解剖后对解剖断面进行渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤以及射线探伤。其中铸件表面光洁度应符合ASTMA802目测检定标准的规定，铸件表面不允许存在粘砂、氧化皮；超声波探伤按AS25742000-卡斯泰克超声波检验标准执行，关键区域执行一级要求，非关键区域执行二级要求；射线探伤执行ASTME94-射线照相检验用标准导则的规定，关键区域A、B、C缺陷小于2级，D、E、F缺陷不允许存在，非关键区域A、B缺陷小于2级，C缺陷小于3级，D、E、F缺陷不允许存在。铸件质量要求严格，因此对铸造工艺提出了较高的要求。

该型履带板为电铲关键部件，结构见图2。该产品单重909kg，轮廓尺寸1400mm×760mm×430mm。产品壁厚变化大，最大壁厚190mm，最小壁厚40mm，主要壁厚70~120mm。履带板单侧各有3个销孔，销孔需机械加工。利用产品三维图形能够很直观地观察铸件内部结构。履带板可以划分为几个相互独立的区域，分别为中心的链轮凸台，6个销耳，销耳与本体连接部位的大圆弧等，如图2所示。其典型断面如图3所示。

采用碱酚醛树脂砂造型、制芯，采用2t中频炉熔炼合金。采用机器造型，手工制芯。采用醇基锆英粉涂料对砂型和砂芯的工作面进行涂刷。

履带板材质为低合金钢，其液态收缩和凝固收缩过程需要消耗一定数量的钢液，因此需要通过冒口对铸件进行液体补充。履带板的轨道面、链轮凸台、销耳为关键区域，应优先放置在下箱；同时将大平面放置在上箱便于冒口的布置及冒口的清理。为使砂芯结构简单，便于下芯，将分型面设计在销孔中心所在平面。铸造工艺简图如图4所示。

在确定了分型面的基础上，进行履带板铸件的砂芯设计，如图5所示。外侧六个销孔的砂芯为圆柱结构，其结构简单，方便制作；内腔砂芯整体呈L形，通过在尾部设置大芯头起定位和固定作用，在头部设置圆柱芯头，起辅助定位和固定的作用，从而防止砂芯错位和发生漂浮。

履带板的主要热节位置为中间的链轮凸台及销耳与本体的连接部位，共计7个。通过放置冷铁，将链轮凸台及其两侧的热节形成一个热节；在销耳下部及侧面放置冷铁实现外侧两个热节共用一个冒口。因此铸件需放置3个冒口即可，如图6。

铸件浇注系统是钢液填充铸件型腔的通道。设计合理的浇注系统在钢液充填的过程中能够降低钢液进入型腔的速度，减少紊流，减少钢液的氧化，提高浇注过程平稳性，减少气孔发生几率；同时降低钢液对砂型冲击，从而减少铸件产生砂眼的风险[8-9]。履带板铸件的浇注系统如图7所示，通过计算确定各组元截面积比为A直∶A横∶A内=1∶1.12∶1.43，为开放式浇注系统。

铬铁矿砂相比硅砂具有更高的耐火度，从而能够减少放置部位的铸件粘砂倾向；同时铬铁矿砂还能加速放置部位的凝固速度，能够使放置铬铁矿砂部位的铸件表面较快地建立起强度，从而降低铸件在该部位产生裂纹的倾向。由履带板结构可知，销耳与本体连接部位的圆弧部位在铸件凝固过程中受到砂型的阻碍，会产生较大的应力，加之该部位壁厚较大，强度建立相对较慢，很容易产生裂纹，因此应在该部位放置铬铁矿砂以减少裂纹的产生，如图6所示。铸件表面放置冷铁的区域和其周围区域在金属液凝固过程中会产生较大的温度梯度，进而产生收缩应力，特别是在铸件厚大部位放置冷铁的周围会产生较大的应力，很容易超过金属液膜的强度，从而引起裂纹缺陷。在铸件和冷铁之间可以通过放置蓄热性能良好的铬铁矿砂来避免裂纹的产生。因此，在履带板铸件工艺设计时，在铸件厚大部位的冷铁周围放置了10~20mm厚的铬铁矿砂。

利用华铸CAE对履带板铸造工艺的可行性进行验证。模拟分析时铸件材质设定为铸钢，其化学成分选择为合金各主要元素的中限；铸型材料选择树脂砂；设定模拟浇注温度为1580℃，砂型初温设定为20℃，砂芯初温设定为20℃，环境温度设定为20℃；设定漏包浇注，液面高度80cm，浇包内径80cm，浇口杯直径30cm。

图8为履带板铸件的充型过程。浇注1s时，钢液开始填充铸件型腔，刚进入的液体发生少量飞溅，如图8a。随后金属液填充铸件型腔，首先填充铸件底平面，底平面填充完成后，钢液逐层向上填充，充型过程较为平稳。在充型过程中，从温度上可以看出，放置冷铁的部位温度最低，其次是铸件边缘部分。

（1）对于致密性要求严格的铸件，可以对铸件进行区域划分。通过冒口、冷铁的配合实现单个区域的顺序凝固，进而实现整个铸件的顺序凝固，从而使得铸件内部致密性符合要求。

Metals，2020，10（1）：68-75.

   论文发表于：铸造.2021，70（9）：1115-1120.

   （来源：中铸协铸钢委）

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履带板的型号

履带板厚度规格600到800。履带轨距(mm)2200履带总宽度(mm)2800（600mm履带板）履带板宽度及厚度(mm)600到700到790履带总长度(mm)4080履带接地长度(mm)3270。