接续管型号(接续管型号规格)

接续管作用

01·去除金属污渍|获得清洁的压接效果

在电缆连接之前，去除金属污渍，是确保压接质量的重要前提。

1、用擦拭的方式，去除导体表面的金属残留物；

2、检查导体连接部分并去除可见的氧化物；

3、确保导线表面无金属残迹，否则会发生接触部位的导体腐蚀；

4、确保所有的元件的去污工作已经完成。

02·剥离电缆绝缘层|严谨与细致的工作

剥离电缆绝缘层与电缆芯，注意剥离尺寸与剥离的彻底性，同时小心不要损坏导线，这是简单却重要的注意事项，是为防止后期正式压接中出现不必要的返工而存在。

1、使用优质剥线钳，将绝缘皮与电缆芯完全分开，好的工具让工作得心应手；

2、小心操作，不要损坏导线，且被剥离部分的长度要比电缆接线端子或电缆接续管的插入部分长10%，因为在压接过程中，电缆接线端子或电缆接续管会延展约10%；

3、在剥离绝缘皮时，请勿随意缩减尺寸。

4、确保压接部件如压接模具或压接头部无损坏或弄脏，其表面应有铜芯或铝芯的自然金属光泽。

正式压接，选对工具&用对方法缺一不可

为高效、快速、安全地完成压接工作，选择配套的电缆接线端子和压线钳，相互兼容的工具与部件，搭配专业的技术，则是重中之重的要点。

01·选择对工具、部件|带来完美成果与安全保障

互相兼容的工具与部件，专业的操作技术，以及严谨的工作态度，是电缆压接工作的重点，也是带来完美成果的充分必要条件。

1、选择来自同一制造商的电缆接线端子、接续管和工具，可以显著提高电气连接系统的可靠性；

2、电气连接系统认证的可靠性试验，都是基于整体连接方案包含电缆接线端子和工具，如IEC, UL等国际权威认证，具有此类认证的电气连接方案可大大降低连接系统的安全风险；

3、选择合适的工具并以正确的方式压接电缆接线端子，包括针对接线端子的尺寸、材质，选择对应的压接模具。

02·压接方向与起始点的正确|确保工程交付后的低返修率

1、对电缆接线端子进行压接时，从连接侧开始朝电缆侧开始压接；

2、对于接续管的压接，应从中间开始，否则可能因为材料无法延展，最终会形成裂纹；

例如，根据DIN 46235标准的规定，对被压接的电缆接线端子的压接次数应标识在电缆接线端子和电缆接续管上。管状电缆接线端子的压接次数见产品样本。

3、确保压接过程完整。完成整套完整的压接流程很重要，因为只有在压接过程的最后环节中才最终完成对压接材料所需要的压合。这是保证正确压接的唯一方法。

注意：过度压接或者不充分的压接都会引起电气连接的可靠性下降

按照以上操作要点，您会充分体验到：使用互相兼容的专业压接技术以及正确的压接方法，可为您实现值得信赖的电气连接系统。

综上所述，准备工作虽不起眼，但需要在正式进行电缆压接工作之前，做到细致与严谨。而压接过程中选择整套来自同一品牌的工具与部件，带来的兼容性与安全性不容小觑，再辅之以您操作中的专业技术，将会在压接全过程中，提高效率、确保交付标准，并能保障后续的低返修率。

接续管型号规格JY和JYD的区别

钢芯铝绞线（LGJ-240/40）与直线接续管（JYD-240/40）液压作业

 图 作业流程图 

（1）将导线掰直，用游标卡尺量取导地线外径d = 21.82mm ，量取钢芯直径d1 = 8.09mm；

图1LGJ—240/40导线外径测量

图2LGJ—240/40钢芯外径测量

（2）用游标卡尺量取钢接续管内径为d钢=13.21mm，外径为D钢=20.02mm；铝接续管内径为d铝=22.57mm，外径为D铝=36.21mm；

图3钢接续管内径测量

图4钢接续管外径测量

（3）由于导地线外径d = 21.82mm 小于铝接续管内径d铝 = 22.57mm ，且两值相差不大，故导地线与直线接续管结构配套；另根据钢、铝接续管外径选择钢模尺寸为Ø20和Ø36。

图5铝接续管内径测量

图6铝接续管外径测量

 2.1画印 

1）用钢卷尺测量钢接续管的实长为L1 = 100mm ，并测量铝接续管实长L2 = 470mm ，如下图所示；

图7钢接续管实长测量

图8铝接续管实长测量

2）钢接续管压接所需的预留长度D2L的计算续管压：

①钢接续管压接时所需的预留长度DL1 = (8%-10%)L1 + 5 = 15.00mm；

②铝（铝合金）线压接时所需的预留长度DL3 = (2%-4%)L1 + 5 = 9.00mm；

③钢接续管压接所需的预留长度D2L =DL1/2+DL3 = 16.50mm。

3）用钢卷尺自导线端面向内侧量取

L1 + D2L + L2 + 50 = 636.50mm ，并以记号笔沿导线外径一周画远端绑扎标记于P1 ，量取L1 +D2L + 30 = 146.50用记号笔沿导线外径一周画绑扎标记于P2 ，量取L1 +D2L + 10 = 126.50mm用记号笔沿导线外径一周画切割标记于B ，且在P1 处将导线旋紧绑扎牢固，如下图所示。

图9铝股线切割标记测量与画印

图10铝股标记画印

 2.2剥铝股

在P1 处将导线旋紧绑扎牢固后，用切割器或手锯在标记B 处分层剥铝线； 

图11铝股线切割示意图

图12最外层铝股切割示意图

1）切割外层铝股时，首先根据导线型号选择与其相匹配的卡位模具，模具端面固定在切割标记B处，且端面垂直于导线截面，剥线器每切割一圈则旋转紧固螺旋，由浅入深式的一圈圈切割，以保证切割稳定，且外层铝股切割不需考虑力度；

图13铝股线第二层切割示意图

图14掰铝股线第二层示意图

2）最外层铝股切割后，继续切割第二层铝股，大概4—5圈，以至铝股直径的1/2—3/4，然后用手掰断铝股，以免伤及钢芯，在剥线器使用过程中，旋紧螺旋不可旋转过紧，以免引起刀片连接螺栓松动。

 3.1导地线清洗 

图15钢丝刷打磨示意图

图16砂纸打磨示意图

 1）根据铝接续管压接长度，用钢丝刷打磨导线，去除导线表面氧化膜；

2）用砂纸打磨，棉纱沾取汽油擦拭P1 范围内的导线，去除导线表面污垢；

3）用手将汽油浇于导线表面，尽量覆盖需要清洗的所有位置；

4）用棉纱沾取汽油擦拭导线表面已达到去除导线污垢的目的，尤其是股线间缝隙。

图17汽油浇拭表面示意图

图18棉纱擦拭表面示意图

 3.2 接续管清洗 

1）用棉纱沾取汽油擦拭钢、铝接续管表面，去除污垢；

图19棉纱擦拭铝压接管表面示意图

图20棉纱擦拭钢接续管表面示意图

 2）用铁丝带沾取汽油的小块棉纱，插入钢接续管与铝接续管内孔内部擦拭，去除污垢；

图21棉纱清洗钢接续管内孔示意图

图22棉纱清洗铝接续管内孔示意图

图23穿铝接续管示意图

图24穿钢接续管示意图

图25穿钢接续管前画印示意图

（1）穿铝接续管

 顺外层股线的绞制方向旋入，入管部分必须恢复到原绞制状态，以保证握着力；且左端面旋至绑扎标记P1 处，以保证位置准确。

（2）钢接续管穿管

1）沿钢芯端面向导线内分别量取L1 + 10mm ，画穿钢芯定位标记于A1 ；

2）将左、右两侧导线钢芯分股掰开，以成略微分散状；

3）左膝单膝跪地，左手先将钢接续管插入钢芯内，将插好钢接续管的左手导线水平放于地面，左手握紧钢接续管，大拇指位置用力向上掰钢接续管右端，使钢芯右端上翘，靠于钢接续管右侧，并在左侧形成一定空隙；

4）右膝垫起右侧导线，右手将导线钢芯端头旋紧，将其插入左手侧钢接续管空隙内，当插入一小段长度后，迅速将导线与钢接续管水平放于地面，两侧推入钢继续管内部，以使钢芯与定位标记A1 相齐；

图26钢芯成略微分散状

图27钢芯穿钢接续管示意图

图28放平示意图

图29钢芯穿钢接续管完成图

图30钢芯穿管后尺寸校核

（3）钢接续管压接

1）在钢接续管中部画印，校核穿管后尺寸，采用正压方式进行钢接续管压接；

2）压接钢接续管时，两手上托保证钢接续管水平，第一模压于钢接续管中心线位置；

图31钢接续管第一模压接

图32钢接续管第一模压接

3）液压机压力值达到70MPa，持续时间为3-5s；

图33液压机压力值

图34钢接续管持续压接图

4）压第一模后，用游标卡尺量取对边距离为17.11mm，而通过钢接续管外径计算压接后允许对边距离S=0.866×0.993d+0.2=18.96mm,若对边距离小于S，则满足要求，若大于S说明压力不够，加大压力重压；

图35钢锚第一模压后对边距离测量

图36钢接续管持续压接

5）每两模之间搭接5-8mm，且压模纵向中心线与导线中心线相齐，两模间端面相平，避免压模扭转；

6）钢接续管压接完成后，用胶钳与平措进行去飞边、毛刺处理，并进行尺寸校核。

 5.1画印 

1）钢接续压接后，在钢接续管中间画定位标记O1 ，量取O1 至左侧最近铝股端面的距离为L3 ；

图37钢接续管测量与尺寸校核

2）自钢接续管中心标记O1 向两侧量取L22，画穿管定位标记A2 和A3 ；

图38铝接续管穿管位置画印

图39铝接续管穿管位置标注

3）用钢丝刷沾取导电脂涂于压接位置，即两侧分别从铝股端面涂至A2 和A3 标记处；

图40导线表面涂导电脂

图41涂过导电脂

4）在铝接续管上量取L22画中心于O2 ，由于采用正压方式，故自O2 分别向外侧量取L3而画压接标记A4 和A5 ；

5）将铝接续管顺绞线绞制方向旋转推入至左端面与A2 重合。

图42铝接续管不压区画印

图43铝接续管画印示意图

 5.2铝接续管压接 

1）采用正压方式进行铝接续管压接，压接时，两手上托保证铝管水平；

图44铝接续管压接

图45铝接续管第一模压接

2）液压机压力值达到70MPa，持续时间为3-5s；

3）压第一模后，用游标卡尺量取对边距离为31.01mm，而铝压接管对边距离尺寸的理论校核值为S=0.866´0.993D+0.2=31.34mm，小于对边距离S，则满足要求，若大于S说明压力不够，加大压力重压。

图46铝压接管压接第一模位置

图47铝压接管第一模尺寸校核

4）每两模之间搭接5-8mm，且压模纵向中心线与导线中心线相齐，两模间端面相平，避免压模扭转；

图48铝压接管两模搭接距离

图49两模压接检查

 5）压完铝接续管以后，用胶钳与平措进行去毛刺与飞边处理，并进行压接整体检查与压接管弯曲度检查。 

图50胶钳去铝接续管飞边

图51平措去铝接续管飞边与毛刺

图52铝压接管正压压模标注

以上由汕头许工提供分享，在此表示非常感谢。另外由于小编近期工作较忙，无法及时组织专题与大家交流，希望各位技术爱好者能分享您们的经验或者认为不错的文章、作业指导书或培训课件等与大家分享交流，在此先感谢。

------------END------------

接续管jyd什么意思

听说斯派克老板欠巨资带小三王X跑徐州了

接续管和压接管

液压接续管型号CatalogNo.YJ-150/35

导线型号LGJ-150/35

接续管压接行业标准

导线接续管和压接管是电气工程中常用的两种电缆保护装置，它们的作用和使用场景有所不同。

导线接续管：

导线接续管是一种用于保护电缆的管道，通常由金属或塑料制成。它的主要作用是将电缆固定在一定位置，防止电缆受到外部力量的损坏。导线接续管通常用于室内电缆布线、电缆井、电缆桥架等场合，可以有效地保护电缆免受机械损伤和环境影响。

压接管：

压接管是一种用于连接电缆的装置，通常由金属制成。它的主要作用是将电缆的导体与其他设备或电气元件连接起来，以实现电流的传输和信号的传输。压接管通常用于户外电缆布线、电力输配电系统等场合，可以确保电缆连接牢固、可靠，并提供良好的电气接触。

总结来说，导线接续管主要用于保护电缆，防止损伤；压接管主要用于连接电缆，确保电流和信号的传输。它们在电缆布线和电力系统中起着不同的作用。

接续管型号规格

JT-95压线管.即JT型接续管T为铝绞线用，Y钢绞线用，95为导线型号，即接续管内孔，压线管：主要原因他是采用液压钳压接，所用也叫压线管。你可以简单的理解为一根铝管，将导线对插入后，在铝管外施加压力，将两更导线连接起来。

接续管型号规格JY和JYD有什么区别

16,20,25,32,40

接续管型号规格壁厚

接续管按外形可分为椭圆形和圆形两种。椭圆形接续管用于中小截面钢芯铝绞线的连接，圆形接续管用于较大截面钢芯铝绞线及避雷线的连接。