冷拔钢管型号(冷拔钢管型号规格)

冷拔钢管执行标准

150左右

冷拔钢管的原理

钢管的规格型号：

GB3639《冷拔或冷轧精密无缝钢管》2.6标记举例：用20#钢制造的外径为51毫米、内径为30毫米冷加工/硬的冷轧精密无缝钢管，其标记为：

精轧秘20-∮51×∮30Y-GB3639

GB8162《结构用无缝钢管》1.7标记示例:

用10#钢制造的外径为73毫米、壁厚为3.5毫米的钢管，

A热轧钢管,长度为3000毫米倍尺,其标记为：

钢管10-73×3.5×3000倍尺-GB8162

B

冷拔管,直径为较高级精度,壁厚为普通精度,长度为5000毫米。标记为：

钢管拔10-73高×3.5×5000-GB8162

PVC、PPR管规格型号：规格ф50--ф200

其中

PVC:5075110160200

PPR:16202532405063758090110

冷拔钢管用途

答：冷拔无缝钢管没有68*3.5这个规格。

冷拔钢管型号大全

十几年前，我刚接触无缝钢管的时候，以为钢管很简单，不就是圆钢中间弄个洞吗，有什么难的。但是随着我的工作的一步一步的深入，我发现钢管的冷拔冷轧并不那么简单，还有很多的知识和学问，今天分享这个无缝钢管冷拔冷轧道次和拔制力的教计算方法，也是我多年前写的一篇文章，今天分享出来也是起到一个抛砖引玉的作用，希望对这方面有研究的人留言讨论。

制定管材冷轧冷拔生产(见管材冷轧冷拔机组)的工艺流程及变形规程。在管材冷轧冷拔机组中，在产品投产以前必须对它的生产工艺流程、变形参数和加工设备选择等有一个明确的规定，作为组织生产和进行操作的依据，这项工作就是编制工艺程序表。根据所采用的冷加工方法，工艺程序表可分为拔制表(采用冷拔变形)和轧制表(采用冷轧变形)以及轧制和拔制表(采用冷轧冷拔两种方式变形)，由于管材冷轧冷拔生产特点是多工序和循环性，而且品种很多，为了使生产能合理和有秩序地进行，编制工艺程序表是很重要的。工艺程序表的内容包括有：管料尺寸，变形方式和道次，每道次的变形量及变形后管子尺寸，选用的加工设备、辅助工序和工模具类型等。编制工艺程序表时，除根据材料加工特性和管子技术条件外，还必须考虑具体的生产条件。各冷拔冷轧机组都有根据自己生产条件制定的工艺程序表，并且在生产实践中不断地进行修改和完善。

冷加工方式的配置    按冷轧和冷拔使用情况，方式配置可有单一冷轧、单一冷拔和冷轧冷拔结合3种方案。

(1)单一冷轧方案。和冷拔相比，冷轧变形时应力状态好，道次变形量大，可减少中间工序并缩短生产周期，能降低消耗和降低成本，适宜加工塑性差的高合金钢管和难变形的有色金属。其缺点是生产力低，生产灵活性较小。

(2)冷轧冷拔结合的方案。是管材冷加工的合理方案，冷轧冷拔相结合可发挥冷轧变形量大和冷拔生产灵活的优点，以减少工序、缩短生产周期、提高生产力和扩大品种。采用冷轧冷拔结合方案时，通常是管料先在冷轧机上轧到定壁或定壁前的某个道次，然后进行拔制，直至成品道次。

(3)单一冷拔方案。由于冷拔的道次变形量较小，变形道次多，中间工序多，生产周期长，金属及辅助材料消耗大，单一冷拔方案不是最优方案。但拔管机结构比冷轧机简单，投资少，操作容易掌握，工具的制造和更换方便，生产灵活性大，生产力也较高。故采用单一冷拔方案来加工碳钢、低合金钢管和一般有色金属管在实际生产中有广泛的应用。

管料尺寸的选择     

在冷加工管材生产中，管料的尺寸(直径和壁厚)决定着变形道次、成品管尺寸精度和表面质量。在能保证成品管质量的前提下尽可能选用接近成品尺寸的管料。管料的最小壁厚应能保证管料和成品管的壁厚差(即总减壁量)能消除热轧管表面的螺纹道、划道等表面缺陷，改善壁厚不均，以获得尺寸公差和表面质量都符合要求的管材。在冷拔管生产中，冷拔的最小总减壁量一般取0.5～1mm。对成品管质量(尺寸精度、表面质量)要求高时也可以将总减壁量取大一些。在可供应条件下，管料的直径一般比成品管的直径大5～20mm。主要是考虑减径量与减壁量的关系，即变形时有一定的减壁量必定有相应的减径量，才能保证顺利实现金属变形。

选择冷轧管料与冷拔的原则基本相同，但在确定管料和中间管尺寸时则要考虑满足冷轧机孔型系统的要求。

道次变形量的选择即确定每个加工道次的变形程度(断面压缩率、延伸系数)、减径量和减壁量。在条件允许时，应选取大的道次变形量，以减少加工道次。选择冷轧管机道次变形量时要考虑轧机主要部件强度、材料塑性、对管材的质量要求等。在实际生产中管材的尺寸精度、表面状态以及工具的寿命等常成为限制道次变形量的因素。为了保证产量和质量，成品道次的变形量应取小一些。在多辊式冷轧管机上道次变形量(特别是减径量)比二辊式冷轧管机的小。

选择冷拔机道次变形量的影响因素有：金属的冷加工性能(包括金属的强度和塑性)、管身强度(拔制时不能出现拔断现象)、拔管机能力以及选用的拔制方式(见管材冷轧冷拔)和模具类型(见冷拔管工具)。在选择拔制道次变形量时还应考虑的因素有：连拔道次(道次中间不经热处理)的多少，热处理、酸洗、润滑质量的好坏。

变形道次的确定   变形道次按下式确定：，式中为由管料加工到成品的总延伸系数，；F0为管料截面积；Fk为成品管截面积；μc为平均延伸系数。

在采用轧拔结合方案时，可先根据机组中冷轧管机和冷拔管机的配置以及冷轧管机已有的孔型系统等具体条件，确定由冷轧转为冷拔时中间管的尺寸，然后再分别计算冷轧和冷拔的道次，两者之和即为总的变形道次。

工艺程序表   表1为拔制25mmx2mm锅炉管的拔制道次和各道变形量计算。表2为拔制力计算和拔管机选择。表3为辅助工序和模具类型选择。

冷拔钢管国标

冷拔管　[1]或冷轧精密无缝管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。,高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E)的要求。详见下表:主要技术指标与标准对照表项目实际达到GB8713-88ISO4394/I内径尺寸公差H8H9H10H8H9H10H8H9H10直线度0.3/1000A:0.3/1000A:0.5/1000B:1/1000B:1/1000C:1.5/1000C:1.5/1000壁厚%10±壁厚%10±壁厚%5±壁厚偏差圆度0.04无规定。钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

钢管冷拔是什么意思

答；冷拔钢管材质及用途介绍一、冷拔钢管冷拔无缝钢管精密钢管合金钢管热轧无缝钢管属于无缝钢管中热轧工艺，主要用于建筑行业（底下管道输送最多较多、盖楼时抽取地下水、锅炉热水输送用等），机械行业（轴承套、加工机械配件），电力行业，核电行业等。1.冷拔无缝钢管的特点：点主要是热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。缺点主要包括：（1）钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的*部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；（2）不均匀冷却造成的残余应力。对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。2.无缝钢管精密钢管合金钢管常用标准：GB/T5310-2017高压锅炉用无缝钢管GB/T6479-2013高压化肥设备用无缝钢管GB/T9948-2013石油裂化用无缝钢管

冷拔钢管生产原理动画

A106是不锈钢管材料。a106无缝钢管是一种用于输送水、油、气等高温流体的无缝钢管。a106出口无缝钢管分为a106-A和A106-B两种型号。A106出口无缝钢管是一种国内外广泛使用的钢管材料，主要用于建筑、机械加工、电气、石化等行业。

生产工艺主要有两种，一种是冷拔，一种是热轧，其中冷拔的尺寸精度高于热轧，热轧钢管表面粗糙。大直径无缝钢管采用热轧钢管，小直径无缝钢管采用冷拔工艺。出口的A106无缝钢管应进行坡口加工、涂漆并在两端加盖塑料管，并在出口前进行商品检验。主要出口国是马来西亚、美国、泰国、沙特***、巴西和意大利。

冷拔钢管型号规格表

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钢管冷拔

钢管冷拔加工是一种常见的钢管成型方法，它通过将钢管从一个较大的直径减小到较小的直径，以改变钢管的尺寸和形状。这个过程是在室温下进行的，通常用于制造精密管件和管材，以确保高度的尺寸精度和表面质量。

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冷拔加工的目的

1.精密尺寸控制：冷拔加工可用于制造具有高度精确尺寸的钢管，通常适用于需要严格控制内径、外径和壁厚的应用。

2.表面质量：冷拔可以改善钢管的表面质量，减少缺陷和不均匀性，从而提高管道的可靠性和性能。

3.改变形状：冷拔也可以用于改变钢管的截面形状，例如将圆形管材变为方形、六角形或其他形状。

冷拔加工过程

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1.材料准备：首先，需要选择合适的钢管材料，通常是经过冷拔适应性的钢管。

2.内径冷拔：冷拔的第一步是将钢管通过特殊的模具和夹具，逐渐将其内径减小到所需尺寸。

3.外径冷拔：随后，同样的钢管通过另一组模具和夹具，将其外径减小到所需尺寸。

4.终轧：最后，经过冷拔的钢管经过终轧工序，以确保其表面平滑和尺寸精度。

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冷拔应用

1.精密管件制造：冷拔通常用于制造高精度的管件，如精密轴承、汽车零部件、仪器仪表等。

2.管道制造：冷拔也可用于制造要求高度精确度和表面质量的管道。

3.机械零件制造：冷拔可用于制造各种机械零件，其中尺寸和形状的准确性至关重要。

其他相关

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1.质量控制：冷拔后，必须进行质量控制检查，以确保尺寸、形状和表面质量符合规格要求。

2.安全注意事项：冷拔加工通常涉及高度机械工作，需要小心操作，确保工作环境和工作人员的安全。

钢管冷拔加工是一项高度精密的工艺，通常需要专用设备和技术，以确保最终产品满足高度精确度和质量要求。它在制造、机械加工和其他行业中具有广泛的应用。

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天津市锦诺钢管有限公司

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冷拔钢管型号规格

冷拔会比较贵，冷拔,就是在不加热的情况下对金属用冷拔机拔长,优点是不用在高温下进行,缺点是残余应力较大,且不能拔得太长热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。