乳化液型号(乳化液型号含义)

乳化液类型

石油沥青是原油加工过程的一种产品，在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，主要含有可溶于三氯乙烯的烃类及非烃类衍生物，其性质和组成随原油来源和生产方法的不同而变化。2.产品性能石油沥青是原油蒸馏后的残渣。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。石油沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性。对石油沥青可以按以下体系加以分类：按生产方法分为：直馏沥青、溶剂脱油沥青、氧化沥青、调合沥青、乳化沥青、改性沥青等；按外观形态分为：液体沥青、固体沥青、稀释液、乳化液、改性体等；按用途分为：道路沥青、建筑沥青、防水防潮沥青、以用途或功能命名的各种专用沥青等。

乳化液参数

主要成分是润滑油 乳化剂 抗磨剂等 油遇水分散成乳状叫乳化 乳化液中的油与水分离叫破乳 加入食盐 硫酸可破乳排放。

乳化液型号参数表

乳化液分为油性、水性2种，目前一般采用2种混合使用。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘、盐类、细菌等污染而老化变质，需要定期更换。根据国家危险废物名录，废乳化液为HW09类危险废物，代码为900-006-09。废乳化液COD浓度达5000～150000mg/L,BOD浓度达1500～30000mg/L，油类物质1500～80000mg/L，浓度范围波动大。废乳化液特点是含大量矿物油物质，有机物浓度高，含盐类物质、金属元素等，成分复杂，B/C比在0.05～0.2之间，可生化性差。某市机械加工业发达，乳化液产生量大，为缓解当地危险废弃物处置压力，建成了一套处理规模20t/d的废乳化液处理中心。运行结果表明，该套处理设施能有效去除COD、石油类、盐类及金属等物质，出水水质稳定。

废乳化液设计出水执行当地城镇污水处理厂纳管标准。进水标准：pH值：5～11,COD:5000～150000mg/L；出水标准：pH值：6～9,COD：≤500mg/L，石油：≤30mg/L，氨氮：≤40mg/L,SS：≤400mg/L。

2.1工艺设计

乳化液处理工艺流程如图1所示。

2.2主要构筑物

(1）收集池。地下式，一座，钢砼结构，内壁环氧防腐，有效容积约75m3，水力停留时间约3.6d；配备提升泵2台，1用1备，型号为YD-50032L自吸耐酸碱泵，流量22m3/h，扬程21m，电机功率2.2kW，配套液位自控仪1套；废水由泵提升后进入隔油池。

(2）隔油池。地上式，1座，钢砼结构，内壁环氧防腐，尺寸为7.3m×2.25m×2m，内设隔墙两组，有效容积约28m3，配套油水分离器1套，出水自流至地下调酸池。

(3）调酸池+回调池。地下式，钢砼结构，内壁环氧防腐，其中调酸池内尺寸为5m×2m×3.6m，有效容积约33m3，回调池内尺寸为2.5m×1.5m×3.6m，有效容积约12m3；回调池处配备提升泵2台，1用1备，型号为YD-50032L自吸耐酸碱泵，流量22m3/h，扬程21m，电机功率2.2kW，配套液位自控仪1套；内部各配置曝气搅拌系统1套，pH自控仪1套；废水由泵提升后进入一级气浮池反应区。

(4）气浮池（5t/h）。钢制成套设备2套，单套外尺寸：3.6m×1.8m×2.1m，配套设备包括溶气罐、空压机（0.55kW）、溶气水泵（1.1kW）、刮渣机（0.15kW)、pH自控仪1套；二级气浮出水自流进入中间水池暂存。

(5）中间水池。半地下式（地下2m，地上1m，与清水池合建），1座，钢砼结构，内尺寸6.4m×4.8m×3m，有效容积约80m3，水力停留时间约4d；配备提升泵2台，1用1备，型号为32UHB-UF-5-20系列全塑型耐腐耐磨泵，流量5m3/h，扬程20m，电机功率1.1kW，配套液位自控仪1套，引水罐系统1套；废水由泵提升后进入MVR系统前置过滤器。

(6)MVR蒸发器（1t/h）。钢制成套设备，型号为扩展型CE-1000，设备外尺寸：3m×2.4m×5.1m，设备主材质316L，自重10t，前端配套袋式过滤器1座，系统基本参数如下：进料温度25℃、进料总量1125kg/h、蒸发量1000kg/h、浓缩比9:1、压缩机进出口温度85℃/105℃、装置功率（压缩机：110kW、所有泵：18kW）、电耗比101kWh/t水、二次蒸汽温度（85±2）℃汽相、料液温度（95±2）℃液相、装机总功率128kW。MVR系统冷凝清液自流进入中间水池暂存，蒸发浓缩液现场装桶后暂存。

(7）清水池。半地下式（地下2m，地上1m，与中间水池合建），1座，钢砼结构，内尺寸6.4m×2.4m×3m，有效容积约40m3，水力停留时间约2d；配备回用水提升泵1台，型号为32UHB-UF-5-12系列全塑型耐腐耐磨泵，流量5m3/h，扬程12m，电机功率0.75kW，配套液位自控仪1套，引水罐系统1套。

(8）标排口。地上式，砖混结构，尺寸为3.68m×1.48m×1.2m，内设三角堰板和挡板，出水排放至预处理中心集水池。配置在线监控设施1套，监控出水的流量、pH值、COD及氨氮指标。

(9）浮油池。地下式，1座，钢砼结构，内壁环氧防腐，内尺寸为2.25m×1.5m×3.6m，有效容积约11m3；配备提升泵1台，型号为32UHB-UF-5-12系列全塑型耐腐耐磨泵，流量5m3/h，扬程12m，电机功率0.75kW，配套液位自控仪1套，引水罐系统1套。

(10）污泥池及污泥处理系统。地下式，1座，钢砼结构，内壁环氧防腐，内尺寸为4m×2m×2m，有效容积约14m3；配备污泥泵1台，型号为气动隔膜泵QBY-50，空气消耗量0.9m3/min，流量0～12m3/h，吸程7m，扬程0～50m；空压机1台，型号1.05-12.5，电机功率7.5kW，压力1.25kg，流量1.05m3/min，转速1400r/min；污泥泵配套液位自控仪一套。

污泥处理系统配套叠螺式脱水机1台，型号为DLW200-2，干污泥产量18～30kg-DS/h，电机功率2.2kW，Φ200×2组，出泥高度620mm，整机质量960kg。

(11）加*系统。不锈钢加*桶6套，*桶规格为2000L，分别是PAC、P、硫酸1（中低浓）、硫酸2（低浓）、氢氧化钠、氯化钙*桶，各配套电动搅拌系统一套；计量加*泵14台（其中PAC配2台，P配3台，硫酸1配1台，硫酸2配2台，氢氧化钠配1台，氯化钙配2台，仓库备用3台），电动隔膜式计量泵，流量20～60L/h，压力0～500kPa，功率30W。

(12）辅助设施。MVR蒸发器车间（7.3m×5.3m×5.2m)1间、危废仓库（11.2m×7.3m×2.5m)1间、*品仓库（50m2)1间、备品间（15m2)1间、事故应急池（9m×2.5m×2m)1座。

乳化液处理设施调试运行约1个月时间，稳定后对其处理效果进行监测，监测情况如表1所示，污染物去除率计算如表2所示。

由表1可知，该乳化液处理系统在进水COD浓度达到28009mg/L时，其处理后COD达

由表2可知，调试期间该套设施对COD、石油类、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂、总镍、总锌、总铜处理效率分别达99.9%、99.9%、99.6%、99.9%、99.9%、99.7%、99.5%、99.7%。

该乳化液处理中心设计处理量为20t/d，总投资500万元，其中设备费用335万元，土建费用160万元，其他费用（设计、调试等）计5万元。根据运行统计，电耗约100元/t，*剂费约57元/t，人工费约180元/t，车辆费用约40元/t，危废处理费约741元/t，设备维修及折旧等费用约126元/t，运行费用约为1244元/t。

采用隔油-破乳-混凝气浮-MVR蒸发工艺处理废乳化液，设计处理量为20t/d，工艺运行稳定，处理效果好，具有较强的抗冲击符合能力，出水水质COD、石油类、氨氮、总磷去除效率达99%以上。处理成本1200～1300元/t。转自节能 作者：崔慧贞卢敏源洪科。

乳化液型号有那些种类

选型号需要考虑以下几个因素：1.流量要求：根据需要泵送的乳化液流量确定吸液管的直径和长度。2.管材选择：根据乳化液的化学性质选择合适的管材，如PVC、PP、PE等。3.耐腐蚀性：根据乳化液的化学性质选择耐腐蚀的材料。4.温度要求：根据乳化液的温度选择耐高温或耐低温的材料。5.压力要求：根据泵的工作压力选择合适的管材和管径。6.环境要求：根据使用环境选择耐磨、耐压、耐腐蚀等性能的管材。综合考虑以上因素，可以选择适合的乳化液泵吸液管型号。

乳化液型号参数

乳化剂是乳浊液的稳定剂，是一类表面活性剂。乳化剂的作用是：当它分散在分散质的表面时，形成薄膜或双电层，可使分散相带有电荷，这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结，使形成的乳浊液比较稳定。例如，在农*的原*（固态）或原油（液态）中加入一定量的乳化剂，再把它们溶解在有机溶剂里，混合均匀后可制成透明液体，叫乳油。常用的乳化剂有肥皂、***胶、烷基苯磺酸钠等。20世纪60年代以来，人们开始重视表面活性剂使用的安全性，加强了对无毒、生物降解性好的非离子乳化剂的研究。在食品、化妆品、医*等行业限制某些乳化剂的使用，开发出山梨酸醇脂肪酸酯类、磷脂类、糖脂类乳化剂等新型乳化剂。乳化剂从来源上可分为天然物和人工合成品两大类。而按其在两相中所形成乳化体系性质又可分为水包油（O/W）型和油包水（W/O）型两类。衡量乳化性能最常用的指标是亲水亲油平衡值（HLB值）。HLB值低表示乳化剂的亲油性强，易形成油包水（W/O）型体系；HLB值高则表示亲水性强，易形成水包油（O/W）型体系。因此HLB值有一定的加和性，利用这一特性，可制备出不同HLB值系列的乳液。20世纪80年代以来，人们对乳化剂提出多功能、高纯度、低刺激、高效率的更高要求，开发出更多的新型乳化剂。目前乳浊液的种类已从传统的水包油型和油包水型扩大到多重乳浊液、非水乳浊液、液晶乳浊液、发色乳浊液、凝胶乳浊液、磷脂乳浊液和脂质体乳浊液等多种形式。。

乳化液牌号

d建领航风帆正奋力攻关建新功

近期，华亿公司自主研发调试的智能型乳化液泵站的乳化液泵站、喷雾泵站、乳化液自动配比装置配套电控装置五个产品已通过终审评审，取得安标证书。

华亿公司积极推进“d建+项目”品牌建设，把支部建在项目上，持续强化“技术+营销+服务”三轮驱动，成立了乳化液泵站系统研发项目攻关d小组，自主研发调试智能型乳化液泵站BPQJ1-（2×280、210）/1140矿用隔爆兼本质安全型变频起动器、KXJ-400/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型电控箱、KXJ-30/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型电控箱、KXJ1-127矿用隔爆兼本质安全型控制箱、KXJ2-127矿用隔爆兼本质安全型控制箱等五个产品。

在研发和申办过程中，面对产品安标证书申办型号多、时间紧、任务重等难题，项目攻关d小组充分发挥支部战斗堡垒作用和d员先锋模范作用，积极与国家安标中心沟通，克服疫情、拓宽思路、合理规划申报流程，统筹安排各产品准备、检测工作，通过共同努力，顺利完成了5种不同型号智能型乳化液泵站的安标证书申办任务。

此次安标证书的取得，将进一步优化公司的产品结构，为公司开拓市场，为煤矿综采工作面提供稳定的集中供液系统打下了坚实的基础。同时，华亿公司d总支将持续开展d建引领+重点项目作为推动科技创新体制改革、助推企业发展的重要工作，以实际行动推动技术创新走深走实。

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乳化液型号含义

常见的乳化剂配方比例：

1.月桂酸聚山梨酯20：乙二醇：水=3:3:4这是一种常用于化妆品中的乳化剂，适用于水油混合型乳液的制备，其中月桂酸聚山梨酯20是乳化剂的主要成分。

2.无水琼脂糖2%：十二烷基硫酸钠1%：十六烷基苯磺酸钠1%：水96%这是一种应用于食品制备中的乳化剂，其中无水琼脂糖可以起到增稠作用，而十二烷基硫酸钠和十六烷基苯磺酸钠可以作为乳化剂。

乳化液型号大全

乳化液的型号说明就是用这种型号的配出来的乳化油统称

比如M-10就是MDT-10，他是一种乳剂剂，用在液压支架乳化油的MDT就是用这配出来的乳化油统称.

乳化液型号区别

M-10就是MDT-10，他是一种乳剂剂，用在液压支架乳化油的

MDT就是用这配出来的乳化油统称

乳化液型号M10-5和15-5

乳化液的型号说明就是用这种型号的配出来的乳化油统称比如M-10就是MDT-10，他是一种乳剂剂，用在液压支架乳化油的MDT就是用这配出来的乳化油统称.