提取罐型号(提取罐型号参数)

提取罐型号大全tf

该设备产品型号由产品名称代号、型式代号和规格代号组成。

1、产品名称代号：这部分代表了该产品的基本类型，比如“QTX-3”表示的是容积为3立方米的强制外循环斜锥式提取罐（机组）。

2、型式代号：这部分代表了该产品的结构形式，如斜锥式或无锥式等。

3、规格代号：这部分代表了该产品的规格大小，如容积等。

提取罐设备选型

长7.50米直径:2.8米，高0.5米。按照立方米的计算公式反推理计算显示，50立方米的提取罐尺寸是长7.50米，直径2.8米，高0.5米。且高为封顶高度。提取罐是医*化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。

提取罐的类型

　　一、设备工作原理

　　将配制好的处方*材投入提取罐内，一次性加入5-10倍*材量的溶媒（溶媒性质及加入量按工艺要求）浸泡一定的时间后，开启蒸汽阀加热，一般采用夹套加热，（直通蒸汽加热仅水提及提取芳香油时用）经过设定时间煮提后，即可将较高温度的提取液连续从提取罐底部经过滤网粗过滤后至过滤器，进入浓缩器。浓缩时产生蒸汽进入冷凝器，成为冷凝液，作为新溶剂喷淋至提取罐同；提取罐内产生的二次蒸汽，经冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐内。所有由溶剂产生的蒸汽，都通过热交换成为冷凝液回到提取罐内，二次蒸汽在过程中得到充分利用，形成新溶剂大回流提取，故*材中溶质与溶剂始终保持高梯度传质、高速溶出。所以该套设备在节能和保持溶剂平衡方面性能十分优越。

　　新溶剂从上到下通过*材层溶解*材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入浓缩器内。重复上述过程，从而形成的溶剂经提取-浓缩（回收）大循环经返多次后，提取液呈无色，此时，提取液停止抽入浓缩器。浓缩器继续进行浓缩，直至达到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出备用。

　　二、产品用途与概述

　　提取罐是医*、生物、食品、化工中常用的浸出提取设备。可提供物料水提取、醇提取、挥发油提取并可回收渣滓中的溶剂，适用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种浸出工艺。具有效率高、操作方便等优点。

　　三、设备的结构特点：

　　1、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故*材到浓缩*膏只需7-8小时，设备利用率高。

　　2、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约50%以上的蒸汽，热损耗非常少。

　　3、溶剂投入量减少，提取罐*材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，*渣和*液中的溶剂基本上都能回收出来（损耗率在5%以下），所以溶剂用量少、消耗低，生产成本大幅下降。

　　4、收膏率比传统工艺可提高10%-15%，*效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实现大回流循环，使*材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高的梯度。所以*材中的溶质快速溶出。收膏及有效成份收率均有较明显增加，为*品定性定量鉴定奠定良好基础。

　　5、一机多用（单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩），结构紧凑，操作简便。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。

　　6、全套设备均采用进口SUS304不锈钢制造，全密封管道化生产，既减少了环境污染，又消除重金属及细菌的渗入，完全符合GMP要求。

　　四、主要技术参数：

　　规格型号TQ-500TQ-1000TQ-2000TQ-3000TQ-6000

　　全容积(L)7501200230034006400

　　罐内设计压力(MPa)0.09

　　夹套内设计压力(MPa)0.3

　　压缩空气压力(MPa)0.6-0.7

　　投料门直径(mm)200350400400500

　　排渣门直径(mm)8001000100012001400

　　加热面积(㎡)2.03.25.36.88.5

　　冷凝面积(㎡)34468

　　冷却面积(㎡)0.51112

　　能耗(kg/h)145195258300552

标签：提取罐

提取罐型号及图片

     文件编号：JH-YZ-SB-025-R00

                   制定人：

                   制定日期：   

                   审核人：

                   审核日期：   

                   批准人：

                   批准日期：

                   实施日期：

目录

1：概述

   1.1概要

   1.2设备基本情况

   1.3设备主要技术参数

2：目的

3：范围

4：依据

5：可接受标准

6：职责

7：培训

8：确认时间

9：确认内容

   9.1设计确认DQ

   9.2安装确认IQ

   9.3运行确认OQ

   9.4性能确认PQ

10：异常情况处理

11：偏差处理

12：变更控制

13：确认结果评定

14：拟定再确认周期

15：附表

1概述

    1.1概要

3000L多功能提取罐为本公司中*提取专用设备，设备由出渣门、内筒、夹套、支耳、入孔、外包、保温层组成。其工作原理是将中*材/中*饮片投入多功能提取罐内，加入适量溶媒（水或乙醇）提取其有效成分。

1.2设备基本情况

设备名称：多功能提取罐                     型号：3000L

生产厂家：上海远跃制*机械有限公司       设备编号：

使用部门：提取车间                       安装位置：提取车间

维修服务单位名称：上海远跃制*机械有限公司

1.3设备主要技术参数

设计压力：内筒（常压）、夹套（0.3MPa）

设计温度：内筒（110℃）、夹套（143℃）

工作压力：内筒（常压）、夹套（0.25MPa）

工作温度：内筒（100℃）、夹套（138℃）

工作介质：内筒（料液）、夹套（蒸汽）

材质：S30408                

2目的

2.1确认3000L多功能提取罐的设计、制造、所用材质符合GMP要求。

2.2检查并确认3000L多功能提取罐的文件资料齐全且符合GMP要求。

2.3确认3000L多功能提取罐的安装、辅助配套系统符合设计要求。

2.4确认3000L多功能提取罐在符合运行要求的条件下，运行状态稳定且能达到设计要求及规定的技术指标。

2.5确认3000L多功能提取罐的性能能满足生产工艺的需要。

2.6确认3000L多功能提取罐操作规程的可行性。

2.7为达到上述确认目的，特制订本确认方案，对3000L多功能提取罐进行确认。确认过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写变更申请审批表，报验证/确认领导小组批准。

3范围

适用于3000L多功能提取罐的的设计确认、安装确认、运行确认和性能确认。

4依据

4.1《*品生产质量管理规范》（2010年修订）；

4.2《中国*典》（2010年版）；

4.33000L多功能提取罐的设备技术文件；

4.43000L多功能提取罐的使用说明书。

5可接受标准

5.1系统设置符合《用户需求书》中的要求；

5.2安装、运行符合设备说明书等技术资料的范围；

5.3性能确认能够持续符合标准。

6职责

6.1确认小组组成

公司成立设备确认小组，负责所有设备确认工作的领导和组织，负责审批设备确认方案和报告。

设备确认小组负责设备确认项目的确认方案起草、实施、组织与协调，负责确认结果记录与评定，负责完成确认报告。

6.2确认小组成员

组长：张静

组员：贾卫超、徐小勇、敬晓奎、岳元

6.3职责

张静：负责起草设备确认方案及报告，并对本次确认相关人员进行培训。

贾卫超：负责有关确认项目的检验，并根据检验结果出具检验报告单。

敬晓奎：负责该设备操作法的制定。

岳元：负责起草该设备清洁、消毒操作规程（性能确认时）。

徐小勇：负责设备的操作及记录。

7培训

    确认方案起草人在方案批准后对本次确认相关人员进行培训，并形成记录。

    培训签到表（附表1）

8确认时间

       年  月  日～     年  月  日                

9确认内容

9.1设计确认DQ

9.1.1设计确认目的

确定预购3000L多功能提取罐的技术指标及其设计要求，确认设备材质和质量符合预定要求及GMP规范要求。

9.1.2技术适用性及要求

9.1.2.1可进行多种溶媒的提取。

9.1.2.2能提取挥发油。

9.1.2.3温度及压力易控制。

9.1.2.4材质：S30408 

9.1.2.5易清洗，无死角。

9.1.2.6罐内应有喷淋球。

    9.1.2.7提取操作完成后，罐内*液易抽尽。

9.1.2.8操作程序简单，生产操作安全可靠。

设计确认文件检查记录（附表2）

设计确认检查记录（附表3）

9.2安装确认（IQ）

9.2.1安装确认目的

检查该设备的安装是否符合设计要求和GMP要求，是否具备安装环境及条件，以满足工艺生产要求。

9.2.2安装依据

3000L多功能提取罐使用说明书。

9.2.3安装地点

提取车间。

9.2.4安装环境

应确认本设备安装于一般生产区、平坦且符合安全的地点，留有操作维修空间。

9.2.5确认项目及方法

9.2.5.1开箱验收确认

设备工程部、生产技术部及质量管理部负责设备开箱验收，按设备购货合同和装箱单，对供应厂商提供的箱内物件进行清查校对。

9.2.5.1.1检查设备包装是否完整，有无破损等现象，检查标识，确认供应商提供设备的型号、规格等是否与合同要求相符合。

  9.2.5.1.2检查设备各配套设备外观是否完好，有无损伤等。

  9.2.5.1.3检查设备所需配备的各设备技术参数、动力条件、材质等是否满足了设备设计、工艺要求。

  9.2.5.1.4检查设备安装所需配件、附件是否齐全，其材质、型号等是否与设计相符。 

  9.2.5.1.5确认设备所提供的技术资料是否完整，材质证明文件是否齐全，所有文件无缺页、破损等。

9.2.5.2技术适用性及要求

9.2.5.2.1设备安装在一般生产区，高度和空间能满足该设备的安装要求；操作、检修空间应能满足要求。

9.2.5.2.2查看现场，看是否符合安装要求。

9.2.5.2.3设备安装环境应符合一般生产区要求。

9.2.5.2.4投料口不宜过高，应易于投料操作。

9.2.5.2.5水、电、气管道安装布置合理，严密无泄漏，水管通水，应无泄露。

9.2.5.2.6压缩空气压力应符合设备要求。压缩空气压力应为0.5～0.7MPa。 

9.2.5.2.7仪器、仪表应经校准并且合格。

9.2.5.2.8内外部结构应易于清洗。

9.2.5.3准备好安装设备所需的工具和机械设施。

9.2.5.4在公司技术人员指导和供应厂商技术人员协助下实施安装。

安装确认检查记录（附表4）

9.2.6建立文件

根据使用说明书，由设备工程部起草该设备操作SOP，生产技术部起草清洁、消毒操作规程等文件草案。

9.2.7建立设备档案

原始技术资料：装箱单、合格证、使用说明书、易损配件清单，设备装配总图等。

9.3运行确认（OQ）

9.3.1运行确认目的

是为证明其是否能达到设计要求及生产工艺要求而进行的实际运行试验。同时对各操作规程进行全面检查，对不适用之处应进行相应的补充和修改。

9.3.2设备运行前检查

设备运行前检查记录（附表5）

9.3.3设备运行确认检查

关闭底盖，在罐内加入2/3体积饮用水，合上投料盖，缓慢开启蒸汽阀门（压力≤0.25MPa），进行加热，使罐内水达到沸腾状态（温度：98℃左右），关闭直通阀门，开启夹层加热（压力≤0.3MPa），使罐内水保持微沸状态即可，持续1.5小时左右，关闭夹层蒸汽阀门，打开排空阀，开启过滤泵，将罐内水打入储罐，罐内留少量水，关闭过滤泵，启动气缸，打开底盖，放掉余水。观察设备运行是否平稳，有无异常噪音及跑、冒、滴、漏现象，压力表、温度表显示是否正常，出渣门气缸启动是否运行流畅，无异响。

设备运行确认检查记录（附表6）

9.4性能确认（PQ）

9.4.1性能确认概述

安装确认与运行确认完成后，经确认小组审核试验结果，认为系统运转正常后，应对其进行性能确认。

9.4.2性能确认目的

在正常生产环境和条件下检查和测试设备运行技术参数，确定该设备符合设计技术参数及正常生产要求。

9.4.3性能确认方法

用脑心清胶囊进行模拟生产，进行性能确认。

将柿叶1250Kg，分成5罐提取。

每罐投料量：250Kg；

加水量：第一次1500L（6倍量），第二次2000L（8倍量）；

提取次数：2次

煎煮时间：第一次2小时，第二次1小时；

煎煮温度：97±2℃；

蒸汽压力：0.15±0.05MPa；

提取液量：2500～3000L。

9.4.4技术适用性及要求

9.4.4.1通过流量计计算加水量，记录进水时间及进水量。

9.4.4.2蒸汽压力显示应达到0.3～0.4MPa。

9.4.4.3*液煎煮温度应显示100℃，罐体内压力显示0.01～0.1MPa。

9.4.4.4*材煎煮完成后，*液经双联过滤器减压出液，*液流动畅通。

9.4.4.5*材煎煮完成时，开启换热器冷却水阀门及冷凝水出水阀门收集汽液至油水分离器。管路耐受蒸汽温度100℃、热交换器耐受压力0.2MPa，试验压力0.125MPa、热交换器耐受温度15℃。

9.4.4.6按上述参数运行，运行过程稳定，水、电、气压力显示正常，排*液畅通。排渣气闸缓慢打开，关闭气闸门顺畅到位。

9.4.4.7提取液量第一次约1000L，第二次约1700L。

9.4.4.8微生物检查。标准（细菌：≤500CFU/ml、霉菌：≤10CFU/ml、大肠埃希菌：不得检出/g。

设备性能确认检查记录（附表7）

10异常情况处理

系统性能确认过程中，应严格按照各操作规程、检测程序、进行操作和判定。出现个别项目不符合标准的结果时，应按下列程序进行处理：

10.1出现个别指标不合格的，应重新取样进行检测。如达不到质量标准时，应由生产技术部负责进行处理或由供应商进行处理。

10.2其它运行确认项目不符合要求时，应重新调试或请供应商现场调试。

10.3若属设备方面的原因，必要时报确认小组，调整设备运行参数或对设备进行处理。

11偏差处理

在执行本方案过程中发生任何偏差均应有文件记录，并将所有偏差情况描述清楚，并列出偏差纠正结果，说明引起偏差的原因。实施责任人应保证结论正确无误。确认小组应对本系统中所有偏差与纠正予以审核、认可。

12变更控制

在执行本方案过程中发生任何变更均应有文件记录，并将所有变更内容描述清楚，并列出变更分类，说明变更原因及风险评估。实施责任人应保证结论正确无误。确认小组应对本系统中所有变更予以审核、认可。

13确认结果评定

    13.1设备工程部负责收集各项确认结果记录，根据确认结果填写确认报告，上报确认小组。

    13.2确认小组负责对确认结果进行综合评审，做出确认结论。

    13.3对确认结果的评定应包括：

13.3.1确认是否有遗漏；

13.3.2确认实施过程中对确认方案有无修改，修改原因、依据及是否经过批准；

    13.3.3确认记录是否完整；

13.3.4确认结果是否符合标准要求，偏差及对偏差的说明是否合理，是否需要进行进一步补充检查。

14拟定再确认周期

14.1正常运行，每年确认一次。

14.2设备更换、改造或大修后再做确认。

15附表

序号

记录名称

附表1

培训签到表

附表2

设计确认文件检查记录

附表3

设计确认检查记录

附表4

安装确认检查记录

附表5

设备运行前检查记录

附表6

设备运行确认检查记录

附表7

设备性能确认检查记录

培训签到表（附表1）  

培训内容

培训人

培训时间

培训地点

考核时间

考核方式

姓名

部门

姓名

部门

培训效果评价

评价人

设计确认文件检查记录（附表2）

文件名称

存放地点

检查结果

设备使用说明书

档案室

是□  否□

用户需求表

档案室

是□  否□

产品合格证

档案室

是□  否□

结论

 检查人：                                  检查日期：       年  月  日

 复核人：                                  复核日期：       年  月  日

设计确认检查记录（附表3）

检查项目

设计要求

检查结果

主机外形尺寸

符合厂房设计要求

是□  否□

设备材质

S30408

是□  否□

设备结构

无死角，易清洗

是□  否□

结论

 检查人：                                  检查日期：       年  月  日

 复核人：                                  复核日期：       年  月  日

安装确认检查记录（附表4）

检查项目

标准

检查结果

文件

齐全

是□  否□

材质

S30408

是□  否□

安装位置

安装于坚实的台面上，有足够空间满足生产和维修

是□  否□

安装环境

一般生产区，排风顺畅

是□  否□

管路系统

按图纸标准安装完成，且紧固密封

是□  否□

压缩空气

压力0.5～0.7MPa

是□  否□

清洗用水

管路通畅，符合要求

是□  否□

设备档案

用户需求表

是□  否□

装箱单、合格证、使用说明书等

易损配件清单、设备装配图

设备开箱验收记录

结论

 检查人：                                  检查日期：       年  月  日

 复核人：                                  复核日期：       年  月  日

设备运行前检查记录（附表5）

检查项目

认可标准

检查结果

阀门

检查各阀门是否处于正确的启闭状态

是□  否□

压缩空气

检查压缩空气是否符合要求

是□  否□

冷却水

检查冷却水是否符合要求

是□  否□

仪器、仪表

检查仪器、仪表指示是否准确，是否有校准合格证书

是□  否□

人员培训

检查是否能熟练操作

是□  否□

结论

 检查人：                                  检查日期：       年  月  日

 复核人：                                  复核日期：       年  月  日

设备运行确认检查记录（附表6）

检查项目

认可标准

检查结果

溶媒

可以正常加溶媒，无障碍

是□  否□

冷凝水

排放正常，无堵塞

是□  否□

保温

温度显示正常

是□  否□

出渣门

气缸正常运行，启闭正常，定位正确，密封性好，无泄漏

是□  否□

设备运行

运行平稳，无异常噪音

是□  否□

仪器、仪表

目测：显示正常

是□  否□

结论

 检查人：                                  检查日期：       年  月  日

 复核人：                                  复核日期：       年  月  日

设备性能确认检查记录（附表7）

检查项目

认可标准

检查结果

投料量

每罐250Kg

是□  否□

加水量

第一次1500L（6倍量），第二次2000L（8倍量）

是□  否□

提取次数

2次

是□  否□

煎煮时间

第一次2小时，第二次1小时

是□  否□

提取液量

2500～3000L

是□  否□

应达到的

性能参数

罐体内煎煮耐受压力0.1MPa

是□  否□

煎煮温度显示100℃

是□  否□

冷凝器耐压0.1MPa

是□  否□

可使锅体内90℃蒸汽有效冷却蒸馏液，废气排出

是□  否□

滤过*液基本澄清

是□  否□

压缩空气压力0.6～0.7MPa，投料口、排渣口、气闸门，控制力强，关闭打开压力适中

是□  否□

微生物

细菌：≤500CFU/ml

是□  否□

霉菌：≤10CFU/ml

是□  否□

大肠埃希菌：不得检出/g

是□  否□

结论

 检查人：                                  检查日期：       年  月  日

 复核人：                                  复核日期：       年  月  日

提取罐型号参数

*点击标题了解详情

摘要：本文通过对双黄连口服液制剂工艺中增溶剂、pH值的筛选,以期寻找绿原酸在制剂中不稳定的关键因素。此次试验虽未找到绿原酸含量下降的真实原因,但是通过制剂手段改变了双黄连口服液中绿原酸含量变化幅度较大的问题,保证产品在2年保质期内质量稳定,保证*效。 

表1黄芩苷全部溶解时的pH观察

表2增溶剂对制剂稳定性影响

表3制剂pH值对制剂稳定的影响

包括但不限于：

中*新*、经典名方、配方颗粒、医疗机构制剂等新*研发及保健品、中*类化妆品相关大健康行业的开发、注册备案全过程咨询与委托服务；

可为有关单位疑难问题提供解决方案与技术支持、开展内训等服务。凡提交至联盟的疑难问题，均可协助解决。

联系人：李海涛 13161972592

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提取罐型号尺寸一览表

蒲公英2016年度“优秀蒲友”评选已经开始，本活动由中*提取装备系统解决方案服务商“浙江天联机械有限公司”独家冠名赞助！

首先，我们先谈谈，为什么要做FAT？其实做与不做，是你企业自己的决定，我见到很多人拿GMP说事，说这是GMP的规定和要求，其实GMP并没有这个要求，做或者不做，是你企业自身与你所选择设备的厂家水平和信誉度有直接关系的，看你认为有多大风险，毕竟很多设备上的问题，只有在厂家才能更容易解决。  

我做过很多次FAT,国内国外的都有：

如果你选的是真的好厂家，好设备，人家过程会做的很规范，做不做其实差别不大，当然，借着FAT出去见识见识，顺便旅游旅游，反正都是对方单位招待，何乐不为（当然，羊毛还是出在羊身上），我第一次出国，就是因为FAT，呵呵

如果你选的厂家不怎么样，问题多多，FAT了也不能解决问题，因为已经就做成那样了，你又能如何？退货返工？你怕耽误工期，老板*你。这事本来就是你负责，出了问题也是你没做好，再加上时间久了，关系熟了，只要不影响使用，过得去，就那样吧。 

当然，最好FAT时候发现的问题都是可以在工厂就地解决的问题，如果能够顺利解决，不把遗留问题带到用户现场以至于影响将来的使用，毕竟在制造工厂解决问题更简单方便一些，是皆大欢喜的事情。否则到了自己公司才发现设备毛病百出，那就没办法交代了。

FAT，主要是检查和发现问题，在制造工厂解决问题，最好是没有问题，至少应该没有让彼此尴尬的不好交差的问题，有问题并不可怕，关键是解决问题，解决不了的问题才是最大的问题。

所以，FAT，说容易也容易，说简单也简单；说重要也重要，说没用也没用。  

言归正传，本文说提取罐如何FAT，我说的很多不对，仅供参考，切莫误导。  

提取罐，并不算技术含量高的设备，加工能力很重要。材质对了，不漏，除了加工精度本身，配套的管道、输送设备、链接方式、包括凝水的排送方法，这些也同样是影响你使用效果的关键。  

从设备本身，我们做个拆分，分为两部分：机械部分和电气部分。既然FAT，无非就是test一下厂家做的设备是否符合你的urs需求（说到urs，很多企业其实根本不清楚自己想要的东西，套用模板，很多表面高大上，其实低小下）  

提取罐，从整体上，先关注几个方面：

1、材质：是不是你要的，我看过很多厂家的urs，大部分都是316L不锈钢，表面粗糙度0.6微米以下，其实，锅嘛，用得着吗？机械抛光，抛到0.6微米，认真研究过没？迄今为止，没见过哪个厂家可以真正做到；

2、外形尺寸：跟你要的是否一致，尤其吊耳，跟你的安装方式有关，要关注，外形尺寸检查一定要结合你现场的安装图纸。举个实例：几年前我FAT提取罐，设备图纸尺寸都对，拿回现场安装，发现操作面不正。所以，一定不能单独看设备，要结合安装现场图纸。上下左右、高矮胖瘦，都看看。。。。  

整体上看完，分着再看，我们看一个提取罐从上到下组成无非包括：上封头、封头和筒体连接方式、筒体、出渣门、清洗球、连接件等，这些方面分别进行检查：

1、上封头，除了封头本身，大概就是封头上的视镜和开孔了，视镜什么品牌、什么形式，多少预留孔，每个孔尺寸多少，功能是什么？焊接方式如何，是否为拉伸，焊接点抛光咋样。。。一个一个核对

2、封头和筒体连接方式，焊接的还是法兰连接的？当你想拆开的时候，能不能拆开

3、筒体：横焊立焊处理的咋样，夹套加热方式，传感器预留孔开的位置对不对。。。

4、出渣门：出渣形式、安全保障、打开舱门距离地面的距离（涉及到你的出渣方式）等等。。。。

5、清洗球：多数厂家都说自己cip，其实不是装个喷头就是cip的，喷头为啥这么装？如何测算的？喷嘴喷射半径多少，喷射距离多远，喷射距离末端压力多大？。。。需要考虑的其实挺多的，不那么简单。

6、连接件：哪些地方焊接、哪些地方快接、哪些地方法兰，说起来简单，其实也是挺有学问的 （这里考大家一个题：法兰上那么多孔，代表神马意思）  

当然，提取罐属于压力容器设备，按照压力容器那些套路，该看的看，该查的查，机械部分看完了，再看电气部分。作为提取罐本身，没什么电气，主要就是看看配置、品牌、型号、防爆等要求对不对，如果是提取自动化，那是另外一个题目，改天再单独说说。 

如果把上面都考虑了，我觉得作为FAT应该就差不多了，我写的比较粗，但实际做的时候，应该用一个excel表哥逐项分解，列出项目、检查要点、检查方法、评定标准、检查结果、检查人。。。等等，把这些东西标准化有个好处，就是无论谁去FAT，都按照这个套路一项项查，基本不会有太大遗漏。曾经，我做过一个，改天找找，发出来给大家参考。  

顺便说一下，现在很多厂家生意多，为了赶业绩要指标，再加上用户不愿意多付钱，所以，设备很难做的好，尺度把握要适度，一分钱一分货，便宜买不来好货。  

谨以此文，供FAT的网友参考。蒲公英2016年度“优秀蒲友”评选活动已经开始，感谢“中*提取装备系统解决方案”服务商“浙江天联机械有限公司”为本活动独家冠名，感谢您的支持，投上您的一票：

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