碳黑型号(碳黑型号区别)

碳黑型号N220 330 550 660

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欧励隆碳黑

丁基密封胶

 常用的是粉状的N220，现在一般推荐H30，需要用行星搅拌机研磨，一般不使用三滚研磨机

聚氨酯胶 

常用型号：HIBLACK30,属于高结构的，补强和触变，最早市场上用P-60。

喷墨 

常用N160IQ,包装25公斤/包，便宜一些的是型号NIPEX60

聚酰亚胺薄膜

 一般用型号N505或N510，

NEROX505是氧化炭黑，黑度好，吸油量比较低，好分散，着色力高。

涂料

XE2-B导电炭黑在涂料里面用球磨机研磨，需要加分散剂BYK163,分散剂加少一点，加多会影响导电性

请留下你指尖的温度

让太阳拥抱你

碳黑性能

碳黑N220，N330，N660等型号的解析如下：

橡胶炭黑的由来及结构：

橡胶炭黑型号划分的依据主要是以配合胶料的硫化速度和粒径为主来划分的，也包括结构程度在内。国际命名方法是四个字符，第一个字符是N或S，N表示正常的硫化速度，S表示非正常硫化速度。

碳黑N220，N330，N660等型号的解析：

1、N220适用于各种橡胶，耐磨性比N330高10%-20%，能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度，并有一定的导电性。主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶，及需要高强度、高耐磨的橡胶制品。

2、N330是一种补强性能良好的炭黑，能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。主要用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧及各种橡胶工业制品。

3、N660本品适用于各种橡胶，与半补强碳黑相比，具有较高的结构，粒子较细，在胶料中易分散，硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高，而变形小，生热低，弹性和耐屈扰性能良好。主要用于胎轮帘胶布、内胎、自行车、胶管、胶带、电缆、鞋类及压延制品、模型制品等。

扩展资料：

其他碳黑型号的解析如下：

1、N100系列粒径是11—19，N200系列粒径是20—25　，N300系列粒径是26—30，N600系列粒径是49—60等。结构高或结构低，最末尾两位数不同，如:N330属于正常硫化速度的高耐磨炭黑，N375则属于正常硫化速度的高结构高耐磨炭黑。

主要用于橡胶工业，如轮胎、车胎、胶鞋、电缆、密封圈、胶带、三角带等各类橡胶制品，它在橡胶制品中起补强及填充作用。其次可用于其它相关行业，如塑料工业，它在塑料工业制品中作色剂、紫外光屏蔽剂等。

2、N234耐磨性比N220约高10%，在高苛刻度下使用，更能显示出良好的耐磨性能。主要用于高速轮胎面胶和高质量的橡胶制品。

3、N326在天然橡胶中具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性及抗蹦裂性能。主要用于要求强度高、生热低的轮胎（包括越野胎）胎面胶，也适用于输送带、密封制品及其他高质量橡胶工业制品。

4、N339在胎面胶料中的补强性能、耐磨性能及抗裂口增长性能近于N220炭黑，特别适用于丁苯橡胶与顺丁胶并用体系。主要用于乘用胎、卡车胎胎面胶，输送带、胶管及各种要求耐磨性高的橡胶工业制品。

5、N375与N339性能基本相同，生热比N339稍低。主要用于轿车胎、载重胎及越野胎胎面胶。

6、N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶，易分散，能赋予胶料较高的挺性，压出速度快，口型膨胀小，压出表面光滑。硫化胶的高温性能及导热性能良好，补强性能、弹性和复原性亦较佳。主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。

7、N539适用于本品的胶料，其压出表面光滑，口型膨胀小。硫化胶的拉伸强度和伸长率较高，定伸应力较N550低，弹性和耐疲劳性能均较好。主要用于轮胎胎体胶料，尤其适用于以天然橡胶为主的缓冲层胶料，亦可用于轮胎基部胶料、胶带覆盖和其它橡胶制品及电线、电缆护套料中。

8、N754炭黑主要用于轮胎内层，三角带，输送带，各种型号的胶管等橡胶制品。

9、N774炭黑又称半补强炭黑，主要用于轮胎内层，三角带，输送带，各种型号的胶管等橡胶制品。

碳黑型号区别

你好！有很多不同型号的碳刷用于不同设备和机械，常见的碳刷型号有A、B、C等，也有一些特定设备使用的定制型号。碳刷的型号会根据设备的品牌、型号以及规格要求而有所不同。为了准确选择适合的碳刷型号，建议您参考设备的说明书或者咨询专业人士，以确保获得正确的型号和规格碳刷。希望对您有帮助！

碳黑型号对橡胶低温的影响有哪些呢

不明白啊==！

碳黑型号有哪些

橡胶炭黑N219低结构中超耐磨炭黑（碳黑）本品是一种高补强型炉法炭黑，吸碘值118，DBP吸收值78.是N200系列中结构最低的.主要用于轮胎胎面胶，尤其适用于越野胎，与N220炭黑相比，本品能提高胶料的拉伸强度，撕裂强度和伸长率，而且生热低，弹性强，定伸应力和耐磨性比N220稍低。N219用于胎面胶料，可改善其崩花、裂口性能，但混炼时较难分散。N220中超耐磨炭黑（碳黑）本品是一种广泛使用的高补强型炉法炭黑，具有较高的结构性，其耐磨性介于超耐磨炭黑和高耐磨炭黑之间。本品的吸碘值121，DBP吸收值114，用于载重胎、乘用胎等胎面胶，及需要高强度、高耐磨的橡胶制品，如高强度运输带、工业橡胶制品等。本品适用于各种橡胶，与N330炭黑相比，含N220炭黑胶料的耐磨性要高10%~20%,能赋予胶料较高的拉伸强度和抗撕裂强度并有一定的导电性。N234新工艺高结构中超耐磨炭黑（碳黑）本品具有较高的结构,是N200系列炭黑中补强性和仔顷耐磨性较好的一个品种。其吸碘值为120,DBP吸收值125。用于高速轮胎胎面胶和高质量的橡胶制品使用本品的胶料的耐磨性优于N220、N242和N339，其耐磨性能比N220约高10%，尤其是在高苛刻度下使用，更能显示出良好的耐磨性能。本品的胶料加工性能也较好，压出表面光滑，适用于各种橡胶。N326低结构高耐磨炭黑（碳黑）本品吸碘值82，DBP吸收值72，具有补强能力较高生热较低的良好性能用于要求强度高、生热低的轮胎（包括越野胎）胎面胶料，也适用于输送带、密封制品及其他高质量橡胶工业制品。本品在天然橡胶中具有接近槽黑的胶料物理机械性能，且不延迟硫化速度。使用本品的胶料具有较高的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性及抗崩花性能。与其他的高耐磨炉黑相比，胶料定伸应力较低，伸长率较高，拉伸强度相近。N330高耐磨炭黑（碳黑）N330是应用最为广泛的高耐磨型炭黑，吸碘值82,DBP吸收值102，本品的耐磨性能比中超耐磨系列炭黑稍差，但优于槽法炭黑。用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧及各种橡胶工业制品。本品是一种补强性能良好的炭黑，能赋予胶料较好的强伸性能、抗撕裂性能源友、耐磨性和弹性。使用雹戚槐本品的乘用胎的滚动损失(滞后损失)在N300系列炭黑中仅大于N351，比其他品种都小，在胶料中分散和压出性能亦较好，适用于各种合成橡胶和天然橡胶。N339新工艺高结构高耐磨炭黑（碳黑）本品吸碘值90，DBP120.本品主要用于乘用车轮胎、卡车胎胎面胶、输送带覆盖胶、胶管，补强性能、耐磨性能及抗撕裂口增长性能近于N220，用本品生产的胎面胶料其滚动阻力在N300系列中是最高的。N539低结构快压出炭黑（碳黑）本品吸碘值43，DBP吸收值111，为N550炭黑的衍生品种，其结构比N550稍低，具有中等补强性能，是一种通用的炉法炭黑。用于轮胎胎体胶料，尤其适用于以天然橡胶为主的缓冲层胶料，亦可用于轮胎基部胶料、胶带覆盖胶和其他橡胶制品及电线、电缆护套料中。口型膨胀小。硫化胶的拉伸强度和伸长率较高，定伸应力较N550低，弹性和耐疲劳性能均好。N550快压出炭黑（碳黑）本品吸碘值43，DBP吸收值121，粒子表面光滑，结构高，在软质炭黑中，其补强能力是最高的。用于轮胎帘布层、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。本品适用于天然橡胶和各种合成橡胶，易分散，能赋予胶料较高的挺性，压出速度快，口型膨胀小，压出表面光滑。硫化胶的耐高温性能及导热性能良好，补强性能、弹性和复原性亦较佳。本品用于丁基橡胶内胎时，最好与N660并用。N660通用炭黑（碳黑）本品的吸碘值36，DBP吸收值90。该品种之所以称为通用炉黑，是因其兼具高定伸炉黑的高定伸应力，快压出炉黑的良好加工性能，半补强炉黑的高回弹性和细粒子炉黑的耐屈挠性，因而其应用较为广泛。用于轮胎帘布层、内胎、自行车胎、胶管、胶带、电缆、鞋类及压制品、模型制品等。本品适用于各种橡胶，与半补强炉黑相比，本品具有较高的结构，粒子稍细，在胶料中易分散，硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高，而变形小，生热低，弹性和耐屈挠性能良好。N774非污染高定伸半补强炭黑（碳黑）本品的吸碘值29，DBP吸收值72，具有中等补强性能。和非污染低定伸半补强炉黑（N762、N772）相比，二者的比表面种同，苯透光率稍高，（95%左右），结构也稍高。其主要特点是溶剂抽出物低，不污染橡胶。用于轮胎帘布层、胎侧、内胎、胶管、胶带等。使用N774炭黑的胶料工艺性能好，填充量也可以很高。其硫化胶的弹性高，生热低，动态性能良好。

碳黑有几种

国标橡胶炭黑型号有：

N110/N220/N234/N330/N345/N472/N550/N660/N650/N770/N772/N774/N880/N990等。

其他炭黑型号多为企标，不同厂家型号不同：

如德隆超导电炭黑DL-10/特导电炭黑TD-1

希望能帮助到您，谢谢采纳！

碳黑型号之间的差异

按生产方式分类，主要分为灯黑、气黑、炉黑和槽黑。按用途分类，炭黑按用途不同，通常分为色素用炭黑和橡胶用炭黑；国际上，根据炭黑的着色能力，通常分为三类，即高色素炭黑，中色素炭黑和低色素炭黑。这种分类通常用三个英文字母表示，前两个字母表示炭黑的着色能力，最后一个字母表示生产方法；橡胶用炭黑，原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。第一个英文字母代表胶料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。后面3个为***数字

碳黑产品

n代表常规炭黑；以n330为例，第一个3代表粒径，第二个3代表结构。