真石漆型号(真石漆型号有哪些)

2024-04-07 23:56:07 来源：阿帮个性网点击：

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真石漆型号如何表示

真石漆不是根据型号来区分的，因为每家真石漆都会有一套自己编的型号，不同的色彩不同的型号，不同的乳液不同的型号。真石漆乳液分成苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、弹性乳液等等，不同的乳液性能不一样，晨光真石漆纯丙/硅丙乳液/弹性乳液都有，水性环保。客户如果想要买真石漆，只需要说出自己对真石漆的要求，比如需要淡黄色的弹性真石漆就可以了。

真石漆型号与价格

0 序言

近年来，真石质感类涂料在外墙装饰保护领域占据了较大的市场份额，逐渐取代石材、瓷砖、铝塑复合板等外墙装饰材料，主要归功于人们健康环保理念的提升和乳液合成等涂料技术的进步。传统建材如石材和饰面瓷砖的生产占用大量的土地矿产资源，对植被和生态系统造成严重破坏，瓷砖还需要消耗能源进行高温烧制，是一个“高能耗、重污染”的过程。施工后石材和瓷砖会增加墙面自重，粘结不牢固或者使用年限较旧还容易脱落，造成安全事故。

真石漆是以合成乳液和天然石粉为主要原料，辅以各种助剂配制而成的一种外墙涂料。从经济上考虑，无论是原材料价格还是施工维护费用都比石材和铝塑板便宜，与瓷砖价格接近；真石漆还具有色彩丰富、装饰效果强烈的特点，根据客户的需要选择不同粒径和颜色的彩砂可模仿大多数石材效果，可施工于平面、柱面等不同的形状的底材；生产过程健康环保，能有效减轻建筑物负重，提高安全性。基于这些从经济到环保等各方面的优势，虽然传统乳胶漆及平涂市场发展速度降低，但真石漆自2010年以来势头迅猛，比重在逐年提升，在未来数年内仍具有强大的增长空间。

1 乳液和骨料

相对弹性乳胶漆、质感等其他水性建涂涂料，真石漆配方相对简单，市场上常见品牌配方大都如表1所列[1]，由水、乳液、彩砂和助剂组成。不像水包水多彩涂料对水中离子浓度敏感，需要采用去离子水，真石漆可直接采用自来水，且自来水经过杀菌处理不容易引起微生物污染。

表1真石漆参考配方

序号

物料

质量份/%

水

乳液

10-15

骨料

助剂

1.0-1.5

1.1 乳液

与其他类型乳胶漆一样，乳液始终是核心成分，粘结粉料(彩砂)并附着在基材表面，提供真石漆的基本性能。选择玻璃化温度较高的（一般30℃左右），粒径较细（0.1-0.2μm），粘结能力较强的乳液制成的真石漆漆膜致密、硬度高，具有良好的粘结强度、附着力、耐沾污和抗回粘性。相对平涂乳胶漆而言，真石漆PVC高且粉料粒径粗，机械空隙较大，易吸水，对乳液耐水耐碱性要求高。真石漆生产过程中剪切力较高且彩砂中可能含金属离子，对乳液机械稳定性和离子稳定性要求高。外墙涂料要经受日照雨淋、季节温差等自然环境变化的考验，好的耐候性、耐紫外线照射及抗开裂性能有效延长使用寿命。

对于真石漆，苯丙、纯丙、硅丙乳液均可使用，表2列举了市场上常见的真石漆乳液型号。目前国内真石漆市场竞争激烈，绝大多数产品采用性价比较高的苯丙乳液，由苯乙烯与丙烯酸酯共聚而成，在耐水性、粘结力等性能上都有相当不错的表现，但苯丙乳液受紫外线照射容易黄变[2]。由丙烯酸酯共聚而成的纯丙乳液耐候耐紫外线照射性能好，但价格相对较高，在中高端市场应用较多。如果在苯丙或纯丙主链上引入有机硅能提升乳液耐候、拒水等性能，但由于技术原因，硅丙乳液有机硅含量不高，通常在10%以下，对性能提升有限且价格昂贵，主要应用于高端真石漆及罩面漆。

表2 市场上常见的真石漆乳液型号

类型

主要特点

乳液

苯丙

性价比高，耐水性好，耐候性较差，纯白色易黄变

PrimalTX-012，Primal DC-420，Acronal7066，RS-992，BLJ-838A-2，XG-2003B，LWJ-8348，Archsol8039，BS-107

纯丙

综合性能居中，耐光耐候性好

PrimalTX-100，Acronal 7015G，RS-706T，BLJ-9975，AP-4765，LWJ-8236，Archsol 8055

硅改性

价格高，耐水耐候综合性能好

RS-996AD，BLJ-998AD，LWJ-8338，TD-686

对产品说明书提供的玻璃化温度、最低成膜温度、固含等指标能部分反映乳液的性能，但真正影响粘结强度、耐水耐候性的指标如乳液聚合方式、构成、单体残量往往不会提供，需要通过试验筛选。将乳液在玻璃板刮膜50℃烘箱烘干然后泡水的方法来判断成模性及耐水性，通过白石试验或QUV快速法检测乳液耐候性，高速搅拌试验乳液的机械稳定性，当然最终还是要应用于成品漆按照标准进行系统检测筛选。

1.2 骨料

骨料是仅此与乳液的重要成分，对真石漆性能影响很大。一般选择40-80目和80-120目彩砂和白色砂作为主骨料，彩砂主要提供色差和遮盖，根据来源分为天然彩砂和人工彩砂。添加其他较粗或较细粉料作为点缀或调色相，甚少选择平涂乳胶漆常用的重钙、钛白粉等细粉料，较多填料特别是着色颜料较强的遮盖性使真石漆失去了特有的自然质感和色彩。

（1）白色砂矿源丰富稳定，价格相对较便宜，市场到岸价500-1000元每吨，可降低调色价格，用量最大。最常用的两种是汉白玉和雪花白，都属于石英砂，但结构和成分不同，前者略遮盖力好，雪花白纯度较高，价格便宜但遮盖力低，调色一般不超过15%。

（2）天然彩砂颜色自然质朴，价格较人工彩砂便宜，市场到岸价1000-1500元每吨。通过开采原石粉碎、筛分、清洗制成，一般都是矿石开采时的碎石和石材加工的边角料，不含染料，耐水耐候性能好。真石漆调色常用黑色、红色和黄色三个色系，大多产自河北石家庄（灵寿）、河南南阳、安徽广德、广东云浮等地区。随着开采量的加大，优质矿源日益枯竭，开始出现供货紧张，价格上涨，批次稳定性差等问题，给调色和真石漆颜色重现带来了不小的麻烦[3]。

（3）人工彩砂色彩艳丽，粒径、颜色等批次稳定性好。通过化学颜料搅拌染色的人工砂价格便宜，但耐候性差容易褪色；矿物颗粒和化学颜料约1000℃高温烧结砂，耐水耐候性能好、不易褪色，但价格高，约为天然彩砂价格的1.5-3倍。

真石漆中乳液与骨料的比例以及骨料颗粒级配对其性能和外观有很大的影响。乳液过少不能完全包覆骨料，喷涂掉砂过多，涂膜不致密，粘结强度低；乳液过多不但提高成本，且涂膜密实发闷，失去了真石漆应有的自然质感造型，另外乳液过多易浮色浮浆，产生光泽不一致和色差等问题。表3列举了目前流行色调色常用彩砂的物理参数（数据以实测为准，但由于彩砂厂家、矿源、批次不同有较大波动），由于粒径较大，吸油值比重钙、钛白等乳胶漆常用填料低，大多居于5-10之间。以表3列举的常用彩砂平均吸油值8.0g估算75%骨料（密度以1.4g/cm³计）重量占比真石漆的临界颜料体积浓度（CPVC）值约为89.3%，达到CPVC值需要的乳液（乳液固含以47%计）为13.6%重量比，该数据可作为真石漆配方设计的参考值，将乳液含量尽量避开13.6%，以稍低的12%或者稍高点的15%为佳，过高过低其粘结强度、孔隙率、耐水耐沾污等性能将发生改变，影响涂膜外观和使用寿命。

表3真石漆调色常用彩砂物理参数

彩砂/目

密度g/cm³

吸油值g/100g

彩砂/目

密度g/cm³

吸油值g

汉白玉40-80

1.39

7.5

汉白玉80-120

1.45

12.0

大理白80

1.39

9.4

雪花白80

1.49

8.0

灰玉40-80

1.33

7.0

灰玉80-120

1.32

9.5

菊花黄40-80

1.39

5.5

菊花黄80-120

1.37

7.6

丹顶红40-80

1.36

6.5

丹顶红80-120

1.40

7.0

骨料级配对真石漆施工性、掉砂、发花等性能也有很大影响。一般选择以40-80目和80-120粒径砂为主砂，不宜过粗与过细彩砂直接搭配，中间应有过渡粒径，根据来样效果辅以10-20目或20-40目粗砂作点缀，有时需要少量目数高于120目的细粉调节色相。级配较粗，质感效果强烈，但是喷涂飞溅严重，遮盖力差，耗漆量大且容易透底发花，另外在重污染城市或未完工工地，这种毛面效果容易挂灰造成发花；级配较细，喷涂出料顺畅欠佳，板面细腻，但遮盖力好。以雪花白和汉白玉为主的白砂系价格便宜、白度较高，是使用最为广泛的两种砂，雪花白价格比汉白玉低但呈半透明状，遮盖力差，不适用于白色、浅黄色等浅色系中，对于浅色系列应以80-120目汉白玉为主提供遮盖和填充。岩片漆需要增加岩片的显色量，可用透明度好的雪花白作为主砂，真实感强[4]。

真石漆持续走热，未来数年内对彩砂的需求量仍将攀升，为迎合广大的市场需求，彩砂行业将从以下两方面进行产业调整。首先是传统天然彩砂产业的资源重整，从能源利用率、**导向、利润率等诸多方面考虑，一些大的彩砂厂会逐渐吞并小厂，掌握较多的矿源，进行科学的质量控制，提高产品质量和稳定性。另一方面，随着染色技术的进步，人工染色彩砂质量稳定提升，在耐候性、防腿色等方面取得一定进展，加上其比较低廉的价格将占据一定的市场；人工烧结砂改进生产工艺，降低成本满足市场的需求。

2 助剂

2.1 流变改性剂

为获得最佳的储存和施工效果，需要添加流变改性剂对真石漆粘度进行调增，乳胶漆常见的增稠剂有纤维素、膨润土、普通碱溶胀型增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂和聚氨酯类增稠流平剂[5][6]。

纤维素增稠剂是天然纤维素经过反应产生的一些列衍生物，通过氢键的水合作用及其分子链之间的缠绕增稠。通过不同的反应可以得到包括甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素和疏水改性羟乙基纤维素等多种衍生物，由于耐水性、防酶性、溶解性等原因，乳胶漆中最常用的是羟乙基纤维素。在真石漆中适量的羟乙基纤维素能够提供良好的储存稳定性，防止彩砂沉降分层；纤维素保水性好，能够有效延长漆膜开放时间，缓解极端天气干燥太快引起的开裂、结皮、接茬发花等问题。根据纤维素分子量和取代度不同，羟乙基纤维素2%水溶液粘度从5千至10万不等，在真石漆中常用的HEC纤维素粘度通常为2万至10万，粘度低，保水性好，耐水性差，高剪粘度高，飞溅少，但是达到同样的粘度需要加量多，成本高；粘度高则用量少，性价比高，但保水差，耐水性好，高剪粘度低，易飞溅，需要搭配其他高剪切粘度增稠剂减少掉砂。纤维素添量根据储存性和施工性进行调整，加量过少保水性不够；反之则保水性过强，减慢干燥速度，由于纤维素亲水性较强，过多会对漆膜耐水性产生影响，粘度过高也会影响施工顺畅性和雾化效果，另外纤维素过多在高温干燥等极端天气，会出现表面干燥成膜，里面湿的情况，容易造成返浆发花和干燥条件不一发花。常用的真石漆纤维有Natrosol250HBR，BermocollEBS481FQ，HS30000YP2，QP-30000H等型号。

膨润土是一种以蒙脱土为主的膨胀性粘土，吸水体积增大，具有良好的增稠作用和触变性。相比纤维素抗菌防酶性能好，用于真石漆能提高储存稳定性和喷涂出料顺畅性。但膨润土高度亲水，会影响漆膜耐水性。天然膨润土透明性差，影响采砂显色性，人工合成膨润土可以提高透明度改善彩砂显色性，有少量应用于真石漆。总体来说，膨润土由于价格、耐水、显色等各种原因在真石漆中的应用比较有限。人工合成高分子类增稠剂主要有（缔合型）碱溶涨增稠剂和聚氨酯增稠剂，作辅助增稠剂使用能起到提高真石漆施工性，较少掉砂等作用。碱溶涨型增稠剂一般提供低剪切粘度，可部分代替纤维素，降低成本，但比较亲水，影响漆膜耐水性。聚氨酯缔合型增稠剂提供高剪切粘度，可有效减少飞溅掉砂，但价格高，增加成本。

增稠剂的选用是一个平衡的过程，力求在产品价格、储存性、施工性、耐水性之间取得一个最佳值。(1)粘度平衡：粘度过低，沉砂分层，喷涂飞溅多，厚涂易流挂；粘度过高喷涂出料不易，施工难度大。通过不同增稠剂搭配使用，平衡高低剪切粘度，在储存性、施工性、漆膜效果之间取得平衡值。(2)保水平衡：保水不足，喷涂产生毛面，接茬发花；保水过足，低温等极端天气容易产生慢干、表干里不干等弊病，除了纤维素，保水性也可以通过乙二醇、醇醚类成膜助剂进行调整。(3)性价平衡：成本与性能之间的平衡是工程师追求的要点，取得最佳的性价比也是不断试验尝试的结果。

2.2 成膜助剂与助溶剂

真石漆对耐水、强度等性能要求高，乳液玻璃化温度相对较高，成膜温度一般在20℃左右，需要加入成膜助剂帮助乳液粒子软化变形，在较低使用温度下形成连续致密的膜。常用的成膜助剂有醇酯十二、苯甲醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚等醇醚类有机物，用量和种类根据使用环境进行调整，冬季气温低，需适当增加成膜助剂添加量，但过多挥发慢，长时间停留在漆膜中造成漆膜干燥时间延长，初期耐水性差，可通过添加苯甲醇、乙二醇丁醚等低沸点易挥发类成膜助剂进行改善。

夏季施工，墙面温度高接茬发花产生色差，冬季气温低容易结冰挤压乳胶粒子破乳。添加助溶剂能改善这些问题。乙二醇、丙二醇等助溶剂气味低、沸点高、挥发慢，能延长漆膜开放时间，减少发花，同时能降低水的冰点，提高冬季储存稳定性，但添加量过多同样容易慢干产生漆膜发软、耐水性差等弊病，应根据季节和环境酌情增减。

2.3 其他助剂

碱溶涨类增稠剂溶胀，乳液在复杂相中的稳定，杀菌防腐剂的稳定都需要碱性环境，常见营造碱性环境的pH调节剂有NaOH溶液、氨水、AMP-95等。NaOH溶于水，耐水性差，氨水气味大，AMP-95虽然价格高，但作为多功能助剂能营造持续稳定的践行环境，且帮助分散，提高体系稳定性，应用最为广泛。

真石漆用填料较粗，一般小于200目，比表面积比平涂乳胶漆常用的钛白、重钙小很多，表面能低，加入分散剂起不到实质作用且会影响漆膜耐水性，一般可不加。在纤维素溶解、乳液泵送、彩砂调色阶段会引入大量气泡，造成真石漆比重低，漆膜致密性差，影响耐水性。加少量消泡剂能显著改善这些弊病。夏季储存容易滋生细菌，降解破坏乳液和纤维素等高分子化合物结构，产生真石漆状态、气味、施工性的异常，需加入杀菌防腐剂做保护，常用的杀菌防腐剂为卡松或卡松与甲醛释放物复配产品。

3 检测标准概述

真石漆行业标准是建设部在2000年发布的JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》，参考自日本标准JISA6905-1995《建筑用装饰材料》[7]，行业标准为真石漆提供了产品规范，对近年来真石漆的大力推广帮助很大。自2000年发布以来，行业发生了很大的变化，乳液合成技术、原材料技术、真石漆配方都有了一定的提升，标准与实际情况在很多方面出入较大，本节根据操作中遇到的问题与标准联系对照，对标准中提供的检测方法和结论进行讨论。

(1)试板制作与养护[8]：JG/T24-2000规定试板的制作方法为“按产品说明书的要求涂布底涂料，用喷枪喷涂主涂料试样一遍”，不同检测人员喷涂涂膜厚薄和效果可能不一样，对耐沾污性、耐冲击性等对表面规整度要求比较高的项目影响较大，实际操作中可参考腻子检测标准制样方法，在规定尺寸厚度型框中用钢制刮刀批压。规定试板在“标准试验环境中养护14d”，浸水后粘结强度试板的养护前后更是长达30天，虽然从涂膜完全干燥考虑养护14天比较科学，但是检测时间过长与快速反应的市场脱节。可考虑采用50℃烘箱加速干燥，缩短试验时间。

（2）耐水性与耐碱性：标准只规定了耐水性测试方法和评判标准，忽略了对真石漆影响很大的初期耐水性，建议添加初期耐水性（试板养护24h或48h后耐水性）。耐碱性测试方法按照GB/T9265，试验环境为Ca(OH)2饱和水溶液，饱和水溶液配制不方便且试验中Ca(OH)2经常析出附于试板上，对颜色变化判断产生影响，可考虑替换为规定浓度的NaOH水溶液。

（3）耐沾污性：耐沾污测试结果对有无施工罩面涂料依赖较大，实际操作中喷涂施工如果不罩面漆，耐沾污性很少达到标准规定的≤2级（轻微，既有较明显的污染）。彩砂颜色和级配对测试结果影响较大，可规定某种颜色和物理参数的彩砂作为检测试样骨料，规范检测结果的统一性。另外目视评定检测结果误差较大，可选择未添加彩砂的基料作为检测对象，参考平涂乳胶漆耐沾污性测试方法，利用对比率数值变化直观的反应耐沾污性能。

（4）粘结强度：外墙保温体系和腻子的粘结强度要求不高，常见真石漆涂层脱落都是面涂产生裂纹后渗水进入腻子层，造成腻子层脱落引起。JG/T157-2009《建筑外墙用腻子》规定标准态和冻融循环后粘结强度分别≥0.60MPa和0.40MPa，标准JG149-2003和GB/T29906-2013要求保温体系粘结强度均≥0.10MPa，都低于JG/T24-2000规定的真石漆标准状态粘结强度≥0.70MPa和浸水后粘结强度≥0.50MPa，一味追求真石漆高粘结强度意义不大[9]。由于市场竞争激烈，部分真石漆厂家为控制成本，将真石漆乳液含量一降再降，对漆膜抗裂性和致密性产生影响，可参考腻子等厚浆型涂料，引入柔性指标。

4 结语

虽然近几年来真石漆发展迅猛，但随着大量的推广与应用出现了许多亟需解决问题。首先是市场混乱，恶性竞争加剧，一些产品运用劣质彩砂、胶水代替粘合剂、乳液含量过低，造成在粘结强度和耐水性能方面均降低严重，影响恶劣。同时施工也应该进行精细化管理，提高产品应用质量。其次原材料管理和技术仍需提升，改进人工烧结彩砂技术和工业，降低价格，代替稳定性渐差的天然彩砂。乳液合成技术进步，解决真石漆目前广泛存在的耐水性和耐候性问题，延长使用寿命。最后是配方思路的转变，如转变对强度的过分追求，兼顾强度与柔性，以解决墙体开裂渗水引起的整体漆膜弊病。关注配套底漆与罩面漆的产品质量，真石漆使用过程中发花、返碱、脱落、沾污等问题经常由底漆与罩面漆引起，好的配套产品能显著提升真石漆使用质量和寿命。

详情见《现代涂料与涂装》2016年第12期

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真石漆型号z1,z2什么意思

真石漆型号规格表

金晟名真石漆有HZW-312，HZW-313，HZW-322，HTW-312，HAW-312，HYW-312，HZW-317，HZW-318，HZW-319，HZW-332，HZW-32,3，HZW-334，HZW-336等型号。

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。

特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。

真石漆型号w是什么意思

5个

真石漆型号QZS一10

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问题：遇水发白抗水性差

某些真石漆经过雨水冲刷或浸泡后会明显发白，天气晴朗后又恢复原来的状态，这是真石漆本身抗水性差的直接表现。

在夏天气温高的时候，发白现象是很少见到，一般都会发生在冬季，并且在下雨的时候，当连续几天下雨后，刚施工完的真石漆的表面就会一块一块成全面的发白现象。特别是当气温在10℃以下,湿度85以上时,真石漆表面就会发白或是好像掉色发花，像是被一层白冰霜模糊遮盖住。

分析一：（配方设计）乳液选择和品质问题

我们先简要的回顾或普及一下乳液合成方面的知识。乳液的合成大多离不开单体、乳化剂、引发剂、链转移剂、终止剂等。单体分硬单体又称内聚单体(如醋酸乙烯酯VAc、甲基丙烯酸甲酯MMA、苯乙烯ST、丙烯腈AN、丙烯酰胺MAA、丙烯酸甲酯MA等)、软单体又称粘性单体（如丙烯酸乙酯EA、丙烯酸丁酯BA、丙烯酸异辛酯2－EHA，大多为4至17个碳原子且玻璃化温度较低的丙烯酸烷基酯类）和功能单体（如甲基丙烯酸、丙烯酸AA、丙烯酸羟烷酯、甲基丙烯酸羟烷酯、马来酸酐、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯等）。硬单体一般起到提高内聚力、降低粘度、增加使用温度（MFT和Tg）、改善耐水性、粘接强度和透明性等；软单体一般起到柔韧性和冷流动性、易于润湿被粘物表面、具有较好的初粘力和剥离强度，高碳链还具有疏水和疏醇性；官能单体是指分子中含有羧基、羟基、环氧基、胺基或酰胺基等可交联反应基团的单体，除起到交联反应外，还可提高内聚力、增加强度、提升各种耐性等（除部份单体会略有水溶性外，大多添加剂均为水溶性，成品中必会有残留）。通过合适的预乳化（种子）、引发、聚合、终止工艺生产出具特定分子量（粘度）、特定Tg、特定MFT、特定粒径、特定功能的乳液。

用于真石漆的乳液一般要求是无皂聚合工艺、Tg要高于28℃，MFT也要高于20℃，粒径尽可能细些（控制在0.8到1.5um范围内），乳液耐水白性、耐水性、耐碱性、混砂机械稳定性等指标都要通过才可以选用。不排出某些乳液的Tg很低也可以用于真石漆（如某支乳液Tg为3就很好）。乳液的耐水性和耐水白性与乳液的结构（醋丙、苯丙、纯丙、硅丙等）有关、也与乳液的合成单体选择、乳液的生产工艺控制都有关。乳液的透水性、吸水率也会受到影响。

乳液的选择是配方设计首要考虑的至关重要的因素：苯丙乳液，长时间泡水，是很容易发白的。纯丙或硅丙，比苯丙好。但当气温过低而施工又未干透时，遇到寒冬加雨水季节，再好的真石漆也同样会出现发白现象。

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实验表明：在5℃以下，选用较好的硅丙乳液做同样实验，结果真石漆还是发白。所以环境、天气是真石漆发白的重要因素（气温的因素直接导致真石漆中乳液的实干性和成膜性受影响）。乳液的成膜温度，即乳液玻璃化温度Tg都要求大于26℃（除弹性乳液外），当气温高于或等于玻璃化温度时乳液才能得到完全固化，只有乳液固化了才能发挥乳液的防水性能。但当气温低于乳液Tg时，乳液的成膜时间变长，但当温度低于10℃时乳液相对被“保鲜”了，乳液不能完全固化，只能表干。当气温低至5℃时以下时，桶里的真石漆也有可能被冻坏。也就是说当气温低于一定值时，真石漆是不能施工的。这样就不难解释真石漆在冬天的发白投诉比较多的现象了。

经市场反馈和试验结论：真石漆选择RS-9966A（适合深色真石漆）、RS-706T（适合通用型）、RS-9968（适合通用型）比较合适。

分析二：乳液用量过低

假设一个经济型真石漆的配方由120公斤的乳液、750公斤的彩砂、120公斤的水和10公斤其它组成（成膜助剂、防冻剂、杀菌剂、增稠剂等）。乳液干燥以后的体积为60，彩砂的体积是263，PVC大约为82%，要高出估计的60%CPVC很多，显然不能形成一个完整的有连续乳液树脂相的漆膜。该真石漆的体积固含量是63%，如果固含量再高就不会有流动性能了。

真石漆的状态可以这样描述，乳液、增稠剂和水相混合在一起，大部分是填充在彩砂粒子之间，或者说，彩砂粒子是非常紧密的悬浮在乳液和水的混合液相中。一般乳胶漆中体积固含量是30%左右，含有大约70%的水，流动性能很好，而真石漆的体积固含是63%，水只有37%，因此流动性能不会太好。

所以，真石漆乳液的用量必须也至少在120kg/吨以上（若彩砂中细砂超过30%量，则乳液量控制在130kg/吨到150kg/吨之间，乳液过量会浮浆，真石漆也缺少立体感）。

分析三：增稠剂的匹配性（适配性）及用量

涂料中用无机增稠剂有：膨润土、凹凸棒、纤维素等，有机增稠剂有：碱溶胀型、缔合型（疏水碱溶胀型、HEUR型、HMPE型）等。

在确定的真石漆乳液和用量基础上再考虑增稠剂，一般的用量是1.5到2公斤的3万或10万粘度纤维素，这类纤维素2%的浓度时的粘度会达到3万或10万。当有限的水和乳液混合以后，再加这些纤维素存在时会是一个怎样的状态？纤维素不仅将配方中的水、甚至乳液带来的水的一部分吸引到周边，造成体积排斥引起的乳液颗粒絮凝，乳液粒子*部被挤压浓缩，在体系中的分布变得不均匀（图1）。

当彩砂添加到这种体系时，彩砂粒子周围的乳液粒子的多少也变得不一样（图2），这类真石漆在施工后，初期*部乳液干燥快（因为乳液粒子周围的水很少，大部分水是被纤维素固定在自己的周边），*部成膜，表现为真石漆涂层表面粗糙、强度差；纤维素本身的保水对真石漆的成膜没有帮助，相反的在纤维素干燥以后会给涂层落下永久性的微孔道，结果是造成真石漆对底材的保护性和耐候性变差（图3）。所以说，真石漆的性能与增稠剂的选择有着密切的关系，是成膜的好坏最关键的因素。

大多纤维素是亲水型增稠剂，配多了施工性和储存性都会好很多，但真石漆的防水性会减弱，造成表面发白；碱溶胀型增稠的添加对真石漆有很好的开罐效果，但用多了真石漆的防水度相应降低，碱增稠在真石漆表干燥后会团聚于真石漆表面跟乳液成膜，由于碱增稠的亲水性极强，这样会严重降低乳液的防水度，更容易令真石漆表面发白。

通过大量试验及市场应用结论：选择EHEC或EMHEC比HEC要合适些，另配合少量的某种特殊型号的膨润土及特种防浮色发花助剂就可以提高真石漆的状态、外观、施工性、发花可控性、耐水性等，达到比较理想的配方。其中增稠剂总用量控制在1.5kg/吨以下（以上型号可以向本文作者电联）。

理想的真石漆应可以描述成：粘而不连、稠而不硬、喷而不散、放而不沉、剪而变稀、配之合理、用之标准等。

分析四：冬季低温时真石漆配方设计要点

冬季低气温且掺杂起霜，对真石漆施工的影响是很恐怖的。但接近年底的工期仍未完工，涂料企业还必须要供料。原则上，技术上是不允许操作的，但现实是必须配合工程进度。这就要进行配方调整：使用RS-9968配合某乳液一起使用就可以达到要求。

分析五：成膜助剂及防冻剂的影响

成膜助剂及防冻剂的添加，增加了乳液的稳定性与防冻性，降低乳液的成膜温度，延长干燥时间。但弊病也很明显：抗水性降低，也增加真石漆发白的几率。成膜助剂可根据气温选择CS-12(即醇酯－12)和苯甲醇、BCS进行调整。

问题：真石漆经雨水冲刷后出现斑点和沟槽（或雨痕等）问题

分析一：有时，经雨水淋过涂层会出现不规则或规则的光泽和深灰色的颜色，而这些区域还会出现沟或槽，外观类似于蜗牛爬过后留下的足迹。涂料中有亲水型与疏水型成份混合而成，就真石漆而言，其疏水型主要指乳液成膜后的乳胶膜。但乳液合成中的乳化剂、部份起粘接润湿单体、增稠剂和各种添加剂大多属亲水型物质。当雨水侵淋时，这些亲水物质会起到“导管”引水作用，并能将底层的钙、镁离子共溶形成新的“共溶体”，在雨水作用下，会形成很多“沟渠”状，干后，自然可能会成为壮观的各种“网状结构”或不同光亮的痕迹（冲走的会光亮，留下的会暗淡）。

根据ASTM标准，涂膜的湿擦洗性是在涂料使用后28天之后才做测试。为什么呢？因为在20℃和50%的湿度标准条件下，涂层的理论干燥时间约为2至5天（这取决于乳液类型、配方、成膜助剂及溶剂的使用而异）。而在实际应用中，评估涂膜的性能大多是在30天后才会进行。也就是说，涂膜的网状结构完全形成大约需要一个月的时间，若在此期间，经过雨水侵淋，结果可想而知了。

问题：喷涂飞溅浪费严重

　有些真石漆在进行喷涂时会掉砂，甚至会四处飞溅，严重时可浪费1/3左右。

分析一：碎石的级配不当

真石漆中天然碎石颗粒不能采用均匀大小的颗粒，必须采用大小不同的颗粒混合搭配，如果采用均匀颗粒和颗粒搭配不合理，均会造成飞溅。过多使用粒径小的碎石会使漆膜表面质感降低且容易发花，过度使用粒径过大的碎石，则容易造成飞溅和掉砂，只有按一定级配配比，才能达到均匀统一。

分析二：施工操作不当

可能是喷枪口径太大、喷枪压力选择不当或气压不稳等因素造成飞溅。

原因三：涂料稠度不当

涂料稠度调整不当（太稀太稠都不利于施工，一般控制98至102（砂浆用锥式粘度计）），也会造成喷涂时掉砂和飞溅，严重浪费材料。

问题：真石漆发花

分析一：基层酸碱度的影响，酸碱度大于9，就会导致发花现象。严格控制基层酸碱度，使用抗碱封闭底漆做封底处理，防止碱性物质析出。

有效的办法是：选用巴德富RS-64渗透抗碱乳液复配某种特定型号的硅溶胶或选用阳离子乳液或选用水性环氧封闭水泥基材。

分析二：未做同色底或黑底。

真石漆在湿膜状态下是很难看出是否遮盖住基材，又因水泥基材有批刀刮痕及色彩深浅不一，而真石漆本身是多孔隙无遮盖型砂壁涂料，在施工过程中，的确难把握施工厚度。所以必须保证底色接近于真石漆或统一使用真石漆专用黑底漆。

分析三：施工过程中薄厚不均匀容易出现发花，此外真石漆喷涂用量过少，漆膜太薄也会造成发花现象。

严格执行正常施工量，不偷工减料，正常的真石漆的涂布量为4.5-5.5kg/平米。

分析四：真石漆生产过程中，纤维素比例过高，也会影响真石漆发花。

问题：真石漆变黄

真石漆黄变，简单来讲就是颜色发黄，影响美观。

分析一：主要原因：生产商采用了较差的苯丙乳液作为粘结剂，经过太阳紫外线照射会发生分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。

解决方法：选用巴德富优质乳液RS-706T或RS-9968作为粘结剂，提高产品品质。

分析二：没有罩面

综合以上真石漆发白、色差、变黄、耐污、雨痕等不良现象，与真石漆没有罩光有非常大的关系。真石漆本就是多孔隙涂装材料，易附灰落尘、藏污纳圬，特别是乳液量少而差的情况下，若不用巴德富硅丙RS-996AD或RS-996KD或RS-3788罩光，出问题那是绝对的。

再次提醒：透明底不可少，同色底必须有，罩光面绝对要。

问题：漆膜过软

分析：合格的真石漆漆膜会很硬，用指甲无法抠动。漆膜太软主要是由于乳液选择不当或含量较低，造成漆膜成膜时的涂层不够紧密。也有可能是漆膜成膜性因为天气或施工性的原因未达完全。应选择真石漆专用乳液,其粘接强度不应低于3kPa,最低成膜温度不应低于20℃。

问题：涂层开裂

　分析：原因一般是基层开裂；基层未分格成块，或分割块太大；一次喷涂量太大，涂料太厚；涂料太稠厚,又稀释不当；涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂层开裂（特别是乳液品种选择不当或乳液量欠缺不足量）。

问题：涂层颜色不均匀

　分析：同面墙必须要使用同一批真石漆，若料不足时，也要选择在阴阳角处分开涂装；涂料储存时分层或表层出现浮水,喷涂前又没有充分搅拌均匀；喷涂时空气压力不稳；喷涂时喷枪喷嘴的口径因磨损或安装错误而发生变化；喷涂时环境风力太大，使被涂面的涂装量难保一致或者涂料中的轻料容易被吹偏。

问题：涂层脱落、损伤

分析：原因是涂料施工时基层的含水率过大;受过外力机械冲撞;施工气温太低而造成涂料成膜不好;揭去胶带时间不适或方法不当造成涂料损伤;外墙底部未做水泥脚线;未使用配套封底涂料。

问题：涂层起泡、起鼓：

分析：原因是涂料施工时基层的含水率过大;水泥砂浆、混凝土基层因龄期不够,或因养护温度过低而强度不够,混合砂浆基层设计强度偏低,或者施工时配合比不正确;涂料的质量不合格;没有使用封闭底涂料;主涂面还没有完全干燥即涂装罩面涂料。

问题：解决真石漆发白的办法

1、气温环境因素，当气温低于10℃，尽可能不施工，如需要施工，切勿选择在施工前后5天内有下雨的天气。待石漆完全干透后必须喷涂水性面漆。

2、真石漆的配方关键选对乳液，助剂添加适当，尽量寻找非亲水型助剂，亲水型助剂要适当稳妥在实验室多做数据，寻找乳液助剂添加的临界点。

3、避免偷工减料：

a：抗碱底漆必须要涂，并且保持基底完全密封，如果漏涂被雨水浸泡返碱造成返白，真石漆就切底失败，造成不可逆转*面。必须铲除重新施工。

b:石漆中涂不能少喷，由于真石漆中的天然砂目数较粗，无遮盖力，所以喷涂时必须完全覆盖不透底，约4-5kg/m2为准（中粗型）。

c：防水面漆更不能少喷，最好选择水性面漆，不仅环保还可有效透出水分。

问题：如何解决已产生发白的真石漆

1、检查是否由于少涂或漏涂抗碱底涂造成真石漆底部泛碱发白。如果属于泛碱发白原因，兑草酸擦洗后再用高压水枪冲洗后，选用特制水清面罩一次光，如果还无法有效改善，则该工程只有重做。

2、如果是由于乳液未完全干透造成发白的。当气温回升时，发白会自动恢复；如需要快速恢复完来的颜色，可尝试使用油性面漆辊或喷涂一遍。

问题：真石漆施工注意哪些事项

1：选用腻子时，最好选择黑色专用腻子粉，碱性较低，保养后容易中和碱性。

2：腻子干燥后打磨平整，必须用水保养，中和腻子的碱性，如果腻子碱性太强，抗碱底漆也难以抵抗，所以水保养中和碱性是关健，使PH小于9。

3：不能偷工减料：透明底漆、同色底漆、中涂、罩光面漆必须都要做。

4：不能在气温过低、湿度过高的环境下施工。

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真石漆型号有哪些

缝一般在1.5cm格子一般在60*90cm或者70*120cm大片不分割或者满喷也可以，要结合你的工艺以免有印记。

真石漆型号047是什么颜色

金晟名真石漆有HZW-312，HZW-313，HZW-322，HTW-312，HAW-312，HYW-312，HZW-317，HZW-318，HZW-319，HZW-332，HZW-32,3，HZW-334，HZW-336等型号。真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。

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