真空油型号(真空油型号区别)

真空专用油

1号真空泵油是旧牌号，100号真空泵油是新牌号，在100前面应该有一个N，表示NEW。旧牌号的1号真空泵油的黏度，相当于现在的N68-N100真空泵油中间黏度值。

真空油多少钱

真空泵用真空泵油，真空泵油是一种专门为真空设备上的真空泵而研制的润滑油，分矿物油和合成油两种。真空泵油适用于往复式增压泵、机械增压泵和油封机械真空泵等使用，亦可用于各种扩散真空泵等。推荐用于工艺品、陶瓷、化学等领域的真空泵使用。性能特征：氧化稳定性：长期在高温条件下与空气、树脂、化学原料等直接接触亦不易变质，减少有害漆膜和油垢的形成，提供较长的换油周期。防锈防腐蚀性：能在金属表面形成非常有效的防腐膜，从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀。能迅速将油液中夹带的水分分离出来，达到所需的真空度。具较底的蒸汽压，防止油品从泵的内腔向真空系统返流扩散造成返油。从而保证有足够的极限真空。

真空油是什么

真空泵油的型号有六种，具体如下：

1、DVA低真空，用于无腐蚀性气体。

2、DVB低真空，用于有腐蚀性气体。

3、DVC中真空，用于无腐蚀性气体中真空。

4、DVD用于有腐蚀性气体。

5、DVE高真空，用于无腐蚀性气体。

6、DVF高真空，用于有腐蚀性气体。

扩展资料

真空泵在运转过程中，系统内水分及冷气体会排入泵油中，油及水会形成乳浊液，不仅影响泵油运用寿命也使极限压力变坏。

尤其对医*，食品，陶瓷等工业应用真空干燥过程中，泵油抗乳化性能更到关显要。抗乳化性好泵油油水分离能力强，水蒸汽与冷凝气体通过开气镇阀，会排出部分水蒸汽。另外，低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好。加剂泵油比不加剂泵油效果更为明显。

运转中真空系统内气体会通过密封真空泵油层不断排出，排出气体会在油层表面产生大量气泡，并从泵排气孔中溢出，造成油品损失与设备污染。加防抗泡剂泵油，在抗泡效果上有明显提升。

天然矿物油均有其不可避免漏洞，耐热抗氧化性能要比合成油差，泵油成份随热氧化分解极易劣化，极限压力稳定性差，抽速也随运用时间下降。

但加剂氧化安定性较纯矿物油有明显提升，普通纯矿物油氧化试验法d943为几百小时左右，而加剂d943可增加到1500小时对上。可见其运用寿命得到增加。

参考资料来源：百度百科-真空泵油

进口真空油

真空泵是利用一定的方法对被容器进行抽气而获得真空的器件，是在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。而真空泵油具有非常不错的氧化稳定性，不易变质，能减少油垢的形成，而且一次使用可以较长时间不更换。

真空泵油具有优异的防腐蚀性，还可以让真空泵不那么容易生锈，因为这种油特殊性能在真空泵外表形成一层膜，全面保护真空泵，而且由于油的特殊性，真空泵油还能轻易的把水分离出来，达到真空的目的。使用真空泵油也能极大的提高泵的使用寿命，节约使用成本，这就是为什么真空泵要有专用的真空泵油的本质原因了。

真空泵主要性能

在真空泵中真空泵油不仅作为获得真空的介质，还对机械摩擦点起润滑、冷却和密封作用。真空泵油的主要性能要求包括以下几个：

1.极低的蒸气压

2.合适的粘度和良好的粘温特性

3.良好的热氧化安定性

4.良好的抗腐蚀性和抗乳化性

5.较高的闪点

6.较低的极限压力

有些旋片式真空泵的使用者为了节约成本而使用普通的机油代替真空泵专用油的使用，其实这在一定程度上不仅增加了真空泵的使用、维修成本，还严重的影响了真空泵的使用寿命。

在旋片式真空泵中，真空泵油不仅作为获得真空的介质，它对机械摩擦点也起到了润滑、冷却和密封的作用，作为旋片式真空泵中不可缺少的一种物质，真空泵油的存在为真空泵带来很多的好处。

在使用旋片式真空泵的过程当中，应经常检查真空泵专用油的使用情况，泵油的乳化、碳化、含有不是杂质或不明液体以及真空泵油的突然增多等，都必须及早进行更换真空泵油，更换的同时必须确认是同等型号真空泵专用油，可以到专业真空泵生产厂家购买，以确保真空泵的正常使用。

那么有人会问液压油可以替代真空泵油吗？答案是不可以的，各种油都有其特性，液压油由于一直要承受一定的压力，会发热比较多，所以要能耐高温的。真空油在真空泵中起到润滑和密封的作用，所以真空泵油要润滑效果好，在真空泵工作过程中，泵对空气压缩，也会发热，所以要求真空泵油能耐一定温度；同时泵油要接触真空环境，所以要求泵油不易挥发。

另外还有用汽油绝对不可以，汽油易浑发、易燃，是汽车和摩托车等的动力燃料，没有润滑功能。真空泵内部可用轻机油或20号变压器油代换，即绝缘又润滑、散热。

真空泵油使用注意事项

1、为保证真空系统的正常工作，在使用及储运过程中要防止污染物如机械杂质及水的进入，以免影响真空油的使用寿命和系统的正常工作。

2、残油往往含有大量的污染物和老化产物，会严重地影响新油的使用质量和寿命，因此在换油时，油箱及油路要清洗干净。将新油从泵的吸气口倒入，并用手缓慢地转动泵轴，清扫泵腔并将残油排尽，须重复清洗剂几次。

3、不同牌号品种的真空泵油的品质不同，如果混用，可能引起油品质量的变化，因此不同类型的真空泵油不能混用。

4、在用于溶剂、水蒸气和有腐蚀性气体时，使用后应勤检查，当油品发生乳化或稀释到影响真空泵的密封性能时，就应该换油。

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《润滑油情报》杂志2021年7月刊

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真空油是机油吗

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作者：袁峰，南京科润工业介质股份有限公司

      黄小明，比亚迪股份有限公司

来源：《金属加工（热加工）》杂志

前言：0Cr17Ni4Cu4Nb产品热处理后金相显微组织观察，表面易出现一层白亮层组织。经过一系列对比试验研究表明，白亮层组织仅在使用普通淬火油真空油淬时出现，而在使用真空专用淬火油KR328(简称KR328)后，在真空油淬、真空气淬中均未发现白亮层组织。采用显微维氏硬度计检测产品表面白亮层组织与心部组织硬度，结果表明：白亮层组织硬度偏高；借助化学分析仪、能谱仪等进行综合分析，结果表明：白亮层组织wC为0.91％。

0Cr17Ni4Cu4Nb是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，含有时效强化元素Cu、Nb，主要的强化相为富铜相，以及少量的B2A型金属化合物（如Fe2Nb），其具有较高的强度、耐蚀性、抗氧化性，适用于400℃以下工作的高强度耐蚀零件，如飞机、导弹的紧固件，发动机涡轮机的前后安装边和阀门部件等。

由于真空热处理具有除气、表面净化、脱脂等一系列优点，故公司采用真空油淬处理0Cr17Ni4Cu4Nb材料制造的紧固件，时效在空气炉中进行。但前期使用普通淬火油固溶时效处理后，易在表面出现白亮层组织，白亮层的存在会影响产品的耐蚀性及耐磨性等，容易形成疲劳源，降低产品的使用寿命，引起构件的提前失效断裂。后将淬火油改为KR328，该问题得到改善。

采用真空油淬（普通淬火油和KR328）、真空气淬的对比，分析产生白亮层的影响因素；通过检测表面白亮层与心部显微维氏硬度，分析表面白亮层与心部硬度差别；做白亮层及心部化学成分与能谱分析，定性并定量分析白亮层组成元素。

1.试验方法

试验设备如表1所示。试验材料采用尺寸为φ26mm×500mm的0Cr17Ni4Cu4Nb，原材料为退火态，技术条件为GB/T1220。

表1 试验设备

试验项目

型号

设备名称

固溶

HZR-50

真空油淬-气淬炉

时效

RXF6-60×45×40

空气回火炉

金相

Imager.ALM

正立智能数字万能材料显微镜

显微维氏硬度

HVS-1000

显微维氏硬度计

化学元素分析

Optima7000DV

电感耦合等离子发射光谱仪

能谱分析

QUANTAX100

BRUKER能谱分析仪

将试验材料0Cr17Ni4Cu4Nb棒材分为3批，分别装入HZR-50型真空油淬-气淬炉中升温到800℃预热2h，真空度保持在1.33～13.3Pa，随后加热至1040℃保温1h结束后分别进行真空油淬（第一批为普通真空淬火油，第二批为KR328）和真空气淬，再在RXF6-60×45×40空气回火炉中630℃时效4h。用Imager.ALM显微镜观察真空油淬、真空气淬后材料金相组织表面层状况，测量白亮层厚度。使用HVS-1000型显微维氏硬度计分别检测表面白亮层、过渡段、心部的硬度。收集表面白亮层与心部的屑沫，通过Optima7000DV型电感耦合等离子发射光谱仪分析判断白亮层组织与心部正常组织化学元素的差别。借用QUANTAX100型BRUKER能谱分析仪定性分析材料表面白亮层与心部正常组织的化学成分。

2.试验结果

（1）不同热处理方式对

0Cr17Ni4Cu4Nb表面污染的影响  图1为冷却方式不同的0Cr17Ni4Cu4Nb棒材经过固溶处理+630℃4h时效处理后的显微组织。

图1a为HZR-50型号真空油淬（采用KR328）+630℃时效处理后的显微组织；图1b为采用HZR-50型号真空气淬+630℃时效处理后的显微组织；图1c为采用HZR-50型号真空油淬（采用普通淬火油）+630℃时效处理后的显微组织，图1d为采用HZR-50型号真空油淬（采用普通淬火油）+630℃时效处理+酸洗+喷砂后的显微组织。图1表明：真空气淬和KR328油淬处理的棒材均没有表面污染，普通淬火油油淬处理的棒材有0.04mm表面污染层，白亮污染层均匀一致，且与基体结合紧密、耐磨损性较好。

（a）真空油淬（KR328） 

（b）真空气淬

（c）真空油淬（普通淬火油）

（d）真空油淬（普通淬火油）+酸洗+喷砂

图1 不同热处理方式对0Cr17Ni4Cu4Nb表面污染的影响

（2）0Cr17Ni4Cu4Nb白亮层与心部硬度

棒材采用普通淬火油油淬+630℃4h时效处理后测定棒材白亮层与心部的显微维氏硬度，结果如表2、图2所示。 

表2 棒材热处理后白亮层组织与心部组织硬度

监测区域

硬度HV0.05

1

2

3

白亮层（距离表面25µm）

369

376

399

过渡区（距离表面50µm）

345

330

355

近过渡区（距离表面150µm）

318

312

327

中心区（距离表面13mm）

321

315

323

图2白亮层与心部组织显微维氏硬度

表2表明：白亮层与过渡层的硬度均比心部高，白亮层硬度高出心部60HV0.05，过渡层硬度高出心部25HV0.05。

（3）化学成分分析

棒材采用普通淬火油油淬+630℃4h时效处理后喷砂去除表面氧化皮，用铣床铣0Cr17Ni4Cu4Nb棒材表面污染层，铣入深度不大于0.1mm。收集白亮层表面与心部屑沫，按GB223分别对其进行化学成分分析，结果如表3所示。

表3 棒材表面组织与心部组织的化学成分（质量分数）（%）

表3表明：0Cr17Ni4Cu4Nb棒材心部组织的化学成分符合GB1220的要求，而表面白亮层的wC为0.37％，不符合GB1220的要求，其他合金元素含量均满足GB1220。

（4）能谱分析

0Cr17Ni4Cu4Nb棒材采用普通淬火油真空油淬后表面白亮层厚度仅为0.04mm，铣床铣白亮层做化学分析时，铣入的深度并不能保证小于0.04mm，必然带入非白亮层的正常组织，从而影响判断结果，故而借用能谱分析定量分析其元素具体含量，结果得知：0Cr17Ni4Cu4Nb白亮层wC为0.91％，不符合GB1220，合金元素含量均符合GB1220，非白亮层正常组织化学元素均符合GB1220。

3.讨论与分析

本文通过分别对0Cr17Ni4Cu4Nb棒材采用普通淬火油、KR328、气淬火，白亮层仅出现在普通淬火油油淬过程中。对白亮层做化学成分分析，得出白亮层的碳含量比心部高，表明白亮层是由于油淬时瞬时渗碳导致的，且白亮层的wC为0.91％。

0Cr17Ni4Cu4Nb棒材在真空高温加热时，经真空净化作用，使其表面处于活化状态，当其棒材在1040℃时于油中淬火，温度降至900～1000℃的瞬间，炽热的棒材会使由C、H、O组成的有机化合物真空淬火油发生热裂解。普通淬火油在与活性的0Cr17Ni4Cu4Nb棒材表面接触瞬间，将形成薄而致密的、包围着工件的油蒸汽外套，其裂解的有机化合物（如CH4、CO）将分解并析出浓度高和传播特性快的活性碳原子，而0Cr17Ni4Cu4Nb棒材含碳量很低，且含有大量的Cr、Nb均为碳化物形成元素，有利于增大钢表面的吸收碳原子能力，增大渗层中的碳含量。同时0Cr17Ni4Cu4Nb棒材含有大量的Ni、Cu，能增加碳原子在基体中的扩散速度，故而棒材表面产生强烈的渗碳结果。但同时专业的真空专用淬火油（比如KR328）其本身具备极低的饱和蒸汽压这项性能，在真空度环境下，其产生的油蒸汽极少，不利于形成油蒸汽外套，从而在工件表面不能产生足够的活性碳原子，渗碳条件不满足。

金相检验时发现表面白亮层中的晶界不易腐蚀，用硝酸酒精、苦味酸、盐酸苦味醇酸和饱和苦味酸进行腐蚀均呈白色。经显微硬度测量，表面硬度和过渡层硬度比心部略高，而表面碳含量比心部高很多，表面碳含量高，Ms点低，残留奥氏体含量将增多，说明白亮层主要是由含碳量较高并具有回火稳定性的奥氏体及少量马氏体、碳化物及合金化合物等所组成。

4.结语

（1）0Cr17Ni4Cu4Nb棒材1040℃采用普通淬火油真空油淬时，因其无法满足真空专用淬火油（如KR328）极低的饱和蒸汽压特性，淬火时在工件表面易形成油蒸汽外套，因发生热裂解为活性碳原子，并随即被工件吸收而产生渗碳作用的结果，表面产生0.04mm白亮层组织，且白亮层组织均匀一致，与基体组织没有明显的过渡区。

（2）白亮层主要是由含碳量高并具有回火稳定性的奥氏体及少量马氏体、碳化物等所组成，硬度比心部高50HV0.05，白亮层wC为0.91％。

（3）因普通淬火油无法满足真空状态下油品的相关性能，为确保工件淬火质量，建议真空油淬选择专用的真空淬火油（如KR328）。

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真空油型号区别

区别是：粘度等级不一样。真空泵油也是属于润滑油的一种，你这里所说的100#真空油和1#真空油大体成分都是一样的，区别是在油品的粘度上面。

真空泵油的品种及应用，

1、按GB7631.1—87的分类,真空泵油分为机械真空泵油和扩散泵油，SH/T0528-92。

2、ISO粘度等级100，运动粘度（40℃），mm2/s99.85，闪点（开口），℃268;倾点，℃-9;饱和蒸汽（20℃），kPa1.09×10-3。

一号和一百号代表的就是油品的粘度。

扩展资料：

粘度选择原则

选择油品粘度是真空泵性能的重要因素之一。液体的粘度是液体流动的阻力，或者说是液体的内摩擦力。粘度越大，各种部件运动速度的阻力就越大，温升增高，功率损失大；粘度太小，泵的密封性能变差，引起气体的泄漏，真空变劣。因此各类真空泵对油品粘度的选择极为重要，对油品粘度选择的原则是：

1、泵的转速愈高，选择油品的粘度愈低。

2、泵的转子运动线速度愈大，选择油品的粘度愈低。

3、泵部件的加工精度愈精或摩擦件之间的间隙愈小，选择油品的粘度愈低。

4、真空泵在高温工况使用时，选择油品的粘度以大为宜。

5、有冷却水循环的真空泵，一般选用粘度较低的油品为宜。

真空泵特点：

1、在较宽的压力范围内有较大的抽速；

2、转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；

3、泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；

4、泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；

5、压缩比较低，对氢气抽气效果差；

6、转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。

参考资料：百度百科-真空油

真空油什么牌子好

1、真空泵用的是真空泵油。2、真空泵油是一种专门为真空设备上的真空泵而研制的润滑油，分矿物油和合成油两种。真空泵油适用于往复式增压泵、机械增压泵和油封机械真空泵等使用，亦可用于各种扩散真空泵等。推荐用于工艺品、陶瓷、化学等领域的真空泵使用。

真空油100号

不同型号的泵需要的油也不相同。比如2XZ-2型旋片试真空泵旋片泵用N100号真空泵油，高速直联旋片泵用油GS-1，2XZ-4型旋片真空泵用N100号真空泵油，2xz-4c真空泵一般使用国产的68#真空泵油或德国莱宝真空泵油JS77系列。一般的泵的说明书上都有推荐的专用泵油，那个是最合适的。没有的话，可以咨询厂家。对于普通的机械真空泵，油的选择是普通的真空泵油。还有就是有的泵油型号变了。因油品供应不及时或市场上缺乏合适的品种等因素，真空油在使用过程中有时会发生油品代用、混用的问题，包括国产油与国外油、国产油中不同类型的油、同一类油不同生产厂或不同牌号、新油与使用中的“旧”油混用等等。目前有不少用户在选择代用油品或混合使用真空泵油时随意性较大，但须知不同种类的真空泵油，其物理和化学性能是不同的，其化学成分、粘度、酸值和各种添加剂(抗磨剂、防腐剂、抗氧化剂、防锈剂)等主要成分和指标直接影响机件的运行。