链轮型号表(链轮型号表示)

链轮型号规格表

08B链轮具体参数：①节距12.7②滚子直径8.51③链节内宽7.75④倒角宽1.6⑤倒角深6.4⑥倒角半径13.5⑦单排齿宽7.21⑧双排齿宽7.1⑨排距13.92二、链轮参数计算公式：①分度圆直径:d=p/sin（180°/z）p=节距可查表z=齿数②齿顶圆(外径):D=p×(0.54+cot180°/z)③常用链轮节距：3/8=9.5251/2=12.75/8=15.8753/4=19.053分4分5分6分④分度圆直径：d=p/sin（180°/z）⑤齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1dmin=d+（1-1.6/z）p-d1⑦齿根圆直径：df=d-d1注：①p链条节距②z链轮齿数③d1链条滚子直径

链轮型号大全

链轮的基本参数：配用链条的节距p，滚子的最大外径d1，排距pt以及齿数Z。链轮的主要尺寸及计算公式见下表。链轮毂孔的直径应小于其最大许用直径dkmax。链轮的国家标准(GB1244-85)中尚未规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。目前较常用的一种齿形是三圆弧一直线齿形。扩展资料：计算大链轮直径时，要同时根据以下两点来计算：1、根据传动比来计算：通常传动比限制为小于6，传动比在2~3.5最适宜。2、根据小齿轮的齿数来选择传动比：小轮齿数为17齿左右时，传动比要小于6；小轮齿数为21~17齿时，传动比为5~6；小轮齿数为23~25齿时，传动比为3~4；小轮齿数为27~31齿时，传动比为1~2。在外廓尺寸允许的情况下，尽量采用齿数较多的小链轮，这样对传动的平稳性和提高链条的寿命来说，都有好处。

链轮的规格

一、概述

   近代链条基本结构的设想是由欧洲文艺复兴时代伟大的科学家家和艺术家达·芬奇首先提出的。此后,到1832年,法国的伽尔发明了销轴链。32年后,即1864年,英国杰姆斯·司莱泰发明了无套筒滚子链。由于这些链条结构不够合照,使用寿命短,于是在1880年英国汉斯·雷诺又把它改进设计成为现今广泛流行的滚子链。

从本节开始，分六次介绍。

目录如下：

    链轮由轮齿、轮缘、轮辐和轮毂组成。链轮设计主要是确定其结构和尺寸，选择材料和热处理方法。

二、链轮齿形

   滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计比较灵活。在国家标准GB/T1243—2006中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最小和最大齿槽参数，见表9-2。实际齿槽形状取决于加工轮齿的刀具和加工方法，并应使其位于最小和最大齿槽形状之间。

三、链轮的基本参数和主要尺寸

    链轮的基本参数是配用链条的节距、滚子外径、排距和齿数。

    链轮的主要尺寸和计算公式见表9-3和表9-4。

四、链轮的结构

    小直径的链轮可制成整体式（图9-6a）；中等尺寸的链轮可制成孔板式（图9-6b）；大直径的链轮常可将齿圈用螺栓连接或焊接在轮毂上（图9-6c）。

五、链轮的材料

    链轮轮齿要有足够的耐磨性和强度。由于小链轮的轮齿的啮合次数比大链轮多，所受冲击也较大，故小链轮应采用较好的材料制造。

    链轮常用的材料和应用范围见表9-5。

链轮型号表示

链条的型号和尺寸主要分为A型和B型两种。

A系常用的型号和尺寸代表：03C链号，15，一分，极限拉力，1.80KN；04C链号，25，两分，极限拉力，3.50KN；06C链号，35，三分，极限拉力，7.90KN；08A链号，40，四分，极限拉力，14.10KN；10A链号，50，五分，极限拉力，22.20KN；12A链号，60，六分，极限拉力，31.80KN；16A链号，80，八分，极限拉力，56.70KN。

B系常用的型号和尺寸代表：03B链号，15，一分；04B链号，25，两分，极限拉力，3.00KN；05B链号，35，三分，极限拉力，5.00KN；08B链号，40，四分，极限拉力，18.10KN；10B链号，50，五分，极限拉力，22.40KN；12B链号，60，六分，极限拉力，29.00KN；16B链号，80，八分，极限拉力，60.70KN；20B链号，100，一寸，极限拉力，95.50KN。

链条的保养

1、链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0、5米以下时，允许偏差1毫米；链轮中心距在0、5米以上的时，允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。

2、链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距约为2－3cm。

3、新链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

4、链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。不能只单独更换新链条或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮）。以延长使用时间。

5、旧链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。

6、链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。

7、机器长期存放时，链条应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥处，以防锈蚀。

链轮型号对照表08b

哇这跟链条很少见很有重量呢32A就是美归160的型号，结距是50.8mm4排的链条72节少见少见

链轮型号及尺寸图文大全

自行车链轮型号如下：

1、420、428、520、530。

2、630、630H、630X。自行车是一种二轮的小型陆上车辆，也被称为脚踏车或单车。骑行方便。人骑上车后，以脚踩踏板为动力，环保，它是一种绿色环保的交通工具，种类繁多。包括单人自行车、双人自行车、多人自行车。

各种链轮规格参数表

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编者按

基于普通立式铣床与分度盘的综合应用，对大功率船用低速柴油机链轮齿面进行铣削加工，根据分度盘的分度功能与铣床的加工应用特点，进行一系列的数据计算与工艺步骤安排，经过历年实践经验的总结，形成了质量稳定、成本低廉的加工工艺方案。

链传动作为大功率船用低速柴油机供油与排气正时的直接纽带，其制造精度越来越受到柴油机设计与制造人员的重视。链轮齿面加工有多种工艺方案。滚齿机床加工需要专业的设备投入，对大节距的链轮齿滚削加工，需要成本较高的特殊滚刀且效率低下；数控铣削链轮齿是当前比较理想的工艺方案。本文主要介绍基于公司普通机床设备条件下的链轮齿高效率、低成本加工工艺方案。

某型船用大功率低速柴油机链轮尺寸如图1所示，分度圆直径584.29mm，节距3in（76.2mm），齿数24，齿根圆半径24.38mm，齿面夹角60°，齿厚41mm，齿面表面粗糙度值Ra=1.6μm，齿面平行度在全齿宽范围内＜0.02mm。任一节距与理论节距偏差±0.04mm，相邻两个节距允许偏差≤0.05mm，累计节距允许偏差≤0.10mm[1]。

齿形检测用标准齿形样板（见图1）检测。不同节距的链轮齿形检测要求见表1。节距为3in的链轮齿底圆φ535.985mm与分度圆φ584.29mm的精确测量，用两件φ48.26mm工艺滚柱压入圆周正对侧两个齿底后，用外径千分尺测量滚柱间距数据后计算得出；节距的测量同样用两件φ48.26mm工艺滚柱压入相邻两齿的齿根圆底部后，用外径千分尺测量滚柱间距数据后计算得出[2]。

普通立式铣床、链轮与分度盘如图2所示。普通立式铣床如X53K有纵向（工作台长度方向）、横向（工作台宽度方向）及上下（垂直工作台方向）3个方向的单向机动进给或快速进给方式，也具有3个方向的单向手动进给功能。分度盘型号为TS500A，回转盘直径500mm，360°旋转无限制。手摇柄每旋转一周，分度盘回转工作台旋转3°。分度盘回转工作台中心有φ50mm工艺定心孔，可供工艺定位心轴安装使用。分度盘手摇柄处有一个圆形的分度盘孔板，此孔板正反两面可供选择的分度孔数见表2[3]，根据可能需要回转盘旋转的各种不同精确角度来选择孔板孔数，将手柄插针调整固定至所选孔数的圆周上。孔板应用例如：需要分度盘回转台旋转6.25°，选择将手柄插针调整固定至孔数为24的圆周上后，同一方向手摇手柄旋转两圈后，再旋转圆周上的两格孔距，即可使回转盘旋转6.25°[3°×（2＋2/24）＝6.25°]。

链轮齿面的加工步骤[4]如下。

（1）外圆、内孔及端面车削　立式车床按粗、精车削步骤车削齿厚41mm、齿顶圆φ627mm、中心孔φ216mm及轴孔两端厚度尺寸。

（2）划线　链轮在分度盘上的装夹与校正如图3所示。划刻链轮0°中心线和24个φ42mm圆线。

（3）装夹找正　按图2将分度盘固定安装于立式铣床工作台面（分度盘底部有定位键，与工作台面T形槽相配合），分度盘上安装定位心盘（定位心盘与链轮轴孔相关联直径尺寸为216mm），安装链轮，按图3装夹紧固。在机床主轴端面安装百分表支架，百分表测头对准链轮轴孔面，旋转主轴校正链轮轴孔中心与机床主轴中心重合（误差≤0.02mm），在机床工作台标尺上做位置标记。调整分度盘手柄插针固定在孔数为24的圆周位置，旋转分度盘手柄，按图3所示校直链轮0°中心线与机床工作台纵向平行。

（4）钻削去量　顺时针旋转分度盘7.5°（手摇分度盘手柄旋转2圈，再加圆周12个孔距后放入插针，后锁紧分度盘），使φ42mm孔中心位于链轮横向中心线上，工作台纵向移动292.145mm（584.29mm/²），钻φ42mm孔（去除铣削余量）。每钻一个孔，分度盘旋转15°（手摇分度盘手柄旋转5圈）再钻下一个孔，依次共钻24个孔。

（5）粗铣齿面1　链轮铣削校正如图4所示，旋转分度盘使0°中心线回到原始起点（与工作台纵向平行），再逆时针旋转分度盘22.5°，使齿面1与工作台纵向平行（分度盘转台逆时针旋转前，先顺时针旋转6°再逆时针旋转6°，即手柄正反各摇转两圈，以消除分度盘蜗轮蜗杆间隙）。铣削齿面1如图5所示，工作台横向移动（136.693＋1）mm（1mm为精切余量），锁住工作台横向移动，工作台纵向移动至图5所示位置1，主轴安装φ30mm四刃高速钢立铣刀后，垂直下刀（齿厚41mm用立铣刀侧刃一刀切削完成）。主轴转速n=200r/min，进给速度vf=30mm/min。操作机床工作台从位置1铣削进给至位置2[纵向尺寸位置（253.005＋1）mm]。铣削行程结束垂直向上提刀后，再回到位置1。逆时针旋转分度盘15°，用同样方法铣削第2个齿面1，依此类推，铣削完24个齿面1。

（6）粗铣齿面2和齿面3　齿面3与齿面1夹角60°，铣削完所有齿面1后，顺时针旋转分度盘60°，使齿面3与机床工作台纵向平行。铣削齿面2和齿面3如图6所示。粗铣选择φ46mm高速钢立铣刀，由位置3用立铣刀底刃插铣齿面2（考虑留精铣余量），插铣深度＞41mm后，由位置3利用立铣刀侧刃，41mm厚度一次性铣削至位置4。主轴转速n=160r/min，进给速度vf=23.5mm/min。顺时针旋转分度盘15°，用同样方法粗铣第2个齿面2和齿面3，直至铣削完24个齿面。

（7）精铣齿面2和齿面3　按第（6）步方法，选用如图6所示φ48.76mm专用立铣刀，用铣刀底刃在位置3插铣齿面2，插铣深度＞41mm后，再用立铣刀侧刃精铣至位置4，即可完成齿面2和齿面3的精铣。插铣齿面2（齿根圆R24.38mm）时，先试插铣深约6mm，然后分度盘旋转180°，再试插铣第13个齿面2深约6mm，之后用1m游标卡尺测量齿底圆φ535.985mm，根据尺寸偏差工作台纵向调整插铣位置3，直至尺寸符合要求后开始后续精铣。主轴转速n=200r/min，进给速度vf=30mm/min。

（8）精铣齿面1　逆时针旋转分度盘60°，使齿面1与工作台纵向平行，采用φ30mm立铣刀在齿厚方向6mm试切，如图5所示由位置1铣削至位置2，与已精铣好的齿面2（R24.38mm）相切，并用齿形样板检测。调整好刀具横向位置以及位置2的纵向精确位置并标记后，开始完整性精铣。主轴转速n=250r/min，进给速度vf=37.5mm/min。用同样方法精铣完24个齿面1，即全部完成链轮齿的铣削加工。

分度盘在立式铣床上的灵活应用，有效解决了盘类零件环形阵列孔面特征的加工精度与效率问题，通过分度盘精确分度，完成了链轮齿面在普通立式铣床上的铣削加工，充分利用普通机床设备的扩展加工能力，为大功率船用低速柴油机系列机型不同节距不同齿数的链轮铣削加工，探索出了质量稳定且不失高效的加工工艺方案，为公司在其他领域相关零件的加工工艺方案设计方面提供了很好的借鉴。

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链轮的型号规格

链条规格型号表，链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。下面随小编去了解下链条规格型号表。

一、链条规格型号表

链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。

第一种、传动链主要用于传递动力的链条。

第二种、输送链主要用于输送物料的链条。

第三种、曳引链主要用于拉曳和起重的链条。

第四种、专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。

在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件

间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。

同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。

1、带有前缀的链条规格

(1)RS系列链条规格

直板滚子链R-RollerS-Straight例如:RS40即08A滚子链

(2)RO系列链条规格

弯板滚子链R-Roller0-offset例如:R060即12A弯板链

(3)RF系列链条规格

直边滚子链R-RollerF-Fair例如:RF80即16A直边滚子链

(4)sc系列链条规格

齿形链(无声链)S-SilentC-Chain来自ANSIB29.2M齿形链和链轮标准

例如:sc3即CL06齿形链，节距为9.525

(5)C系列链条规格

输送链C-Conveyor

例如:C2040即08A双节距输送链C2040SLSL-Smallroller小滚子C2060LL-Largeroller大滚子

CA650C-ConveyorA-Agriculture,农机输送链小滚子型Smalirollertype大滚子型;

Largerollertype

(6)系列链条规格

板式链L-Leafchain

例如AL422即A型板式链，节距12.7,组合2X2美国链号1975年取消BL546即B型板式链，节距15.875，组合4X6美国链号LH0822即BL422,H-Heavy重型ISO链号LL1044,L-Light轻型ISO链号

(7)系列链条规格

公制链条M一Metricmeasure

例如:M20内节内宽为1530mm的滚子链,有7种公制节距。

(8)孫列链条规格

焊接链w-welded

例如:W78即节距66m焊接链，归为窄系列，D为宽型

(9)Hy-Vo系列链条规格

高速齿形链Hy-Heavyduty,HightSpeedVo-Involute

(10)PIV系列链条规格

齿链式无级变速链

(11)ST系列链条规格

自动扶梯梯级链ST一Stepchain例如:131即节距131.33梯级滚子链

(12)PT系列链条规格

自动人行道输送链P-PassengerT-Stepchain

(19)MR系列链条规格

可锻铸铁滚子链M-malleableR-Rollerchain

(14)TOP系列链条规格

平顶链，例如:

TT型，T635-普通型平顶链，板条宽63.5TS型，TS550-带平顶的钢滚子链,板条宽55.0

TP型，TP762-平顶板为聚醛树脂，基础链为弯板链，板条宽76.2TTup型，TTup1143-顶板为聚醛树脂，销轴为不锈钢，板条宽114.3TNu型，TNu826-聚醛树酯顶板，板条宽82.6

(15)Super系列链条规格

特级链，例如:Super80即强度、耐磨、疲劳特别优秀的16A滚子链

(16)US系列链条规格

超级链US-UltraSuper

例如:US100即20A超级滚子链，级速度可达50米/分以上。

2、带有后缀的链条规格

(1)H系列链条规格

加重型滚子链H一Heary例如:CSBHR08B加强链

(2)四系列链条规格

空心销轴链H-HollowP-Pin例如:40HP、08A空心销轴滚子链

(3)ss系列链条规格

不锈钢链S1-StainlessS2-Steel例如:60SS即12A不锈钢滚子链

(4)NP系列链条规格

镀镍链N-NickelP-Piated例如:8ONP即16镀锌05B滚子链

(5)ZP系列链条规格

镀锌链Z-ZincP-Plated例如:05BZP即镀锌05B滚子链

(6)SB系列链条规格

侧弯链s-SideB-=Bow;也表示粉未冶金套筒链s-SinteredB-Bushing例如:10A-ISB，即10A单排侧弯滚子链，40SB即08A自润滑连

(7)CU系列链条规格

同SB系列，cu-Curved例如:50CU即10A侧弯滚子链

(8)C系列链条规格

开口销连接型滚子链c-Cotter

例如:2040C即08A双节距传动滚子链，用开口销环接

(9)R系列链条规格

用铆头环接之滚子链R-Riveted

例如:2060R即12A双节距滚子链，环节处用开口销或卡簧,其余铆死。

(10)M系列链条规格

免维修0型密封圈链条M-Maintenancefree0-0Ringchain

例如:428M0即4280型密封圈摩托车链

(11)系列链条规格

倍速链

C20650W即108双节距倍速输送链,为日本KAN编号

(12)眼系列链条规格

管钳链师-Wrenchchain例如:5omr即节距15.875管钳链

3、采用汉语拼音的链条规格

(1)BS系列链条规格

倍速链B--BeiS--Su

例如:BS25--C210A即C2050W、10A双节距倍速链

(2)LT系列链条规格

立体车库链I--LiT--Ti

例如:16ALT---2即16A双排立体车库链

二、链条保养方法

1、链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0、5米以下时，允许偏差1毫米；链轮中心距在0、5米以上的时，允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。

2、链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距约为2－3cm。

3、新链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

4、链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。不能只单独更换新链条或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮）。以延长使用时间。

5、旧链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。

6、链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。

7、机器长期存放时，链条应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥处，以防锈蚀。