压滤泵型号(压滤泵型号规格参数)

压滤泵结构图

自吸泵工作原理：

   该泵采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

ZX系列自吸泵

一、产品概述：

ZX系列型泵是卧式自吸离心泵。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单；工作最为可靠；无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。

ZX型泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。ZX型泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。

二、产品用途：

适用于城市环保、建筑、消防、化工、制*、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。

适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。

装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农*、苗圃、果园、茶园的良好机具。

可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的最理想配套泵种。

三、型号意义：

四、ZX自吸泵结构图

ZW系列自吸泵

ZW型自吸式无堵塞排污泵

ZW型自吸式无堵塞排污泵，是根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，极少维修，性能达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。

一、产品特点：

1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。

2、高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。

二、产品用途：

ZW型自吸式无堵塞排污泵适用于化工、石油、制*、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。

三、型号意义：

四、ZW自吸泵结构图

泵的使用

•起动前的准备和检查工作

1、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则需要加足。

2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。

3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。

4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。

5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。

7、打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。

•起动及操作

1、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。

2、注意转动时有无不正常的声响和振动。

3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。

4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。

5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。

6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。

8、注意检查管路系统有无渗漏现象。

•停泵

1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。

2、使泵停止转动。

3、在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

维护和拆装

该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。

1.维护该泵时应注意几个主要部位:

a.滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

b.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

c.机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"′形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O′形密封圈进行重新装配。

2.泵拆装顺序：

a.拆下电动机或脱出联轴器。

b.拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。

c.拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检査叶轮和后密封环的径向间隙。

d.松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈〔或缓冲垫）的密封情况。

e.旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。

f.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。

g.安装时以相反顺序进行装配即可。

故障与排除

故障

产生原因

排除方法

水泵不出

1.泵壳内未加储液或储液不足

2.吸入管路漏气

3.转速太低

4.吸程太高或吸入管路过长

5.机械密封泄漏量过大

6.吸入管路气体不能从出口排出

1.加足储液

2.检查并排除漏气现象

3.调整转速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修复或更换

6.使之排出

杂音和振动较大

1.底脚不稳

2.泵轴弯曲

3.汽蚀现象

4.轴承磨损严重

5.进口管路内有杂物

6.泵与电动机两者主轴不同心

1.加固

2.更换或校正

3.调整工况

4.更换

5.滴除杂物

6.调整同轴度

出水量不足

1.叶轮流道与吸入管被堵塞

1.叶轮或叶轮密封磨损严重

3.功率不足或转速太低

1.排除堵塞物

2.更换口环

3.加足功率、调至额定转速

轴功率消耗过大

1.流置过大

2.转速太高

3.泵轴弯曲或叶轮卡碰

4.泵内流道堵塞或被卡住

1.升高出口压力

2.适当降低

3.更换或校正

4.排除堵塞物

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压滤泵价格

压滤机专用泵的种类很多，分为普通型，变量型，耐酸型，变量耐酸型，高压型，节能型。具体型号有YBH压滤机专用节能泵，ZN智能变频泵，YB液压陶瓷柱塞泥浆泵，YBB压滤机专用泵，YB高压陶瓷柱塞泥浆泵，YB变频陶瓷柱塞泥浆泵，YB不锈钢耐腐陶瓷柱塞，YB钛合金耐腐陶瓷柱塞泥浆泵

压滤泵型号规格参数

这个简单嘛?a/m是表示压滤机的流水方式，A代表暗流。M代表明流。Z代表自动。B代表板框式压滤机。X代表厢式压滤机。y代表液压式压滤机。这样解释懂了嘛，不懂可以在http://www.rcylj.com里有介绍的。

压滤泵的结构

压滤机专用泵的型号压滤机专用泵的流量m3/h压滤机专用泵的扬程m压滤机专用泵的最高压力kg压滤机专用泵的电机功率（kw）压滤机专用泵的转速rpmYLB25-41-K2414.132900YLB40-40-K540442900YLB40-50-K55055.52900YLB40-60-K56067.52900YLB50-40-K12.54045.52900YLB50-50-K12.55057.52900YLB50-60-K12.5606112900YLB50-70-K12.5707152900YLB50-80-K12.5808152900YLB50-100-K12.510010152900YLB50-125-K12.512512.5222900YLB65-42-K25424.2112900YLB65-50-K25505152900YLB65-60-K2560618.52900YLB65-70-K2570718.52900YLB65-80-K25808222900YLB65-100-K2510010222900YLB65-125-K2512512.5302900YLB80-40-K50404152900YLB80-50-K5050518.52900YLB80-60-K50606222900YLB80-70-K50707302900YLB80-80-K50808372900YLB80-100-K5010010372900YLB80-125-K5012512.5452900YLB100-40-K100404222900YLB100-50-K100505302900YLB100-60-K100606372900YLB100-70-K100707452900YLB100-80-K100808452900YLB100-100-K10010010452900YLB100-125-K10012512.5552900YLB125-20-K200202302900YLB125-30-K200303372900YLB125-40-K200404452900YLB125-50-K200505552900YLB125-60-K200606752900YLB125-70-K200707902900YLB125-80-K2008081102900YLB125-100-K200100101322900YLB125-125-K20012512.51602900

压滤机泵推荐

临涣选煤厂位于安徽省淮北市濉溪县境内，于1990年6月26日建成投产，设计入选能力为3.0Mt/a。东区(老厂区)2004年经过扩能改造入选能力达到4.5Mt/a。2005年，作为安徽省“861”行动计划重点建设项目，总投资7.77亿元的临涣选煤厂800万t西区(新增厂区)工程开工。到2009年，西区新扩建的三条生产线全面投入生产，入选原煤量增加到12.5Mt/a，后期经过一系列的扩能改造，目前入选原煤能力已达到16.0Mt/a。

临涣选煤厂分东、西区两个独立生产厂区，下辖六个分厂，其中除一个为跳汰分选工艺外，其余分厂均采用干选工艺，主要对出井原煤进行选前排矸。

1

现状及存在问题

临涣选煤厂现入选临涣、青东、童亭等十余对矿井原煤，采用全粒级原煤重介+煤泥浮选+尾煤压滤回收的洗选工艺。其产品结构调整灵活，能够根据不同用户的需求定制生产焦煤、肥煤、1/3焦等产品。

该选煤厂是集团公司效益的主要来源之一，西区建设的2005—2009年恰逢煤炭黄金十年，作为安徽省“861”行动计划重点建设项目，为尽快见效，压缩了建设工期，一期工程只用了不到两年的时间建成投产，建设周期短造成设计不够精细、生产工艺繁杂等问题。

1.1

生产工艺 

西区8.0Mt/a的扩建工程因受投资额度限制、投产周期短等客观因素影响，存在东、西区整合深度不足的问题；并且在生产工艺上存在较多的缺陷，多处生产系统交叉导致了管理复杂化。随着选煤技术及装备的不断发展，选煤厂的整体现状已不能适应智能高效的生产要求，需要进一步优化。

1.2

设备可靠性 

东区建厂已将近30年，西区也有10年之久，2013—2017年，煤炭行业经营形势急转直下，生产成本不断压缩，设备维修及更新资金投入较少，设备、设施欠账较多，导致设备事故频发，生产连续运转的可靠性下滑严重。

1.3

机械化、自动化 

临涣选煤厂生产系统全过程基本实现机械化，但仍有部分环节需要人工，如手选除杂、技术检查、打翻板、装车及人工清理车皮等。

生产系统设备全部集中控制，实现一键启停，上位机实时监视设备运行状态，重要参数在线监视和自动控制；部分设备和参数需要人员现场操作，如煤仓上设备和煤仓下给煤控制，浮选*剂添加等；部分设备仅实现单机自动化，未整合至集控系统，如压滤机、加压过滤机、压风机等。

1.4

信息化、智能化 

临涣选煤厂依托厂网站及OA办公系统，进行一些简单的信息管理，实现了上传报表、调度信息录入、安全隐患单下发等功能，但存在着纵向延伸不够，横向覆盖不广，开发深度不足、远程办公未实现等缺点。安全隐患下单到达车间，由人工抄写后以纸质版形式下发至各班组，调度单、停电单仍以纸质形式下发；报表上传需要人员制作好表格后上传，查询报表复杂；大部分管理业务没有实现信息化管理，如零星工程申请、请销假、设备外修申请、动火报告、加工件审批等业务；设备、参数信息、生产数质量信息等没有采集存储至服务器，更没有自动分析；信息管理仅限于*域网内，管理人员在外时无法及时掌握厂内生产及工作进展情况，不利于提高管理效率。

生产、管理、办公等方面距离智能化工厂还存在较大的差距。未实现选煤生产辅助决策、机电设备信息化管理，在关键工艺环节方面还是依靠人工，生产环节未实现闭环自动控制，仍需依靠人工经验判断、设定。总体来说，临涣选煤厂仍需夯实基础建设，提升机械化、自动化水平，加强自动化、信息化深度融合，开发智能化系统。

2

改造实践和效果分析

临涣选煤厂以加强设备可靠性、简化生产流程、优化生产工艺(“一加、一简、一优化”的原则)为切入点，夯实基础建设；提升机械化、自动化水平；搭建以服务器为中心的信息化管理平台，自动采集、存储控制系统信息及生产数据，加强自动化、信息化深度融合；对采集的信息进行大数据处理、建立专家模型，开发智能化系统。

2.1

加强设备可靠性 

重拳出击，对到达使用年限的设备以及腐蚀、磨损、老化严重的设备设施，进行大修理或整体更换，对跑冒滴漏专项整治，提高设备可靠性，保证生产连续运转，生产事故降低了50%以上。

2.2

通过合并功能相同的工艺环节，大力推进并岗减岗

2.2.1

合并介质制备车间

东、西区各有一个功能相同的介质制备车间，通过对西区介质制备车间的扩容，敷设管道至东区，实现了减岗减员，减少劳动用工5人，年节约维修费用28万元。

2.2.2

简化西区受煤系统

西区有新、老两个受煤坑、两个筛分车间。其中新受煤坑内有两条铁路线，每条线路设计能力为1500t/h，而输送能力仅达到1000t/h左右，不能满足生产要求，致使老受煤坑和新筛分车间仍需同时使用，增加了现场管理的难度。因此，对新受煤坑的设备及设施进行适应性达产改造，停用老受煤坑和新筛分系统，不仅简化了生产流程，而且实现了减岗减人的目的，年节约设备维护费用20万元。

2.2.3

升级改造生产系统，逐步关停东区洗选系统

现已经投入运行的西区1#系统超级旋流器，使系统处理能力从原来650t/h提高至800t/h以上。

2016、2017年全厂入选原煤量均在1450万t左右。若对2#、3#系统也更换为超级旋流器，即可满足目前每年入选原煤的要求(按年生产330d、日生产17～18h，西区全年生产能力可达到1500万t以上)，再对后续的浮选系统适当配套完善，东区洗选系统就可停用。

考虑原煤调运的不均衡性，东区可保留原煤准备系统，利用东区原有的运输设备，新建带式输送机通廊直接将原煤运至西区主厂房，可综合减少劳动用工近90人，年节约设备维护费用800万元。

2.2.4

优化压滤系统

近几年大力推进分选效率的提升，尾煤产率由11%下降到9%左右。现西区尾煤处理系统共有27台压滤机，按照目前原煤的实际入选能力测算，对西区压滤二期扩建，安装从东区拆除的三台压滤机，能够处理完所有的尾煤，进而关停东区的压滤系统，实现了减少劳动用工近18人，年节约设备维护费用90万元。

2.3

优化生产工艺

考虑原煤调运的不均衡性，东区可保留原煤准备系统，利用东区原有的运输设备，新建带式输送机通廊直接将原煤运至西区主厂房，可综合减少劳动用工近90人，年节约设备维护费用800万元。

2.3.1

浮选、煤泥水系统优化

2.3.1.1 循环水系统

为实现东西区生产的循环水系统平衡稳定，优化循环水管网，对系统进行自动平衡控制改造，根据系统用水消耗量，编写程序控制循环水池精确补水，保证循环水池水量稳定，提高生产系统的可靠性。

2.3.1.2 西区煤泥水处理系统

目前西区三个生产系统的煤泥水处理系统不能独立运行，尾煤浓缩机混合入料，入料分配的均衡性控制难度大，*剂添加的稳定性差，导致一方面*剂浪费、另一方面絮凝效果差的连锁反应。由于系统处理量大，体量庞大的煤泥水系统管理复杂，加剧了生产管理的难度。

为便于生产管理，将煤泥水处理进行与生产系统“一对一”的技术改造，提升管理效率、降低生产成本。以西区年入选1000万t计算，氯化钙年节约费用13.4万元(吨煤节约量20g，氯化钙均价670元/t)，聚丙烯酰胺年节约费用19.25万元(吨煤节约量3.5g，聚丙烯酰胺均价5500元/t)，共节支32.65万元。

2.3.1.3 西区浮选系统

(1)降低浮选入料浓度。目前深锥浓缩机因系统配置问题，底流泵能力不足，补水量不足，造成深锥脱泥效果未达到预期，导致入浮浓度高，影响浮选系统。通过提高深锥底流泵的流量，对深锥补水管网改造，增加补水量，降低入浮浓度，改善浮选的分选条件。

(2)浮选精煤均质化。最终精煤产品由重介精煤、浮选精煤和精磁尾三部分组成，浮选精煤采用加压过滤机脱水，直接卸料通过带式输送机进入最终产品。由于加压过滤机为间歇性排料，导致最终精煤带式输送机上物料不均匀，直接影响精煤质量的稳定性，对精煤品牌带来负面影响。同时，在加压过滤机下新增圆盘给料机，新增两条带式输送机，实现双侧均匀给料，提高精煤产品稳定性，提升临选精煤品牌效力。

以西区年入选1000万t计算，入浮浓度由130g/L下降至90g/L，入浮煤泥含量为25%，浮选产率提高约0.5～1.0个百分点，按提高最小产率0.5个百分比计算，综合产率提升约0.125个百分点，按照精煤与煤泥的计划价差814元/t计算，年增加效益1002万元。

2.3.1.4 西区煤泥水自动加*

西区絮凝剂添加装置使用时间长，需人工添加，自动化程度低，使用中加*口经常堵塞，出现断*、冒*现象，人工加*不连续，稳定性差，*剂浪费严重。氯化钙添加装置设计不合理，人工劳动强度极大，添加不连续，影响工艺效果。

新建*剂添加制备厂房(长×宽=30m×14m)，安装新絮凝剂装置4台(每台处理能力为20m³/h)；氯化钙添加装置5个(每个氯化钙池容积为160m³，配置泵型号为40D－B35B，扬程为20m，流量为13m³/h)。实现絮凝剂、氯化钙的连续自动制配、自动添加，实现连续加*，同时减掉浮选岗位絮凝剂制备添加的重复工作，降低职工劳动强度，提高生产过程中氯化钙、絮凝剂的使用效果，保证洗选系统的循环水质。

2.3.1.5 西区压滤滤液集中控制改造

西区压滤三个厂房滤液池设计蓄水量小，经常出现压滤机滤液水排不及的现象，液下泵数量多且事故频发，限制了压滤机同时工作的台数，影响了脱水的处理能力，制约了整个生产系统的处理能力。

因此，新建三个滤液池(容积均为150m³)及泵房与压滤三个系统分别对应，配套安装三台滤液泵(150ZJ－I－A50，流量为321m³/h，扬程为28.2m)，通过液位自动控制滤液泵集中排料，实现压滤与主选系统一一对应，为洗水平衡奠定基础。通过改造，系统的洗水闭路循环得到保障，生产的连续性得到提高，实现了生产系统洗水平衡。

2.3.2

重介选煤系统优化

2.3.2.1 西区精煤泥系统

西区精煤泥回收系统采用分级旋流器组+弧形筛。旋流器很难实现严格意义上的分级，分级和浓缩同时进行，会导致底流中高灰细泥的积聚，粗精煤泥灰分高，“背灰”现象严重；同时旋流器组入料分配均匀性差，每个旋流器的工况难于保证，分级脱泥效果差，系统中存在跑粗现象，大量高灰细泥的存在又使产品脱水困难，产品的水分高，生产管理难度大。

通过采用弧形筛串联高频筛分级脱泥，取消分级旋流器，减少粗精煤产品中的高灰细泥，降低产品的灰分，降低“背灰”现象，分级脱泥作用增强，粗精煤泥灰分、水分稳定，优化了生产工艺，简化了生产管理。

2.3.2.2 重介精煤灰分在线检测

目前生产过程重介精煤灰分检测采用传统的技术检查方式，每小时一次，滞后时间长，影响产品指标过程控制和产率提升。

安装重介精煤灰分在线检测设备，在增加三条重介精煤带式输送机上各安装一台在线测灰仪，实时采集存储检测数据；利用数学模型及机器自学习功能，自动分析出重介分选密度，重介灰分闭环自动控制，减少人工干预密度控制，稳定产品指标，实现智能化重介选煤生产。通过在线监测和闭环自动控制，对于产品灰分的稳定起到十分积极的作用，产品质量的稳定能带来良好的经济效益和社会效益。

2.3.2.3 重介系统超级旋流器改造

西区1#系统用一台S－GHMC870/410型超级重介质旋流器取代两台3GDMC1300/920A型无压给料三产品重介质旋流器，投入运行后，系统台时处理能力从原来的650t/h提高至800t/h以上，简化了生产工艺，中煤脱介筛、中煤磁选机、合格介质泵各一台停机，不仅降低了功耗，还解决了原有两台旋流器分料不均、产品质量不稳定的问题。

拟进一步对西区2#、3#系统进行超级旋流器改造，优化生产工艺，提高洗选效率。按目前1#系统的改造情况计算，改造完成后系统的装机负荷较原来减少630kW，若三个系统全部改造完成，综合可减少装机负荷约1890kW，仅此一项年节约电费750万元。

2.4

生产工艺机械化、自动化

2.4.1

西区受煤坑无人值守

原西区受煤坑系统，受煤坑属地下建筑，空间狭窄，常年无日照，阴冷潮湿，粉尘大，环境恶劣，存在窜仓危险，有严重的安全隐患。岗位现场工作每个班四人，工作强度大。

新建一套PLC控制系统，采用编码电缆实时定位叶轮给煤机位置，利用无线通讯系统将控制信号传输至PLC，通过高清视频监控实时监视受煤坑仓存，确定给煤机工作区域，开发控制程序及上位机画面，控制给煤机定区域自动往返卸煤，实现受煤坑无人值守。

2.4.2

配仓自动化

配仓小车原设计采用仓位监测和岗位司机现场控制小车行走来实现灌仓工作，仓位检测受物料性质的影响既滞后也不准确，对工作操作的指导性差。自动化水平低，因劳动量大导致用工量大，粉尘量大，工作环境恶劣。

新建一套PLC控制系统，采用重锤式料位计提高仓存检测的精度，定位设备对配煤小车进行精确定位，信号传输至PLC，并在上位机显示；根据小车位置信号结合仓存及煤种信息，通过编写PLC程序自动控制小车选仓落煤，将仓存检测与小车自动控制融为一体。实现配仓自动化，为后期智能化以及整合至控制中心做好基础。

2.4.3

浮选加*自动化

浮选是选煤生产的主要环节，直接影响精煤的数质量。现浮选加*为人工控制，系统在起车或煤种变换时，调节稳定需要半个小时以上；手动控制加*量难以精确，直接影响产品质量又易造成*剂浪费；浮选*剂中的捕收剂和起泡剂均是化学*剂，*剂挥发及长时间接触也会对职工身体造成一定的伤害。

根据原煤煤质以及原煤量，操作人员根据经验及浮选精煤灰分通过PLC控制加*泵定量加*；将原煤皮带秤信号闭锁加*泵，确保停煤及时停*，避免浪费；通过将尾矿闸板执行机构接入控制系统，实现对浮选机液位进行远程控制，使其液位处于相对稳定的状态；通过软件开发，在上位机存储并显示浮选油耗的历史曲线、班累计及月累计等数据，完善浮选系统信息化。通过测算减少启停车及换煤过程中*剂损失约8%，西区需要改造的系统年入选原煤按1000万t计算，吨原煤*耗节约0.013kg，则年节约*剂带来的经济效益为88万元。

2.5

生产管控信息化、智能化

2.5.1

信息化系统优化

2.5.1.1 总厂控制系统升级基础环网改造

东、西区现集控系统相互独立，无信息交换，网络结构均属于星型拓扑结构，即以PLC为中心节点，其它上位机、服务器作为分支节点，通过交换机分别与PLC直接相连；该结构需要大量的交换机进行转接，网络系统复杂，故障点多，稳定性差，控制网与视频网以及办公网存在交叉现象，严重威胁控制网的安全及稳定。

利用工业以太网技术在东西区搭建一套工业控制环网平台，将东西区集控系统联系在一起，调度室整合为一个调度中心；为东、西区所有分散的控制系统整合搭建网络平台，解决目前控制系统不可靠、不统一的问题，并为信息化系统创造条件。

2.5.1.2 机房整合及视频监控系统改造

目前有一个网络机房、一个通讯机房和两个调度机房，分别位于工人村、东厂区和西厂区内，分布分散，需要大量的人力进行值班、维护，不便于管理。利用先进的通讯技术将现有的分散的机房整合为一个，便于管理和维护，对老旧设备更新，提高可靠性，实现无人值守，达到减人、减岗的目的。

目前厂区生产和安防摄像机仍是落后的模拟信号，监控系统不能适应智能化建设对图像信息采集的要求；利用先进的数字高清摄像机、光纤环网通讯技术及视频存储、切换技术，对视频监控系统进行整体更新改造，为后期智能化图像识别打下基础。

2.5.1.3 分厂生产信息采集与集成

将六个矿井分厂的生产信息、视频信息、数据报表实时采集至总厂服务器；开发基于互联网的信息传输系统，通过网络信息集成，统一对接入总厂信息管理平台，提高生产管理效率，方便管理人员在总厂了解分厂生产情况，及时管控信息，提高生产管理效率。

2.5.1.4 分散式子系统集控整合改造

新增PLC分站，将零星设备接入控制系统，实现集中控制，实时掌控设备运行状态；将单机自动化设备进行整合后接入环网控制系统，优化上位机配置，实现其与系统的联动，简化操作过程。将各控制室、独立控制单元等接入环网系统；优化设计控制组态软件，尽可能的减少集控系统操作上位机；取消分散集控岗位、东西区调度中心，整合成大集控、大调度；对整个控制系统合理规划若干区域，为后续的工程师巡检(通过无线干预系统故障处置)提供技术储备。

2.5.1.5 管控一体化平台与线路建设

通过开发服务器程序，采集、存储并分析生产实时数据及必要的人员录入数据，搭建管控一体化平台，涵盖全厂安全、生产、经营、d建等各个环节管理信息；实现各类生产数据实时发布，各环节生产信息数据一次性录入，报表自动生成，不同部门之间实现数据共享与互传，提高信息覆盖率、利用率，消除信息孤岛；计划检修、零活下派、停送电办理及各种检查类业务实现信息化管理；实现生产数据实时监控等功能，提高生产管控效率。

线路建设包含光缆建设和音频电缆建设两大部分，光缆作为整个临涣选煤厂数据、视频信息传输载体，是信息化建设的重要基础，配合机房建设规划和调度整合规划，对音频、视频电缆进行规划建设。

效益测算:信息化系统建设是信息化、智能化建设的基础，为后期的各项建设提供保障，其经济效益无法估算。可实现综合减少劳动用工30人以上；优化生产系统资源配置，便于管理、提高效率，降低成本和用工。

2.5.2

智能化改造与应用

2.5.2.1 图像识别技术的应用

研究图像识别技术是人工智能研究的一个重要分支，其是以图像为基础，利用计算机对图像进行处理、分析和理解，已广泛应用于工业的各个领域。

临涣选煤厂无人操作岗位及边远岗位主要依赖视频监视系统，由于监视点多，无法实现对每个点的实时监视，可通过图像获取、预处理、特征提取、分类等手段对物料情况、设备运行状况、安全区域状况进行实时监控，并实现预警，从而实现安全、高效生产。

通过图像识别系统实现对生产过程中的部分环节进行监控，实现无人操作岗位及边远岗位的安全、高效生产。

2.5.2.2 智能高效柔性车皮清扫机器人应用研究

为保证精选煤炭品质要求，精煤出厂时需要对运送防洪物资、木材、沙子、石子等货运车皮进行清扫。现在作业方式为人工清扫，需要打开卸货门从高处进入进行清扫，存在清扫速度慢、清扫质量参差不齐、劳动强度大、工作环境差、高安全隐患等问题。研制高效智能柔性清扫机器人装置及其控制系统，结合智能感知、智能控制、电控系统等机电一体化技术，根据列车的实时状态实现车皮连续自动化智能清扫，满足精煤产品的装车要求。减少岗位用工的同时，提高工作效率和清扫质量。项目实施后极大的降低了职工劳动强度，杜绝了安全隐患，可减少劳动用工16人。

2.5.2.3 基于数据驱动选煤智能管控系统的应用研究

目前临涣选煤厂的原煤系统、重介系统、浮选系统、压滤系统、储装运系统、安全管理系统、计划管理系统、设备管理系统、分厂生产信息等子系统。采集的数据不全，各自分散独立，多终端数据不能共享，没有实现数据信息集成和融合，数据没有得到有效分析和利用，影响选煤生产效率的提高及管理科学化水平的提升。

搭建基于数据驱动选煤智能管控系统，打造生产数据处理中心和设备数据处理中心，充分融合设备技术参数、生产技术指标和市场信息，给出生产辅助决策，提高管理效率。

2.5.2.4 压滤系统智能化研究与应用

现压滤机仍为单机自动控制，需人工判断入料时间及卸料情况；且前端入料泵及后端刮板输送机未纳入压滤机单机自动化；压滤机之间相互独立，不利于压滤生产组织，影响工作效率。

通过深入开发单机自动化程序，将压滤机前端入料泵及后端刮板输送机纳入单机自动化系统；研发压滤机自动脱饼系统，保证压滤机脱饼干净；利用先进的通讯及控制技术，研发压滤智能控制系统，实现浓缩机底流泵、压滤机入料泵及压滤机启停智能化控制，合理组织压滤生产，提高工作效率，节约能耗；实现压滤机自动入料、自动卸料，减少岗位用工，降低职工劳动量。

3

结　语

通过对临涣选煤厂生产工艺的优化，整合东、西区生产资源，简化生产流程和优化生产工艺，提升机械化、自动化、信息化、智能化水平，有效地实现生产管理高效，产品质量稳定，综合产率提升，经济效益最优的目的，为临涣选煤厂目前正在大力实施智能化建设打下坚实基础。

作者简介

郭崇涛(1965—)，男，安徽合肥人，高级工程师，硕士，从事选煤厂生产管理方面的工作。

引用格式

郭崇涛.临涣选煤厂生产工艺优化的思考与实践［J］.选煤技术，2019(1):97－102.

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1、【标准规范】GB/T51272-2018煤炭工业智能化矿井设计标准

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压滤泵型号100zJE一11轴承型号是多少

压滤机专用泵的种类很多，分为普通型，变量型，耐酸型，变量耐酸型，高压型，节能型。具体型号有YBH压滤机专用节能泵，ZN智能变频泵，YB液压陶瓷柱塞泥浆泵，YBB压滤机专用泵，YB高压陶瓷柱塞泥浆泵，YB变频陶瓷柱塞泥浆泵，YB不锈钢耐腐陶瓷柱塞，YB钛合金耐腐陶瓷柱塞泥浆泵

压滤泵型号CD MF10-14

1、水泵型号ISO50-160的意义：ISO-表示径为50毫米（完整的型号IS50-32-16032-表示泵的出口口径为32毫米）。160-表示叶轮直径。2、水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

压滤泵原理及安装

压滤机专用泵是按泵的用途来说的，其实压滤机可以使用的泵有好几种：离心泵，使用成本相对低，易维修，常用双级离心泵，如图；螺杆泵，震动噪音小，维护成本较高；柱塞泵，造价高，对物料要求高，适用特殊行业；隔膜泵，压力有限制，膜片易损坏，适用部分行业。