电机碳刷型号(电机碳刷型号大全)

电机碳刷型号里面t6代表什么

一般由电机型号决定，如YZR160,还有就是集电环的材质，如铜环用石墨碳刷，铸铁环用铜碳刷另外不同厂家所用的刷架也有不同，所以碳刷尺寸很多。电机碳刷型号选用不合适。一般有两种情况：一是整个碳刷的型号选择不对，使得碳刷的主要参数值与实际要求相差较大，使碳刷的材质过硬或过软，从而对滑环产生不良影响;二是不同型号的碳刷混用，导致不同型号碳刷上的电流密度不同，引起滑环严重发热。电机碳刷数量不合理。有些电机的碳刷数量设计偏少，使每只碳刷上的电流密度增大，导致碳刷与滑环过热。如果运行时间长，会使刷辫高温变色，碳刷过热膨胀或开裂，导致碳刷在刷握中卡死，碳刷与滑环表面出现灼痕。更换碳刷不及时。碳刷磨损过多未及时更换，造成碳刷压力不足，从而在碳刷与滑环之间出现火花，使滑环打出麻点而加剧发热。碳刷与刷握的间隙不符合要求。碳刷与刷握之间间隙过小，会使碳刷在刷握内上下自由滑动困难，甚至有可能卡住碳刷;碳刷与刷握之间间隙过大，会使碳刷在电动机运转时晃动，与滑环接触不稳定。以上两种情况都能使滑环过热。

电机碳刷型号大全手册

电机碳刷410CL94MF7是电机的一个零部件，通常用于直流电机或者一些小型家电的电机中。其中410C表示该碳刷的型号，L94MF7表示该碳刷的规格和参数。具体来说，L94MF7表示该碳刷的长度为94毫米，宽度为7毫米，形状为矩形；而410C则代表该碳刷的材质、硬度、导电性等性能参数。电机碳刷是电机中的重要部件，主要用于传递电流和支撑电机转子，需要根据具体的电机型号和规格进行选配和更换

电机碳刷型号大全

天然石墨电刷：S3、S4、S5、S6B、S6M、S7、S26、S201、251、S253、S255、S270；电化石墨电刷：D104、D172、D172N/M、D202、D213、D214、D215、D252、D280、D308、D308L、D309、D374、D374B、D374D、D374N、D374F、D374S、D374L、D376、D376N、D376Y、D464F、D479；金属石墨电刷：J101、J102、J103、J105、J113、J151、J164、J201、J203、J204、J205、J206、J213、J220、J252、J260、J265。S代表天然石墨电刷，S后的数字为顺序号；D代表电化石墨电刷，D后的第一位数字表示：1-代表石墨基（即原材料以石墨为基础）；2-代表焦炭基（即原材料以焦炭为基础）；3-代表炭黑基（即原材料以炭黑为基础）；4-代表木炭基（即原材料以木炭为基础）；其余数字为顺序号。J代表金属石墨电刷，J后第一位数字表示：1-代表无粘结剂电刷；2-代表有粘结剂电刷。其余数字为顺序号。字尾M、NM、L、N、F、S、Y分别表示刷体浸渍的不同有机物。

电机碳刷型号应用范围

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碳刷（Carbonbrush）也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳。

碳刷的样子有点像擦铅笔的橡皮条那样，顶上有导线引出。体积有大有小。碳刷作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。产品材质主要有电化石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。

该类碳刷的主要材料是电解铜和石墨。根据使用需要有时也采用银粉（精密仪器上用的，非常贵）、铝粉、铅粉等其他金属，这些碳刷里面又有含黏结剂和不含黏结剂之分。这类碳刷既有石墨的摩擦特性又有金属的高导电性，因此，适用于高负荷和换向要求不高的低电压电机（如汽车启动马达等）。其圆周速度不超过30米/秒。

天然石墨是该类碳刷的主要原材料黏结剂采用沥青或树脂，经过烘焙或1000度烧结而成。这类电机有良好的润滑性能和集流性能。多数用于运行平稳的中小型直流电机和高速汽轮发电机集电环。

主要成分是碳黑、焦碳和石墨等各种碳素粉末材料组成，经2500度高温处理，使转化为微晶型人造石墨。这类碳刷具有优异的换向性和自润滑性能，广泛用于各类交直流电机不但寿命长，而且对换向器的磨损小。

碳刷它的作用主要是对金属磨擦的同时导电，它不象金属对金属磨擦导电时一样；金属对金属磨擦导电时，磨擦力可能会增大，同时交接的地方可能会烧结在一起；而碳刷则不会，因为碳和金属是两种不同的元素。它的用途多半都用在电动机上，型状是多种多样的，有方的有圆的等等。

碳刷适用于各种电动机、发电机、轮轴机。具有较好的换向性能，使用寿命长。碳刷是用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体，它的导电，导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。几乎所有的电机都使用碳刷，它是电机的重要组成部件。广泛适用于各种交直流发电机，同步电动机，电瓶直流电动机，吊车电机集电环，各型电焊机等等。随着科学技术的发展，电机的种类和使用的工况条件越来越多样化。

1.将外部电流（励磁电流）通过碳刷而加到转动的转子上（输入电流）；

2.将大轴上的静电荷经过碳刷引入大地（接地碳刷）（输出电流）；

3.将大轴（地）引至保护装置供转子接地保护及测量转子正负对地电压；

4.改变电流方向（在整流子电机中，电刷还起着换向作用）。

除了感应式交流异步电动机没有外。其他的电机都有，只要转子有换向环的都有。

发电的原理，是磁场切割导线后，在导线产生电流。发电机是采用让磁场旋转的方法切割导线的。旋转磁场是转子，被切割的导线是定子。

为保障电机的正常运行，碳刷使用性能良好标志应该为：

1）在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。

2）碳刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环

3）碳刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。

4）碳刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。

1.碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，碳刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免碳刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。

2.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。

3.施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的碳刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。国民经济持续的快速发展，扩大了本已严峻的供电需求缺口，新建机组、各行业的自备电源系统和自备发动机系统的置备和安装应用，如“雨后春笋”随处可见。而发电机励磁系统的碳刷运行与维护技术是传统技术，多年来工艺和技术水平无实质性突破。所以，各方对发电机励磁系统关注不够，投入有限，进而导致励磁系统碳刷事故。近一个时期的多期安全通报，连续通报了数起大型发电机组，因碳刷或转子集电环故障引发的停机事故，给企业造成较大经济损失。当导入导出电流的碳刷运行中发生故障时，如何判别故障类型与性质，以便尽快消除故障，保证设备稳定运行，是大家需要认真思考的。

1、从直观来看，电刷应当倒角得体、规格适当、结构规范、导线的截面和长度符合要求，没有松动、脱落、破损、掉边、掉角、卡箍等现象。

2、从使用来看，电刷使用性能良好的标志主要有以下几种情况：

（1）使用寿命长并不磨损换向器或集电环。

（2）具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。

（3）电刷运行时，不过热，噪音小，不破损。

（4）运行过程中，能够在换向器或集电环表面较快地形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。

3、通过仪器对电刷进行检测。从技术层面看，电刷应当符合国家部颁标准。通过仪器可对电刷按照《电刷技术性能表》所要求的性能进行检测。如电刷的电阻率、洛氏硬度、体积密度、电流密度、接触电压降、摩擦系数、50小时磨损、允许圆周速度、单位压力，甚至金属含量的大小等等。

4、在同一电机上，应选择使用同一型号、同一制造厂的电刷。由于不同制造厂生产的电刷性能差别很大，甚至同一制造厂在不同时间生产的电刷性能也有所差别。因而，针对同一电机来说，应尽量选择同一型号同一制造厂，最好是同一时间生产的电刷，以防止由于电刷性能上的差异造成并联电刷电流分布的不平衡，影响电机的正常运行。

5、对于个别换向特别困难的大中型电机，可选择采用分辫电刷。目的是以增加电刷内短路电流的方式来改善换向性能。对于单向旋转换向困难的电机，可选择采用组合电刷。即滑入边选择使用润滑性能好、成膜能力强的低电阻值石墨基电化石墨电刷，滑出边选择使用换向性能好的高电阻率的炭黑基电化石墨电刷。这样既易形成氧化膜，又对换向性能起到极大的改善作用。在滑出边也可采用碳纤维复合电刷，突出利用其灭弧能力强的特点，从而使电机的运行取得最佳效果。

一般启动时电流偏大，有火花，正常运行时没有火花。可从以下几点排除：

1.检查电刷长度是否太短，到达生命线,导致压力过小电刷接触不上滑环；

2.检查弹簧压指压力是否合适，如果偏小会导致跳刷放电；

3.检查滑环表面光洁度，如果太毛会增大电刷接触电阻导致火花大；

4.检查转子电气，保证电阻正常，匝间没有短路；

5.检查轴承是否游隙过大，导致转子转动时滑环上电刷跳动量大，检查滑环表面径向跳动量是否过大。电刷弹刷引发产生火花；

6.另外电刷是否和以前使用的一致，电刷对导电电流和摩擦速度有要求的。

每天都应对碳刷和滑环进行检查，主要检查项目有：

（1）碳刷的磨损长度不超过2/3。当碳刷的磨损长度超过2/3（即碳刷的顶部与刷握的顶部在同一平面）时，必须将其更换。

（2）碳刷无冒火花情况。碳刷刚开始打火花时，就要查找原因，及时消除。

（3）碳刷无偏移滑环外侧现象，碳刷的边缘无崩裂情况。

（4）碳刷刷辫与刷架和碳刷的连接良好，无发热及碰触刷握的情况。

（5）碳刷在刷握内无跳动、摇动或卡涩的情况。

（6）定期用直流钳型表测量各碳刷的电流分担均匀，用红外线测温仪测量碳刷有无过热现象，如有异常应及时更换。

（7）弹簧压力正常，无变形和断裂现象。正常时各碳刷所受压力应均匀稳定，其单位压力通常在1.1kg～2.5kg之间，各碳刷之间的不均压力差应在5%以内。

（8）刷握与滑环的距离符合规定值。发电机刷握与滑环的距离：2.5～3mm，主励刷握与滑环的距离：2～4mm。

1、为保障电机的正常运行，正确选择碳刷型号是十分重要的，由于制造碳刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择碳刷时，应该综合考虑碳刷的性能和电机对碳刷的要求。碳刷下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，碳刷易颤动而导致破损。

2、碳刷使用性能良好标志应该为：

1）碳刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环。

2）碳刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。

3、碳刷磨损到一定程度要更换新的碳刷，碳刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换碳刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的碳刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余碳刷，以保证机组的正常连续运行。

4、在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。

5、施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的碳刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。

6、为了使碳刷与换向器接触良好，新碳刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在碳刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨碳刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨碳刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤碳刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使碳刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。

通常碳刷单位压力过高，是碳刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。

关于碳刷型号的选择，对整个电机的运行稳定起很关键的作用。

1、为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。

电刷使用性能良好标志应该为：电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环；电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小；电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。

2、电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。

3、在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。

4、电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。

5、为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤电刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使电刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。

6、施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别电刷产生过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择。

碳刷在运行过程中，应进行及时的维护。常会维护不好而造成事故，甚至停机停产。反之，加强对集电装置部分的维护，能及早发现问题和解决问题，可以免除很多事故的发生。带有换向器的电机，由于碳刷不但起传导电流的作用，而且还起换向作用，因而其监护工作量要大得多。经常和仔细观察换向火花的状态和特征是非常重要的。直流电机换向火花的大小和状态，是影响换向诸因素综合作用的反映，是电机运行情况好坏的主要标志。因而仔细观察火花的产生及其变化规律，是分析火花产生的原因和采取措施来消除火花的根据。

电机运行时所产生火花的形态，通常分为点状火花（很微弱且不连续）；粒状火花（较点状火花大，亮度也较点状火花强）；火球状火花（在碳刷滑出边上停留或浮动的红色或白色的明亮球状火花）；火舌状火花（在碳刷滑出时，火花拖长，有短火苗，一般为红色）；爆鸣状火花（火花明亮，有较大的放电声响）；飞溅状火花（火舌拖出较长，有火星飞越现象）；环火状火花（碳刷滑出边火花拖长并附在换向器表面形成环火，严重时形成正负刷架间的弧光短路）。

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电机碳刷型号怎么看

一、认识碳刷

二、碳刷的作用

　　碳刷是一种可以传导电流的滑动接触体，常用于电机中。

　　碳刷的作用：在实际工作中，当电机转动时，碳刷使电流通过滑环上的连接片导入转子线圈，以此完成电流的传递。碳刷是电机能正常运转的重要保证，缺少碳刷或者碳刷损坏，会导致电机电流不通，无法正常工作。

　　碳刷的主要组成部分：是碳、铁等物质，价格便宜且韧性较好，不会使电枢产生严重磨损，但碳刷的使用寿命也十分有限，如果碳刷耗损过多，需要及时进行更换。碳刷在工作时，离不开碳刷滑环等重要辅助部件。

碳刷型号

我国碳刷有以下几类：

1、天然石墨碳刷：S3、S4、S5、S6B、S6M、S7、S26、S201、251、S253、S255、S270等；

2、电化石墨碳刷：D104、D172、D172N/M、D202、D213、D214、D215、D252、D280、D308、D308L、D309、D374、D374B、D374D、D374N、D374F、D374S、D374L、D376、D376N、D376Y、D464F、D479等；

3、金属石墨碳刷：J101、J102、J103、J105、J113、J151、J164、J201、J203、J204、J205、J206、J213、J220、J252、J260、J265等。

注：

1、S代表天然石墨碳刷，S后的数字为顺序号；

2、D代表电化石墨碳刷，D后的第一位数字表示：1-代表石墨基（即原材料以石墨为基础）；2-代表焦炭基（即原材料以焦炭为基础）；3-代表炭黑基（即原材料以炭黑为基础）；4-代表木炭基（即原材料以木炭为基础）；其余数字为顺序号。

3、J代表金属石墨碳刷，J后第一位数字表示：1-代表无粘结剂碳刷；2-代表有粘结剂碳刷。其余数字为顺序号。

4、字尾M、NM、L、N、F、S、Y分别表示刷体浸渍的不同有机物。

电机碳刷型号区别

电动机碳刷和集电环是电机最大的滑动接触导电部分，也是动静接触和能量交换的主要设备，同时也是电机励磁系统中的重要组成部分。在电机正常运行过程中，常会出现流过励磁碳刷的电流不均衡的情况，随着运行时间的延续，就会引起部分碳刷的温度过高。碳刷的温度过高会对碳刷的表面组织结构造成影响，碳刷与集电环接触面产生火花，严重时可能造成环火事故，直接对电机的安全运行带来威胁。

正常运行状态下，碳刷与集电环的接触应良好，每个碳刷的运行状态应接近，碳刷通过的电流应基本处于同一水平，不应存在较大的偏差。另外，碳刷的温度场应均匀分布。实际运行过程中，存在以下问题：

（1）碳刷电流偏差大，电流密度在集电环正、负极分配不均，尤其是负极并联运行碳刷电流偏差较大，小电流的有个位数甚至为0，大电流的有时会超几百安。

（2）碳刷电流出现不均衡的情况，并对碳刷的温度场分布进行了测试分析，发现碳刷与集电环接触的温度在40-90℃区间分布，出现个别碳刷过热的情况。

（3）对流过电流低的碳刷进行了必要处理，采用砂纸对电流低的碳刷表面进行刷试，其电流会恢复到正常状态，但随着运行时间的延长，就会再次出现电流不均衡的情况。测试发现，流过励磁碳刷的电流与励磁最大电流之间存在差距，证实存在电流未经过碳刷刷辫，而直接通过碳刷刷握流过，碳刷电流的不均衡状态直接影响着机组的运行稳定性。

造成碳刷电流不均衡的原因有如下方面：

由于碳刷属于易耗损件，因此在备品仓库可能进行长时间的存放。如果在存放的过程中，因某种因素导致碳刷受潮，导致碳刷的品质变差，其表面不能形成良好的氧化膜，且碳刷的电阻系数也随之发生变化，最终会影响碳刷的使用寿命，加快碳刷的表面磨损。

在碳刷运行一段时间后，会出现个别碳刷卡涩或者弹簧压力不足的情况，这就会导致在运行时，碳刷接触电阻阻值变大，进而导致流过的电流数值变小，使得励磁电流快速通过接触阻值小的励磁碳刷，导致个别碳刷出现电流低，个别碳刷出现电流峰值的情况，另外，高电流通过的碳刷会导致其温度升高，进而产生一系列不良的结果。

由于电机碳刷比较靠近电机的轴承位置，如果出现轴承油雾渗漏情况，会对碳刷和集电环造成污染，导致碳刷的刷架上积累的碳粉量逐渐增加，直接影响碳刷的接触电阻阻值，进而对流过电流产生影响。

励磁碳刷和刷握间隙的配合存在问题，导致碳刷存在卡涩情况，最终导致电流未能完全通过碳刷刷辫流过，部分电流直接通过刷握流出，最终引起碳刷电流分配不均衡，长期运行会出现碳刷发热的情况。

碳刷在运行过程中，出现跳动，此种情况会加剧碳刷的磨损，进而产生大量的碳粉，大量碳粉聚集在刷握内造成碳刷的卡涩，同时也可能导致碳刷出现崩角的情况，减小了有效接触面积，使得碳刷接触不良，最终导致碳刷的电流出现不均衡的情况，另外此种情况还会造成碳刷的过载，引发更为严重的故障。

针对性的处理措施如下：

更换品质更为优良的励磁碳刷，选用碳刷时一定要型号、品牌、批次均一致的前提下进行更换，更换碳刷前对碳刷的外观进行检查，包括表面氧化层的状态情况，确保更换的碳刷处于最佳的状态。

检修时对集电环表面进行确认检查，对存在毛刺和不光滑的表面进行打磨，必要时可车削处理；对电机集电环上积累的大量碳粉进行清理，如果存在油污情况，对其进行擦拭，确保集电环保持洁净。

对电流经常出现偏高或偏低的碳刷刷架及刷握进行配套更换，调整刷握与集电环之间的间隙。

建立完善的碳刷装配工艺操作，必要时可制作碳刷研磨工装，严格按照规章操作进行碳刷的装配工作。装配前对碳刷的表面进行研磨处理，并对弹簧进行检查。压力测试合格后，再进行装配操作，减小因弹簧压力不足对碳刷的电流造成不均匀的情况。

定期检查碳刷的磨损情况，如果磨损量超到2/3或达到碳刷最低有效刻度线时，对碳刷进行及时更换处理。更换碳刷前对接触表面进行研磨，保证其接触表面是光滑的且椭圆度与集电环外径吻合，并且确保碳刷在刷握内能够上下自由移动。控制刷握的下边缘与集电环的工作面之间间隙在3-4mm。如果间隙过小，会造成碳刷的磨损加剧，如果间隙过大，可能造成碳刷的跳动或缺肉，容易产生电火花。对更换的碳刷进行详细记录，单次更换数量不能超过总数的10%。

测量碳刷刷握弹簧压力，对个别弹簧压力变化较大的进行更换，使整台电机刷握的弹簧压力基本均匀，压力值应保持在规定范围内。

电机碳刷型号尺寸对照一览表

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碳刷作为传导电流的滑动接触体，它的作用是把发电机所需要的励磁电流，通过滑环导入转子线圈。为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。

发电机正常运行当中，碳刷冒火的原因一般为以下几种：

1.碳刷刷辫烧断故障

碳刷刷辫运行中经常出现过热现象，如果不及时处理将造成刷辫烧断。但有些发电机碳刷刷辫外部包有绝缘，烧断后不易发现，若不及时发现和更换，将造成大量碳刷由于过载而烧毁，最后导致发电机失磁。

原因分析：由于碳刷质量不合格、恒压弹簧压力不够或不匀、不同型号的碳刷混用、碳刷与滑环的接触不好及刷辫与碳刷的接触不良等原因造成碳刷分流不均，个别碳刷过载而烧毁。

2.碳刷跳动故障

碳刷跳动使碳刷磨损增大，产生大量碳粉，碳粉聚集在刷握内造成碳刷卡涩，也可能造成碳刷发生崩角，使碳刷和滑环接触不良，分流量减小，引起其它碳刷过载。

原因分析：碳刷跳动的原因主要是滑环发生了偏心或者是滑环受腐蚀生锈，需要对滑环及时进行圆度修复或打磨处理。

3.滑环与碳刷之间出现火花故障

滑环和碳刷之间出现火花时，如果不及时处理，两者在接触过程中将失去正常工作条件，发生环火，烧损碳刷及刷架，甚至损伤滑环，造成一点接地。

原因分析：滑环与碳刷之间出现火花的原因有两种。1）由于碳刷跳动。2）由于碳刷质量不合格，含石墨量过低，且内部硬质杂质成分过高，使碳刷和滑环接触不良而出现火花。

4.滑环温度过高故障

滑环运行中温度高的原因有以下几种：1）由于碳刷质量不合格或者是恒压弹簧压力不足，造成碳刷与滑环的接触不良。2）由于滑环与集电环之间出现火花。

对发电机来说，滑环及碳刷一直是一个薄弱环节。一方面，它是静止部件（碳刷）和滑动部件的直接接触部位，是励磁整流部分向转子绕组输送电流的关键部件，受到多方面因素的影响。因此碳刷和滑环的运行维护也就变得尤为重要。我们应该通过以下几点做好运行维护工作：

1.严把碳刷质量关

更换碳刷前，必须进行认真验收。对碳刷外观进行检查，保证外观良好。

2.严格控制碳刷更换工艺

当运行中的碳刷磨损至2/3碳刷高度时，应对碳刷进行及时更换。在更换碳刷前，细心研磨碳刷使其表面光滑，并保证碳刷在刷握内上下活动自如。刷握的下边缘和滑环工作表面之间的距离控制在2~3mm，距离过小，会碰撞滑环表面，易受损；距离过大，碳刷跳动易产生火花。每次更换的碳刷数量不能超过每极碳刷数量的10%，并做好碳刷更换记录。更换碳刷的操作人员要站在绝缘垫上，不得同时接触两极或一级与接地部分，也不能两人同时进行工作。新碳刷放入刷握内后，应上下拉动一下，检查碳刷是否能上下轻松移动，若有卡涩现象，应将碳刷四面用砂纸打磨，直至符合要求。

3.加强运行检查与维护

运行过程中加强对滑环和碳刷的温度监控，每班至少一次，夏季高峰负荷期间以及无功和电压波动较大时，应缩短温度测量间隔，更换的新碳刷更要重点检查。运行时必须经常用钳形电流表测量各碳刷的电流分布，保证各碳刷电流分布均匀。定期清扫、吹灰，保持碳刷及滑环表面清洁。检查中发现碳刷火花大、电流分配不均及烧断刷辫等故障时，应及时调整或更换碳刷，防止事故扩大。

4.检修人员加强停机后的维护

检修人员应充分利用机组大小修停机的机会，对滑环进行防锈和除锈，对滑环沟道和刷握进行彻底吹灰和清抹。如滑环表面起毛或出现小坑以及滑环偏心等情况时，要利用停机的机会对滑环进行抛光或车削处理。