节能变压器的主要型号(节能变压器的主要型号有哪些)
节能电力变压器型号
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虽然变压器本身效率很高,但因其数量多、容量大,总损耗仍是很大的。据估计,我国变压器的总损耗占系统发电量的3%左右,如损耗每降低1%,每年可节约上百亿度电,因此降低变压器损耗是势在必行的节能措施。
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节能型变压器
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变压器型号说明
SCB10-1000kVA/10kV/0.4kV;
S-变压器为三相变压器;
C-变压器的绕组为树脂浇注成形固体;
B-箔式绕组,R则表示为缠绕式绕组;L则表示为铝绕组;
Z-则表示为有载调压;
10-设计序号;
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节能变压器示例
非晶合金变压器
非晶变压器与S9型相比:空载损耗分别为190W和900W非晶变压器的空载损耗仅为S9型的20%左右,空载电流下降80%。
铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成。熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上,瞬间将1300℃的钢水降到200℃以下,形成非晶带材。
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在生产和生活中,合理安排负载率,提高变压器的能源利用效率。定期检查和清洁变压器内部和外部部件,保持设备的良好状态,减少设备的能耗。对于老旧的变压器,可以进行改造升级,提高设备的能效。
总之,变压器节能是一项重要的任务,通过科学选型、节能型变压器替代、经济运行等措施,可以实现变压器的节能,提高能源利用效率,为节能、环保事业做出贡献。
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节能变压器的主要型号有哪些
S11型,S13型。
1、S11型:这是一种常见的一级能效变压器型号,具有高效、节能、环保等优点。
2、S13型:这是一种新型的一级能效变压器型号,比S11型更加节能,同时具有更高的可靠性和稳定性。
节能变压器的主要型号是
GB20052-2013《三相配电变压器能效限定值及能效等级》(以下简称“ 2013版《能效标准》”)和GB24790-2009《电力变压器能效限定值及能效等级》同时废止。
2020年12月22日,工业和信息化部办公厅、市场监管总*办公厅、国家能源*综合司关于印发《变压器能效提升计划(2021-2023年)》的通知(以下简称《通知》),明确了未来3年的总体发展目标:到2023年,高效节能变压器符合2020版《能效标准》中能效要求的电力变压器在网运行比例提高10%,当年新增高效节能变压器占比达到75%以上。
据了解,国家电网按《通知》制订的招标采购计划明确为:目标中提到的“在网运行比例提高10%”是指在网运行的高效节能变压器总容量的占比,并且在这个10%中,85%以上为2级能效;而“当年新增高效节能变压器占比达到75%以上”是指当年各个用户所有采购的变压器的数量占比,同样也是以2级能效为主、85%以上。
主要任务
(一)加快技术创新及产业化应用。
1.加强关键核心技术研发。开展高牌号取向硅钢片、高压大功率绝缘栅双极型晶体管(IGBT)、超净交联聚乙烯(XLPE)绝缘料、特高压直流套管、非晶态合金、新型合金绕组、环保型绝缘油、绝缘纸(板)、硅橡胶等高效节能变压器用材料创新和技术升级。加强立体卷铁芯结构、绝缘件、低损耗导线、多阶梯叠接缝等高效节能变压器结构设计与加工工艺技术创新。开展精细化无功补偿技术、宽幅无弧有载调压、智能分接开关、智能融合终端、状态监测可视化等智慧运维和全生命周期管理技术创新,提高变压器数字化、智能化、绿色化水平。 2.提升技术创新能力。强化企业技术创新主体地位,发挥骨干企业主导作用,建设一批企业研发中心、制造业创新载体,加强变压器关键共性技术研究和产业化应用,提高产业链创新能力。聚焦可再生能源、新基建等新兴领域需求,推动构建以企业为主体、市场为导向、政产学研用相结合的技术创新平台和公共服务平台,开展系统协同创新和集成创新,加快突破重大核心技术,打造未来发展新优势。
(二)提升绿色生产和供给能力。
3.推进供应链绿色化改造。引导非晶合金带材、硅钢片、绝缘材料等材料生产企业开展关键工艺技术提升,改进材料性能,降低材料的单位损耗、噪音,提升材料的稳定性。鼓励装备制造企业加快提升叠片整形、卷铁心卷绕及拼装、线圈绕制等生产装备的自动化、智能化水平,推进变压器制造装备用核心器件、专用软件的质量提升和规模化应用。支持变压器制造企业采用先进适用技术,优化产品结构,推行绿色设计、绿色制造和绿色管理,持续提升高效节能变压器生产质量和绿色供给水平。禁止企业生产、销售低于国家能效标准要求的变压器。
4.加大新兴应用场景供给。大幅提高基于大功率的电力电子变压器、直流变压器、电容变压器、柔性变压器、新能源变压器等生产能力,以产品创新和技术升级拉动市场消费新需求,包括适用于长距离输变电线路的超、特高压电力变压器,适用于智慧城市的模块化、大容量、高阻抗变压器,可满足风电、光伏等可再生能源电站、轨道交通、数据中心的高稳定性、高可靠性变压器,适用于船用岸电、电气取暖、高铁供电、电动汽车充电等季节性或交替性负荷场合的有载调容调压变压器等。
5.培育壮大骨干优势企业。发展壮大一批创新能力强、效率高、效益好、管理水平先进的骨干优势企业,鼓励开展生产模式、服务模式和商业模式创新,加强品牌培育,提升产业集中度。引导中小企业围绕细分市场向“专精特新”方向发展,协同提升市场竞争能力。发布一批高效节能变压器产品,培育一批绿色工厂和绿色供应链示范企业,支持一批绿色制造系统解决方案供应商。
6.引导产业集聚发展。建设一批产业基础雄厚、产业链条完备、聚集效应明显、区域特色鲜明的高效节能变压器生产制造集聚区。围绕高效节能变压器研发设计、生产制造、维护服务、回收处理等,形成一批高效节能变压器制造产业集群,提升技术和服务能力,促进产业规模化、集聚化、高端化发展。
(三)加快高效节能变压器推广。
7.加大高效节能变压器推广力度。自2021年6月起,新增变压器须符合国家能效标准要求,鼓励使用高效节能变压器。支持可再生能源电站、电动汽车充电站(桩)、数据中心、5G基站、采暖等领域使用高效节能变压器,提高高效节能变压器在工业、通信业、建筑、交通等领域的应用比例。
8.推动淘汰低效变压器。组织开展国家重大工业节能监察,对钢铁、石化、化工、有色、建材等重点行业开展变压器专项监察,加大对在网运行低效变压器的监察力度。推动企业实施节能技术改造,加快淘汰不符合国家能效标准要求的变压器。
9.加快电网企业变压器能效提升。推动电网企业开展在网运行变压器全面普查,制定淘汰计划并组织实施。到2023年,逐步淘汰不符合国家能效标准要求的变压器。加快电网企业变压器升级改造,推行绿色采购管理,自2021年6月起,新采购变压器应为高效节能变压器。
(四)夯实产业服务能力。
10.全面实施节能诊断。组织第三方机构对变压器生产应用重点领域开展节能诊断,加强变压器经济运行测试,深挖系统节能潜力,协同促进企业节能降耗、降本增效。组织开展高效节能变压器“节能服务进企业”活动,加强供需对接,加快变压器升级改造和能效提升。
11.创新节能服务模式。强化能效标识管理制度,推行变压器节能认证,促进计量、标准、检测、认证协同发展。培育一批公共服务机构,提供全溯源链、全生命周期、全产业链及具有前瞻性的技术服务,提升高效节能变压器系统服务质量。鼓励节能服务公司创新商业模式,为工业企业提供一站式合同能源管理等综合服务,提供契合用户需求的前期设计、投资建设、产品供应、运营维护、检测认证等综合解决方案。
变压器的型号
铁心材料:硅钢和非晶合金
——铜线绕组
——箔式绕线
箔式绕线是以不同厚度的铜或铝箔带为导体,以宽带状的绝缘材料为层间绝缘,以窄带状的绝缘材料为端绝缘,在箔式绕线机上一次完成卷绕,形成卷状线圈,设计采用较多的SCB变压器,一般高压采用线绕、低压采用箔绕。从可靠性和节材性来说,箔式绕组更具优势。
硅橡胶绝缘干式变压器技术研发
硅橡胶浇注配电变压器由国内自主研制,硅橡胶具有憎水性好、绝缘性能优、可重复使用、弹性大、防爆性能好等特点。符合绿色经济发展的需要,且安全性更高,可以有效提高耐受潮湿、粉尘等恶劣运行环境的能力。目前已经成功运行2~3年,运行状况良好,为今后干式变压器的应用拓展了又一个技术空间,可能会成为干式变压器的绿色发展方向之一。
硅橡胶绝缘干式变压器技术指标(如下表)
硅橡胶、环氧树脂干变对比(如下表)
现有的非晶合金变压器大多采用四框五柱式和三相三柱式的平面开口卷铁心结构。
非晶合金立体卷铁心作为一种结构新颖的非晶铁心,相对于平面卷铁心,立体卷铁心的导磁方向与铁心的磁路方向完全一致。但是非晶带材特性而产生的噪音问题依然难以控制,亟待另辟蹊径针对现有非晶合金立体卷铁心进行优化设计,以克服上述缺陷,部分非晶立体卷铁心变压器噪音已经达到硅钢水平。表9是10kV2000kVA干式变压器对比。
与硅钢变压器相比,非晶合金变压器节能性高,尤其是其空载损耗低(不到硅钢的40%)的特点得以广泛应用。随着非晶合金材料产能的扩大和应用的普及,生产耗能低、易回收,符合国家产业政策和电网节能降耗的要求。
现阶段非晶干式变压器与硅钢干式变压器的成本差被缩小,非晶合金变压器的价格不断降低,已兼具经济性,非晶平面干式变压器成本与硅钢成本相差在10%~15%(设计时需核实其实际差价)。
随着第二代非晶立体干式变压器的成功研发,非晶变压器的设计磁密也随之升高,成本降低。在新的2级能效下,非晶立体变压器成本与硅钢变压器的成本基本持平(设计时需核实其实际差价);在个别容量下,非晶立体干式变压器成本已低于硅钢干式变压器成本。
由于非晶合金带材在宽度上的限制,不能进行电力变(110kV以上)的生产。随着非晶成本进一步下降和立体卷铁心的推出(节材、低噪音),从全生命周期的经济效益及社会效益(碳排放)来说,35kV电压等级以下的非晶合金变压器可能会有更大的发展。
2020版《能效标准》实施和《通知》的发布,对变压器制造和选用都带来了深刻变化。
随着技术的进步,非晶合金变压器以更高的能效和较高的性价比,已可以推荐在工程中大量使用。与同能效的硅钢变压器相比,据了解可在4~5年内收回多花的投资。
硅橡胶绝缘变压器以其在硅钢干式变压器中率先达到1级能效和安全、环保等性能,可以在工程中应用。
推荐采用立体卷铁心(包括非晶合金卷铁心)变压器。
建议制造企业生产一种集上述优点为一体的干式变压器,如采用非晶合金、立体卷铁心、硅橡胶绝缘等组合的变压器。
目前制造厂商可以生产制造达到新1级能效标准的变压器,只是价格偏高,设计时应考虑性价比,现阶段可选择2级能效变压器(国网75%内85%以上)。应密切关注1级能效变压器的性价比,不宜盲目都采用1级能效的变压器。建议在绿建等级要求高的项目(如绿建3星项目),选用1级能效的变压器。据了解,目前1级能效变压器成本比2级能效高约10%(负载损耗相同),2级能效变压器成本比3级能效高约40%(空载和负载损耗都降,铁心和绕组性能提高很多)。
JB/T3837-2016修订前,可按变压器标委会纪要编号选择标注变压器。已有部分产品按纪要编号出具变压器检测报告(如图10所示),注意应标注能效等级NX1、NX2、NX3。
选型标注举例(型号没标全,注意标注绝缘系统温度等级,一般为F级):1级能效,SCB18-1250/10-NX1、SJCB18-1250/10-NX1、SCBH19-1250/10-NX1;2级能效,SCB14-1250/10-NX2、SCBH17-1250/10-NX2;3级能效,SCB12-1250/10-NX3、SCBH15-1250/10-NX3。
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节能变压器的工作原理
“节能型变压器”是性能参数空载、负载损耗均比GB/T6451平均下降10%以上的三相油浸式电力变压器(10kV及35kV电压等级);产品性能参数空载、负载损耗比Gwr10228(组I)平均降低1O%以上的干式变压器。目前市场上10型以上的变压器都属于节能型变压器,最新的15型非晶合金变压器属于比较有前景的。评判依据就是空负载损耗的大小。以下内容源自百度:国家计委节能*在1983年颁布实施的《关于节约能源基本建设项目可行性研究的暂行规定》中指出:计算投资回收年限一般不应超过5年,最长不超过7年,做为权衡投资与节能效益的政策规定。根据以上计算结果,可得出如下结论:(1)SH12较S7,S9多投资的部分均在政策规定的年限内收回,因此目前推广应用SH12符合节约能源的国家政策导向;(2)在农村地区一般情况下平均负载率为15%~20%,SH12较S7多投资回收年限稍长,但较S9多投资的回收年限较短,说明在农村地区权衡SH12、S9的投资及节能效益时,应做出推广应用SH12代替S9的决策;(3)在工矿企业中,实行三班制,负载率一般在50%~80%,SH12多投资的回收年限较农村地区短,其投资效益更加显著;(4)广泛推广应用非晶合金铁芯变压器,无论是在农村地区的农网改造,还是在厂矿企业,尤其是在新建的配电室变电站中,建议均应采用SH12,如一次性投资到位,可避免短期的重复投资。
节能变压器种类
现在使用最节能的变压器SBH15型非晶合金变压器,空载损耗只有原来S11的20-30%节能型的变压器都有那些型号?如何选择节能型变压器?
最新节能变压器
满足一级能效变压器的型号共四种,其中干式变压器两种,油浸式变压器两种。
S22型油浸式变压器、SBH25系列非晶合金油浸式变压器是满足一级能效油浸式变压器型号。
SCB18型干式变压器、SCBH19系列非晶合金干式变压器是满足一级能效干式变压器型号。
节能变压器的主要型号是什么
a)卷铁心配电变压器(sll型)这种变压器早在6O年代已被一些发达国家所采用,近年来在我国逐渐推广,在国家电网第二期农网改造中尤为突出。卷铁心变压器的优点:降低变压器空载损耗约10—25%,依变压器容量而变;降低空载电流,一般为叠片铁心的5O%;变压器噪音水一22一平显著降低,小型变压器可做到37—42d口3,减少对城镇噪音污染。b)单相配电变压器(D1O型)此类变压器多为柱上式,便于安装并靠近负荷中心,通常为少维护的密封式。与同容量三相变压器相比,空载损耗和负载损耗都小,有效材料用量也少,价格低20—30%。c)非晶合金配电变压器非晶合金配电变压器的空载损耗昆硅钢片的下降70—80%,至今未全面推广使用的根本原因是价格较高。d)干式配电变压器由于结构简单、维护方便、防火阻燃、防尘等特点,被广泛应用在对安全运行有较高要求的场合。主要有两类产品;环氧树脂干式变压器和浸渍式干式变压器(或称做Nomex纸型)。e)箱式变压器
节能变压器规格型号
现在使用最节能的变压器**h15型非晶合金变压器,空载损耗只有原来s11的20-30%
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