钻刀型号(钻刀规格)

钻床刀具型号

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钻刀结构

1、钻头规格：钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2,SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。2、钻头种类：第一，依构造分类：整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成。第二，依钻枘分类：直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄。锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

钻削刀具种类

常用钻头型号有M3钻头、M4钻头、M5钻头、M6钻头、M8钻头、M10钻头、M12钻头、4/1钻头，具体尺寸规格如下：

1、M3钻头：全长65mm、柄径6.5mm、刃长13mm、小径3.4mm、大径6.5mm。

2、M4钻头：全长75mm、柄径8.0mm、刃长18mm、小径4.5mm、大径8.0mm。

3、M5钻头：全长85mm、柄径9.5mm、刃长22mm、小径5.5mm、大径9.5mm。

4、M6钻头：全长90mm、柄径11.0mm、刃长25mm、小径6.6mm、大径11.0mm。

5、M8钻头：全长100mm、柄径12.0mm、刃长28mm、小径9.0mm、大径14.0mm。

6、M10钻头：全长110mm、柄径12.0mm、刃长30mm、小径11.0mm、大径17.5mm。

7、M12钻头：全长115mm、柄径12.0mm、刃长32mm、小径14.0mm、大径20.0mm。

8、4/1钻头：全长90mm、柄径11.0mm、刃长25mm、小径6.85mm、大径11.0mm。

钻头种类

1、麻花钻

麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能。

2、扁钻

扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

3、深孔钻

深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等，套料钻也常用于深孔加工。

4、扩孔钻

扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

以上内容参考：百度百科-硬质合金钻头

钻削刀具分

由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！在特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。

硬质合金刀具型号：

1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀，铣刀片，球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。

2、镶合金刀具类，包含铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，汽车轮毂刀，三面刃，T型铣刀和各种成型刀。

3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀，可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。

4、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。

5、行业专用刀具类，包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。

刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，最好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应绝对避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。

生产实践表明，选用YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果。另外对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。

来源：钛浩机械。

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钻刀规格

　　①—表示刀片几何形状尺寸，其值为刀片定位边边长。

　　注：其前如加字母D则表示相应刀片的配套断削器

　　②—表示刀片加工内外螺纹特性，N表示内螺纹刀片，E表示外螺纹刀片。

　　③—表示刀片加工螺纹旋向特性，R表示右旋螺纹，L表示左旋螺纹。

　　④—表示刀片加工螺纹牙数或螺纹类型：

　　8—表示加工每吋8牙，锥度为1：16的石油油管、套管圆螺纹；

　　10—表示加工每吋10牙，锥度为1：16的石油油管圆螺纹；

　　5—表示加工每吋5牙，锥度为1：16的石油套管偏梯型螺纹；

　　386—表示加工每吋4牙的V—0.038R锥度为1：6的石油钻杆接头螺纹；

　　384—表示加工每吋4牙的V—0.038R锥度为1：4的石油钻杆接头螺纹；

　　404—表示加工每吋5牙的V—0.040锥度为1：4的石油钻杆接头螺纹；

　　504—表示加工每吋4牙的V—0.050锥度为1：4的石油钻杆接头螺纹；

　　506—表示加工每吋4牙的V—0.050锥度为1：6的石油钻杆接头螺纹；

　　558—表示加工每吋6牙的V—0.055锥度为1：8的石油钻杆接头螺纹；

　　  656—表示加工每吋4牙的V—0.065锥度为1：6的石油钻杆接头螺纹 

　　⑤-表示刀片的齿数，如刀片为成套刀片，其后加上数字1、2、3…表示其号数；

　　⑥-表示刀片螺纹形状特性，RD表示圆螺纹，BU表示偏梯形螺纹，加P代表PMC机床用刀。

钻孔刀具规格

呵呵您问的型号是大小型号吗？那样的话麻花钻头分的型号很多咯，每一毫米就分10个并雀规格啦，冲击钻头（打墙用的那种）一般是6mm开始每2mm一个档次的，也就是6、8、10、12、14。。。。最大一般是25(26)，六角哗蔽袜形的可以到38mm的。论用处划分有钻金属：麻花钻头（又分直柄和锥柄），镶合金麻花钻头、整体合金钻头。。。钻墙的分：方四坑、圆四坑（两乱激坑两槽）、五坑、短六角、长六角

钻头刀片尺寸

深孔枪钻刀片的尺寸通常由其直径、长度和刃数等参数定义。具体的尺寸可能因不同的制造商和型号而有所不同。以下是可能的深孔枪钻刀片尺寸参数：

1.**直径（Diameter）：**刀片的直径，通常以毫米为单位。

2.**长度（Length）：**刀片的全长，包括切削部分和夹持部分，通常以毫米为单位。

3.**刃数（NumberofFlutes）：**刀片上的刃口数量，这会影响切削效率和稳定性。

以下是深孔钻刀片与导向键尺寸图，提供参考

钻刀类型

找做工细的总没错看看粘度高不，太粘不好。要撕掉的时候都会有粘过的痕迹。也不好去除。。。