球刀型号(球刀型号里的R3.0*12*6D*100L什么意思)

球刀规格表

有那种装刀片的球刀，R13.5型号的估计要订做，你可以事先问一下卖家

球刀分类

不同的型号,有不同的标志.K只是代表这是个系列产品!

球刀哪个牌子好

钨钢球形铣刀规格记算方法如下。1、刀柄直径和长度的计算：刀柄直径和长度都适合加工机床的夹头规格，需要在较小的空间内进行精密加工，可以选择较小的刀柄规格，而大型的加工件则需要较大的刀柄尺寸。2、铣刀直径的计算：铣刀直径应比所需加工孔的直径略小，以便在切削过程中生成适当的余量以达到精度要求，铣刀直径可通过专用计算公式或相应的图表来确定。3、削孔深度和刃长的计算：削孔深度和刃长应该根据加工件的具体形状和加工深度来确定，根据铣刀的几何结构和要加工的材料硬度，可以通过相关公式和经验计算得出刃长和最大削孔深度。

球刀参数设置

五轴CNC机床在复材模具加工中的应用

前言

五轴CNC加工是数控加工当中非常重要的一部分，这一技术已经在军工、船舶、航空航天、汽车、新能源等高精密装备制造领域广泛应用。传统模具加工当中，普遍采用三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造加工技术不断的发展，传统的立式加工中心和三轴加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。目前，在模具加工当中普遍使用的是球头铣刀，模具加工当中使用球头铣刀虽然好处很明显，但如应用立式加工中心，其底面线速则为零，光洁度也较差，通过五轴CNC加工中心对模具进行加工，以上的不足之处则可以完全克服。

五轴机床综述

●五轴加工就是在有三轴基础上增加了二个旋转轴。3个线性（linearaxis）＋2个旋转轴（rotaryaxis），A、C轴摆头结构

●五轴加工的刀位点（X、Y、Z)和刀轴矢量

●五轴加工中心利用自身机床高精度，能加工出高精度的曲面，实现一次装夹多面加工

五轴机床经典结构：

●定位精度：0.02mm/m，重复定位0.01mm/m；

●加工尺寸：3000～25000mm；

●驱动速度：20to60m/min；

●完备的防尘措施

●多种选配：光栅尺全闭环，刀具测量，工件测量，刀库等

五轴加工模具工艺

●模具三维模型设计  

复材模具设计过程中，先将工件三维数据输到NX(UG)等设计软件中。根据产品的工艺图纸设置拔模斜度等参数，生成上、下模模具的三维图。如.IGS格式图纸，随机软件现状。

●SiemensNX12的应用

●具自动识别孔特征，自动产生五轴钻孔刀路丰富的刀轴加工方式，在不同的区域应用最适合刀轴方式进行加工，保证切削条件。

●同一程序中定义多组不同工序，实现复合多序加工。

●对各工序的管理方便，快捷。  

●刀路程序编制：

●根据模具的不同曲面进行编程，选择适当的加工程序。需要多种编程方法相结合。

●相应加工参数设定如，入刀点等。

●后处理生成数控机床所能识别的NC格式加工程序。  

●加工程序仿真检查

因为五轴机床A、C轴有着大转回度，加工前需要对五轴联动机床的运动过程进行动态模拟，确保了编制程序的准确、安全性，具有极大实用价值。仿真内谷有着多个项目。

●对毛坯的加工：

大切削量，注意加工时层优先与深度优先相结合  

●模具开粗与半粗加工

模具开粗要有适当余量，凸模由外向内切，凹模由内向外切，注意下刀方式。

●拔模分析

模具数字模型生成后，在加工前要对工件进行拔模分析，根据其表面特点，初步制定加工工艺。  

●毛坯加工顺序

▶粗加工时先加工背部及周边的。

▶粗加工腔体后撤下工件，让其进行释放应力。

 ▶精加工腔体时的筋条处理

▶狭长模具加工注意装夹方式

机型简介：SPACE系列

机床特点：动梁结构，A、C轴摆头结构，齿轮齿条，刚性滑枕结构

经典应用：玻璃纤维和碳纤维皮划艇加工  

●半精加工与精加工

▶精加工时采用裁剪边界等手段，控制加工区域。

▶多种刀路加工手段相结合。

▶刀路设计要避免刀路过于陡峭。

▶合理使用切削层最优化功能。  

●小平面体的运用

合理设置设定小平面体，后台计算功能的使用。减小加工程序出错。

●分段曲面加工

深腔模具编程时考虑刀具的刚性，分段编程加工，针对不同曲面，优化功能的合理使用（见下图）。

●防止刀路重复

避免各序刀路重复加工，以免影响工件加工精度。用好Z轴加工高度。（见下图）空走刀路对工件外型尺寸产生影响。

●平缓曲面加工  

▶三轴机床加工较平缓曲面时，加工曲面时球头刀的中心旋转线速度几乎为零，对刀具有重大影响。

▶五轴加工中心加工平缓的曲面时，可以针对工件位置将刀具摆成一定角度进行加工。

机型简介：SM系列

机床特点：固定横梁，双移动平台，加工精度高，进口减速机。

经典应用：卫浴产品加工

●斜面上的斜孔加工

▶三轴机床不具备这一功能，对此类工件只能用电火花分序加工。

▶五轴加工中心能够通过机床摆头加工动作，在工件斜面垂直方位准确的加工孔位。注意排屑。  

机型简介：BA系列

机床特点：轻型框架，固定横梁，双移动平台轮动作业，A、C轴摆头结构。

经典应用：汽车部件碳纤维制品加工与铝合金模具加工。

●侧壁加工

▶三轴机床加长刀具的抖动控制问题，工件的质量将难以保证。如刀倍径与肋骨纹路

▶五轴加工中心适合对有角度的侧壁进行加工，加工过程中能避免三轴加工机床因球端立铣刀加工斜面形成肋骨纹路，解决了三轴加工的多项工艺*限使模具的表面质量轻松达到预期的要求。  

机型简介：BRE系列

机床特点：动梁结构，A、C轴摆头结构，基础轴单电机驱动

经典应用：城铁车头及模具加工

●深腔模具底面加工

▶三轴机床在完成深腔模具的中工时，只能通过加长刀具与刀柄来实现。如D4刀清根加工

▶五轴加工在实现一次装夹零件完成部件加工的基础上，通过摆轴的运动，使刀具有良好的加工状态，加工各底面时保持刀轴与加工端面垂直的方式进行加工，减少加工时间，降低加工的成本。

●薄壁等复杂特征加工  

▶三轴机床：于球刀刀具中心旋起来后线速度接近0，影响到表面的质量。

▶五轴机床加工能够与被加工面形成一定角度，可以使用较短的刀具，提高刀具的刚性，还能快速将整个零件加工完成，不需要二次装卡，零件表面的质量好。

●减少电极的使用

侧壁带倾角小台阶等难加工部位。

▶三轴加工中很难加工到位，只能配合电极实施电火花清根，加工耗费时间。

▶五轴加工时选取最佳的刀轴加工角度，可以一次性完全铣出侧壁台阶。  

●侧刃面加工的应用

▶三轴机床加工中球刀对零件的表面只存在一个接触点，无法保证加工效率。

▶五轴加工在平面光刀与侧刃加工中，工件与刀具是一种面接触，其加工质量与效率更好。

机型简介：ECO系列

机床特点：动梁结构，A、C轴摆头结构，基础轴双电机驱动，光栅尺，SIEMENS控制系统

●自动换刀与高速主轴的应用  

▶采用一次装夹完成工件加工过程中，通过自动换刀系统更换刃具，利用机床自身的精度，完成精铣，磨削，抛光等多序复合加工。

▶在刀具与工件接触中，刀具以最高24，000r/min的转速在高速旋转中来进行切削，从而达到更好切削表面加工效果。

●R角的直接加工

在注射模过程中常遇到腔体底部R角加工，在清根过程中，依据零件圆角半径来选择刀具。

▶三轴机床加工时，在刀具长径比的*限下，刀具长度受到了限制。不能一次完成加工。

▶五轴加工技术用平底刀清出利角，无需再采用后续电极清角，简化了加工程序。  

●RTCP功能

▶RTCP（Rotarytoolcenterpoint）功能是指刀轴旋转后为保持刀尖不变五轴controller自动计算并执行线性轴补偿；打开RTCP时，机床各线性轴在旋转后的坐标系内移动。

▶常见系统刀尖跟踪指令：

海德汉：M128开，M129关

西门子：TRAORI开TRAOFOOF关  

●SIEMENS840DSL控制系统

▶西门子公司SINUMERIK840DSL数控系统

▶主轴驱动单元,进给驱动单元,伺服电机等均来自西门子，兼容性好。

▶用IP54的工业防护等级确保数控系统可靠运行。

▶PCU50模块选用高性能的PCU50.5-C。

▶配置手持单元。  

仿真模型的综合应用

机床除尘措施

●防尘措施

▶AC摆头随动吸尘；

▶加工区域顶部防护罩随横梁前后移动；

▶Z轴防护罩内采用正压密封。  

●机床除尘措施

▶吸尘机流量满足加工区域换风2次/min

▶加工区域内的粉尘浓度为20mg/m³

▶出尘口粉尘浓度为10mg/m³（符合环保部门要求）

▶风机外噪声≤85dB（符合环保部门要求）

▶除尘系统具备防爆功能

如何选择适合复材加工的CNC机床

为了高效地加工复合材料，生产商往往需要花费大量的时间和资金来寻找合适的CNC解决方案。生产商并不希望将资金投资在不适配的机器上，在机器使用不久后便需要进行改装或更换。所以在采购设备前需要全方位了解不同机型的各项参数。

01、主轴功率和转速——考虑高转速、低扭矩

材料密度在确定最佳的主轴转速、功率和扭矩方面起着关键作用。为更有效加工硬质材料（比如钢和镍铬合金），一些传统加工设备通常配备最大转速为12000rpm的高扭矩、低转速的主轴。当加工复合材料时，高扭矩、低转速的主轴速度太慢，无法达到最佳切削力，从而导致其加工复合材料时效率较低。相反地，高转速（18000～24000rpm）、低扭矩的主轴在缩短周期时间、延长工具寿命和提高主轴整体可靠性方面更加有效。如果想要同时兼容复合材料和有色金属加工，可以考虑设计一种主轴，当加工重量较轻材料时，该主轴的转速为20000～24000rpm且以更高的进给速度运行，当加工需要更大扭矩的硬质材料时，该主轴运行时的转速也可以在10000-12000rpm范围内。

图1CNC加工后的复合材料产品

02、粉尘控制和收集——提高员工安全和机器寿命

在加工复合材料时，加工过程通常会产生大量灰尘和碎屑，这些灰尘和碎屑会给工人带来健康问题同时损坏机器。有些复合材料粉尘如果被人体吸入后会导致肺部损伤；有些是导电性的粉尘，会损坏机器电路，并导致主轴或机器磨损速度加快。因此加工复合材料时必须选择功能满足的集尘装置（适当的密封系统及覆盖部件的CNC解决方案）。处理磨料加工的一些其他考虑因素包括气刀系统、下吸工作台和全封闭式外壳。  

图2集尘盘：清除全封闭数控机床上的有害灰尘和杂物

03、三轴或五轴——取决于零件的几何形状

当加工复杂的3D复合材料部件时，5轴机床比3轴机床效率更高。使用5轴机床，可以加工零件的多个侧面，而无需手动重新定位材料或更换成斜角头的工具。三轴机床也可以进行多面加工，但速度要慢得多，因为每次操作后需要操作员停止机器并重新定位零件。为了在无需5轴机器或不操作零件的情况下实现5面铣削、钻孔、攻丝和锯切等操作，可以考虑添加第4轴并使用弯头。

图3快速多面加工和角度切割

04、刚性——速度、刀具寿命和机器寿命

由于复合材料对加工刀具具有磨蚀性以及独特的材料结构，所以购买具有产品固定的结构和刚性大的CNC机床更合适。与刚性较低的轻型机械相比，坚固的机床减少了振动和刀具偏转，从而保证了最大的加速和减速速度、较长的刀具寿命及较低的保养和维修成本。

图4CNC制造工厂

05、工作行程——尽量选择更大的工作台

除了要考虑加工的复合材料类型外，还要考虑制件尺寸，并相应地选择工作台尺寸，工作台尺寸至少要大于需加工的最大零件。根据生产目标，购买一台具有两倍工作行程并支持钟摆加工的设备，在机器对另一个零件进行切割操作的情况下，可以安全地装卸材料，这将显著加快整体生产时间。大型工作台的其他优点包括批量处理，它允许一次固定多个零件并连续加工，中间无需拆装。  

图5大尺寸CNC工作台

06、多主轴——极大地提高产能

当在大空间里加工小或长的复合零件时，双主轴就很有价值。在不增加占地面积的情况下，增加第二个主轴可使机器的产量翻倍。根据机器制造商的不同，可以进一步增加8个以上的主轴，以实现最大零件产量。

图6双主轴CNC设备

07、双工作台——可连续生产

类似于传统CNC机床中心的托盘更换器，第二个工作台允许操作员将复合材料装载到其中一个工作台上，或从其中卸载成品零件，同时仍在另一个工作台中进行加工，因此生产从未停止。此外，在某些机器上，两个独立的工作台可以通过电子方式“锁定”在一起，以处理超大零件。  

双重加工-将多轴选择与多工作台选择相结合，以解锁执行所谓的双重加工的能力。通过这种技术，一个主轴在一个工作台上执行操作，而另一个主轴在另一个工作台上执行完全独立的操作，本质上是在一台机器的占地范围内将一台机器变成两台。

图7双重加工设备

08、投资回报——长期规划

数控机床的成本很重要，但更重要的是投资回报。如果一台更便宜或更少的机器无法满足复合材料加工，或者仅在几年后就必须更换/大修，那么从长远来看，生产的成本可能会更高，不仅是直接成本，还包括零件质量不佳、生产停工、计划延迟和增加的费用。

09、支持和服务——购买前要问的问题

提出正确的问题可以帮助你了解原始设备制造商或经销商提供的服务和支持。在购买之前，要问的一些关键问题包括：

●有多少专门的CNC维修人员？

●更换零件的交付周期是多久？

●更换主轴的交付周期是多久？

●机器零件预估寿命？  

●是否有本地维修人员？

●备品备件的型号？

10、中国制造和进口——值得思考的问题

购买中国制造的CNC机床意味着：

●非通用部件的零件可以尽快发货，而无需漫长的海外发货（数周甚至数月）；

●若需返厂维修，物流更加迅速；

●帮助雇佣中国工人，支持中国经济；

●为“中国创造”添一份力。

五轴适合加工什么样的零件？

在过去的几年里，CNC加工技术已经从简单的机床发展到更复杂的机床。5轴CNC加工是当今最先进的加工工艺之一。它采用减法加工技术，为零件创建提供无限的可能性。该技术使用在5个轴上工作的切割工具将工件切割成所需的形状和尺寸。

5轴加工提高了精度、效率和可靠性。轴数量的增加也使5轴铣床比同类机床具有更出色的性能。此外，该过程允许使用计算机数控（CNC）进行完全自动化和管理。因此，许多可靠的数控机床车间都依赖这项技术提供精确的CNC加工服务。

5轴CNC加工的优势

能够同时移动刀具和工件多达5个面，为许多行业提供了多项优势。它可以实现复杂零件的成本效益和高效制造。  

以下是此制造工艺的主要优点：

01.简单的设置操作

5轴数控机床可同时加工5个表面。对于传统的3轴加工，您可能需要几个设置来处理具有多个面的零件。但5轴技术在一个结构中完成了轮廓零件和其他具有多个面的零件的加工。这使您可以用更少的设置来制造具有复杂几何形状的零部件。

02.加工复杂形状（GD&T标注）

此加工过程中的额外旋转有助于实现更复杂的设计和几何形状。该机床可以无缝加工圆弧和角度，这在以前只能通过多个特殊夹具才能实现。5轴铣削工艺可以在一次操作中旋转零件以实现所需的几何形状，无需复杂的夹具。此外，该技术与GD&T标注完美搭配，可在一次操作中生成基准特征。5轴铣削也适用于在复杂轮廓表面上需要表面轮廓公差的CNC加工应用。

03.高精度和可重复性

与CNC加工相比，手动加工所涉及的额外设置会导致机械师在制造过程中失去精确的对准。然而，5轴数控铣削所涉及的最小设置减少了误差的可能性，并提高了实现卓越质量所需的精度。如今，不同类型的5轴机床消除了在加工过程中以不同角度重新定位工件的需要。因此，您可以确保加工公差得到改善。此外，一些机器配置允许使用更短的切削工具。这增加了工具的使用寿命并确保了可重复性。  

04.高切削速度

5轴加工可确保切削刀具与切削表面相切。这种布置允许工具每次旋转时移除更多的材料。因此，它降低了循环时间和整体加工成本。

05.光滑的表面光洁度

该技术中的附加轴确保了工件的正确方向，使其更接近切削工具。因此，您可以使用较短的切割工具来创建所需的形状。这些较短的刀具可以以非常高的速度切割，几乎没有振动。较小的振动会进一步降低成品上出现“颤动”痕迹的几率。立式加工工艺还提高了主轴在加工倾斜表面时的利用率。这样，您可以使用此技术获得更好的表面光洁度，并减少与后处理相关的成本和时间。

06.节省周期时间和金钱

5轴加工零件通常在一次操作中完成，因为该工艺具有高速优势。所涉及的单一设置有助于节省时间和金钱。此外，使用寿命更长的较短刀具，无需不断更换刀具，节省了资金和时间。此外，5轴铣削过程可以实现自动化，减少了人工操作和劳动力需求。这降低了工艺过程中涉及的劳动力成本。因此，5轴CNC加工是一种具有成本效益的解决方案，可加速您的产品推向市场。

5轴CNC加工的缺点

尽管5轴CNC技术具有许多优点，但它的使用并不适合某些应用。  

这个过程的一些缺点包括：

01.初始成本高

购买5轴数控机床及其基本软件的成本很高。它比3轴加工中心所需的要高得多。同样，机器的维护要求也比传统机床更具挑战性。这方面也直接增加了5轴加工件的加工成本。

02.编程困难

这两个额外的旋转运动及其运动的空间轨迹是抽象而复杂的。例如，要处理自由曲面，您需要多次变换坐标；进行复杂的空间几何运算；考虑各轴运动的协调性。所有这些都是避免碰撞和干扰并确保正确的插补运动量所必需的。因此，要获得所需的加工精度和表面质量，编程难度就更大。

03.对操作员的要求更高

5轴CNC铣削是一项先进的技术，涉及高级编程、机床设置和操作。因此，该工艺需要高技能的技术操作员。这通常意味着劳动力成本的增加。

04.充分利用5轴CNC加工

5轴功能利用不足是一种常见的情况。一些操作员不了解机器的全部功能。其他人可能不具备尖端操作的编程知识。  

5轴CNC加工的常见应用

这种制造工艺适用于需要高精度、复杂形状和严格公差的几个个行业。

典型应用有：

01.航空航天部件

航空航天工业需要具有有机形状、轮廓边缘和复合形状的部件。零件独特且几何复杂，使5轴加工成为理想的技术选择。该工艺实现了高水平的细节，并减少了重新固定切割头的需要。因此，航空航天应用的零件保持尽可能精确，符合行业标准。

02.医用器材

在制造医疗设备时，质量和精度是不容妥协的。5轴制造工艺的高精度能力有助于生产植入物、装置和其他设备，以满足严格的医疗保健要求。大多数组件都很小，而且很复杂，或是复杂的电子扫描和监控设备。5轴技术为生产这些部件提供了一种高效且具有成本效益的方法。  

03.能源生产

能源行业通常需要复杂而先进的组件，包括太阳能发电系统和发电站。5轴加工的迅速出现确保了能源设备详细和特定零件的数控精密加工。这些零件经过机械加工，经久耐用，并为工作空间提供稳定性。

可增材、可减材的五轴复合制造加工中心

所谓的增材制造就是3D打印，所谓减材制造就是机加工，如果把这两种成型技术复合在一起，既可以增材，又可以减材，那未来的成型技术是不是想象的空间更大了

华中数控与国家增材制造创新中心合作，将增材制造技术与五轴联动数控技术巧妙结合，研制出五轴增减材复合制造加工中心，通过增材加工实现零件的近净成形，并通过切削加工保证加工精度和表面质量。相对于传统工艺，可以有效地提高材料利用率，减少切削余量并缩短加工周期。

华中数控与国家增材制造创新中心合作研发的五轴增减材复合制造加工中心LMDH320A，其机床外观新颖且集成3D打印机柜。机床配置X、Y、Z、W四个直线轴和A或B、C两个回转轴，并配置直线模组及安装板、激光器、水冷机（配激光器）、送粉器、保护气流量计、保护气通断阀、熔覆头及配电板等。  

设备特点

（1）五轴联动、龙门式结构和摇篮式回转工作台，可实现复杂结构无支撑成形；竖直方向搭载激光熔覆头位置切换及保护模组，实现增减材自由切换，有效避免干涉；激光熔覆头、导轨和丝杠采用全防护形式，可有效避免污染。

（2）3D打印复合制造专用华中数控系统，设置增材成形与减材加工双界面，增材成形界面可实现增材工艺参数的设定和工艺状态监测。

（3）接触式在线测头和熔池温度、形状监测模块，可实现工艺过程的在线监测、闭环控制和自适应加工。

（4）开发的五轴增材分层和路径规划模块及五轴运动仿真软件工具，同时配有增材成形工艺包，满足多领域需求。

系统介绍

LMDH320A五轴增减材复合制造加工中心配置HNC-848D全数字总线式高档数控系统，该系统采用模块化、开放式体系结构，具有高速高精加工控制、五轴联动控制、多轴多通道控制、五轴RTCP功能、双轴同步控制及误差补偿等高档数控系统功能，可配套国内外通行的CAD/CAM软件。  

为了满足增减材和五轴复合高速高精的加工需求，华中数控针对该产品开发了一系列智能控制软件。包括在HNC-848D数控系统中增加工艺设定功能和工艺控制指令，保证激光功率、左粉桶转速、左载气流量、右粉桶转速、右载气流量等数据在操作面板上实时显示。

有了高档数控系统的加持，实现了铣削质量的完整加工技术，灵活切换激光加工与铣削加工，允许直接铣削最终零件中无法接近的加工部位。大大节约加工时间，满足零件批量化生产的需要。  

加工案例

五轴增减材复合制造加工中心适用于模具、汽车、航空航天、石油机械、教育科研等领域，可实现增材成形和减材加工的自由切换，满足增减材复合制造及修复再制造的需求。目前，五轴增减材复合制造加工中心可实现批量化生产销售。

未来，随着增材制造技术和五轴数控技术的快速发展，五轴增减材复合制造加工中心的应用场景将不断扩展，呈现更大的发展空间。

来源：复材产业圈、复材殿堂、organosheet、AMTBBS等，由复材先生搜集、编译、整理、汇总。

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球刀型号字母A什么意思

1、按材质分：白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。合金刀：类似于钨钢刀。紫刀：用于高速切削，不易磨损。

2、按刀头分：平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。球刀：用于各种曲面中光、光刀。牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.

3、R0.5、R0.4）。粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。3、按刀杆分：直杆刀：直杆刀适用各种场合。斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。

4、按刀刃分：两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。

5、球刀与飞刀光刀的区别：球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）。 飞刀：优点是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。

球刀型号里的R3.0*12*6D*100L什么意思

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崖柏能手

汇聚崖柏知识，宣扬崖柏文化

崖柏知识分享，关注崖柏行情走势， 做您崖柏路上的指明灯!

这几天能手比平时要忙，其实这一个多星期能手正在潜心学习崖柏雕刻作品，好写一篇关于雕刻的文章，为的是让一些想自己动手雕刻又不知道怎么去操作的柏友们可以借鉴学习。经过不懈的努力终于小有所成。

第一步选料：下图为能手选的一块料子，在选完只后要在脑海里想好要雕什么，今天能手所雕的是一座房子，门窗之类的已经提前画好了线，做到心里有数！

底部一定要修平整，这样在雕的时候整体画面才不会倾斜！

下图为雕刻常用的刻刀，型号各不相同的球刀，尖刀

转速31000转的电磨机。

接下来要开始雕刻了，首先第一步（开型）！ 沿着我们画好的线开型，一定要用大球刀开型，这样工作效率快，并且后期细节修复刻画比较容易！省时省力。

下图大家可以看到，能手所选的这块料子陈华的非常好，油性十足，已经到了玉化料的级别了！真是太幸运了。

开型之后就是逐步的修理细节，修理细节需要有序的更换球刀，按顺序先大后小，这个环节是非常枯燥乏味的，就不一一介绍了。

下图为尖刀的用法，一般都是刻一些边角，或者有需要掏空的时候用到。

下图就是今天雕了一天的作品了，作为学了一个多星期的新手来说，看到自己雕出这样的作品还是有种满满的成就感与满足感！ 

实雕刻非常简单，没有大家想象的那么复杂，能手本人只是学了一个多星期，现在已经会雕一些无字天书莲蓬房子等等的作品了。

今天没有什么思路，写的比较仓促简单，还希望大家多多包含，后期能手还会详细的更新一些如何雕刻类的文章，还请大家多多关注。

球刀使用方法

在Mastercam中，倒角操作可以使用多种铣削方法进行加工，下面列举几种常用方法：

1. 使用圆角铣刀：圆角铣刀适用于倒角半径较大的情况，可以一次完成整个倒角操作。在Mastercam中选择“2D铣削”中的“倒角铣削”功能，然后选择所需的铣刀型号和参数进行加工即可。

2. 使用球头铣刀：球头铣刀适用于倒角半径较小且需要高表面质量的情况。使用球头铣刀可以通过多个刀具轨迹完成整个倒角操作，以获得更平滑的表面质量。

3. 使用T型切削刀（T-slot Cutter）：T型切削刀适用于倒角深度大于刀具有效长度的情况。通常需要进行多道切割以完成整个倒角过程，但可以在保持高进给速率的情况下获得更高的加工效率。

以上是一些常用的铣削方法，具体的选择取决于加工件的形状、尺寸和要求等因素，可以根据需要进行调整。

球刀规格型号怎么看

3.2

球刀是什么材质

球刀标准的长度是R1.5-R10.0。球刀的长度是作为用户的一个适应的阶段。球刀也叫球头铣刀，是一种刀刃类似球头（刃头为球形曲面）装配在铣床上专门用于铣削曲面或圆弧沟槽的刀具，球头铣刀也叫R刀，球刀，一般是整体式结构，新刀具的尺寸精确，工一些狭小的凹陷区域。无论转速多高，球刀的中心点总是静止的，当该部分与工件接触时不是铣削，而是在磨削，经常看到球刀的尖端特别容易磨损的原因。还会发现越是相对平坦的区域，用球刀加工出来的光洁度较差。在实际运用中球刀一般为整体式结构，刀刃不宜崩坏，在加工3D面（曲面）时有优秀的铣削效果，也可加工一下狭小的的凹陷区域。不过球刀与圆鼻刀最大不同在于它无论转速多高，球刀的中心点总是静止的，中心部分与工件之间不是铣削，而是磨削，球刀的尖端部分比较容易磨损，同时由于刀刃特性，在加工比较平整的工件时，球刀的加工面会比较粗糙，球刀不利于加工平坦的工件。