测厚仪型号(测厚仪型号规格)

测厚仪技术参数

玻璃纤维10 kPa和100 kPa测厚仪是用于测量材料的厚度或压力的仪器，它们的区别如下：

1. 测试范围：玻璃纤维10 kPa测厚仪适用于低压范围内的测量，通常为0-10 kPa。而100 kPa测厚仪适用于高压范围内的测量，通常为0-100 kPa。因此，10 kPa测厚仪可以提供更低压力的测量。

2. 应用领域：10 kPa和100 kPa测厚仪通常应用于不同的场景和材料类型。10 kPa测厚仪通常用于较轻、柔软或薄的材料，如纺织品、纸张、橡胶薄膜等。100 kPa测厚仪通常用于较重、厚实或坚硬的材料，如金属板材、塑料板材等。

3. 测试原理：10 kPa和100 kPa测厚仪通常采用不同的测试原理和传感器设计。根据具体的型号和制造商，可以使用不同的技术，例如压电传感器、压阻传感器或气压传感器等。

需要注意的是，具体的测量范围和应用可能会因具体的型号和制造商而有所差异。在购买和使用测厚仪时，建议参考设备的技术规格和用户手册，以了解具体的测量范围、适用材料和测量原理。

最新款测厚仪

DC-2000B超声波测厚仪型号：DC-2000B品牌：德光产地：中国超声波测厚仪应用范围：用于测量硬质材质的厚度，如：钢铁、不锈钢、铝、铜等金属材料，及塑料、塑胶、陶瓷、玻璃等非金属；仪器型号：DC-2000B技术参数显示方法∶12832LCD中文点阵液晶显示（带背光）显示位数：四位测量范围：0.7-250mm示值精度：0.01mm声速范围：1000-9999m/s测量周期：2次/秒自动关机时间：90秒电源：二节七号（AAA）电池，可连续工作不少于72小时使用温度：-10°C-40°C存储温度：-20°C-70°C外形尺寸：108x61x25mm重量：230g（含电池）仪器标准配置主机：DC-2000B超声波测厚仪一台探头：PT-12或PT-06耦合剂：一瓶电池：AAASize二节随机资料：一份仪器箱：一个DC-2000B超声波测厚仪适用于钢材测厚，管材测厚，塑料瓶测厚，塑胶测厚，玻璃瓶测厚，玻璃钢测厚，陶瓷测厚，铜板测厚，铝板测厚，及各类金属非金属硬质材料厚度测量。www.konon0769.com

测厚仪种类

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从表1分析：固定脉冲宽度和脉冲周期，随着光圈增大，开孔直径逐渐增大。

测厚仪型号价格表大全

涂层测厚仪型号：TM-2500。

涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。

选型方法

用户可以根据测量的需要选用不同的测厚仪，磁性测厚仪和涡流测厚仪一般测量的厚度适用0-5毫米，这类仪器又分探头与主机一体型，探头与主机分离型，前者操作便捷，后者适用于测非平面的外形。更厚的致密材质材料要用超声波测厚仪来测，测量的厚度可以达到0.7-250毫米。电解法测厚仪适合测量很细的线上面电镀的金，银等金属的厚度。

测厚仪型号在哪看

如果是金属材料上的镀层和涂层用涂层测厚仪测就可以，PD-CT2涂镀层测厚仪就可以，测量比如镀锌层，氧化层等，很方便，手持的，价格也不贵。

涂镀层测厚仪PD-CT2（精密型）

PD-CT2是一款磁性、涡流两用的便携式覆层测厚仪，它能快速、无损伤、精密地测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性覆盖层的厚度(如锌、铝、铬、铜、橡胶、油漆等)及非磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)上非导电覆盖层的厚度(如:橡胶、油漆、塑料、阳极氧化膜等)，既可用于实验室，也可用于工程现场，被广泛用于制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域，是材料保护专业的必备仪器。

1.产品特点

1)采用高精度采样芯片和专用校准模型，配合先进的实时温度补偿技术，实现精准测量

2)采用高效的数据处理技术，排除电磁干扰及手持操作的影响

3)测头磨损后，可与仪器主机重新进行匹配，有效延长测头使用寿命

4)可对厚度、时间等测量信息进行完整存储

5)Mini-USB接口，可连接便携式热敏打印机，并可与PC机进行线数据传输

6)液晶显示对比度可调，具有LED背光显示，可在各种光线环境下使用

7)支持实时在线测量，主机软件可进行升级

2.基本原理

1)磁性法

当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成一闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层的厚度。

2)涡流法

利用高频交变电流在线圈中产生一个电磁场，当测头与覆盖层接触时，金属基体上产生电涡流，并对测头中的线圈产生反馈作用，通过测量反馈作用的大小可导出覆盖层的厚度。

3.技术指标

指标

参数

技术指标

探头类型

F型（磁感应）

N型（涡流）

适用范围

磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度

非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度

测量范围

0~1500um

0~1500um

(铜上镀铬0~40um)

测试工件最小曲率半径

凸1.5mm

凸3mm

测试工件最小面积直径

Φ7mm

Φ5mm

测试工件基体临界厚度

0.5mm

0.3mm

显示精度

0.1um（0~99.9um）

1um（100~1500um）

测量误差（零点校准）

±(2%H+1)um

测量误差（一点校准）

±(2%H+1)um

测量误差（两点校准）

±[(1~2)%H+1]um

测量误差（基本校准）

±(1%H+1)um

测量周期

3次/秒

基本功能

实时在线测量

支持

探头校准

零点校准、一点校准、两点校准、基本校准

测量模式

高精度单点测量模式、扫描测量模式、差值模式、平均值模式

数据存储

500组（包括测量时间、测头类型等相关信息）

报警功能

支持

扫描模式

支持

差值模式

支持

平均值模式

支持

耦合指示

支持

电量指示

支持

实时时钟

支持

欠压指示

支持

自动关机

支持

环境温度

使用温度

-10~50°C

存放温度

-30~60°C

显示

显示屏

FSTNLCD点阵显示

背光

LED背光

语言

中/英

菜单操作

支持

显示信息

厚度测量值、日期、时间、耦合状态、电量指示、测量模式、测头类型、实时温度补偿状态、数据存储状态、存储文件状态等

通讯

电脑接口

Mini-USB接口，虚拟串口通讯

蓝牙

不支持

软件配置

PC通讯软件

可使用第三方串口通讯软件进行数据通讯

主机升级软件

支持主机程序升级

打印

打印机

可选的便携式热敏打印机

打印纸卷直径

40mm

打印纸宽

57±0.5mm

电池

电池规格

3节7号电池

充电电源

-

充电时间

-

外观包装

外形尺寸

150mm*70mm*30mm

外壳材质

ABS+PC合金

主机重量

160g

标准配置

仪器主机1台、F型涂层测厚测头1支、F型涂层测厚基体1块、标准厚度试片5片、通讯电缆1根、7号碱性电池3节、说明书1本、合格证1张、保修卡1张、装箱卡1张、仪器箱1个

测厚仪型号规格及功率

涂层测厚仪型号：TM-2500。涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚槐宴度（如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。选型方法用户可销谈以根据测量的需要选用不同的测厚仪，磁性测厚仪和涡流测厚仪一般测量的厚度适用0-5毫米，这类仪器又分探头与主机一体型，探头与主机分离型，前者操作便捷，后者适用于测非平面的外形。更厚的致密材亏明碰质材料要用超声波测厚仪来测，测量的厚度可以达到0.7-250毫米。电解法测厚仪适合测量很细的线上面电镀的金，银等金属的厚度。

测厚仪型号规格

单位修改方法 MENU—上下键移动至-UNIT，上下键选择单位选择mm声速自动到m/s

声速修改方法CAL—enter—上下键修改声速

测厚仪的价格

测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，使用时需要按照以下步骤进行：

1. 准备：打开测厚仪，检查电池电量是否充足，确认探头是否干净无损。

2. 校准：将测厚仪放在标准样品或已知厚度的物体上，按照测厚仪使用说明书上的操作方法进行校准。校准的目的是确保测量的准确性。

3. 测量：将测厚仪的探头贴在待测物体上，保持垂直，并按下测量按钮。测量时应保持探头与待测物体表面的平行，避免探头斜着贴在物体上。

4. 记录：测量完成后，读取测量值，并记录下来。

需要注意的是，测厚仪的使用方法可能因不同型号而有所不同，具体使用时应根据测厚仪使用说明书上的操作方法进行。同时，测量前应确保待测物体表面干净、平整，并且测量时要保持稳定，避免影响测量结果。

测厚仪型号有哪些

德光测厚仪有如下型号：DC-1000B（工具型）/DC-2000B（基本型）/DC-2010B（存储型）/DC-2020B(智能型)/DC-2030B（铸铁型）；同时在B系列的基础上又增加了C系列：DC-1000C（工具型）/DC-2000C(基本型）/DC-2010C（存储型）/DC-2020C(智能型)/DC-2030C（铸铁型）.超声波测厚仪的测量范围：用于测量硬质材质的厚度，如：钢铁、不锈钢、铝、铜等金属材料，及塑料、塑胶、陶瓷、玻璃等非金属；在我们实际运用中如对钢板、铝板、铁板、塑料片等板型材料；及钢管、铝管、塑料桶等管型、弧形材料的厚度测量。都可利用超声波测厚仪在无需破坏的情况下进行无损测量。其测量性能稳定性好，产品使用寿命长，总之，在超声波测厚仪中，德光品牌的测厚仪使用效果佳且操作简单人性化

测厚仪规格

推荐涂魔师非接触无损测厚仪。精准把控喷涂工艺的每个环节，对于稳定工艺质量十分重要。例如，若铝型材生产厂家缺乏有效控制铝型材表面涂层厚度手段，就容易造成产品色差、杂质颗粒、桔皮、严重肌状皱纹、流挂等质量缺陷，导致外观质量及性能不佳。此时，厂家不得不根据实际情况进行多次返工调整，大大增加了人力物力及生产成本。生产厂家需要借助可靠的测厚方法检测产品表面涂层厚度，同时对工艺流程进行统计及溯源，才能有效及时发现生产过程哪个环节出现问题（如喷枪堵塞、没有调整好喷粉设备参数），并在出现生产缺陷前找出形成原因及解决方法，降低因膜厚不均匀导致的返工工艺，提升生产速度和品质，这正是保证铝型材表面粉末喷涂质量的关键。测试固化前膜厚的好处——避免出现产品质量缺陷1.若涂层太薄，铺展不开导致铝型材的基体纹理明显，严重时表面失去光泽；涂层太厚，造成流挂或电离排斥现象，导致涂层表面出现桔皮或蜂窝状；2.面对高昂的粉末涂料成本，通过实时检测涂层厚度，有效降低生产成本；3.影响涂层耐酸、碱、盐介质和耐水等产品性能；测试膜厚均匀性的好处——及时发现生产环节及喷涂设备出现隐患检测产品涂层喷涂是否均匀，有助于：1.保证色调一致、行程重叠、覆盖率合格，降低返工率；2.及时发现喷枪堵塞、文丘里管磨损、输送链挤动、流化桶*部堵塞等情况；3.协助调整喷涂设备或工艺参数，如体积电阻、电压、移动速度等；列举市面上多种测厚技术一、接触式膜厚仪目前大多数传统测厚仪属于接触式或者破坏式有损测量，并且且测试速度慢和测量繁琐，多适合于抽样检测。只有等待涂层干燥后才能测量涂层厚度，测量时探头需要挤压涂层表面，所以容易造成读数产生偏差。例如，千分尺的精度是±1微米，如果涂层厚度为12微米，测量偏差则是±8%，加上人为误差影响，大大超出了生产厂家的允许偏差范围。可见，接触式千分尺不能作为有效可靠的测厚方法。其他接触式测厚仪还有：测量金属底材涂层厚度——采用接触式电磁感应或涡流法膜厚仪；测量非金属底材涂层厚度——采用DINENISO2808标准提及到的楔形切割法；DIN50950标准提及到的横切法或是在特定情况下使用ISO2808标准的接触式超声波测量设备。但随着人们对产品质量和外观要求越来越严格，上述测量方法显然已经不能满足生产厂家的实际需求，并存在不少*限性，故不适合应用在铝型材生产。具体缺点如下：1.需等待膜层干燥而使工序滞后，无法在喷涂/涂布后马上得知干膜厚度；2.受底材的种类限制，很多材料不适用；3.测试方法对材料有损伤，测试成本高；4.无法测试曲面、弯角、小零件等复杂形状；5.不能在生产线上直接实时测试；6.不能及时发现生产环节及喷涂设备出现隐患，如喷枪堵塞、文丘里管磨损等；二、非接触无损涂层厚度的测试方法1）瑞士ATO涂魔师非接触无损光热法涂魔师非接触式膜厚分析仪利用涂层与底材之间的热性能差异来实现非接触无损测量涂层厚度，首先用计算机控制闪光灯对未固化的漆膜进行短暂脉冲加热。高速红外传感器记录下涂层表面随时间变化的温度，表面温度根据涂层厚度和热性能以特征动态进行衰减。利用专门开发的算法评估表面的动态温度分布情况，最后可以定量确定涂层厚度。测量原理图解见下图，安全、简单、快速且精确测量多层涂料厚度，实现在喷涂工艺中进行非接触式无损测量。2）β辐射的反向散射基于β辐射反向散射法（DINENISO3543），使用同位素源产生的高能电子照射待测涂层。由于多次散射过程（后向散射），一些入射的电子在入射侧离开该涂层。反向散射率，即放置在后半空间中的辐射检测器的脉冲率，可用作涂层厚度的度量参数。3）X射线荧光法在X射线荧光法（标准DINENISO3497）中，通过X射线照射来激发涂层以发射荧光辐射。在该方法中，光子的数量用作涂层厚度的度量参数。它主要用于测试电子，半导体和珠宝行业的金属涂层。4）光干涉其余使用光学干涉原理（椭圆光度法和反射计）。用白光或红外光横向（椭圆光度法）或垂直（反射光度法）照射待测涂层。根据折射率，部分入射辐射再次被反射。从表面和边界表面反射的光由于不同的传播时间而导致干涉图案，这可用作评估涂层厚度。光学干涉方法只能用于光学透明涂层，主要用于研究纳米范围内的薄层。比较上述几种非接触式无损测量方法，除了ATO涂魔师非接触膜厚分析仪，其他的无损测量方法都需要激发辐射来进行测厚，对人体存在潜在危险性和伤害性，测量时需要工作人员实行相应的保护措施，如在隔离室中采用X射线荧光法。因此，ATO涂魔师非接触膜厚分析仪对人体无危害性的特点应作为优先选择测量方案。此外，ATO涂魔师非接触膜厚分析仪能够安全、简单、快速且精确测量涂层厚度，实现在喷涂工艺中进行非接触式无损测量，帮助企业高效保证产品质量，减少材料消耗，节省生产成本：1.不限测试底材，木材、橡胶、塑料、玻璃、混凝土等底材均可高精度测出涂层膜厚；2.不限涂层种类，油漆、粉末涂料、粘胶剂、润滑油、胶水等都适用；3.适应各种不规则和外形复杂工件；4.实时在产线上监测膜厚，数据100%存档；5.在固化前测出干膜厚度，及时调整喷枪距离、出粉量等参数，提高膜厚均匀性及色调一致性。及时发现喷枪堵塞等设备失效问题并和调整工艺参数。对比测试研究——传统磁感应接触方法VSATO涂魔师非接触膜厚分析仪第一组用ATO涂魔师非接触膜厚分析仪测试；第二组用传统磁性膜厚仪方法测量未固化的天花板粉末涂层厚度，测试读数由电脑记录。由下图的测试数据可知，他们具有很好的一致性。（红点为传统磁性膜厚仪方法，蓝点为ATO涂魔师非接触膜厚分析仪）传统磁感应方法与ATO涂魔师非接触膜厚分析仪的测量偏差进行对比测试由上图的测试数据可知，传统磁感应方法比ATO涂魔师非接触膜厚分析仪的测量偏差要大，数据可靠性要低。而新型非接触无损检测技术测量的数据更精确可靠，可以协助生产厂家做出正确的判断和优化生产工艺。案例分析国内某知名铝型材制造商使用涡流式测厚仪对固化后铝型材进行涂层测厚，发现喷涂质量不佳，有些面涂层厚度不均匀，需要重复大量返工工序。用户使用ATO涂魔师非接触膜厚分析仪后与干膜测厚仪进行对比测试，发现对铝型材上相同位置测试数据接近，且ATO涂魔师非接触膜厚分析仪重复性和精度要更好；用户使用ATO涂魔师非接触膜厚分析仪代替干膜测厚仪后发现，可以通过测试湿膜厚度即时得出干膜厚度，及时发现喷枪堵塞和及时得知工人有没有调整好喷粉设备的生产问题，大大减少了返工工艺，节省生产成本！无损测厚设备对于生产厂家的重要性综述，精度更高和重复性更好的无损测厚设备能够协助生产厂家找出工艺问题（如喷枪堵塞），分析异常的膜厚数据快速判断是原料还是喷涂设备出现问题，从而提高喷涂工艺稳定性，有效减少产品质量缺陷，最终协助厂家进行来料检验、对比产品品质差异等工序。