麻花钻的型号(麻花钻的型号有哪些)

麻花钻的型号有哪些

根据查询鲁班到家显示，麻花钻头规格尺寸：

一、麻花钻头规格与尺寸：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。

二、麻花钻头规格表：直柄麻花钻GB/T，6135.3-1996，Φ3-Φ20。直柄长麻花钻GB/T，6135.4-1996，Φ3-Φ31.5。莫氏锥柄麻花钻GB/T，1438.1-1996，Φ6-Φ100。标准柄，粗柄莫氏锥柄长麻花钻GB/T，1438.2-1996，Φ6-Φ50。莫氏锥柄加长麻花钻GB/T，1438.3-1996，Φ6-Φ30。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻型号表

麻花钻头规格与尺寸：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。麻花钻头规格表：直柄麻花钻GB/T，6135.3-1996，Φ3-Φ20。直柄长麻花钻GB/T，6135.4-1996，Φ3-Φ31.5。莫氏锥柄麻花钻GB/T，1438.1-1996，Φ6-Φ100。标准柄,粗柄莫氏锥柄长麻花钻GB/T，1438.2-1996，Φ6-Φ50。莫氏锥柄加长麻花钻GB/T，1438.3-1996，Φ6-Φ30。硬质合金直柄麻花钻，规格为16。麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径，还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格。麻花钻的基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角四个部分。1、顶角：麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为118°，钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。2、横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为55°。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小，则情况反之。3、前角：一般为-30°~30°，外缘处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。4、后角：麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为8°~12°。麻花钻头操作注意事项：1、麻花钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。2、测量钻头直径要用非接触式测量仪器（如工具显微镜等），避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。3、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库内。4、经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与麻花钻头之间打滑。5、使用定位环的数控机床其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。6、可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。7、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。8、定柄麻花钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4——5倍才能夹牢。9、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。10、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。11、适时重磨可以增加麻花钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。以上内容参考：百度百科-麻花钻

麻花钻的规格一般用什么表示

冲击钻头的型号有4mm、6mm、10mm、16mm、23mm、38mm、49mm，直径12mm长度200mm。

1、钻头是用以在实体材料上钻通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。钻头分为轧制麻花钻，全磨制钻，又分为直柄钻、锥柄钻、1/2等柄钻、双头钻、单头短钻、中心钻、六角柄钻头、电锤钻、冲击钻等，材质又可以大致分为4241#、4341#、9341#、6542#、M35、M42、合金等。

2、钻铁用黑色钻头比较好，钻头材料一般采用高速工具钢或硬质合金。钻头进行切削作用的是它的头部，它的切削刃部分和横刃作为刀具在起作用。为使切削部分的圆锥面不碰到工件而带有后角，后角的值，要根据工件材料适当加以选择。

3、钻孔的时候会根据材料的不同用不同的转速还要加冷却液。普通钻头主要材质有高速钢类，粉末冶金类，硬质合金类，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

麻花钻型号含义

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麻花钻型号及尺寸规格表

    麻花钻是机械加工中最常用的一种钻头。当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比。长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为10.0mm，需要加工的孔深度为20.0mm，则其长径比为2:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。

麻花钻头规格与尺寸

Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。

麻花钻头规格表

直柄麻花钻 GB/T6135.3-1996 Φ3-Φ20

直柄长麻花钻 GB/T6135.4-1996 Φ3-Φ31.5

莫氏锥柄麻花钻 GB/T1438.1-1996 Φ6-Φ100

标准柄,粗柄莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996 Φ6-Φ50

莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996 Φ6-Φ30

硬质合金直柄麻花钻,规格为16

麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径，还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格。

麻花钻规格尺寸

钻头型号及尺寸规格如下：

M3钻头：全长65mm、柄径6.4mm、刃长35mm、小径3.4mm、大径6.4mm。

M4钻头：全长75mm、柄径8.4mm、刃长42mm、小径4.5mm、大径8.4mm。

M5钻头：全长85mm、柄径10.4mm、刃长50mm、小径5.5mm、大径10.4mm。

M6钻头：全长90mm、柄径12.0mm、刃长53mm、小径6.6mm、大径12.5mm。

直柄麻花钻GB/T6135.3-1996：Φ3mm-Φ20mm。

直柄长麻花钻GB/T6135.4-1996：Φ3mm-Φ31.5mm。

莫氏锥柄麻花钻GB/T1438.1-1996：Φ6mm-Φ100mm。

标准柄，粗柄莫氏锥柄长麻花钻GB/T1438.2-1996：Φ6mm-Φ50mm。

莫氏锥柄加长麻花钻GB/T1438.3-1996：Φ6mm-Φ30mm。

硬质合金直柄麻花钻：规格为16mm。

如何选择钻头

1、首选，我们在决定需要使用哪款电钻钻头的过程中，必须要知道钻的那个孔的直径是多少，这样再去选择合适的钻头。当然，通常钻头上都会标识此钻头的直径数值，单位一般是毫米，并且数值越大，其钻出的孔径也越大。

2、其次，钻头是哪种头型也是需要知道的，不同的钻头头型，适用不一样的材质。因为有的钻头头型主要针对的是木材以及金属板的开孔。

3、如今比较常用的钻头头型有很多，比如：建工钻，如果你需要使用膨胀螺栓或者是在墙面钻孔时，就可以采用此种钻头头型。

4、若是要在木质上开个大孔，那么我们需要用到那种像扇叶的钻头头型，当然此种也有大小之分，为此我们可以根据自身需求来选择。

麻花钻型号大全

麻花钻头规格与尺寸：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。麻花钻头规格表：直柄麻花钻GB/T，6135.3-1996，Φ3-Φ20。直柄长麻花钻GB/T，6135.4-1996，Φ3-Φ31.5。莫氏锥柄麻花钻GB/T，1438.1-1996，Φ6-Φ100。标准柄,粗柄莫氏锥柄长麻花钻GB/T，1438.2-1996，Φ6-Φ50。莫氏锥柄加长麻花钻GB/T，1438.3-1996，Φ6-Φ30。硬质合金直柄麻花钻，规格为16。麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径，还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格。麻花钻的察弊基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角四个部分。1、顶角：麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为118°，钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。2、横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为55°。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小，则情况反之。3、前角：一般为-30°~30°，外缘处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。4、后角：麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为8°~12°。麻花钻头操作注意事项：1、麻花钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。2、测量钻头直径要用非接触式测量仪器（如工具显微镜等），避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。3、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库内。4、经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，败袭族夹头与麻花钻头之间打滑。5、使用定位环的数控机床其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。6、可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。7、要禅枯经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。8、定柄麻花钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4——5倍才能夹牢。9、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。10、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。11、适时重磨可以增加麻花钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。以上内容参考：百度百科-麻花钻