换热器的型号(换热器的型号怎么看)
换热器的型号选择
列管式换热器主要类型有：固定管板换热器、U形管换热器、浮头式换热器；用途就是用于两种冷热流体之间的热量传递。
换热器的型号怎么写
换热器作为传热设备被广泛用于锅炉暖通领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。型号也随之增多，那每个换热器型号又代表什么意思呢？下面为你做介绍。换热器型号含义1、前端管箱形式：A：平盖管箱;B：封头管箱;C：用于可拆管束与管板制成一体的管箱;N：与管板制成一体的固定管板管箱;D：特殊高压管箱;2、壳体形式：E：单程壳体;F：具有纵向隔板的双程壳体;G：分流;H：双分流;I：U形管式换热器;J：无隔板分流(或冷凝器壳体);K：斧式重沸器;O：外导流;3、后端结构型式：L：与A相似的固定管板结构;M：与B相似的固定管板结构;N：与C相似的固定管板结构;P：填料函式浮头;S：钩圈式浮头;T：可抽式浮头;U：U形管式;W：带套管填料函式浮头;4、管壳式换热器型号及标记管壳式换热器分为Ⅰ级和Ⅱ级。Ⅰ级换热器采用较高级冷拔换热管，适用于无相变传热和易产生振动的场合;Ⅱ级换热器采用普通级冷拔换热管，适用于重沸、冷凝传热和无振动的一般场合。换热器的型号按如下方式表示。换热器类型标记示例：平盖管箱，公誉穗称直径500mm，管程和壳程设计压力均为1.6MPa，公称换热面积54m2，较高级冷拔换热管，外径25mm、管长6m，4管程单壳程的浮头式换热器，标记为：AES500—1.6—54—6/25——4I封头直径，公称直径700mm，管程设计压力2.5MPa。壳程设计压力1.6MPa,公称换热面积200m2，较高级竖虚哗冷拔换热管，外径25mm、管长9m，4管程单壳程的固定管板式换热器，标记为：BEMB700—2.5/1.6—200—9/25—4I管堵材料的硬度应不超过余行管子材料的硬度，堵死的管子总数不得超过该管程总管数的10%。以上介绍的换热器型号各部分代表含义及示例说明，你现在能看得懂换热器型号了吗？更多请关注我们。
换热器的型号大全
标准板式换热器型号的表示方法
1、板式换热器常用板片波纹形式代号
序号
波纹形式
代号
1
人字形
R
2
水平平直
P
3
球形
Q
4
斜
X
5
竖直
S
2、板式换热器常用框架形式代号
序号
框架形式
代号
1
双支撑框架式
Ⅰ
2
带中间隔板双支撑框架式
Ⅱ
3
带中间隔板三支撑框架式
Ⅲ
4
悬臂式
Ⅳ
5
顶杆式
Ⅴ
6
带中间隔板顶杆式
Ⅵ
7
活动压紧板落地式
Ⅶ
3、板式换热器型号的表示方法
换热器的型号和参数
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a)、检查制冷剂系统以及各种线路，尽量弄清出现压缩机烧毁的原因；
b)、回收制冷剂，在回收之前应准备好相关的设备和工具，特别注意保持工作环境的通风良好；
（注意事项：更换压缩机时，过滤器、气液分离器和储液器必须同时更换）
c)、焊下与压缩机、过滤器、气液分离器和储液器相连接的所有管路；
d)、松掉固定压缩机、气液分离器和储液器的各4个固定螺栓；
e)、将压缩机、过滤器、气液分离器和储液器从系统中取出；
f)、更换新的零件，重新用螺栓固定好压缩机、气液分离器和储液器；
g)、装配、焊接与压缩机、过滤器、气液分离器和储液器连接的管路，对小管采用线扎和橡胶块进行固定，注意焊接过程中的充氮保护；
h)、检查清洗热力膨胀阀；
i)、采用高压氮气清洗，反复冲洗整个系统；
j)、对系统进行抽真空，推荐采用3次抽真空法，将系统压力降到合适值；
k)、对系统进行灌注制冷剂，注意在制冷剂灌注量低于机组额定灌注量的60％前不得开启机组，这一点可以通过将制冷剂钢瓶一开始就举高倒灌的方式得到实现；
l)、开机后继续灌注制冷剂，直到达到额定灌注量为止，必要时可以采用液灌的方式，但要注意液灌点必须在气液分离器之前，最好位于蒸发器进口位置；
m)、让系统继续运行48小时，然后抽取少量压缩机油，检查其味道，并采用PH试纸测量其酸性，如有必要清更换压缩机油；
n)完成步骤10后，让系统继续运行48小时，如果一切正常，将干燥过滤器更换回机组原来的型号；
o)、在完成上述过程后，两周后，再次检查系统，确保机组的工况和运行达到设计要求。
a)、检查制冷剂系统，尽量弄清出现储液器损坏的原因；
b)、妥善回收制冷剂，准备相关的设备和工具，并注意保持工作环境的通风良好；
c)、拆掉储液器上的连接管；
d)、松开储液器的4个固定螺栓，移开储液器；
e)、根据情况对系统进行清洗，更换同型号储液器；
f)、安装其固定螺栓；
g)、装配、焊接储液器的连接管，注意焊接过程中的充氮保护；
h)、对系统保压，确保系统密封性；
i)、抽真空，重新灌注制冷剂。
a)、检查制冷剂系统，尽量弄清出现气液分离器损坏的原因；
b)、妥善回收制冷剂，准备相关的设备和工具，并注意保持工作环境的通风良好；
c)、拆卸气液分离器前需拆卸外面的储液器以及相关管路留出足够的操作空间，储液器的拆卸详见储液器的更换部分；
d)、拆掉气液分离器上的保温棉；
e)、焊下气液分离器上的连接管；
f)、松开气液分离器的4个固定螺栓，移开气液分离器；
g)、根据情况对系统进行清洗，更换同型号气液分离器；
h)、安装其固定螺栓；
i)、装配、焊接气液分离器的连接管，注意焊接过程中的充氮保护；
j)、用新的保温棉包扎好气液分离器；
k)、对系统保压，确保系统密封性；
l)、抽真空，重新灌注制冷剂。
a)、检查制冷剂系统以及各种线路，尽量弄清出现四通阀损坏的原因；
b)、更换前关闭机组电源，并妥善回收制冷剂；
c)、焊下四通阀前必须记录其朝向，双系统的机组也不能以另一系统为参考；
d)、根据情况对系统进行清洗，替换的四通阀要采用和原来一样的型号，管路连接也要和原来的四通阀保持一致；
e)、焊接时四通阀阀体要用湿布包裹，以防止阀体内的滑块被烧坏，也不能让水流入管路系统；
f)、焊接时要充注意充氮保护；
g)、对系统保压，抽真空，重新灌注制冷剂。
a)、检查水系统，确认是否壳管换热器损坏；
b)、确认壳管换热器损坏需要更换时，关闭机组电源，回收制冷剂；
c)、拧松进出水接口；
d)、焊下与换热器连接的管路（不同的机组使用的换热器形式可能不同，所以在焊连接管路时，必须记录各自的连接位置，如果出现管路连接错误，会造成系统串气）；
e)、根据情况对系统进行清洗；
f)、拆掉后面的面板以及下图中的两个封板支撑2
g)、松掉换热器固定支架上的4个螺栓；
h)、取出壳管换热器后换上同型号的换热器，并焊接管路；
i)、焊接时注意充氮保护；
j)、重新装上封板支撑2和后面的面板
k)、对系统保压，抽真空，重新灌注制冷剂。
a)、关闭机组电源，回收制冷剂；
b)、拆除下图箭头所示面板（以更换前面的冷凝器为例）
c)、拆除冷凝器外面的金属风栅；
d)、焊下与冷凝器连接的进出管路，注意控制焊枪火焰方向，防止烧坏冷凝器翅片和机组钣金件部分；
e)、拆掉固定分液头组件的管夹
f)、焊下冷凝器最下端的两根小管；
g)、根据情况对系统进行清洗；
h)、拆掉冷凝器与机组钣金件间的固定螺栓，移开冷凝器并更换，然后重新焊接好所有管路，并对分液头组件重新固定；
i)、焊接时注意充氮保护；
j)、对系统保压，抽真空，重新灌注制冷剂。
a)、检查制冷剂系统以各种线路，弄清膨胀阀损坏的原因；
b)、确认膨胀阀需要更换后，关闭机组电源，回收制冷剂；
c)、拆掉膨胀阀的感温包并记录其位置；
d)、用湿布包裹热力膨胀阀阀体，焊下膨胀阀进出口管、平衡管，移开热力膨胀阀；
e)、更换同种型号的热力膨胀阀，再次用湿布包裹热力膨胀阀阀体，焊上膨胀阀进出口管、平衡管；
f)、焊接时注意充氮保护，同时注意不要让水进入管路系统；
g)、按照记录的位置包扎好膨胀阀的感温包，并用保温棉包好；
h)、对系统保压，抽真空，重新灌注制冷剂。
a)、检查制冷剂系统以各种线路，弄清过滤器损坏的原因；
b)、确认过滤器需要更换后，关闭机组电源，回收制冷剂；
c)、用湿布包裹过滤器，焊下过滤器进出口管，移开过滤器；
d)、更换同型号的过滤器，再次用湿布包裹过滤器，焊上过滤器进出口管；
e)、焊接时注意充氮保护，同时注意不要让水进入管路里；
f)、对系统保压，抽真空，重新灌注制冷剂。
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