磨煤机的型号(磨煤机的型号有哪些)

磨煤机型号ZGM95N

EM中速，73代号（不重要）前面那个5磨球数量5个105磨球直径。@喷煤车间员工提供，谢谢采纳。＠

磨煤机型号表达的含义

应该代表型号吧

磨煤机型号YFW

磨煤机MB3600/1000/460数字代表磨煤机的型号，是3600MB，最小速度是460转每分钟，最高速度是1000转每分钟；

转速为50～300转/分，种类较多。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。

扩展资料：

磨煤机针对轴承衬冷却系统展开水压试验，将试验水压设置为0.6MPa，维持该水压1h，期间不存在有渗漏现象视为检验合格。对高压油腔通道进行冲洗，之后将通入油压设置为25MPa，维持该油压20min，不存在有渗漏现象则视为合格。

主轴承底板需要吊装至方箱位置，磨煤机有两个轴承底板，其加工面需要保持在同一水平面，选择水平仪进行校准，将水平度控制在0.1mm/m。在两个轴承底板中心线的检验方面，可以选择拉线法进行，将误差控制在1mm以内。

将主轴承吊装至轴承底板，保证轴承与底板之间均匀接触，每隔一段位置用0.1mm塞尺检查接触间隙，发现存在有较大间隙位置，进行适当的调整。做好轴承衬、鞍型座等部位的清洁，刷涂润滑剂，将轴承衬放入鞍型座。

磨煤机型号含义

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一

煤的元素分析及工业分析

01煤的元素分析

1） 碳（C）碳是煤中含量最多的可燃元素，也是煤的基本成分，其含量约为45%~85%。

2） 氢（H）氢是煤中单位质量发热量最高的可燃元素。氢在煤中的含量较少，约为3%~6%。

3） 硫（S）硫的含量一般不超过2%，个别煤种含量高达3%~10%

4） 氧（O）和氮（N）

5） 水分（M）各煤种的水分含量差别很大，少的仅2%左右，多大可达50%~60%。

6） 灰分（A）灰分是煤燃烧后剩余的不可燃矿物杂志，它与燃烧前煤中的矿物质在成分和数量上有较大区别。灰分的含量在各煤种中变化很大，少的只有4%~5%，多的高达60%~70%。

02煤的工业分析

1） 水分（M）

2） 挥发分（V）煤中挥发分含量越高，煤越容易着火，越容易燃尽。

3） 固定碳（FC）和灰分（A）原煤试样除掉水分，析出挥发分后，剩余部分就是焦炭，焦炭由固定碳和灰分组成。

二

煤的主要特性

01煤的发热量

发热量是煤的重要特性之一，单位质量的煤完全燃烧时所放出的热量，称为煤的发热量，包括高位和低位发热量，用Q表示，以kJ/kg为单位。

标准煤：Qar,net=29270kJ/kg的煤称标准煤。

02灰的熔融性

用灰的变形温度DT、软化温度ST和液化温度FT来表示。

三

动力煤的分类

1）无烟煤Vdaf≤10%

2）贫煤10%40%（最高可达60%）

四

燃烧原理

煤粉受热，水分析出 →继续受热，绝大部分挥发分析出，挥发分首先着火 →引燃焦碳，并继续析出残余的部分挥发分，挥发分与焦碳一道燃尽→形成灰渣

五

煤粉制备过程及空气预热过程

原煤破碎 →原煤干燥与磨制  →   煤粉输送     →    组织燃烧

空气加热     →     燃烧配风

六

制粉系统

原煤 →原煤仓 →给煤机 →磨煤机 →锅炉燃烧器

七

送引风与燃烧系统

八

直吹式制粉系统及中速磨运行特性分析

01正压冷一次风机直吹式制粉系统的特点

   直吹式制粉系统的一个重要前提是应保证磨煤机能根据锅炉负荷的需要，连续、均匀、有调节地供应炉膛质量合格的煤粉。

　　目前大型火电厂的中速磨直吹式制粉系统大多采用正压冷一次风机系统(见图1)。在该系统中，一次风机只输送冷空气，这使风机可造得较小，通风电耗低且工作可靠性高。风机处于空气预热器之前，需在空气预热器中有独立的一次空气通道，因而采用了三分仓回转式空气预热器，有利于减少空气预热器漏风及保持稳定的一次风温和稳定的锅炉效率。对输送冷空气的高效能风机来说，可以设计成较大压差并可以采用燃料管道较长的较大磨煤机，这样磨煤机可以布置在离锅炉较远的地方，且没必要为每台磨配备单独的风机，因而简化了锅炉房的布置和设备的初投资。

图1　中速磨煤机正压冷一次风机直吹式制粉系统

1—锅炉；2—空气预热器；3—送风机；4—给煤机；5—磨煤机；6—粗粉分离器；7—密封风机；8—煤粉分配器；9—隔绝门；10—燃烧器；11—二次风箱；12—风量测量装置；13—冷一次风机；14—热一次风机

02影响中速磨工作的主要因素

   评价中速磨煤机工作的指标有：磨煤出力、煤粉细度、与锅炉燃烧系统的配合、系统工作的安全性及运行电耗、碾磨部件的使用寿命等。

　　磨煤出力随锅炉负荷而变化，其变化范围取决于磨煤机的型号、所磨制的燃料性质及所要求的煤粉细度，同时还与碾磨部件的磨损情况及运行中碾磨压力的设置有关。

　　煤粉细度的确定取决于锅炉燃用燃料的性质，它应是使锅炉燃烧损失与运行电耗(包括磨煤电耗和通风电耗)及制粉金属损耗之和为最小的经济煤粉细度。

　　磨煤机与燃烧系统的配合反映在制粉系统的通风量与燃烧要求的一次风量是否匹配。制粉系统的最小通风量决定于两个条件：一是在运行温度下，水平一次风管内的流速不应低于18 m/s，以防止煤粉沉积；二是保持中速磨煤机最低的风环风速，防止石子煤量骤增及保证必要的煤粉细度，两者中较高的一个即是磨煤机最小通风量。最大通风量取决于磨煤机的型号及其流动阻力要求，在磨煤机设计额定工况下，既保证磨煤机的额定出力，又保证使用设计煤种的煤粉细度和煤粉浓度。对一次风量的要求即对磨煤机出口风粉气流中煤粉浓度的要求，取决于燃料的着火稳燃性质和低NOx燃烧的需求。

03中速磨煤机的运行特性

   实际运行中对各种因素的要求存在一定的矛盾，因此有必要综合分析它们之间的关系以寻求最佳的运行方式。对运行电厂而言，磨煤机的型号已选定，因此其结构尺寸已是定值。实际运行中磨煤机的运行负荷要根据锅炉的负荷需要进行调整，所用燃料也会在一定程度上有所变化，其次是随着运行时间的增长，碾磨部件会有所磨损。分析中速磨的运行特性，应置于这样的前提下进行。

1）磨煤机出力

　　中速磨对煤的可磨性指数(HGI)的变化比较敏感。德国Babcock公司提供的资料表明，该公司设计的MPS磨煤机，一般可磨性指数每变化1，出力约变化2.4%～2.6%，且可磨性指数越低，出力变化的幅度越大。

　　当原煤灰分超过20%时，由于磨煤机内循环量的增加，会导致磨煤机出力下降。

　　在中速磨煤机中，干燥剂对原煤的干燥呈逆向流动方式，热空气与进入磨煤机的原煤不能预先接触，因此原煤水分的大小对碾磨出力影响较大。水分越高，磨煤机出力越小。过大的水分会导致磨辊处煤及煤粉粘结，影响磨煤机安全运行。

　　随着煤粉变粗，磨煤机出力增大。因此，当锅炉在短期尖峰负荷下运行，要求更高的磨煤机出力时，可通过少量增加煤粉细度值来达到。

　　磨煤机出力还与磨煤机碾磨压力有关。碾磨压力主要来自弹簧、液压缸或其它压紧装置的压紧力，其次是磨辊的自重力，前者是可以调节的。碾磨压力过大，将加速碾磨部件的磨损，过小将使磨煤出力降低、煤粉变粗。因此，运行中要求碾磨压力保持一定。随着碾磨部件的磨损，碾磨压力相应减小，运行中需随时进行调整。

　　中速磨的最小出力一般能降低到额定出力的40%而维持正常运行。低于最小出力运行，由于磨盘上煤层过薄，会造成碾磨部件金属间的直接接触，导致强烈磨损和振动等事故。

　　磨煤机出力的调整还与投运的磨煤机台数有关。当锅炉负荷下降时，合理的运行方式还需考虑磨煤机不同运行负荷下对煤粉细度和风粉混合物浓度的影响。

2）通风量

　　对结构尺寸已定的磨煤机而言，满负荷下磨煤机的通风量是个固定的数值。在风环和分离器设计维持不变的情况下，固定的通风量可保证必要的风环风速和煤粉细度。但随之而来的问题是，运行中风煤比(煤粉浓度)不能随煤种变化作相应的调整。例如对高挥发分烟煤，煤粉可磨得粗些，同时若煤的可磨性指数也较高时，磨煤机出力可有较大的提高。但通风量高于规定值会使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，因而使一次风量适应不了提高了出力的高挥发分烟煤对一次风率的要求，其后果必然对燃烧带来不利的影响。为此必须限制磨煤机出力，以保证合理的风煤比，从而限制了磨煤机的出力潜力。

　　不同厂家设计的各种型式的磨煤机，其额定负荷下的最佳风煤比各不相同，因而所适应的燃料性质有所差别，选型时应注意这一点。

　　锅炉负荷变化的信号首先是调整给煤机的给煤量，当磨煤机以额定出力和相应额定通风量运行时，此时可获得一个对燃烧合适的风煤比：随着磨煤机出力下降，风煤比增大，煤粉浓度大降。低负荷运行时，炉膛温度水平本已降低，又加上风煤比过大，对煤粉着火和稳定燃烧会更加不利。挥发分越低的煤种，此问题就越突出。国产机组自动控制水平较低，许多电厂在中速磨变负荷运行时基本不调整其通风量，更使低负荷运行时风煤比大增。因此可见，中速磨煤机不适宜总在低负荷下运行，调整制粉系统及磨煤机运行方式时，应充分考虑到这一影响。锅炉配有多台磨煤机时，应限制运行磨煤机的最低负荷在75%以上，当不足以维持最低限额时，则应采取逐台停磨方式以适应锅炉负荷的要求。

3）煤粉细度

　　当磨煤机运行负荷降低时，由于其通风量与负荷呈线性关系，风量绝对值减少，风环处、磨煤机内及分离器空间气流速度均下降，能托起和携带走的煤粉粒径减小，煤粉变细。此外，运行中磨煤机的碾磨压力对煤粉细度也有显著影响，当磨煤机负荷不变时，随着碾磨压力的提高，煤粉变细；当碾磨压力不变时，随着负荷的增大，煤粉变粗。碾磨压力变化对煤粉细度的影响随磨煤机负荷的加大而愈加显著。因此，当磨煤机处于低负荷运行时，可适当降低施加的碾磨压力，这既有利于减少磨煤机的振动，又不至于对煤粉细度造成明显影响。

　　锅炉燃用煤种变化时，所要求的经济煤粉细度相应变化。运行中可通过及时改变磨煤机内固定式分离器的导叶角度或旋转式分离器的旋转速度加以调整。旋转式分离器比固定式分离器增加了转动驱动装置，但同样负荷下煤粉细度更高，调节范围更大。锅炉的低NOx燃烧要求使炉膛燃烧器区域的温度水平趋于下降，为保证燃烧完全，对煤粉细度的要求提高，因此国外先进的大型磨煤机纷纷采用旋转式分离器，随时调整煤粉细度以适应锅炉运行负荷和燃料的变化。国内电厂通常仅在设备调试时调整好煤粉细度，运行中则不很重视相应的调节工作，因而实际运行不能保证经济的煤粉细度，也是影响电厂运行经济性的原因之一。

4）磨煤机的运行温度

　　一般来讲，磨煤机出口气粉混合物的温度越高，越有利于煤粉的干燥过程，但温度值不能超过安全限度。若出口温度高于规定值，高温会驱使挥发分从煤中逸出，增加燃料着火的潜在可能性；出口温度低于规定值，会因煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中。使煤粉管堵塞以及导致磨煤机、煤粉管着火。

　　中速磨设计出口温度一般取为70～90℃。对于高挥发分煤种，最低应维持65～70℃；对于低挥发分煤种不应高过90～95℃。磨煤机出口最低温度应比露点高10℃，但最低不能低于60℃，以避免煤粉结块。

　　磨煤机出口温度控制靠调节磨煤机入口风温来实现。入口风温取决于磨煤机的热平衡条件，其中原煤水分的影响最大。在空预器一次风出口风温的基础上，通过改变掺入的冷风份额调节进入磨煤机的一次风温。

04总结

1）在煤种适宜的情况下，中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统是最经济安全的制粉系统，因而必然日益得到广泛应用。

2）直吹式制粉系统的工作性质，决定了该系统及其磨煤机是锅炉燃烧系统不可分割的重要组成部分，其运行特性必须综合考虑对锅炉燃烧的影响。

3）中速磨煤机不适合长期在低负荷下运行。当多台磨运行时，合理的调配应维持每台磨均运行在75%负荷以上，否则应采取逐台停磨的方式。

4）运行中应根据燃料性质的变化和磨煤机负荷的变化，相应调整通风量、碾磨压力及煤粉细度，以保证磨煤机工作和锅炉燃烧的经济性。

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磨煤机的型号怎么看

HP1103磨煤机中1103代表磨煤机型号

磨煤机的型号有哪些

磨煤机型号HP代表的是磨辊式也就是碗式磨煤机，比如“HP743”型号代表“中速碗式磨碗直径74英寸磨棍个数3个”。磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。磨煤机的型式很多，按摩煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。

磨煤机型号mps什么意思

MPS属于外加力型辊盘式磨煤机磨煤机型号的含义： M：磨机P：摆动S：盘子235：磨盘直径2350mm；HP：碗式磨。引进碗式磨技术，没有什么意义。II：二代。

磨煤机型号ZGM123G及其表示

这不是磨煤机型号，而是南京苏电联出的一款静动叶结合型旋转式粗粉分离器，适用于各种类型磨煤机，磨煤机壳体外径4700mm，SDL-DCF-4700后面通常还会有/G、M、R、H符号，代表适用于钢球磨、MPS磨、RP磨和HP磨。

磨煤机的型号及规格

磨煤机型号HP代表的是磨辊式也就是碗式磨煤机，比如“HP743”型号代表“中速碗式磨碗直径74英寸磨棍个数3个”。；磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。；磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。；磨煤机的型式很多，按摩煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。