喷浆管型号(喷浆管型号51型)

喷浆管是什么材质

喷浆机喷浆管，喷砂管长度有18米，16米等规格，内径有51型和64型。

喷浆管多少钱一米

规格尺寸内径(mm)工作压力Mpa试验压力Mpa爆破压力Mpa￠1616±0.750.61.22.4

￠1919±0.750.61.22.4

￠2525±1.250.61.22.4

￠3232±1.250.61.22.4

￠3838±1.50.61.22.4

￠5151±1.50.41.21.6

￠6464±1.50.41.21.6

喷浆管对接

喷浆机喷浆管，喷砂管长度有18米，16米等规格，内径有51型和64型。

喷浆胶管

喷浆机型号有：湿式喷浆机HSP、PZ-5喷浆机、PZ-5B矿用防爆喷浆机、防爆喷浆机ZSPB-5、气动喷浆机等，集中类型的喷浆机。

喷浆机的规格参数：（就湿式喷浆机HSP为例）

主电机型号Y160-6-5.5(KW)

振动电机功率0.37KW

速凝剂电机型号Y90L－6

速凝剂出口调压0.65-0.7MPa

最大输送距离水平30m垂直20m

输料管内径φ51mm(51)M

最大骨料粒径15mm

电压等级380V

生产能力5m3/h

工作风压0.4-0.6MPa

耗风量8-10m3/min

转子体直径505mm

回弹平均<=10%

液体速凝剂添加量0.7%

外型尺寸（mm）1980*950*1300

整机重量900kg

喷浆管直径规格

直径（mm）32、42、75、89再看看别人怎么说的。

喷浆管型号51型

规格尺寸内径(mm)工作压力Mpa试验压力Mpa爆破压力Mpa￠1616±0.750.61.22.4￠1919±0.750.61.22.4￠2525±1.250.61.22.4￠3232±1.250.61.22.4￠3838±1.50.61.22.4￠5151±1.50.41.21.6￠6464±1.50.41.21.6

喷浆管价格是多少

砂浆的机械化施工在国内已经尝试着推广了好多年，但始终没有取得实质性的进展。除了人们对机械化施工将要带给传统施工方式的颠覆性变革持怀疑态度之外，主要由于在传统模式下，工地现场搅拌的砂浆因为粒度、性能等问题容易在机械化施工过程中引发堵管等工程故障，不仅影响施工进度，反而增大了施工强度，因而滋生出工人的畏难情绪，为机械化施工的推广增加了难度。

近年来，随着大型干混砂浆厂在全国各地的建立，砂浆的质量和稳定性得到了保证。然而干混砂浆是由工厂加工生产出来的，单从原材料方面来说，价格必然要比现场搅拌的高，如果继续采用人工抹灰的方式，相对于现场搅拌的砂浆没有竞争优势，即便有国家的‘禁现’政策，新生的干混砂浆厂还是难以维持生计，最终走向破灭。更何况目前好多一线城市如北京、广州、深圳等地出现了民工荒，建筑的人工成本越来越高，只化施工和干混砂浆的完美结合。

1

机喷砂浆综合性能简述

相对于传统的工地现场拌制的砂浆，机喷砂浆的最大区别在于引入了羟丙基甲基纤维素醚等一系列可以优化砂浆性能的外加剂，从而使得新拌合砂浆的和易性好，保水率高，长距离、大高度泵送后仍然具有良好的工作性能。其最大的优势在于施工效率高，成型后砂浆的质量好，由于喷涂时砂浆有一个较大的初始速度，因此可以和基体有一个比较牢的抓附作用，可以有效地减少空鼓开裂现象的发生。

经过不断的试验发现，在配制机喷抹灰砂浆时，采用最大粒径为2.5mm、石粉含量小于12%、级配合理的机制砂，或者最大粒径为4.75mm、含泥量小于5%的河砂均不会发生堵管现象；当新拌合砂浆的保水率控制在95%以上，稠度值控制在90mm左右，2h稠度损失控制在10mm以内时，砂浆具有良好的泵送性能和喷涂性能，而且成型后的砂浆外观平整光洁，浆体均匀丰富，无流挂、无空鼓开裂现象。

2

机喷砂浆复合添加剂的设计探讨

机喷砂浆的施工过程主要包括混浆、泵送和喷涂。在配方合理，原材料质量合格的前提下，机喷砂浆复合添加剂的主要作用是优化新拌合砂浆的质量，提高砂浆的泵送性能。因此，一般机喷砂浆复合添加剂是由保水剂和泵送剂组成。羟丙基甲基纤维素醚是一种性能优良的保水剂，不仅可以增加砂浆的粘稠度，而且在稠度值相同的条件下，可以显著地改善砂浆的流动性，减少离析和泌水现象的发生。泵送剂一般由引气剂和减水剂组成，在新拌合砂浆的搅拌过程中引入大量微小的气泡，形成滚珠效应，可以减少骨料颗粒之间的摩擦阻力，提高砂浆的泵送性能。在机喷砂浆的喷涂过程中，由于螺杆输送泵的旋转而引发的微振动容易使料斗中的砂浆分层，从而导致上层稠度值小，下层稠度值大，机器运转时容易导致堵管，而且成型后砂浆的质量不均匀容易出现干缩开裂。因此，在设计机喷砂浆复合添加剂时，应适当的加入一些稳定剂，减缓砂浆的分层现象。

工作人员在做机喷砂浆实验时，复合添加剂的掺量为0.08%，最终做出来的砂浆和易性好，泵送性能优异，喷浆过程中无流挂现象，并且一次喷涂最大厚度可达25px，其具体的配方和技术数据如下表所述：

机喷抹灰砂浆实验配方（M10）

原料

规格型号

掺量（%）

水泥

32．5

16

粉煤灰

Ⅱ级以上

8

级配砂（机制砂）

最大粒径2.5mm

76

复合添加剂

——

0.08

机喷抹灰砂浆实验数据

实验项目

单位

实验结果

保水率

%

97.3

稠度

mm

92

2h稠度损失

mm

9

凝结时间

h

6.5

含气量

%

14

抗压强度（28d）

MPa

11.4

拉伸粘接强度（14d）

MPa

0.32

3

机喷砂浆常见问题及解决方法

1.关于电的问题

机喷设备属于大功率用电设备，在接电时，首先需要检查电缆线是否存在缺损漏电现象，其次需要注意地线是否处理合理，电机的正反转是否正常。如有异常，需及时切断电源进行整改修理。

2.关于堵管的问题

堵管主要是由以下几方面原因造成的。（1）砂浆中存在大颗粒从而在螺杆泵或者喷枪嘴处发生卡壳使砂浆淤塞而堵管；（2）没有预先润洗管道，因此在砂浆的泵送过程中稠度值越来越小而堵管；（3）砂浆的稠度值太小，转子超负荷运转导致发热而使砂浆板结从而堵管；（4）操作不熟练，比如说在喷浆过程中，只打开泵送阀门，而没有打开气压阀门从而导致堵管。

在操作时，须严格按照规程操作，每次用完之后需及时清洗设备。万一发生堵管情况，需及时疏通管道，禁止长时间搁置而使砂浆在管道内凝结。

3.关于施工安全性的问题

安全责任重于泰山。机喷设备属于中小型机械设备，但由于在泵送过程中需要一定的压力，仍然具有一定的危险性。尤其在高层施工时，特别需要注意施工人员安全性的问题。因此，在施工时需要将喷浆设备摆放在一个合理的位置，操作人员之间要配合默契，严禁用喷枪对准任何人，严防由于人为因素给人们造成的身体伤害或财产损失。

砂浆的机械化施工和干混砂浆的完美结合是未来干混砂浆行业发展的必然趋势。但是目前国内人们对机械化施工的认知程度还不够，大多数干混砂浆厂对机喷砂浆的性能和技术特点的了解还不是很清楚，而且市场上可以熟练操作机喷设备的技术工人也不多。因此，机械化施工的全面推广还需要**的大力支持和从事于建筑行业的志士仁人共同努力！

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57喷浆管直径

喷浆机型号有：湿式喷浆机HSP、PZ-5喷浆机、PZ-5B矿用防爆喷浆机、防爆喷浆机ZSPB-5、气动喷浆机等，集中类型的喷浆机。喷浆机的规格参数：（就湿式喷浆机HSP为例）主电机型号Y160-6-5.5(KW)振动电辩消机功率0.37KW速凝剂电机型号Y90L－6速凝剂出口调压0.65-0.7MPa最大输送距离水平30m垂竖慧直20m输料管内径φ51mm(51)M最大骨料粒径15mm电压等级380V生产能力5m3/h工作风压0.4-0.6MPa耗风量8-10m3/余灶答min转子体直径505mm回弹平均液体速凝剂添加量0.7%外型尺寸（mm）1980*950*1300整机重量900kg

喷浆管价格

引言

在项目地基土体中存在大面积软弱土层，且土层承载力无法满足设计要求，又因工程量大无法采用*部处理等方式处理时，可以采用高压喷射注浆法，通过在软土地基中注入外掺剂，与原土体固结，达到提升土层承载力的作用。

但是在高压喷射注浆地基处理法中，由于喷射固结土体做法的隐蔽性极强，项目对高压注浆的质量往往难以把控，导致基地处理未能到达设计预期效果，对后续项目建筑沉降产生极大影响。作为一名监理工程师，如何能够有效规避高压喷射注法地基处理中存在的质量隐患，真正落实监理对高压注浆施工的质量管控？我们须清晰施工工艺，做好施工全过程的巡视检查及验收管理。

高压喷射注浆是利用机具把带有喷头及喷嘴的注浆管置入已造孔内预定的深度后,通过高压设备使浆（水、气）成为高压流，从喷头上的喷嘴中喷射出来直接冲击切割土体，浆液与土粒混合凝固形成一个固结体，从而达到改良土体、加固地基的一种施工技术方法。它具有增大地基承载力，止水防渗，减少支档结构物土压力，防止砂土液化和降低土的含水量等多种功能。适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土等地基的加固。

高压喷射注浆按喷射流方向，可分为：旋喷、定喷、摆喷。

1.高压旋转喷射：注浆管喷头边旋转边提升进行高压喷射，固结体呈圆柱状。主要用于加固地基，提高地基承载力，改善土的变性性质；

2.高压定向喷射：注浆管喷头不旋转，只按固定方向进行高压喷射，同时进行提升，固结体呈薄板状或放射状。常用于基坑防渗，改善地基土水流性质；

3.高压摆动喷射：注浆管喷头不旋转，只按一定角度来回摆动，边提升边进行高压喷射，固结体呈板状或放射状。常用于基坑防渗，改善地基土水流性质。

1

事前控制

1.项目监理部须组织对高压喷射注浆方案的审核

方案审核的重点内容包括：

（1）编审程序应符合规定：审查施工方案的编制人、审批人是否符合有关权限规定的要求。

（2）方案的有效性：重点审查施工方案是否具有针对性、指导性、可操作性。

（3）工程质量保证措施是否完善且符合规范标准。

2.项目监理部对高压喷射注浆法监理实施细则的编制

监理细则编制的依据应为：经审批的监理规划、工程建设标准-《建筑地基处理规范》、《高压喷射注浆施工技术规范HG╱T20691-2017》、工程设计文件、经审批的施工方案等。

监理细则的内容应包括：工程概括、编制依据、监理工作流程、监理工作要点、监理工作方法及措施（须与项目实际特点及重点相匹配）。

3.监理工程师需监督施工单位健全现场质量安全管理体系及落实工程安全技术交底工作

在地基处理施工前，监理工程师应督促施工单位完善质量管理的体系、安全管理体系，以保证项目质量安全管理责任到人，现场管控到位。同时还需监督施工单位对施工人员做好工程技术及施工安全的交底工作，严格按照施工专项方案及相关规范规程施工。

2

事中控制

1.监理工程师做好机械设备及材料进场验收

根据审批通过的专项方案，核查进场机械的型号、设备的性能等，保证进场设备与报送的方案、设备报审资料一致。

做好水泥及外掺剂的进场验收：检查每批次进场水泥产品、外掺剂的、出厂日期、外观包装、合格证书等文件资料，该批次材料需等复试试验合格后方可使用。

2.监理工程师需对高压喷射注浆钻孔进行全数检查

对高压喷射注浆钻孔的检查应包括：

（1）钻孔位置：每一个钻孔在钻头下到定位桩上时，用钢尺量测钻头与定位桩的距离即钻孔位置偏差，若定位桩与设计放样轴线间已经发生偏差，应把二个偏差累计算得的钻孔位置，偏差不大于50mm为合格；

（2）钻孔垂直度：用经纬仪测钻扦垂直度或用测斜仪测孔井垂直度；

（3）钻孔孔深：用钢尺量机上余尺测定钻孔深度，孔深应控制在200mm范围内为合格。

3.监理工程师需对注浆过程中水泥用量做好旁站管控

监理工程师对单桩及总水泥用量做好旁站管控，需过程中检查拌浆桶体积和加水计量控制每拌水灰比，以及随时抽查浆液比重，查看每个桩喷射注浆开始至结束时段的泥浆泵（高压水泥浆泵）的流量计，整孔注浆量应符合设计要求。

4.监理工程师需监控高压注浆过程的压力值

压力大小直接影响桩体直径，按设定的施工参数指标全数检查。在施工过程中，监理工程师监督施工单位做好压力值过程记录。如出现压力值较大变化情况，证明注浆过程出现了某些问题，应及时跟进现场问题的处理。

5.监理工程师须做好注浆成桩的质量检验

机械停机前，监理工程师应检查桩顶标高，桩顶水泥浆高度必须比设计标高高出0.7m以上，以保证桩体的上部质量。

3

事后控制

1.监理工程师需做好高压注浆成桩质量的检查

成桩质量检查内容应包括：

（1）桩体搭接：挖开桩可能最差的搭接部位用钢尺量，搭接应>200mm为合格。

（2）桩体直径：开挖后凿去桩顶酥松部位，用钢尺量桩体直径，控制在500mm范围内为合格，全数测量。

（3）桩身中心允许偏差：开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，允许偏差范围为0.2D，D为桩径。

2.监理工程师需监督做好桩体强度或完整性检验及地基承载力的检验

（1）检验数量：按设计要求，设计无规定时按总桩数0.5%~1%抽检，不应少于3根，抽检部位结合施工情况由设计、施工、建设、监理洽商决定。

（2）检验时间：成桩后28天。

（3）检验方式：按设计要求，可采用静力触探、标准贯入试验确定加固效果，钻孔取芯对桩完整性及强度进行试验，可采用平板静载实验对地基承载力进行试验。

3.监理工程师要做好过程技术资料、见证验收等资料的收集工作，形成高压注浆地基处理专项验收资料档案，主要资料清单项如下：

（1）前期资料：

合同文件、设计图纸、工程场地周边环境（含管线）资料和地质勘查报告

（2）施工验收资料：

①机械设备及材料进场验收资料

②高压喷射注浆施工桩位图

③材料检验报告或复试试验报告

④试成桩确认的施工参数

⑤浆液配合比与拌浆记录

⑥高压喷射注浆施工记录

⑦高压喷射注浆地基的测试报告

⑧高压喷射注浆验收批检验记录

4.高压喷射注浆法常见问题及处理

（1）固结体强度不均、缩颈

产生原因分析：

①喷射方法与机具设备没有根据地质条件进行选择。

②喷浆设备出现故障（管路堵塞、串漏、卡钻）中断施工。

③拔管速度、旋喷速度及注浆量没有配合好，造成桩身直径不均匀。

④喷射的浆液与切削土体拌和不充分，不均匀。

⑤穿过较硬的粘性土。

（2）桩顶部位下凹

产生原因分析：

①浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性产生收缩，而没有及时补浆。

②没有按浆液收缩值预先增加桩长。

（3）钻孔沉管困难，偏斜冒浆，完全不冒浆

产生原因分析：

①遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度过大。

②注浆量与实际需要量相差较大。

（4）注浆压力上不去

产生原因分析：

①安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象。

②泵阀破坏，油管破裂漏油。

③安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或封密圈泄露。

④栓塞油泵压力过低。

（5）压力骤然上升

产生原因分析：

①喷嘴堵塞。

②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其它杂物堵塞管路。泵体或出泵管有堵塞。

结 语

监理工程师只有自身熟悉工艺工序流程，清晰工作重点，才能从容应对施工过程的问题及妥善处理，把管控工作落到实处。这样一步步保证各个工序的质量，才能最终实现地基加固的目的。

-THEEND-

供稿：工程管理部

编辑：人力行政部