pe管件型号(pe管件型号规格)

pe管件有哪些型号

主要有DN20毫米、DN25毫米、DN32毫米、DN40毫米、DN80毫米、DN200毫米、DN300毫米、DN1000毫米等，它的规格型号表示方法是φ355的PE100型压力0.8兆帕斯卡，壁厚为16.9毫米。

pe管材的型号

给水用聚乙烯（PE）管材产品介绍：

PE化学中文名为，聚乙烯，PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代其他给水管的理想管材。

规格型号：PE80/PE100~DN20—DN800

相关标准：

执行标准

GB/T13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》

GB/T19001-2000idtISO9001:2000《建筑业标准释义与应用》

设计标准

GB50264-97《设备及管道绝热工程设计规范》

GB4272-92《设备及管道保温技术通则》

GB8175-87《设备及管道保温设计导则》

GB11790-89《设备及管道保冷技术通则》

工程标准

GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

GB50185-93《工业设备紫外线消毒杀菌器及管道绝热工程检验评定标准》

产品特点：

1、 良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。

2、 卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。

3、 长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。

4、 较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破裂。

5、 可靠的连接性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。

6、 良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。

管道的连接方法：

1、 电热熔接性：采用专用电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管。

2、 热熔对接连接：采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mm以上管。

3、 钢塑连接：可采用法兰、螺纹丝扣等方法连接。

4、 为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。  

连接步骤：

1、夹紧且清洁端口

2、调整且磨平端口

3、端口对直

4、施压熔接

5、卸压冷却

应用领域：

1、 城市自来水管网系统。

2、 城乡饮用水管道。

3、 化工、化纤、食品、林业、印染、制*、轻工、造纸、冶金等工业的料液输送管道。

4、 农用灌溉管道。

5、 邮电通讯线路、电力电线保护套管。

6、 矿山砂浆输送管道。

7、邮电通讯线路、电力电线保护套管。

PE给水管规格尺寸：

PE给水管由于其适用性强，需要满足各种工程的不同需要，所以规格比其他材质的水管要多很多。PE给水管可以使用的压力等级有0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa和1.6Mpa，压力等级不同壁厚一般也就不同，但是外径都是通用的。常用的PE给水管规格有20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、160、180、200、225、250、280、315、355、400、450、500、560、630、710、800、900、1000。可以看出，PE给水管的规格型号较多：

名称

公称外径dn(mm)

壁厚（mm）

SDR26公称压力0.6Mpa

110

4.2

160

6.2

SDR17公称压力1.0Mpa

110

6.6

160

9.5

规格尺寸表：

                                  PE80

PE100

pe管件规格尺寸表

PE管件，实际上是一套产品，因为PE管件全是连接到PE管件上的，因而一定要选购含有PE管件的PE管件。pe给水管因为其抗压强度高、抗腐蚀、无毒性等特性，被广泛运用于给水管生产制造行业。因为它不容易锈蚀，因而，是取代一般铁给水管的理想化管材。其关键运用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等行业。PE管件十分好用，连接靠谱，密封性好。因而，在PE管的连接中获得了普遍的运用。PE管件有很多优势，实际以下：1.PE管件有很多规格型号，从规格上可以分成Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63等规格型号，大部分可以考虑各种各样需要。分类可分成直通、已直通、正三通、变直径三通、90°弯头、塞子、丝扣接头等。规格型号十分齐备。2、连接十分便捷，协调能力很强，拆装非常容易，非常容易回头看，非常漂亮。pe电力管选用PE（改性聚乙烯）开展热浸塑或环氧树脂开展内外涂敷的产品，具备优质的耐蚀性能。另外涂层自身还具备优良的电气绝缘性，不容易造成电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦阻力小，可以做到长期性应用的目地。还能合理的避免植物根系及土地质量应力的毁坏等。3、PE配件配置有锁紧箍、阶梯式密封圈和别的构件。因而，连接是安全性的，密封性页是好的。4、除可连接PE管外，还可用以其他管道，如：PVCu、光滑管可连接，应用领域很广。

pe管件规格标准

PE 管是聚乙烯塑料管道，常用于供水、排水、燃气输送等领域。PE 管的型号通常根据管道的直径、壁厚和压力等级等参数来确定。以下是一些常见的 PE 管型号：PE80：这是一种低密度聚乙烯管道，具有良好的柔韧性和耐腐蚀性，适用于输送低压液体和气体。PE100：这是一种高密度聚乙烯管道，具有更高的强度和耐腐蚀性，适用于输送高压液体和气体。SDR11：这是一种标准尺寸比为 11 的 PE 管，其壁厚相对较薄，适用于输送低压液体和气体。SDR17：这是一种标准尺寸比为 17 的 PE 管，其壁厚相对较厚，适用于输送高压液体和气体。De20：这是一种直径为 20 毫米的 PE 管，常用于家庭供水和排水系统。De32：这是一种直径为 32 毫米的 PE 管，常用于家庭供水和排水系统。De40：这是一种直径为 40 毫米的 PE 管，常用于工业和商业供水和排水系统。De50：这是一种直径为 50 毫米的 PE 管，常用于工业和商业供水和排水系统。需要注意的是，PE 管的型号和规格可能因不同的生产厂家和地区而有所不同，因此在选择 PE 管时，需要根据具体的应用场景和要求来确定合适的型号和规格。

pe管 型号

PE管规格：外径系列有20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、140、160、180、200、225、250、300、315、355、400、450、500、560、630、710、800、900、1000、1200;壁厚有0.63MPa，0.8MPa，1.0MPa、1.25MPa，1.6MPa的。管件一般内径系列同管材外径系列，一般只生产到315口径。壁厚一般生产SDR11系列的。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管件优点：1、内部有紧锁箍、阶梯型环形密封圈等部件。设计科学，牢度强，密封性好。2、联接方便，拆卸容易，灵活性强，便于回收，美观实用。3、除了连接PE等管道外，还可以用于U-PVC、钢管等的连接，应用面十分广泛。4、规格齐全，从类型上分有直通、异径直通、正三通、变径三通、90°弯头、丝口接头、堵头等，从尺寸上分基本有Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63规格，能满足各种应用所需，如果数量大，可以根据需要定做相应特殊规格。

pe管件型号规格表

比较常见的hdpe管的规格有20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、75mm、90mm、110mm、125mm、140mm、160mm、180mm、200mm、225mm、250mm、315mm、355mm、400mm、450mm、500mm、630mm等，这些都是指外径尺寸。【点击了解pe管材管件更多产品详情及报价】

HDPE管道具有哪些优点：

1、连接稳定：hdpe管系采用电加热来进行连接，接头的强度高于管体强度。

2、优异的低温抗冲击性：hdpe管的低温脆化温度很低，可以在0到负60度的温度范围内安全使用。冬季施工时，管道不断裂，材料具有良好的抗冲击性。

3、良好的抗应力开裂性：这种管材具有低缺口敏感性、高剪切强度、良好的抗划伤性、良好的抗环境应力开裂能力。

有需要的话，腾远塑业是个很好的选择。腾远塑业集研发，制造，销售为一体省去中间环节，周期短交付快，定制生产。PE管道独特的柔韧性还使其能够有效的抵抗地下运动和端载荷。从表面上看，强度和刚性方面，塑料埋地管不及水泥管及金属管道，但从实际应用看，塑料埋地管是属于"柔性管"，在正确设计和铺设施工下塑料埋地管是和周围土壤共同承受负载的。我国的合成树脂工业产量和消费一直保持着良好的发展势头。

pe管管件规格样本

PE管规格：外径系列有20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、140、160、180、200、225、250、300、315、355、400、450、500、560、630、710、800、900、1000、1200;壁厚有0.63MPa，0.8MPa，1.0MPa、1.25MPa，1.6MPa的。管件一般内径系列同管材外径系列，一般只生产到315口径。壁厚一般生产SDR11系列的。管道特点：1、良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。2、卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。3、长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。4、较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破裂。5、可靠的连接性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。6、良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。

pe管件型号规格

外径20mm50mm90mm125mm200mm800mm1200mm，长度6m9m。

PE给水管是目前使用较为广泛的塑料管材之一，农村安全饮水工程项目中更是普遍使用PE给水管。PE给水管强度高、耐腐蚀、无毒、不会生锈，是给水管的理想管材。邓权塑业的小编为大家介绍一下PE给水管的规格型号。

PE给水管的常见型号有DN20mm、32mm、40mm、50mm、63mm、75mm、90mm、110mm、200mm、315mm、355mm、400mm、630mm等等。可见PE给水管的型号是很多的，也从侧面反映出它的使用非常广泛。

需要注意的是DN63mm以下的PE给水管通常是盘管，而DN75mm以上多为直管，购买时请区分开来。

pe管件规格尺寸型号表

1 总则

为确保燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产操作规范化，保证管件产品制造质量符合GB15558.2《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》标准和相关法律、法规的要求，特制订本生产工艺流程。

2 范围

适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加入生产和应用必要的添加剂且添加剂均匀分散的配混料，经注塑工艺成型的燃气用埋地聚乙烯管件（以下简称管件）的生产工艺流程。

3 生产工艺流程

3.1 生产计划

3.1.1 根据公司销售部门下达的管件生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等，凡是涉及燃气用埋地聚乙烯管件生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。

3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。

3.1.3 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长进行的生产准备工作是否符合所下达生产计划和作业指导书的相关要求。

3.2 开机前的准备

3.2.1 注塑机常规检查

注塑机开机前应查注塑机液压油油位是否符合规定要求，需要进行手动加油润滑的部位应进行手动加注润滑油工序。打开电源开关，检查电路有无故障，启动油马达，检查注塑机油路是否通畅，机器各部位动作是否灵敏，安全装置是否

处于安全位置并可靠，检查确定注塑机各部均正常无误后，便可以按生产计划的

要求安装相应的管件注塑模具。

3.2.2 安装管件注塑模具

3.2.2.1 设定模具安装各项技术参数

将注塑机操作程序设定为手动操作程序，按照产品型号规格及模具结构尺寸，初次设定高压关模、低压关模、快速关模、快速开模、开模前慢、开模后慢、调整等各项操作数据并输入注塑机专用电脑内储存备用。公司各型注塑机管件注塑模具安装操作各项技术参数设置范围见表1和续表1，并允许以加工过程获得首检合格产品为准进行调整。

表1 注塑机高（低）压关模、快速开（关）模、调模、压力、速度、距离设置范围

产地

注塑机型号

项目

锁模压力

（MPa）

速度

（mm/s）

距离

（mm）

X

X

X

X

机器厂

WK400、WK630

低压关模

0~10

10~25

60~80

WK1000、WK4000

0~10

10~25

60~100

WK400、WK630

快速关模

25~55

15~30

100~120

WK1000

30~55

20~40

140~160

WK4000

30~60

20~40

140~200

WK400—WK630

高压关模

125~130

50~70

15~20

WK1000、WK4000

125~135

50~70

15~20

WK400—WK630

开模前慢

35~80

15~35

50~100

WK1000、WK4000

35~80

15~35

50~100

WK400、WK630

快速关模

40~60

15~30

250~320

WK1000

40~60

15~35

250~320

WK4000

40~70

40~55

400~550

WK400—WK630

开模后慢

20~50

15~20

320~420

WK1000、WK4000

20~50

20~30

350~900

WK400、WK630

调模

130~140

25~40

/

WK1000

130~140

25~40

/

WK4000

130~140

25~40

/

3.2.2.2 管件注塑模具检查

根据工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书的要求，确定所使用的管

件注塑模具存放地点并吊运至宽敞的场地上，由指定的专业维护人员对模具型腔、

抽芯装置和浇口套等部位进行全面的检查、除油、除锈和抛光后，方可以进行安装。

3.2.2.3 安装管件注塑模具

安装管件注塑模具采用简易龙门起重架（或行车）配合手动葫芦进行。打开注塑机两边的安全门，将注塑机动模板和定模板之间的距离调整到最宽的位置，将管件模具整体吊入动模板和定模板的间隔中间，让有浇口套的模板端面朝向注塑机射咀方向，并将浇口套的外露圆部分嵌入到定模板上的定位圈内，按关模键将模具夹紧并锁定，操作人员从两侧安全门探身用注塑模具专用标准压板铁将已夹紧锁定的模具牢固固定在动、定模板上，动、定模板用于压紧固定模具的注塑模具专用标准压板铁的数量应不少于4块。

3.2.2.4 调模

管件注塑模具安装固定完毕后先进行试开模、试关模，然后根据模具的试开模和试关模情况进行调模，应将模具的开模和关模调整到最佳状态平稳运行，并且锁模非常牢固为合格。初次设定的注塑模具安装操作各项技术参数在调模程序结束后即变成基本固定的技术参数供操作时使用，并允许以加工过程获得首检合格产品为准进行调整。

3.3升温

升温前，在注塑机电脑显示光屏上设置注塑机各段（区）加热温度，并输入到注塑机电脑内储存备用。燃气用埋地聚乙烯（PE）注塑管件生产注塑机螺筒各段（区）加热温度的设置范围见表2，并允许以加工过程获得首检合格产品为准进行调整。

表2     注塑管件生产螺筒各段（区）加热温度设置范围       ℃

产地

注塑机型号

注塑

类别

加 热 段（区）

1段

2段

3段

4段

5段

6段

7段

XX机器厂

WK400

燃气（PE）

215

215

214

195

190

180

/

WK630、WK1000

215

215

214

195

190

180

/

WK4000

215

215

214

195

190

180

165

各段（区）加热温度设置完毕后即开始升温，各段（区）加热温度升温至设置温度后恒温20-40分钟，即可启动注塑机马达熔胶生产管件。

4 开机操作

4.1 管件注塑

管件注塑生产开机操作前，首先应设置注射压力、速度、距离、熔胶压力、速度、距离、保压压力、时间、冷却时间等技术参数，并输入注塑机电脑内储存备用，注射、熔胶、保压、冷却等技术参数的设置范围分别见表3、表4和表5。

表3   燃气（PE）管件注射压力、速度及距离技术参数设置范围

产地

注塑机型号

设  置  项  目

注射位置

注射压力

（MPa）

注射速度

(mm/s)

注射距离

(mm)

X

X

机

器

厂

WK400

注射一段

/

/

/

注射二段

70~85

80~100

50~70

注射三段

40~50

20~25

0~20

WK630

注射一段

/

/

/

注射二段

70~85

70~95

50~70

注射三段

35~45

20~25

0~20

WK1000

注射一段

/

/

/

注射二段

65~85

70~95

50~70

注射三段

40~50

20~25

0~20

WK4000

注射一段

/

/

/

注射二段

65~85

70~95

50~80

注射三段

40~55

20~25

0~20

表4    燃气（PE）注塑管件熔胶压力、速度及距离技术参数设置范围

产地

注塑机型号

设  置  项  目

熔胶位置

熔胶压力

（MPa）

熔胶速度

(mm/s)

熔胶距离

(mm)

X

X

机

器

厂

WK400

熔胶一段

/

/

/

熔胶二段

50~80

30~45

150~230

WK630

熔胶一段

/

/

/

熔胶二段

50~80

30~45

150~240

WK1000

熔胶一段

/

/

/

熔胶二段

50~80

30~45

200~300

WK4000

熔胶一段

/

/

/

熔胶二段

50~80

30~45

280~485

表5    燃气（PE）管件注塑保压、冷却及压力技术参数设置范围

产地

注塑机

型号

设  置  项  目

设  置  项  目

保压压力

（MPa）

时间

（S）

X

X

X

机

器

厂

WK400

WK630

保压一段

60~90

8~12

保压二段

50~80

5~10

保压三段

40~60

4~8

冷   却

/

0~30

WK1000

WK4000

保压一段

60~90

10~15

保压二段

50~80

8~12

保压三段

40~60

5~10

冷   却

/

0~40

设置的各项技术参数，输入注塑机电脑后，即可开机操作，当熔胶料温达到规定料温时，先合模，移动射台与模具浇口套贴紧，将操作程序按键定位为半（全）

自动操作位置，合上安全门后，射胶、保压、冷却、熔胶、开模、产品顶出等操作程序均会自动完成，如此不间断地循环，就会源源不断地得到注塑管件产品。

根据制造产品的情况可以随时对表1、表2、表3、表4、表5、所设置的各项技术参数以加工过程获得首检合格产品为准进行调整。

4.2 产品修剪及控制检验

4.2.1 获得燃气注塑（PE）管件产品后，用人工剪除产品上的浇口、冒口、溢边等，应修除平整。

4.2.2 按GB15558.2-1995的规定，外观检查时用肉眼直接观察，内壁可用光源照射。管件的内外表面应光滑、平整。不允许有气泡、裂口和明显的凹陷、痕纹、颜色不均等缺陷。管件应完整无缺陷。

4.2.3 测量管件的壁厚使用精度为0.02的游标卡尺进行，必要时可将管件切开进行测量，管件的最小壁厚应不小于GB15558.1-2003标准规定的同规格管材的壁厚，管件承口深度用精度为0.02的游标卡尺进行测量。

4.2.4 电热丝熔接承口管件和热熔承口管件承口检验时使用精度为0.01的内径量表测量相互垂直的两个内径，计算其算术平均值，电热丝熔接管件承口部位尺寸及偏差见表6。

表6    电热丝熔接管件承口部位尺寸及偏差

公称直径Dn

熔融区域平均内径D1

加热长度L2

插入深度L1

SDR11

最小

最大

20

20.1

10

20

37

25

25.1

10

20

40

32

32.1

10

20

44

40

40.1

10

20

49

50

50.1

10

20

55

63

63.2

11

23

63

75

75.2

12

25

70

90

90.2

13

28

79

110

110.3

15

32

82

125

125.3

16

35

87

140

140.3

18

38

92

160

160.4

20

42

98

180

180.4

21

46

105

200

200.4

23

50

112

225

225.4

26

55

120

250

250.5

30

73

129

4.2.5 热熔对接、插口管件插口部位外径尺寸检验使用精度为0.02的游标卡尺进行测量，计算其算术平均值，用最大外径减去最小内径为插口部位绝对不圆度，热熔对接、插口部位尺寸及偏差见表7。

表7    热熔对接、插口部位尺寸及偏差

公称直径Dn

平均外径D1

绝对不圆度

最小内径 D3

内切削长度L1最小

外切削长度L2最小

最小

最大

20

20

20.3

0.3

13

25

37

25

25

25.3

0.4

18

25

40

32

32

32.3

0.5

25

25

44

40

40

40.4

0.6

31

25

49

50

50

50.4

0.8

39

25

55

63

63

63.4

0.9

49

25

63

75

75

75.5

1.2

59

25

70

90

90

90.6

1.4

71

28

79

110

110

110.6

1.7

87

32

82

125

125

125.6

1.9

99

35

87

140

140

140.8

2.1

111

38

92

160

160

161.0

2.4

127

42

98

180

180

181.2

2.7

143

46

105

200

200

201.3

3.0

159

50

112

225

225

226.4

3.4

179

55

120

250

250

251.5

3.8

199

60

130

4.2.6 修剪后经控制检验合格的注塑管件产品要分类堆放，以便经终端检验合格包装入库。控制检验由工艺责任工程师指定的过程检验人员负责按规定的巡检周期进行，过程监视和测量记录由工艺责任工程师签名予以确认。

4.3 管件包装入库

经检验责任工程师检验、试验并签名确认合格的注塑管件产品在喷涂安全标记后应按型号规格分类对进行计数和包装，包装时先对注塑管件产品进行整理，再用塑料薄膜袋包装管件，然后放入瓦楞纸包装相内。包装箱外面应填写（或印刷）产品名称、产品批号、规格、数量、颜色、生产（或包装）日期，并用封口胶封牢纸箱口，大的包装箱还应增加打包带包装，包装箱内要放入产品合格证。包装完毕后，统一验收入库堆码，包装纸箱切忌防潮、挤压、重压、横放或倒置。

5 回用料破碎

5.1 燃气（PE）管件注塑时产生的不合格品进行破碎后经造粒工艺生产成回用

料颗粒，再与聚乙烯树脂新料按100：5-15回用料颗粒的比例制成配混料后使用，使用加入回用料配制的配混料生产的管件应符合GB15558.2《燃气

用埋地聚乙烯管件》标准的要求。

5.2 管件注塑不合格品投入破碎前要先清理残存在不合格品料中的铜嵌件等杂

物，切勿将带铜嵌件的不合格品料破碎在回用料中造成回用料报废。

5.3 管件注塑不合格品和实芯回用料的破碎操作按管件注塑不合格品破碎操作规定进行，较大的各类管件不合格品和实芯回用料要先切割成薄片和小块后方可进行破碎。

6 安全注意事项

6.1 两人同时操作一台注塑机时，其中任何一人头、手及身体各部未完全离开注塑机时，禁止关闭安全门（或压下行程开关）进行操作。

6.2 女工禁止披长发及穿高跟鞋上班操作机器。

6.3 禁止酒后上班及上班时饮酒。

6.4 禁止上班打瞌睡。

6.5 非熟练操作工和使用带限位装置的特殊管件注塑模具时禁止使用全自动操作程序。

6.6 修剪产品时应戴好防护手套，注意修剪刀削伤手指。

6.7 模具吊装前应先检查简易龙门吊（或行车）、起重钢绳和葫芦挂钩等的安全可靠性。

7 停机（或换模再生产）

7.1 停机准备

按生产计划生产的注塑管件产品完成生产任务后即可停机（或换模再生产），

停机前，将料斗插板关闭，继续将螺筒内剩余的生产料对空注射完毕，打开安全门，便可拆卸注塑模具。

7.2 注塑模具拆卸

拆卸模具前，先将模具打开，在模具型腔各部位喷上模具专用防锈剂，再合

上模具，安装吊环将需拆卸的模具，用简易龙门吊（或行车）起吊至受力状态时，操作人员从安全门两侧探身松掉专用压板铁螺栓，取掉专用压板铁，将注塑机动

模板移开一段距离，从注塑机动、定模板的导柱中间将被拆卸的注塑模具吊运出注塑机后，存放在指定的位置备用。

7.3 换模再生产

注塑模具拆卸后如果需要继续生产其它型号规格的注塑管件产品时，按照3.2.2条的规定重新换模安装所需要生产注塑管件产品的模具进行升温后再生产。

7.4 停机

注塑模具拆卸后如果不继续进行生产时即可停机，停机后应关闭注塑机上所有电源并将注塑机清理擦拭干净后备用，注塑机应挂上“待机”字样标识牌。

8 其它规定

8.1 遇骤然停电时要立即关掉注重机总电源，待恢复供电正常后再重新开启注塑机总电源继续进行生产，以保护注塑机电脑电源装置及电脑光屏不受损害。

8.2 遭遇较大雷电袭击时要及时关闭注塑机总电源暂停生产，并将生产人员疏散至安全地点躲避。

8.3 管件注塑模具的装模、调模、试模和拆模由专业调试人员进行操作。

8.4 注塑机普通操作人员，不承担注塑机的调试和试生产，也无权擅自变更专业调试人员设置的各项技术参数，如果生产过程中出现故障或不合格产品时，生

产操作人员要及时请求专业调试人员进行故障排除或采取纠正措施。

9  压力管道元件制造燃气用埋地聚乙烯管件产品制造过程控制及生产工艺流程图见附图2。

pe管件型号对照表

展开全部pe给水管规格Φ16、Φ20、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、Φ110、Φ125、Φ140、Φ160、Φ180、Φ200、Φ225、Φ250、Φ280、Φ315、Φ355