缀板型号(缀板规格)

缀板-40x4表示什么

你图上标注的很明确，缀板的标注是扁钢

缀板宽度250厚度10的扁钢

止水钢板是8个厚度的钢板四周角焊焊缝高6MM

缀板尺寸标注

彩钢扣板规格尺寸之V-820型彩钢压型板是V-1025型彩钢扣板的姊妹型板，享有知名度的传统版型，波高已增至28mm，适用范围广，屋面墙面皆宜，通过自由边的调整，完全隔绝雨水，安装快捷施工简单，配件齐全。彩钢扣板规格尺寸之HH-YXB840型彩钢压型板，外型美观，厚实，符合上海轻钢规范，可做层面板，墙面板。安装快捷方便，施工简易，优势显赫，由于版型特殊处理，强度高，抗风和积雪荷载强，有效利用率高达84%，通过自由边的调整，完全隔绝雨水，具有抗毛细水设置，安装可靠，施工简单，配件齐全，进料宽度1000mm，有效利用率84%。彩钢扣板规格尺寸之HH-YXB800型彩钢扣板外观克隆于美国VARCOPRUDEN版型，具备美国华普公司所推荐的所有特点，适用于屋面和墙面，绝对不是一般的板型，超高强度防风雨性能极好，有关力学数据是HH-YXB840型的1.1倍，展开宽度1000mm，利用率80%。彩钢扣板规格尺寸之龙骨采用0.65mm厚镀锌铁板压制而成，间距有5mm、15mm、25mm、30mm、40mm、50mm、60mm七种规格，长度100米一卷。彩钢扣板规格尺寸之面板宽85mm，配专用龙骨，安装快捷，扣板无需打螺丝固定，只需将龙骨固定在广告牌框架的角铁上，龙骨和龙骨之间一米的间距，扣板从正面依次扣入。

缀板的规格型号重量表

缀板(gussetplate)每隔一定间距平行放置的联结格构柱分肢的板件。　　联系格构式构件主肢的板状缀件，在缀板平面内按一定距离设置，与主肢翼缘组成刚架体系。缀板常采用钢板，必要时也采用型钢。

缀板重量

施工工艺流程

临时格构柱基础钻孔桩成孔采用SR220C旋挖钻机。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。施工工艺见下图：

本工程泥浆采用泥浆搅拌机制作，存放于泥浆箱内。用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：

粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

泥浆比重：旋挖钻机泥浆比重为1.1～1.3。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

1.灌注桩钢筋笼制作

（1）钢筋笼采用整体制作整体吊装，桩身主筋采用20根HRB400Φ25mm，桩长15m，加劲箍筋采用HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋采用HPB300φ10，加密区箍筋的间距100mm，非加密区箍筋的间距为200mm，混凝土保护层厚度为70mm。

（2）钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求。同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，钢筋接头错开1000mm。

（3）制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、箍筋，并标出主筋在加强箍筋圈上的位置，加强箍筋设在主筋内侧，焊接时使箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正箍筋，并校正加劲箍筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，主筋全部焊在加强箍筋上后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋箍筋，并焊接于主筋上。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。钢筋笼底部50cm主筋稍向内侧弯曲成倾斜状。

（4）钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。

（5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。

2.格构柱施工要点

格构柱截面形式为550×550mm，角钢型号为∟160×16，缀板型号为500×300×12@600mm，钢构件连接均为满焊。其中格构柱嵌入基底以下15m,即钻孔灌注桩长15m，钢立柱嵌入钻孔灌注桩3m。钢立柱与钻孔灌注桩主筋焊接，一起吊放，钻孔灌注桩桩径1200mm，桩身垂直度偏差≤1/300桩长。

格构柱采用在场外钢构加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。

‚格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。

3.钢筋笼浇筑时易出现的问题

（1）钢筋笼上浮。已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。

究其原因：钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋笼；钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。

处理办法：刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。

（2）桩头冒水。在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。

原因分析：砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大，级配不均匀。浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。

处理办法：如发现有桩头冒水现象，应检测桩身砼强度、桩身有无缺陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼，直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。

缀板-40*4@200啥意思

缀板(gussetplate)每隔一定间距平行放置的联结格构柱分肢的板件。　　联系格构式构件主肢的板状缀件，在缀板平面内按一定距离设置，与主肢翼缘组成刚架体系。缀板常采用钢板，必要时也采用型钢。

缀板规格

建筑结构制图标准条文说明GB/T50105—20012008年12月23日星期二17:25建筑结构制图标准条文说明GB/T50105—2001

主编部门：中华人民共和国建设部

批准部门：中华人民共和国建设部

施行日期：2002年3月1日

1总则

1.0.1本标准是在原《建筑结构制图标准》(GBJ105-87)(以下简称原标准)的基础上进行修改补充的。仅适用于建筑结构专业制图。

1.0.2本条规定手工制图、计算机制图均要遵守本标准。

1.0.4绘制建筑结构专业图纸时，除应遵守本标准外，对于图纸的规格、图线、字体、符号、图样画法、尺寸标注及定位轴线等均应遵守《房屋建筑制图统一标准》(GB/T50001-2001)(以下简称统一标准)中的规定。此外，还应遵守国家现行的有关强制性标准的规定。

2一般规定

2.0.2本条为新增条文。设计人员在制图时，应根据所绘制图样的复杂程度及比例大小,选用适当的基本线宽b及相应的线宽组。线宽系列应按照《统一标准》中的规定选用，本标准不再重复列出。

2.0.3线宽的比例是根据《统一标准》中的规定编制的。细线宽比例作了修改。增加了双长点画细线的用途，也增加了部分线型的用途。

2.0.3表中一般用途栏规定了各种线型、线宽的基本用途。由于篇幅有限,不可能对所有的线型、线宽的用途全部作出规定，绘图时可根据具体情况选用适当的线型及相应的线宽。

2.0.4本条为新增条文。在同一张图纸中，相同比例的图样，选用的线宽组应相同。这样可使图面美观、有层次。

2.0.5表2.0.5中常用比例和可用比例均有修改及补充。在实际工程的绘图中,许多单位已习惯选用这些比例，并提出这次修编本标准时应作为正式规定写进新标准中。

2.0.6本条增加了轴线尺寸与构件尺寸可选用不同比例的规定。在工程设计中许多单位已这样使用多年，这样做既简化绘图也方便施工。

2.0.7为绘图和施工方便，结构构件用代号来表示。代号后用***数字标注同一种构件的型号及顺序号，连续编排。顺序号不带下角标。这种表示方法简单、明确，早已被许多绘图人员广泛使用。如当前被使用的《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》标准图集中，在同一楼层中，当梁的跨度、荷载、断面、配筋支座条件等均相同时，则可编制同一梁号。

2.0.9直接正投影法是建筑结构专业制图的基本投影法，但在特殊情况下采用仰视投影也方便绘图和施工。本条做了修改规定，在特殊情况下也可采用仰视投影绘图，会表达的更清楚。

图2.0.9-1结构平面图中的剖面、断面节点，可使用索引符号，也可使用断面剖切符号。其投射方向应符合《统一标准》中的规定。

2.0.10结构平面图的定位轴线应与建筑平面图或总平面图一致，结构平面图应标注结构标高。此条为新规定,明确了结构专业的平面图应与建筑专业的平面图或总平面图要一致。这样可以使同一工程项目的图纸更加标准和规范。

2.0.11本条为新增条文。为简化图纸，方便绘图,提高绘图的工作效率；也是以往各单位的习惯绘图的方法。条文中规定的分类圆圈符号直径，是考虑被绘图样的比例不同，可选用不同的直径。这样，在同一张图纸中避免与其他带圆圈的符号混淆。

2.0.13本条增加了对非对称桁架及竖杆的几何尺寸、内力和反力的标注位置的规定。

2.0.14本条增加了在结构平面图中的剖面、断面索引详图编号顺序的新规定。

2.0.15本条为新增条文。由于构件较长，重复的部分较多，用折断线断开，适当省略重复部分。可以简化图纸，提高工作效率。

2.0.16本条为新增条文。图样和标题栏中的图名应准确表达被绘图样的内容，并做到简练、明确。

3混凝土结构

3.1钢筋的一般表示方法

3.1.1表3.1.1-1中增加了钢筋机械连接接头的表达方法。在目前的工程中,钢筋机械连接应用的越来越多，迫切需要一种表达方法。由于机械连接的方式较多(如冷挤压、锥螺纹、直螺纹等)，应用文字说明机械连接的方式。

表3.1.12中增加了预应力钢筋可动联结件和固定联结件的表示方法的规定。引用ISO中的规定。

表3.1.1-3仅做修改。网片可以是焊接的，也可以是绑扎的。用文字说明连接方式。引用ISO中的规定。

表3.1.1-4中增加了钢筋或螺(锚)栓与钢板穿孔塞焊的表示方法。在当前工程中此种联结方式用的较多，需要一种表示方法。

3.1.2表3.1.2中增加了在结构配筋图中，非圆钢筋的双层表示方法。其弯钩表示该钢筋所在的层位，引用ISO中的表示方法。弯钩代表的意义与表3.1.1-1序号2中，无弯钩的钢筋的端部不同。

3.1.4在配筋图中，当标注的位置不够时，可采用引出线标注。指向钢筋处用斜短画线；简单的结构平面图，可将结构平面图与板配筋图合并绘制。这样可简化设计，节约图纸。

3.1.5图3.1.5增加了环型钢筋和螺旋钢筋的尺寸标注图。该规定引用ISO中的表示方法。

3.2钢筋的简化表示方法

3.2.2配筋较简单的混凝土构件，在结构平面图中直接绘出钢筋的配置，更简单明了也方便施工。

3.3预埋件、预留孔洞的表示方法

本节是新增的规定。各条文所规定的标注方法，是许多单位在建筑结构制图中习惯的标注方法。对于一般较小的预留孔洞可按3.3.4条的规定标注，对于较大的预留孔洞，可用虚线表示。

4钢结构

4.1常用型钢的标注方法

4.1.1表4.1.1中的规定是现行国家标准《金属构件表示法》(GB4656)中常用型钢的标注方法.增加了H型钢、T型钢的标注方法。这两种型钢目前在建筑工程中使用的越来越普遍。引自现行国家标准《热轧H型钢和部分T型钢》(GB/T11263)。

4.2螺栓、孔、电焊铆钉的表示方法

4.2.1表4.2.1中增加了胀锚螺栓的标注方法。说明栏中的有关说明作了补充。加化学*剂的胀锚螺栓在图纸中加文字说明。

4.3常用焊缝的表示方法

4.3.1本标准仅规定在建筑结构绘图中，一些常用的焊缝表示方法。特殊的焊缝表示方法应遵守现行国家标准《焊缝符号表示方法》(GB324)中的规定。

4.3.2本条增加了对环绕工作件周围焊缝的标注方法和图例。该标注方法是引用《焊缝符号表示方法》(GB324)中的规定。

4.3.8用文字描述了相同焊缝符号的表示方法及相同焊缝的标注方法。

4.3.9本条为新增条文。现场焊缝在工程中使用非常普遍。引用《焊缝符号表示方法》(GB324)。并增加了图例。

4.3.11用文字描述熔透角焊缝符号的表示方法及熔透角焊缝的标注方法。

4.4尺寸标注

4.4.6本条用文字描述了双型钢组合的截面构件，其缀板的标注方法。

缀板的理论重量表

一、格构柱的组成

1、格构柱组成

图1格构柱样图

肢件：受力件。

由2肢（工字钢或槽钢）、4肢（角钢）或3肢（圆管）组成。

图2格构柱的截面型式

缀材：把肢件连成整体，并能承担剪力。

缀板：用钢板组成。

2、格构柱的结构特点

格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。

即在基坑两侧扩大端处，第一道混凝土支撑与第二、三道钢支撑长度较长，产生弯矩，导致支撑变形，故设置格构柱，用来提高支撑构件的抗弯性能，保证支撑结构的稳定。

二、格构柱质量

1、格构柱高度

冠梁顶标高：1050.672m，

基坑底标高：1031.852m，嵌入灌注桩3m，故：格构柱总高度：21.82m

2、肢件4L160×12（等边角钢）

单根截面积：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864㎡

单根体积：0.004864×21.82=0.10613248m³

单根重量：0.10613248×7.85×4=3.332吨

格构柱截面形式

三、支撑与立柱节点

1、缀板：—500×300×12@600

第一道支撑与立柱节点图（1）

第一道支撑与立柱节点图（2）

第一道支撑与立柱节点图（3）

2、第一道撑与立柱节点

第二、三道支撑与立柱节点图

3、第二道撑与立柱节点

40C槽钢规格

4、第三道撑与立柱节点

钻孔灌注桩的计算

四、格构柱主要施工工艺及质量验收标准

1、施工工艺流程

临时格构柱基础钻孔桩成孔采用SR220C旋挖钻机。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。施工工艺见下图：

本工程泥浆采用泥浆搅拌机制作，存放于泥浆箱内。用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：

2、灌注桩钢筋笼制作

（1）钢筋笼采用整体制作整体吊装，桩身主筋采用20根HRB400Φ25mm，桩长15m，加劲箍筋采用HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋采用HPB300φ10，加密区箍筋的间距100mm，非加密区箍筋的间距为200mm，混凝土保护层厚度为70mm。

（2）钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求。同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，钢筋接头错开1000mm。

（3）制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、箍筋，并标出主筋在加强箍筋圈上的位置，加强箍筋设在主筋内侧，焊接时使箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正箍筋，并校正加劲箍筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，主筋全部焊在加强箍筋上后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋箍筋，并焊接于主筋上。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。

钢筋笼底部50cm主筋稍向内侧弯曲成倾斜状。

（4）钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。

（5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。

五、格构柱施工要点

1.格构柱设计要求

格构柱截面形式为550×550mm，角钢型号为∠160×16，缀板型号为500×300×12@600mm，钢构件连接均为满焊。其中格构柱嵌入基底以下15m,即钻孔灌注桩长15m，钢立柱嵌入钻孔灌注桩3m。钢立柱与钻孔灌注桩主筋焊接，一起吊放，钻孔灌注桩桩径1200mm，桩身垂直度偏差≤1/300桩长。

2.格构柱制作技术要求

①格构柱采用在场外钢构加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。

②格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。

3、钢筋笼浇筑时易出现的问题

1）钢筋笼上浮

已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。

原因分析

（1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋笼。

（2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。

（3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。

（4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。

处理办法

（1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。

（2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。

2）桩头冒水

在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。

原因分析

（1）砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大，级配不均匀。

（2）浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。

（3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。

（4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。

处理办法

（1）如发现有桩头冒水现象，应检测桩身砼强度、桩身有无缺陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼，直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。

（2）如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。

六、施工现场照片

格构柱焊接

格构柱成品

角钢焊接接头

角钢焊接接头

格构柱吊装

格构柱吊装

格构柱止水板

注：止水板应在基坑开挖完成后焊接，焊接位置在底板中间。