三菱系统型号(三菱系统型号大全)

三菱系统参数表

三菱系统查看方法

1、依据FX3U制造编号的确认生产日期

产品的制造年月可通过铭牌或产品前面的“LOT”标示进行确认

1)通过铭牌确认

在产品右侧面上标签的“S/N”中记载有号码，据此可以得知产品的制造年月。

2)通过产品正面确认

在产品前面(下部)的“LOT”中记载有号码，据此可以得知产品的制造年月。

*从2009年1月以后制造的产品开始对应。

2、FX3U版本的确认方法

可编程控制器的版本，可以通过对特殊数据寄存器D8001(10进制数)进行监控来得以确认。

此外，也可以在显示模块的「PLCStatus」中确认。

希望我的回答能够帮助到您

三菱系统型号详解

FANUC数控系统简介一、FANUC数控系统的发展FANUC公司创建于1956年，1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家，产品日新月异，年年翻新。1979年研制出数控系统6，它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统，6M适合于铣床和加工中心；6T适合于车床。与过去机型比较，使用了大容量磁泡存储器，专用于大规模集成电路，元件总数减少了30%。它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。1980年在系统6的基础上同时向抵挡和高档两个方向发展，研制了系统3和系统9。系统3是在系统6的基础上简化而形成的，体积小，成本低，容易组成机电一体化系统，适用于小型、廉价的机床。系统9是在系统6的基础上强化而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统。通过变换软件可适应任何不同用途，尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件、要求高度可靠的多轴联动重型数控机床。1984年FANUC公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统。该系列产品在硬件方面做了较大改进，凡是能够集成的都作成大规模集成电路，其中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路芯片有3种，其引出脚竟多达179个，另外的专用大规模集成电路芯片有4种，厚膜电路芯片22种；还有32位的高速处理器、4兆比特的磁泡存储器等，元件数比前期同类产品又减少30%。由于该系列采用了光导纤维技术，使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少，提高了抗干扰性和可靠性。该系统在DNC方面能够实现主计算机与机床、工作台、机械手、搬运车等之间的各类数据的双向传送。它的PLC装置使用了独特的无触点、无极性输出和大电流、高电压输出电路，能促使强电柜的半导体化。此外PLC的编程不仅可以使用梯形图语言，还可以使用PASCAL语言，便于用户自己开发软件。数控系统10、11、12还充实了专用宏功能、自动计划功能、自动刀具补偿功能、刀具寿命管理、彩色图形显示CRT等。1985年FANUC公司又推出了数控系统0，它的目标是体积小、价格代，适用于机电一体化的小型机床，因此它与适用于中、大型的系统10、11、12一起组成了这一时期的全新系列产品。在硬件组成以最少的元件数量发挥最高的效能为宗旨，采用了最新型高速高集成度处理器，共有专用大规模集成电路芯片6种，其中4种为低功耗CMOS专用大规模集成电路，专用的厚膜电路3种。三轴控制系统的主控制电路包括输入、输出接口、PMC（ProgrammableMachineControl）和CRT电路等都在一块大型印制电路板上，与操作面板CRT组成一体。系统0的主要特点有：彩色图形显示、会话菜单式编程、专用宏功能、多种语言（汉、德、法）显示、目录返回功能等。FANUC公司推出数控系统0以来，得到了各国用户的高度评价，成为世界范围内用户最多的数控系统之一。1987年FANUC公司又成功研制出数控系统15，被称之为划时代的人工智能型数控系统，它应用了MMC（ManMachineControl）、CNC、PMC的新概念。系统15采用了高速度、高精度、高效率加工的数字伺服单元，数字主轴单元和纯电子式绝对位置检出器，还增加了MAP(ManufacturingAutomaticProtocol)、窗口功能等。FANUC公司是生产数控系统和工业机器人的著名厂家，该公司自60年代生产数控系统以来，已经开发出40多种的系列产品。FANUC公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基础上加了MMC功能，即CNC、PMC、MMC三位一体的CNC。二、FANUC公司数控系统的产品特点如下：（1）结构上长期采用大板结构，但在新的产品中已采用模块化结构。（2）采用专用LSI，以提高集成度、可靠性，减小体积和降低成本。（3）产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种上控制软件，适用于多种机床。（4）不断采用新工艺、新技术。如表面安装技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等。（5）CNC装置体积减小，采用面板装配式、内装式PMC（可编程机床控制器）。（6）在插补、加减速成、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加新的功能：插补功能：除直线、圆弧、螺旋线插补外，还有假想轴插补、极其坐标插补、圆锥面插补、指数函数插补、样条插补等。切削进给的自动加减速功能：除插补后直线加减速，还插补前加减速。补偿功能：除螺距误差补偿、丝杠反向间隙补偿之外，还有坡度补偿线性度补偿以及各新的刀具补偿功能。故障诊断功能：采用人工智能，系统具有推理软件，以知识库为根据查找故障原因。（7）CNC装置面向用户开放的功能。以用户特订宏程序、MMC等功能来实现。（8）支持多种语言显示。如日、英、德、汉、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麦语等。（9）备有多种外设。如FANUCPPR，FANUCFACard，FANUCFLOPYCASSETE，FANUCPROGRAMFILEMate等。（10）已推出MAP（制造自动化协议）接口，使CNC通过该接口实现与上一级计算机通信。（11）现已形成多种版本。FANUC系统早期有3系列系统及6系列系统，现有0系列、10/11/12系列、15、16、18、21系列等，而应用最广的是FANUC0系列系统。三、FANUC系统的0系列型号划分：0D系列：0—TD用于车床0—MD用于铣床及小型加工中心0—GCD用于圆柱磨床0—GSD用于平面磨床0—PD用于冲床0C系统：0—TC用于普通车床、自动车床0—MC用于铣床、钻床、加工中心0—GCC用于内、外磨床0—GSC用于平面磨床0—TTC用于双刀架、4轴车床POWERMATE0：用于2轴小型车床0i系列：0i—MA用于加工中心、铣床0i—TA用于车床，可控制4轴16i用于最大8轴，6轴联动18i用于最大6轴，4轴联动160/18MC用于加工中心、铣床、平面磨床160/18TC用于车床、磨床160/18DMC用于加工中心、铣床、平面磨床的开放式CNC系统160/180TC用于车床、圆柱磨床的开放式CNC系统四、下面我们着重介绍一下FANUC0—TD/TDⅡ系统：⑴FANUC0—TD/TDⅡ系统的编程：（其中标有Ⅱ的为TDⅡ所独有的功能）项目规格项目规格纸带代码EIA/ISO自动识别坐标系设定标记跳跃自动坐标系设定奇偶校验奇偶H，奇偶V坐标系偏移控制入/出坐标偏移直接输入程序段选择跳过1段工件坐标系G52、G53~G59程序段选择跳过9段Ⅱ菜单编程Ⅱ最大指令值±8位手动绝对开/关程序号O4位直接图样尺寸编程顺序号N4位G代码A绝对/增量编程可在一程序段内用G代码B/CⅡFS10/11的纸带格式Ⅱ偏移程序输入G10Ⅱ小数点输入/计算器型小数点输入调用子程序2重用户宏程序AX轴直径半径指定固定循环平面选择G17、G18、G19复合型固定循环旋转轴指定仅对附加轴钻孔固定循环Ⅱ双刀架镜像Ⅱ复合型固定循环2Ⅱ中断型用户宏程序Ⅱ图案数据输入Ⅱ用户宏程序公共变量的追加仅用用户宏程序BⅡ指定圆弧半径插补用户宏程序B不能编辑Ⅱ旋转轴循环显示功能仅对附加轴⑵FANUC0—TD/TDⅡ系统的刀具功能：项目规格项目规格刀具功能T2/T4刀具几何形状/磨损补偿刀具补偿存储器±6位、32位刀具偏移量计数器输入刀具偏置偏移量测定值直接输入A刀具半径R补偿刀具寿命管理ⅡY轴偏置Ⅱ自动刀具偏移Ⅱ偏移量测定值直接输入BⅡ⑶FANUC0—TD/TDⅡ系统的插补功能：项目规格项目规格定位G00每分进给mm/min直线插补G01每转进给mm/r圆弧插补多象限G02G03切线速度恒速控制螺纹切削、同步进给G32切削进给速度钳制自动返回参考点G28自动加减速度快速进给：直线型切削进给：指函数型返回参考点检测G27返回第2参考点进给速度倍率0~150%快速进给速度100m/min倍率取消快速进给倍率F0、25、50、100%手动连续进给极坐标差补Ⅱ圆柱差补Ⅱ螺纹切削中的回退Ⅱ连续螺纹Ⅱ可变导程螺纹切削Ⅱ多边形切削Ⅱ跳跃功能G31Ⅱ高速跳跃功能Ⅱ转矩限制跳跃Ⅱ返回第3/4参考点Ⅱ外部减速Ⅱ暂停（每秒）在切削进给差补后的直线加减速Ⅱ⑷FANUC0—TD/TDⅡ系统的辅助功能和主轴功能：项目规格项目规格辅助功能M3位横端面速度控制辅助功能锁住主轴速度倍率0~120%高速M/S/T/B接口同PMC控制模拟电压多个辅助功能3个第1主轴定向主轴功能S模拟/串行输出实际主轴速度输出Ⅱ第二辅助功能B8位Ⅱ主轴速度波动检测Ⅱ第1轴输出开关功能Ⅱ第2主轴定向Ⅱ第2轴输出开关功能Ⅱ主轴同步控制Ⅱ主轴定位Ⅱ简单主轴同步控制Ⅱ多主轴控制Ⅱ刚性攻丝Ⅱ⑸FANUC0—TD/TDⅡ系统的设定功能/显示功能：项目规格项目规格状态显示主轴速度及T代码显示当前位置显示伺服设定画面程序显示程序名32个文字主轴设定画面参数设定显示英语显示自诊断功能汉语显示报警显示数据保护键实际速度时钟功能Ⅱ文件盒内容列目Ⅱ运行时间和零件数显示Ⅱ图形功能Ⅱ伺服波形显示Ⅱ软操作面板Ⅱ软件操作面板通用开关Ⅱ日语显示Ⅱ德语/法语显示Ⅱ西班牙语显示Ⅱ意大利语显示Ⅱ韩语显示Ⅱ⑹FANUC0—TD/TDⅡ系统的控制轴：项目规格项目规格控制轴数2轴存储行程检测23轴ⅡPMC轴控制最大2轴Ⅱ4轴ⅡCs轮廓控制Ⅱ联动控制轴数2轴镜像每轴3轴ⅡCf轴控制Ⅱ4轴ⅡY轴控制Ⅱ最小控制单位0.001mm—0.001度跟踪英/米制转换伺服关断互锁所有轴机械手轮进给机床锁住所有轴导角接通/关断急停反向间隙补偿存储超程存储型螺距误差补偿存储行程检测1简易同步轴控制Ⅱ1/10最小输入单位0.0001mm、0.0001度存储行程检测3/4G22/G23Ⅱ位置开关Ⅱ⑺FANUC0—TD/TDⅡ系统的编辑操作功能：项目规格项目规格自动运行（存储器）JOG进给调度管理功能要有文件目录显示ⅡMDI运行BⅡDNC运行必须有阅读机/穿孔机接口手动返回参考点JOG、手动轮同时工作MDI运行无档快设定参考点位置程序号检索手动手轮进给1台顺序号检索手动手轮进给速度×1.×10.×m.×nm：~127.nn：~1000缓冲寄存器试运行增量进给×1.×10.×100.×1000顺序号比较ⅡM.P.G.2台Ⅱ手动中断Ⅱ程序的再次启动Ⅱ用机械挡块设置参考点Ⅱ单程序段⑻FANUC0—TD/TDⅡ系统的编辑操作功能：项目规格项目规格零件程序存储长度80/320m零件程序编辑存储程序个数63/200个程序保护后台编辑Ⅱ扩充零件程序编辑Ⅱ重放Ⅱ⑼FANUC0—TD/TDⅡ系统的编辑的数据输入/输出功能：项目规格项目规格阅读机/穿孔机接口阅读机/穿孔机接口（通道1）外部工件号检索15个阅读机/穿孔机接口（通道2）Ⅱ外部数据输入外部程序号检索1~9999I/O设备的外部控制Ⅱ外部键输入Ⅱ⑽FANUC0—TD/TDⅡ系统的其他功能：项目规格项目规格状态输入信号PLC—L基本命令：6.0μs最大步数：50009in单色CRTPLC—M基本命令：6.0μs最大步数：5000Ⅱ内装I/O卡DI/DO：80/56.104/72点.源极型/漏极型I/O单元ADI/DO：最大：1024/1024点Ⅱ⑾FANUC0系统结构图框：]五、FANUC系统部分功能的技术术语及解释：1、控制轨迹数（ControlledPath）CNC控制的进给伺服轴（进给）的组数。加工时每组形成一条刀具轨迹。各组可单独运动，也可同时协调运动。2、控制轴数（Controlled）CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。3、联动控制轴数（SimultaneouslyControlledAxes）每一轨迹同时插补的进给伺服轴数量。4、PMC控制轴（AxiscontrolbyPMC）由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因此修改不便。所以这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。5、Cf轴控制（CfAxisControl）车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴相同，由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。6、Cs轮廓控制（Cfcontouringcontrol）（T系列）车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机，而由FANUC主轴电动机实现。主轴的位置（角度）由装于主轴（不是主轴电动机）上的高分辨率编码器检测。此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/分。并可与其它进给轴同时进行插补，加工出轮廓曲线。7、回转轴控制（RotaryAxisControl）将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。回转一周的角度，可用参数设为任意值。FANUC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。8、控制轴脱开（ControlledAxisDetach）指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报。报通常用于转台控制。机床不用转台时，执行该功能交转台电动机的插头拔下，卸掉转台。9、伺服关断（ServoOff）用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制，用手可以自由移动。但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。10、位置跟踪（Follow-Up）当伺服关断、急停或伺服报警时，若工作台发生机械位置移动。在CNC的位置误差寄存器中就会有位置误差。位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。当然，是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。11、增量编码器（IncrementPulseCoder）回转式（角度）位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于码盘上没有零点，所以不能表示机床的位置。只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。使用时增量编码器的信号输出有两种方式：串行和并行。CNC单元与此对应有串行接口和并行接口。12、绝对值编码器（AbsolutePulseCoder）回转式（角度）位置测量元件，用途与增量编码器相同。不同点是这种编码器的码盘上有绝对零点，该点作为脉冲的计数基准。因此计数值既可以反映位移量也可以实时地反映机床的实际位置。另外，关机后机床的位置也不会丢失。开机后不用回零点，即可立即投入加工运行。与增量编码器一样，使用时应注意脉冲信号的串行输出与并行输出，以便函与CNC单元的接口相配（早期的CNC系统无串行口）。13、FSSB（FANUC串行伺服总线）FANUC串行伺服总线（FANUCSerialServoBus）是CNC单元与伺服放大器间的信号高速传输总线。使用一条光缆可以传递4—8个轴的控制信号，因此，为了区分各个轴，必须设定有关参数。14、简易同步控制（SimpleSynchronousControl）两个进给轴一个是主动轴，另一个是从动轴。主动轴接收CNC的运动指令，从动轴跟随主动轴运动，从而实现两个轴的同步移动。CNC随时监视两个轴的移动位置，但是并不对两者的误差进行补偿，如果两个轴的移动位置超参数的设定值，CNC即发出报警，同时停止各轴的运动。该功能用于大工作台的双轴驱动。15、双驱动控制（TandemControl）对于大工作台，一个电动机的力矩不足驱动时，可以用两个电动机，这就是本功能的含义。两个轴中一个是主轴，另一个是从动轴。主动轴接收CNC的控制指令，从动轴增加驱动力矩。16、同步控制（SynchronousControl）（T系列的双迹系统）双轨迹的车床系统，可以实现一个轨迹的两个轴的同步，也可实现两个轨迹的两个轴的同步。同步控制方法与上述“简易同步控制”相同。17、混合控制（CompositeControl）（T系列的双迹系统）双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令的互换，即第一轨迹的程序可以控制第二轨迹的轴运动；第二轨迹的程序可以控制第一轨迹的轴运动。18、重叠控制（SuperimposedControl）（T系列的双迹系列）双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令同时执行。与同步控制的不同点是：同步控制中只能给主动轴运动指令，而重叠控制既可给主动轴送指令，也可给从动轴送指令。从动轴的移动量为本身的移动量与主动轴的移动量之和。19、B轴控制（B—Axiscontrol）（T系列）B轴是车床系统的基本轴（X，Z）以外增加的一个独立轴，用于车削中心。其上装有动力主轴，因此可以实现钻孔、镗孔或与基本轴同时工作实现复杂工件的加工。20、卡盘/尾架的屏障（Chuck/TailstockBarrier）（T系列）该功能是在CNC的显示屏上有一设定画面，操作员根据卡盘和尾架的形状设定一个刀具禁入区，以防止刀尖与卡盘和尾架碰撞。21、刀架碰撞检查（Toolpostinterferencecheck）（T系列）双迹车床系统中，当用两个刀架加工一个工件时，为避免两个刀架的碰撞可以使用该功能。其原理是用参数设定两刀架的最小距离，加工中时时进行检查。在发生碰撞之前停止刀架的进给。22、异常负载检测（Abnormalloaddetection）机械碰撞、刀具磨损或断裂会对伺服电动机及主轴电动机造成大的负载力矩，可能会损害电动机及驱动器。该功能就是监测电动机机的负载力矩，当超过参数的设定值时提前使电动机停止并反转退回。23、手轮中断（Manualhandleinterruption）在自动运行期间摇动手轮，可以增加运动轴的移动距离。用于选种或尺寸的修正。24、手动干预及返回（Manualinterventionandreturn）在自动运行期间，用进给暂停使进给轴停止。然后用手动将该轴移动到某一位置做一些必要的操作（如换刀）。操作结束后按下自动加工启动按钮即可返回原来的坐标位置。25、手动绝对值开/关（ManualabsoluteON/OFF）该功能用来决定在自动运行时，进给暂停后用手动移动的坐标值是否加到自动运行的当前位置值上。26、手摇轮同步进给（Handlesynchronousfeed）在自动运行时，刀具的进给速度不是由加工程序指定的速度，而是与手摇脉冲发生器的转动速度同步。27、手动方式数字指令（Manualnumericcommand）CNC系统设计了专用的MDI画面。通过该画面用MDI键盘输入运动指令（G00，G01等）和坐标轴的移动量，由JOG（手动连续）进给方式执行这些指令。28、主轴串行输出/主轴模拟输出（Spindleserialoutput/Spindleanalogoutput）主轴控制有两种接口：一种是按串行方式传送数据（CNC给主轴电动机的指令）的接口称为串行输出；另一种是输出模拟电压量作为主轴电动机指令的接口。前一种必须使用FANUC的主轴驱动单元和电动机，后一种用模拟量控制的主轴驱动单元（如变频器）和电动机。29、主轴定们（Spindlepositioning）（T系统）这是车床主轴的一种工作方式（位置控制方式）。用FANUC主轴电动机和装在主轴上的位置编码器，实现固定角度的间隔的圆周上的定位或主轴任意角度的定位。30、主轴定向为了执行主轴定位或者换刀，必须将机床主轴在回转的圆周方向定位于某一转角上，作为动作的基准点。CNC的这一功能就称为主轴定向。FANUC系统提供了以下3种方法：用位置编码器定向和用磁性传感器定向和用外部一转信号（如接近开关）定向。31、Cs轴轮廓控制（CsContourcontrol）Cs轮廓控制是将车床的主轴控制变为位置控制，实现主轴按回转角度的定位。并可与其它进给轴插补以加工出形状复杂的工件。Cs轴控制必须使用FANUC的串行主轴电动机，在主轴上要安装高分辨率的脉冲编码器。因此，用Cs轴进行主轴的定位要比上述的主轴定位精度高。32、多主轴控制（Multi—spindlecontrol）CNC除了控制第一主轴外，还可以控制其它的主轴，最多可控制4个（取决于系统）。通常是两上串行主轴和一个模拟主轴。主轴的控制命令S由PMC（梯形图）确定。33、刚性攻丝（Rigidtapping）攻丝操作不使用浮动夹头而是由主轴的回转与攻丝进给轴的同步运行实现。主轴回转一转，攻丝轴的进给量等于丝锥的螺距，这样可提高精度和效率。要实现刚性攻丝，主轴上必须装有位置编码器（通常是1024脉冲/每转），并要求编制相应的梯形图，设定有关的系统参数。铣床、车床（车削中心）都可实现刚性攻丝。但车床不能像铣床一样实现反攻丝。34、主轴同步控制（Spindlesynchronouscontrol）该功能可实现两个主轴（串行）的同步运行。除速度同步回转外，还可实现回转相位的同步。利用相位同步，在车床上可用两个主轴夹持一个形状不规则的工件。根据CNC系统的不同，可实现一个轨迹内的两个主轴的同步，也可实现两个轨迹中的两个主轴的同步。按受CNC指令的主轴称为主主轴，跟随主主轴同步回转的称为从主轴。35、主轴简易同步控制（Simplespindlesynchronouscontrol）两个串行主轴同步运行，接受CNC指令的主轴为主主轴，跟随主主轴运转的为从主轴。两个主轴同时以相同转速回转，可同时进行刚性攻丝、定位或Xs轴轮廓插补等操作。与上述的主轴同步不同，简易主轴同步不能保证两个主轴的同步化。进入简易同步状态由PMC信号控制，因此必须在PMC程序中编制相应的控制语句。36、主轴输出的切换（Spindleoutputswitch）这是主轴驱动器的控制功能。使用特殊的主轴电动机，这种电动机的定子有两个绕组：高速绕组和低速绕组，用该功能切换两个绕组。经实现宽的恒功率调速范围。绕组的切换用继电器，切换控制由梯形图实现。37、刀具补偿存储器A、B、C（ToolcompensationmemoryA,B,C）刀具补偿存储器可用参数设为A型、B型或C型的任意一种。A型不区分刀具的几何形状补偿量和磨损补偿量。B是把几何形状补偿与磨损补偿分开。通常，几何补偿量是测量刀具尺寸的差值；磨损补偿量是测量加工工件尺寸的差值。C型不但将几何开头补偿与磨损补偿分开，将刀具长度补偿代码与半径补偿代码也分开。长度补偿代码为H，半径补偿代码为D。38、刀尖半径补偿（Toolnoseradiuscompensation）（T）车刀的刀尖都有圆弧，为了精确车削，根据加工时的走刀方向和刀具与工件间的相对方位刀尖圆弧半径进行补偿。39、三维刀具补偿（Three—dimensiontoolcompensation）（M）在多坐标联动加工中，刀具移动过程中可在三个坐标方向对刀具进行偏移补偿。可实现用刀具侧面加工的补偿，也可实现用刀具端面加工的补偿。40、刀具寿命管理（Toollifemanagement）使用多把刀具时将刀具按其寿命分组，并在CNC的刀具管理表上预先设设定好刀具的使用顺序。加工中使用的刀具到达寿命值时可自动或人工更换上同一组的下一把刀具，同一组的刀具用完后就使用下一组的刀具。刀具的更换无论是自动还是人工，都必须编制梯形图偏置，刀具寿命的单位可用参数设定“分”或“使用次数”。41、自动刀具长度测量（Automatictoollengthmeasurement）在机床上安装接触传感器，和加工程序一样编制刀具长度的测量程序（G36，G37），在程序中要指定刀具使用的偏置号。在自动方式下执行该程序，使刀具与传感器接触，从而测出其与基准刀具的长度差值，并自动将该值填入程序指定的偏置号中。42、极坐标插补（Polarcoordinateinterpolation）（T）极坐标编程就是把两个直线轴的笛卡尔坐标系变为横轴为直线轴，比值轴为回转轴的坐标系，用该坐标系编制非圆型轮廓的加工程序。通常用于车削直线槽，或在磨床上磨削凸轮。43、圆柱插补（Cylindricalinterpolation）在圆柱笔柱体的外表面上进行加工操作时（如加工滑块槽），为了编程简单，将两个直线轴的笛卡乐坐标系变为横轴为回转轴（C），纵轴为直线轴（Z）的坐标系，用该坐标系编制外表面上的加工轮廓。44、虚拟轴插补（Hypotheticalinterpolation）（M）在圆弧插补时将其中的一个轴定为虚拟插补轴，即插补运算仍然按正常的圆弧插补，但插补出的虚拟轴的移动量并不输出，因此虚拟轴也就无任何运动。这样使得另一轴的运动呈正弦函数规律。可用于正弦曲线运动。45、NURBS插补（NURBSInterpolation）（M）汽车和飞机等工作用的模具多数用CAD设计。为了确保精度，设计中采用了非均匀有理化B—样条函数（NURBS）描述雕刻（Sculpture）曲面和曲线。因此，CNC系统设计

三菱系统有哪些版本

大连大森是三菱的中国代理，做产品的话就用三菱E60,加工模具的话就用M64.我们厂就用

三菱系统型号大全

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三菱系统参数2001

三菱的产品线非常广泛，涵盖了多个领域。以下是三菱在不同领域中的一些主要产品系列和型号：

1. 汽车：三菱汽车公司生产以及销售各类汽车型号，包括：

   - 三菱Outlander（欧蓝德）

   - 三菱Pajero（帕杰罗）

   - 三菱Eclipse Cross（经典蓝瑟）

   - 三菱Lancer（兰塞尔）

   - 三菱Mirage（飞度）

   - 三菱ASX（劲炫ASX）

2. 工业自动化：三菱电机公司提供了广泛的工业自动化产品，包括：

   - PLC（可编程逻辑控制器）系列，如MELSEC Q、MELSEC L、MELSEC iQ-R等

   - 变频器系列，如FR-A800、FR-D700等

   - 人机界面系列，如GOT2000、GOT Simple等

   - 伺服驱动器和伺服电机系列，如MR-J4、MR-J3等

   - 传感器系列，如MELSENSOR、MELFAN、MELSECSF等

3. 电子产品：三菱电机也生产销售一系列电子产品，包括：

   - 空调系列，如电视、洗衣机、冰箱等

这只是三菱产品中的一小部分代表型号，还有许多其他型号和产品系列。具体的型号和产品信息可以通过三菱官方网站、产品目录或与经销商进行咨询以获得更准确和详细的信息。 

三菱系统型号怎么看

工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列．

三菱数控系统M700V系列

1.控制单元配备最新RISC64位CPU和高速图形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。

2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到最高功效的通信响应。

采用超高速PLC引擎，缩短循环时间。

3.配备前置式IC卡接口。

4.配备USB通讯接口。

5.配备10/100M以太网接口。

6.真正个性化界面设计（通过NCDesigner或c语言实现），支持多层菜单显示。

7.智能化向导功能，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。

8.产品加工时间估算。

9.多语言支持（8种语言支持、可扩展至15种语言）：

10.完全纳米控制系统，高精度高品位加工

11.支持5轴联动，可加工复杂表面形状的工件

多样的键盘规格（横向、纵向）支持

12.支持触摸屏，提高操作便捷性和用户体验

三菱数控系统M70V系列

1,针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70VTypeA:11轴和TypeB:9轴

2,M70VA铣床标准支持双系统

3,M70V系列最小指令单位0.1微米，内部控制单位提升至1纳米

4,最大程序容量提升到2560m（选配），增大自定义画面存储容量（需要外接板卡）

5,M70V系列拥有与M700V系列相当的PLC处理性能

6,画面色彩由8bit提升至16bit，效果更加鲜艳。

7,标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写

8,NCDesigner自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度

9,标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性

10,PC平台伺服自动调整软件MSConfigurator，简化伺服优化手段

11,支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差

12,全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性

三菱数控系统M70系列

1.针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70TypeA:11轴和TypeB:9轴

2.内部控制单位（插补单位）10纳米，最小指令单位0.1微米，实现高精度加工

3.支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验

4.简化加工程序编写

5,NCDesigner自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度

6.标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性

7,PC平台伺服自动调整软件MSConfigurator，简化伺服优化手段

8.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差

9.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性

三菱数控系统M60S系列

1、所有M60S系列控制器都标准配备了RISC64位CPU，具备目前世界上最高水准的硬件性能。（与M64相比，整体性能提高了1.5倍）

2、高速高精度机能对应，尤为适合模具加工。（M64SM-G05P3：16.8m/min以上，G05.1Q1：计划中）标准内藏对应全世界主要通用的12种多国

语言操作界面（包括繁体/简体中文）

3、可对应内含以太网络和IC卡界面（M64SM-高速程序伺服器：计划中）

4、坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换）

5、标准内藏波形显示功能，工件位置坐标及中心点测量功能

6、缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记忆/MDI等模式

7、编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整句编辑。

8、图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工件坐标及道具补偿的实际位置。

9、简易式对话程序软件（使用APLC所开发之Magicpro-NAVIMILL对话程序）

10、可对应Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC开发软件

11、特殊G代码和固定循环程序，如G12/13、G34/35/36、G37.1等。

三菱数控系统E68系列

1.内含64位CPU的高性能数控系统，采用控制器与显示器一体化设计，实现了超小型化。

2.伺服系统采用薄型伺服电机和高分辨率编码器（131，072脉冲/转），增量/绝对式对应。

3.标准4种文字操作界面：简体/繁体中文，日文/英文。

4.由参数选择车床或铣床的控制软件，简化维修与库存。

5.全部软件功能为标准配置，无可选项，功能与M50系列相当。

6.标准具备1点模拟输出接口，用以控制变频器主轴。

7.可使用三菱电机MELSEC开发软件GX-Developer，简化PLC梯形图的开发。

8.可采用新型2轴一体的伺服驱动器MDS-R系列，减少安装空间。

9.开发伺服自动调整软件，节省调试时间及技术支援之人力。

三菱数控系统C6系列

1,满足生产线（汽车发动机等）部品加工要求，提高了可靠性，缩短了故障时间。

2,对应多种三菱FA网络：MELSECNET/10、以太网和CC-LINK，实现了以10M/100Mbps的速度进行高速、大容量的数据通讯，进一步提高生产线的

加工效率。

3,NC内藏PLC机能强化：GX-Developer对应；指令种类充实；多个PLC程序同时运行；运行中PLC程序修改；多系统PLC接口信号配置等。

4,专机用PLC指令扩充：增加了ATC、ROT、TSRH、DDBA、DDBS指令，简化了PLC程序设计。☆数控功能强化、多轴、多系统对应。

三菱数控系统C70系列

1.满足生产线（汽车发动机等）部品加工要求，提高了可靠性，缩短了故障时间

2.一块基板上同时最大可连接2个NC控制器

3.强化了数控功能（单个NC控制器内支持最大系统数7，最大支持6主轴）

4.标准采用彩色触摸屏显示器，可用GTDesigner自定义操作界面

5,PC平台伺服自动调整软件MSConfigurator，简化伺服优化手段

6.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速率和可靠性