袋收尘型号(袋收尘型号含义)

袋收尘工作原理培训

除尘布袋的规格尺寸表，除尘布袋是除尘设备上必不可少的配件之一，一般被称为：除尘滤袋、除尘袋、过滤袋、滤袋、收尘袋、集尘袋、除尘过滤袋、除尘器布袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，一般是圆筒型滤袋垂直的吊挂在除尘器中。影响布袋除尘器除尘布袋直径的因素如下：　1、除尘器除尘布袋直径大小与清灰脉冲能量及脉冲阀的排列有关，常见的脉冲工业除尘器中直径一般是120mm到152mm之间。　2、除尘器除尘布袋直径对除尘器的大小有关系。例如，在大约7.5m2的地面上，使用直径152mm,长3m的滤袋，过滤面积约为163m2，假如改用直径305mm的滤袋，则需要4.3m长才能在同样面积的地面上得到相同的过滤面积。　3、除尘器除尘布袋直径与滤料宽度有关。各种不同滤料都有其尺度宽度，为了使得利用大化，除尘器除尘布袋直径会滤料宽度来确定。例如，宽约990mm的织物，留下必须的线缝搭头，可以做成两个直径152mm的除尘布袋。滤袋规格尺寸主要指的是滤袋材质、克重、厚度、透气量、圆形袋（袋口直径或花板孔直径，袋身长度），除此之外滤袋规格尺寸还对使用年限、缝纫方式（如袋头袋底加强层60mm），滤袋袋身用什么材质的线缝制等等。影响布袋除尘器滤袋直径的因素有以下1、除尘器滤袋直径和电磁脉冲阀的型号大小和排列有着重要的。通常除尘器滤袋直径和电磁脉冲阀的型号是配套使用的，一般工业上用的除尘器滤袋的直径在120-160mm之间。2、除尘器滤袋的直径和除尘器的外形尺寸有着直接的关系。一般过滤面积小的除尘器设备通常选用直径小，长度不超过2.5米的除尘器滤袋，过滤面积大的除尘器设备根据现场工况除尘器设备的占地面积来确定除尘器滤袋的长度，大的除尘器设备一般不低于3米。3、除尘器滤袋的直径还和除尘滤料的宽度有关联。除尘器滤袋的直径要和除尘器布袋的滤料合理使用，这样才能合理节材，降低除尘器滤袋的成本。

袋收尘原理

脉冲袋式除尘器是用压缩空气喷吹的方式来清除除尘布袋上的灰尘；含尘气体先到除尘布袋外侧，然后由外向内穿过布袋，粉尘被阻挡在外面，含尘气体得到净化，这种清灰方式还是比较有效果的。

袋收尘工作原理及故障排除

除尘布袋是除尘设备上必不可少的配件之一，一般被称为：除尘滤袋、除尘袋、过滤袋、滤袋、收尘袋、集尘袋、除尘过滤袋、除尘器布袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，一般是圆筒型滤袋垂直的吊挂在除尘器中。

袋式收尘器

Φ120×1200mm，Φ130×2000mm，Φ130×2450mm，Φ130×4500mm，Φ130×6000mm

Φ160×450000mm，Φ160×6000mm，Φ160×7000mm，Φ160×8000mm，Φ130×8000mm

收尘袋多长时间更换

工况不同，选用的布袋除尘器型号也有所不同。因而，我们在其选型核算显得格外重要，选型不妥，如设备过大，会形成不必要的流费；设备选小会影响出产，难于满意环保请求。

选型核算方法许多，通常地说，核算前应知道烟气的根本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，经过核算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再挑选设备种类类型。

1、处理气体量

核算布袋除尘器的处理气体时，首先请求出工况条件下的气体量，即实践经过布袋除尘器的气体量，并且还要思考除尘器自身的漏风量。这些数据，应依据已有工厂的实践运转经历或检测资料来断定，假如缺少必要的数据，可按出产工艺进程发生的气体量，再增加集气罩混进的空气量来核算。

应当注意，假如出产进程发生的气体量是作业状态下的气体量，进行选型对比时则需求换算为规范状态下的气体量。

2、过滤风速的选取

过滤风速的巨细，取决于含尘气体的性状、织物的种类以及粉尘的性质，通常按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经历选取。除尘布袋也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的布袋过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。

其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。大都反吹风布袋除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s摆布，玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。

3、除尘布袋过滤面积的断定

总过滤面积　依据经过除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过滤面积后，就能够断定布袋除尘器总体规划和尺度。

在除尘布袋加工进程中，因除尘布袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以除尘布袋两头需求双层缝制乃至多层缝制：双层缝制的这有些因阻力加大已无过滤的效果，一起有的除尘布袋中心还要固定环，这有些也没有过滤效果。

如何计算除尘布袋数量？求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就能够算出除尘布袋条数。假如每个除尘布袋室的除尘布袋条数是断定的，还能够由此核算出全部除尘器的室数。虽然在除尘器的规划或选用中按需求断定室数，但从场所安置和修理便利思考，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

4、阻力核算

布袋除尘器的阻力由三方面构成：

（1）设备本体构造的阻力：指气体从除尘器入口，至除尘器出口发生的阻力；

（2）除尘布袋的阻力：指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；

（3）除尘布袋外表粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为洁净滤布阻力的j～10倍。

此外，过滤阻力还能够利用核算滤尘量的方法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘布袋也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的布袋过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

除尘器本体构造阻力随过滤风速的进步而增大，并且各种不一样巨细和种类的布袋除尘器阻力均不一样，因而，很难用某一表达方式进行核算。通常的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大体在50～500Pa之间。但是，在思考本体构造阻力时，应一起思考必定的储备量。

袋收尘规格型号

1、DMC系列脉冲布袋除尘器

　　DMC系列脉冲布袋除尘器是除尘行业中应用最广泛的一种小型除尘设备，该单机有24、32、48、112、80、112、112、120六种规格分为两种安装形式，可以满足不同的安装使用。这种小型除尘器喷吹效果好、结构简单、安装方便、清灰效率高，被广泛的应用在冶金、矿山、化工、非金属加工、煤炭等行业含尘净化中。

　　2、HMC系列脉冲布袋除尘器

　　HMC系列脉冲布袋除尘器是我公司在DMC的基础上改进的一种清灰效果好的除尘设备，

　　比原有规格的基础上有增加了6种规格，160、180、200、240、260、300.它采用了脉冲喷吹的清灰方式，清灰效果较强，净化率和处理风量大，运行安全可靠，在冶金、机械、矿山、粮食、建材、化工等行业的粉尘净化中应用广泛。

　　3、MI-II脉冲除尘器

　　MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器在原来的基础上进行了修改，从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。具有处理风量大、操作方便，布袋使用寿命长，维修简单，被应用在冶金、建材、面粉、制*、矿山、橡胶等等单位的除尘系统中。

　　4、FMQD(PPC、PPW)气箱脉冲布袋除尘器

　　FMQD-III(PPC、PPW)气箱脉冲布袋除尘器能够满足更多客户粉尘量大、浓度高的要求，它采用国际上先进的离线三(过滤、清灰、静止)清灰方式，很好的避免了粉尘的在吸附问题，采用了程序控制可以手动也可以定时清灰，保证了除尘器清灰的效果。主要应用在

破碎筛分、烘干机、包装机、磨机等行业的除尘系统中，还被应用在冶金、化工、机械等行业的粉尘回收中。

袋收尘型号含义

（接上文，上文链接见文尾）

窑头袋除尘器选型及应用（下）

5、窑头袋除尘器的选型

   根据工艺设计方案和原始参数对袋除尘器进行选型，主要步骤包括：袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、滤料的选择、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等。下面以我院的三种类型及型号的窑头喷吹类高温袋除尘器为例进行介绍。

5.1袋除尘器类型的确定

   该三种袋除尘器的结构及工作原理介绍如下：

   （1）GMC型高温高压脉冲喷吹袋除尘器该袋除尘器主要由灰斗、袋室、净气室、喷吹管路系统、排灰装置、卸灰阀和电控柜等组成。

   其工作原理：含尘气体经过风道进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1500Pa,高压气体经电磁脉冲阀产生脉冲，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷吹，（称一次风）通过文丘里管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋瞬时急剧膨胀，并伴随着气流的反作用抖落粉尘，达到清灰的目的，使用PLC自动控制装置实现定时清灰，可根据粉尘浓度随意调节清灰周期和脉喷时间，使除尘器在较低的阻力范围内运行。

   （2）FGM气箱脉冲高温袋除尘器

   该除尘器主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口、滤袋、袋笼、支柱、爬梯、栏杆、气路系统、提升阀系统、卸灰装置、清灰控制器等部分组成。其进出风口连接成一体形成风道，进出风口分别布置在袋室相对的两侧面，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，使气流分布均匀且预收尘效果好。

   其工作原理：含尘烟气先由进风口进入，在风道斜隔板的导向下，风道截面扩大风速降低，部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入净气箱，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐步增高。当阻力增到预先设定值(1245～1470Pa），或者设定时间到时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断该单元过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1～0.15秒）向净气箱内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在净气箱内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动、加上逆气流的作用，袋室外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。清灰动作均由PLC进行自动控制，清灰控制有定时式和定压式两种。

   （3）CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器

   该袋除尘器主要由进气管路、进气室、灰斗、袋室、净气室、出口管道、喷吹管路系统、排灰装置、卸灰阀和电气控制系统组成。

   其工作原理：含尘烟气经烟道进入尘气通道，然后折入灰斗。当气流撞击导流板，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余含尘烟气的粉尘被阻留在滤袋表面，净气相继经净气室、出风蝶阀和排风道最终排入大气。除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，就需要对滤袋进行清灰，整个清灰过程主要是通过脉冲阀来进行的，首先关闭排风阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向本排每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震动以达到清灰的目的。清灰结束后，排风阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续运行，提高了清灰效果。

5.2处理风量的确定

   水泥厂熟料冷却设备是为防止高温熟料矿物晶形转变，使其具有良好的晶形结构，提高熟料强度而设立的，同时也回收部分热量。目前水泥工业常用的冷却设备有多筒冷却机、单筒冷却机和篦式冷却机，前二种冷却机，冷却空气全部进窑燃烧，只有篦式冷却机产生废气。

   篦式冷却机以自然空气作为冷却气体，进入篦冷机冷却熟料后的气体一部分作为二次风入窑，用于窑头部分用煤的燃烧空气；一部分作为三次风入分解炉，用于窑头分解炉部分用煤的燃烧空气；一部分用于烘干原料或烘干烧成用煤炭的热气体；部分水泥厂还用于烘干混合材；对大气造成污染的是没有被利用的部分，往往也称为冷却机余风。用热平衡的方法可求得冷却机余风的多少。

   通过计算分析可知，冷却机冷却1kg熟料排出的废气量与多种因素有关，至少包括燃料的发热量（热值）、熟料热耗、二次和三次空气用量、对排出冷却机热气体的利用多少和冷却机的性能，冷却机与排放废气有关的性能有二次和三次风温度、废气温度和使用的冷却风量等。生产统计数据表明，冷却机冷却1kg熟料排出的废气量一般在1.0～2.5Nm3/kg熟料范围内，即每冷却一吨熟料产生废气1000～2500Nm3。

   水泥窑头除尘器的处理风量应根据工艺计算再结合经验数据，按生产时产生的最大废气量选取。

5.3滤料的选择

   滤料是袋除尘器的核心部件，滤料的性能和寿命直接决定了袋除尘系统的使用性能和经济效果，正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密、透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。

   目前可选用的耐高温滤料材质主要有PPS、诺梅克斯、玻璃纤维、P84和PTFE等，各耐高温过滤材料性能比较见表2。

    注：上表中强力特征与化学特征只是一种相对表达，其次序为优－好－良－差，这只是原始变化，如通过处理，特性则会发生变化。如玻纤经过处理后，耐磨、耐折性能有很大提高。

   根据水泥窑头工况烟气特性和各耐高温过滤材料的性能，且考虑窑头通常选用低压长袋脉冲高温袋除尘器，建议选用诺梅克斯（Nomex）滤料。另外，PTFE性能好，摩擦系数小、耐高温，制成薄膜的微孔多而小，形成表面过滤，目前利用它的优越性，还可制成诺梅克斯覆膜滤料或渗膜滤料，大大改善滤料特性，提高袋除尘器除尘效率，考虑到窑头熟料粉尘的强磨蚀性，最好选用诺梅克斯渗膜滤料。

5.4过滤风速ω的选取

   为使袋除尘器高效稳定运行，应根据水泥窑头废气的性质、工艺状况、滤料的种类、清灰方式等选取合适的过滤风速。对于GMC、FGM和CDMC型脉冲喷吹类窑头袋除尘器，滤料选用诺梅克斯（Nomex）或诺梅克斯渗膜滤料时，建议净过滤风速取≤1.0m/min。

   这里所提的过滤风速是净过滤风速，其过滤风速数值为一般建议,在具体选择时要充分考虑工艺参数、滤料的技术性能、经济性、目标使用寿命、滤料供应商等因素，尤其要注意的是,即使是相同种类的滤料，不同的滤料生产供应商所提供的滤料质量有较大的差异,在选取过滤风速时,这种差异要给予充分的考虑。

5.5过滤面积的计算

   袋式除尘器在实际选用时，先根据工况条件确定过滤风速，再根据处理风量按下公式（1）和（2）分别求净过滤面积和总过滤面积。

   要说明的是,在具体选型时，根据计算的总过滤面积选择相应袋除尘器规格。对于离线清灰的袋除尘器,先按以上公式（1）计算出来净过滤面积后,再按以上公式（2）计算出来总过滤面积格。对于在线清灰的袋除尘器,计算出来的净过滤面积就是总过滤面积。

5.6除尘器规格的选取

   根据过滤面积，对照相应袋除尘器的规格和性能表选择一种规格。该三种袋除尘器的规格和性能表分别见表3、表4、表5。根据窑头冷却机的规格和生产线熟料产量，也可以为业主设计非标型产品。

6、窑头袋除尘器的应用

   GMC型高温高压脉喷高温袋除尘器自研制以来已应用于**屯河五宫水泥厂、乌鲁木齐燕儿窝水泥厂、**天山和静水泥有限公司等生产线项目。该类型除尘器技术于2003年通过省级技术鉴定，并荣获“2005年度建材行业科技进步三等奖”荣誉。

   FGM气箱脉冲高温袋除尘器先后应用于四川峨眉山佛光水泥厂1200t/d熟料生产线、都江堰拉法基水泥厂3500t/d熟料生产线和赞皇金隅5000t/d熟料生产线等水泥生产线项目的窑头烟气治理。

   CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器在许多生产线成功应用的基础上，于2009年通过省级技术鉴定，该系列技术和产品已在国内外水泥厂广泛推广应用，可为10000t/d及其以下不同规模的水泥生产线窑头除尘提供配套设备，至今在水泥厂窑头已推广应用了百余台，成功应用于青州中联水泥公司、唐山冀东水泥股份有限公司、宝鸡众喜水泥有限公司、春江集团有限公司、沙特NCC、越南缘何公司、埃塞俄比亚等新建的水泥生产线项目。由于突出的应用业绩，该类型除尘器技术先后荣获“中新集团技术创新成果一等奖”、“2009年度建材行业科技进步三等奖”等荣誉。

   为适应新标准GB4915-2013实施的要求，低压长袋脉喷高温袋除尘器由于其具有除尘效率高、清灰彻底、出口排放浓度低、滤袋使用寿命长、维护方便、占地面积小、系统运行稳定等优点，必将逐步占据主导地位。近年来，除广泛应用于新建水泥生产线，该类型袋除尘器技术在现有生产线窑头除尘系统环保改造中发挥了积极的作用。

7、总结与体会

   （1）应新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）的排放限值要求，水泥厂窑头只有采用高效袋除尘器、高效电除尘器和高效电-袋复合除尘器才能使废气排放达标。因袋除尘器具有能处理微细粉尘、除尘效率高、结构简单、适应性强、系统运行稳定等优点，故袋除尘器更有优势。

   （2）对于新建生产线和环保改造，建议选用“烟气调质降温（或余热利用）＋袋除尘器”的袋除尘工艺。

   （3）国内外水泥厂窑头烟气调质降温设备主要有多管冷却器、余热锅炉和增湿塔等，且以多管冷却器和余热锅炉居多。

   （4）窑头袋除尘器的选型主要包括袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、滤料的选择、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等内容。

   （5）针对窑头工艺系统和含尘废气的特性，未达到排放新标准要求，可选用的典型技术和产品有GMC型高温高压脉喷高温袋除尘器、FGM气箱脉冲高温袋除尘器和CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器三种，其中建议选用CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器。

   （6）为适应新标准GB4915-2013实施的要求，低压长袋脉喷高温袋除尘器必将占据主导地位，该类型袋除尘器技术在现有生产线窑头除尘系统环保改造中将发挥更加积极的作用。

链接：除尘器丨窑头袋除尘器选型及应用（上）

作者：朱宗林 

出处：《四川水泥》

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袋收尘故障检查及处理方法

除尘布袋有圆袋，扁袋，信封型袋之分；圆袋的规格有φ130×2000；φ130×2400；φ130×2800；φ130×3200；φ130×3600φ；130×4000等，其他规格可定做。扁袋的规格有φ800×2000；φ800×3000；φ800×4000；φ800×5000等，其他规格可定做。信封型袋的规格有1500×750×25（长×宽×厚），特殊规格可定做。