光伏逆变器型号(光伏逆变器型号及规格)

光伏逆变器型号如何看

随着当代社会对电力需求越来越高，电力行业发展迅猛，各种发电设备不断涌现。除了传统的火力发电，还有比较先进清洁的水力发电、风力发电、潮汐发电等，现在又出现一种光伏发电系统。这种系统对硬件、工艺等要求较高，其中一个就是光伏逆变器。它承担着至关重要的电力输出的任务，因此显得尤为重要。究竟什么是光伏逆变器呢?哪个生产厂家比较靠谱呢?下面跟随小编来了解一下。　　　　简介　　通常，把将交流电能变换成直流电能的过程称为整流，把完成整流功能的电路称为整流电路，把实现整流过告巧程的装置称为整流设备或整流器。与之相对应，把将直流电能变换成交流电能的过程称为逆变，把完成逆变功能的电路称为逆变电路，把实现逆变过程的装置称为逆变设备或逆变器。　　逆变器又称为电源调整器，根据逆变器在光伏发电系统中的用途可分为独立型电源用和并网用二种。根据波形调制方式又可分为方波逆变器、阶梯波逆变器、正弦波逆变器和组合式三相逆变器。对于用于并网系统的逆变器，根据有无变压器又可分为变压器型逆变器和无变压器型逆变器。　　　　结构原理与组成　　逆变器是一种由半导体器件组成的电力调整装置，主要用于把直流电力转换成交流电力。一般由升压回路和逆变桥式回路构成。升压回路把太阳电池的直流电压升压到逆变器输出控制所需的直流电压;逆变桥式回路则把升压后的直流电压等价地转换成常用频率的交流电压。逆变器主要由晶体管等开关元件构成，通过有规则地让开关元件重复开-关(ON-OFF)，使直流输入变成交流输出。当然，这样单纯地由开和关回路产生的逆变器输出波形并不实用。一般需要采用高频脉宽调制(SPWM)，使靠近正弦波两端的电压宽度变狭，正弦波中央的电压宽度变宽，并在半周期内始终让开关元件按一定频率朝一方向动作，这样形成一个脉冲波列(拟正弦波)。然后让脉冲波通过简单的滤波器形成正弦波。　　光伏逆变器元器件通常由三部分构成：1、电流传感器;2、电流互感器;3、电抗器。　　　　光伏逆变器生产企业的排名　　说了这么多，可以看出来光伏逆变器的质量是尤为重要的。根据小编得到的资料，国内外光伏逆变器生产厂家的排名如下：　　国内　　1.阳光电源股份有限公司　　2.深圳科士达科技股份有限公司　　3.厦门科华恒盛股份有限公司　　4.广东志成冠军集团有限公司　　5.北京科诺伟业科技有限公司　　6.南京冠亚电源设备有限公司　　7.安徽颐和新能源科技股份有限公司　　8.英伟力新能源科技(上海)有限公司　　9.南京南瑞太阳能科技有限公司　　10.南京国电南自新能源工程技术有限公司　　国外　　SMA　　1.Power-one　　2.KACO　　3.Fronius　　4.advancedenergy　　5.EnphaseEnergy　　6.DanfossSolarInverters　　7.OmronCorporation　　8.refusol　　9.SchneiderElectric　　　　光伏逆变器的介绍就这么多了，看过这篇文章各位朋友应该对光伏逆变器的结构原理以及在光伏发电系统中的地位有了游友差一个更深入的了解。如果有想要想要安装光伏发电系统的朋友应该尤其注意光伏逆变器的质量好坏。文章后部便是小编整理出来的国内外光伏生产企业的大致排名，需要的朋友可以用作参考。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略神皮！点击此链接：【https://www.***.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

光伏逆变器型号及规格有哪些

光伏逆变器是将太阳能电池板输出的直流电转换成交流电，以满足家庭或工业用电需求的关键设备。其型号一般会包含输入直流电压范围、输出交流电压和功率等参数。根据使用场景和需求不同，光伏逆变器型号也会有所差异。对于家庭用户来说，一般选择小型的单相逆变器，如1KW或2KW的型号，而对于大型工业项目则需要使用大功率三相逆变器。此外，还有多功能逆变器和混合逆变器等多种类型，可以适应不同的需求。

光伏逆变器型号大全

电压不一样。

1、系列名称：SUN2000：三相组串型光伏并网逆变器；

2、功率等级：

196K：功率等级为196kW；

200K：功率等级为185kW；

215K：功率等级为200kW。3、拓扑标识：TL：无变压器隔离；

4、产品编码：H3：直流输入电压等级为1500V的产品系列。

组网应用：SUN2000适用于商用屋顶并网系统和大型电站并网系统。系统一般由光伏组串、SUN2000、交流配电单元和升压变压器组成。

光伏逆变器型号规格

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光伏逆变器型号规格参数

光伏逆变器从小到几百瓦到几千瓦都有，用户可以根据自己的需求来选择自己合适的光伏逆变器产品。通常一台逆变器(尤其是大功率逆变器)会接很多串光伏组件，且每串由多个组件串联而成。每个组件的工作点都不可能一致，这就使得每串输出的电压、电流存在差异。为了尽可能地提高阵列的发电功率，逆变器采用MPPT算法来最大化阵列的输出。

下面介绍一下美克能源光伏逆变器型号以及特点：

光伏离网逆变器系列：

PV1800VHM(2KW-5KW)

PV1800HM(2KW-5KW)

PV2000PK(1KW-2KW)

PV3000MPK(1KW-6KW)

PV3500(4KW-12KW)

光伏并网逆变器系列：

PH5000(3KW-6KW)

PH5000(10KW-20KW)

PH5000(30KW-60KW)

光伏储能逆变器系列：

PH1000(3.6KW-5KW)

PH1800PLUS(1KW-5KW)

PH3000(2.5KVA-5KVA)

PH3000(9KW/12KW)

光伏逆变器型号及规格

华为SUN2000系列：8/12/17/33/40KTL，这些是比较常用的组串式逆变器

光伏逆变器型号含义

目前国内分布式光伏市场火爆，组串式光伏并网逆变器的应用也得到了快速发展。本文以市场主流的盛能杰科技SE33KTL组串式并网逆变器为范例来对规格进行探讨说明。

盛能杰科技SE33KTL外观

一、效率相关规格参数

转换效率：简单来讲，逆变器在正常工作状态下，转换效率=交流输出端能量/直流输入端能量。效率越高，表示其性能越好。

影响因数：

1、逆变器工作环境温度越低，其同等条件下转换效率越高。因此，应当注意逆变器的安装位置，避免太阳直射、空气不流通等影响环境温度的情况出现。

2、直流输入电压和交流电网电压值，对于三相并网逆变器来说，组件配置的工作电压（非组件开路电压）是2.449倍的交流电网电压，再加上20V~50V，这种状态为最佳。举个例子，应用现场电网电压为240Vac，那么组件尽量配置的工作电压为240*2.449+20=610Vdc。（开路电压为610/0.8=760Vdc，约20块多晶组件串联做为一串为最佳）。

3、输出负载率，根据以下逆变器效率曲线图可以看出，逆变器在40%~80%负载率情况下，转换效率为最优区间。

盛能杰科技SE33KTL在不同负载率状况下的转换效率曲线

静态MPPT效率：首先把MPPT（MaxPowerPointerTrack）翻译成中文即最大功率点追踪，光伏组件在光照强度、温度等外界环境不变时有一个最大输出功率点Pmax，逆变器内部算法使得组件输出功率跟组件理论Pmax的比值即为静态MPPT效率。

动态MPPT效率：在实际组件工作条件下，光照强度、温度等实时变化，其组件的Pmax也会跟随外部条件变化，那么动态MPPT效率所表示的是在外部条件变化时的最大功率跟踪效率。

动态MPPT原理示意图

影响因数：

1、逆变器直流侧电压电流的采样精度（选用高成本的采样元器件，如VAC、LEM等品牌）。精度越高，其功率分辨率越大，静态MPPT效率越高。

2、逆变器优化的MPPT算法，自适应MPPT算法可以很大程度提高动态MPPT效率。

总的来看，动态MPPT效率对发电量的影响超过逆变器转换效率的影响。也就是说，市面上各家转换效率标称差异不大，但是在同等条件下各家逆变器发电量差异最大超过3%。

二、输入输出相关规格参数

最大输入/输出功率：体现逆变器最大能够接入的组件功率以及逆变器长时间稳定输出的功率。当然，最大输出功率跟额定输出功率的比值越大，越能体现产品输出性能。目前，SE33KTL可长时间稳定过载1.1倍。

启动电压/启动功率：逆变器跟随组件的电压和功率日出而作、日落而歇，启动电压和功率越低，可以让逆变器早上更早发电，晚上更晚关机，从而延长光伏电站的发电时间。

最大输入电流/MPPT电压范围/满载MPPT电压范围：简单来说，在最大输入功率固定的情况下，最大输入电流为限定值，在MPPT电压范围内的逆变器可以正常工作，但是不一定可以达到满载功率输入；而在满载MPPT电压范围之内，逆变器可以在满载输入功率时更好工作。不难理解，我们在配置组件电压时，一定要把组串工作电压在逆变器满载MPPT电压范围之内，最好留有20%余量。SE33KTL满载MPPT电压从480V-850V，完全适应不同组件的配置。

MPPT数量：多路独立的MPPT是组串式逆变器对比集中式逆变器很大的优势，其主要体现在适应组件朝向不一致，降低单块组件的*部阴影/脏污/老化/温升/热斑对其它组件功率输出的影响。当然，电站中独立的MPPT路数越多，发电量越好。

电网电压/频率范围：按照行业标准NB/T32004-2013电网电压和频率范围都比较窄，实际应用中电网电压和频率会有可能超限，所以在允许情况下逆变器需要有比较宽的范围适应不同地区的电网条件。

总电流波形畸变率/电流直流分量：这两项参数都是对逆变器的输出电能质量的定义，其畸变率和直流分量越小，对电网端影响越小，表明逆变器性能越好。

功率因数范围：逆变器出厂默认发电运行时，设定输出功率因数为1，其有功输出最大，计入收入的发电量最大（电表只是计量有功）。在电网需要光伏电站实现智能有功无功调度时，则需要逆变器输出功率因数范围可调（超前0.8~滞后0.8）。

三、产品物理相关规格参数

隔离方式：逆变器内部电气隔离方式，一般组串式逆变器都为无变压器隔离，因此在设计电站时需要确保光伏组件无电气上的接地，否则系统不能正常工作。

IP防护等级：防护等级多以IP后跟随两个数字来表述，数字用来明确防护的等级。第一位数字表明设备抗微尘的范围，或者是人们在密封环境中免受危害的程度。代表防止固体异物进入的等级，最高级别是6；第二位数字表明设备防水的程度。代表防止进水的等级，最高级别是8。详细如下：IP后第一位数字防尘等级

IP后第二位数字防水等级

组串式逆变器的防护等级为IP65，从上表看来，其安装位置可以在户外，但是安装位置必须避免浸水情况。

冷却方式：自然冷却，顾名思义就是靠自然外部空气流动，通过散热器使电子器件进行散热冷却。SE33KTL采用的自然冷却可以在确保逆变器正常工作条件下避免辅助冷却装置（如风扇）发生故障导致的散热失效。

工作温度/相对湿度/最高海拔：在此范围，逆变器可以正常并网发电。SE33KTL可以在不同外部条件下正常工作，如临海潮湿区域、高原地带、东边雪地等。

重量/体积：重量轻、体积小可以更方便施工，节省施工费用。SE33KTL其机身重量和体积在业界处于领先水平。

四、结语

以上所述以盛能杰科技SE33KTL为范例，介绍了组串式关键规格参数，可以说都是我们在电站设计期间需要考虑的参数规格。

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分布式光伏发电站如何选择逆变器

光伏逆变器型号参数表

光伏逆变器专用于太阳能光伏发电领域的逆变器，是光伏系统中不可缺少的核心部件，其最大的作用在于将太阳能电池产生的直流电通过电力电子变换技术转换为能够直接并入电网、负载的交流能量。并网逆变器作为光伏电池与电网的接口装置，将光伏电池的电能转换成交流电能并传输到电网上，在光伏并网发电系统中起着至关重要的作用，为了实现最佳方式的太阳能转换，这势必要求逆变器多样化，这是由于建筑的多样性导致太阳能电池板安装的多样性，同时为了使太阳能的转换效率最高同时又兼顾建筑的外形美观的缘故。

集中逆变器设备功率在5OKW到630KW之间，系统拓扑结构采用DC-AC一级电力电子器件变换全桥逆变，工频隔离变压器的方式，防护等级一般为IP20。体积较大，室内立式安装。一般用与大型光伏发电站（＞10kW）的系统中，大量并行的光伏组串被连到同一台集中逆变器的直流输入端，一般功率大的使用三相的IGBT功率模块，功率较小的使用场效应晶体管，同时使用DSP转换控制器来改善所产出电能的质量，让它非常接近于正弦波电流。其最大特点是系统的功率高，成本低。但由于不同光伏组串的输出电压、电流往往不完全匹配（特别是光伏组串因多云、树荫、污渍等原因被部分遮挡时），采用集中逆变的方式会导致逆变过程的效率降低和电户能的下降。同时整个光伏系统的发电可靠性受某一光伏单元组工作状态不良的影响。最新的研究方向是运用空间矢量的调制控制以及开发新的逆变器的拓扑连接，以获得部分负载情况下的高效率。

组串逆变器已成为目前国际市场上最流行的逆变器。其是基于模块化概念基础上的，每个光伏组串（QkW-5kW）通过一个逆变器，在直流端具有最大功率峰值跟踪，在交流端并联并网。很多大型光伏电厂都使用的是组串逆变器。其优点是不受组串间模块差异和遮影的影响，同时减少了光伏组件最佳点与逆变器不匹配的情况，从而增加了发电量。技术上的优势不仅降低了系统成本，也增加了系统的可靠性。同时，在组串间引入"主-从”的概念，使得在系统在单串电能不能使单个逆变器工作的情况下,将几组光伏组串联系在一起，让其中一个或几个工作，从而产出更多的电能。

多组串逆变是取了集中逆变和组串逆变的优点，避免了其缺点，可应用于几千瓦的光伏发电站。其功率一般小于30KW,功率开关管采用小电流的MOSFET,拓扑结构采用DC-DC-BOOST升压和DC-AC全桥逆变两级电力电子器件变换，防护等级一般为IP65。 体积较小，可室外臂挂式安装。在多组串逆变器中，包含了不同的单独的功率峰值跟踪和直流到直流的转换器,这些直流通过一个普通的直流到交流的逆变器转换成交流电，并网到电网上。光伏组串的不同额定值（如：不同的额定功率、每组串不同的组件数、组件的不同的生产厂家等等）、不同的尺寸或不同技术的光伏组件、不同方向的组串（如：东、南和西）、不同的倾角或遮影，都可以被连在一个共同的逆变器上，同时每一组串都工作在它们各自的最大功率峰值上。同时，直流电缆的长度减少、将组串间的遮影影响和由于组串间的差异而引起的损失减到最小。

在传统的PV系统中，每一路组串型逆变器的直流输入端，会由10块左右光伏电池板串联接入。当10块串联的电池板中，若有一块不能良好工作，则这一串都会受到影响。

若逆变器多路输入使用同一个MPPT，那么各路输入也都会受到影响，大幅降低发电效率。 在实际应用中，云彩，树木，烟囱，动物，灰尘，冰雪等各种遮挡因素都会引起上述因素，情况非常普遍。而在微型逆变器的PV系统中，每一块电池板分别接入一台微型逆变器，当电池板中有一块不能良好工作，则只有这一块都会受到影响。其他光伏板都将在最佳工作状态运行，使得系统总体效率更高，发电量更大。在实际应用中，若组串型逆变器出现故障，则会引起几千瓦的电池板不能发挥作用，而微型逆变器故障造成的影响相当之小。

微型逆变器是将每个光伏组件与一个逆变器相连，同时每个组件有一个单独的最大功率峰值跟踪，这样组件与逆变器的配合更好。通常用于50W到400W的光伏发电站，总效率低于组串逆变器。这是因为是在交流处并联，这就增加了交流侧的连线的复杂性，维护困难。另一需要解决的问题是怎样能更有效的与电网并网，最直接简单的方法是直接通过普通的交流电插座进行并网，这样可减少成本和设备的安装,但往往各地的电网的安全标准可能不允许这样做，电力公司也极有可能反对发电装置直接和普通家庭用户的普通插座相连。另一与安全有关的因素是是否需要使用隔离变压器（高频或低频），或者允许使用无变压器式的逆变器。这一逆变器在玻璃幕太阳能并网逆变器光伏并网逆变器墙中使用最为广泛。

举例说明：

那么我们面对一个500kWp的屋顶光伏电站应该如何进行逆变器的选型?特对这三种逆变器的优缺点进行比较如下:

集中式逆变器一般用于日照均匀的大型厂房，荒漠电站，地面电站等大型发电系统中，系统总功率大，一般是兆瓦级以上。应用集中式逆变器的光伏电站系统主要器件对比：光伏组件，直流电缆，汇流箱，直流电缆，直流汇流配电，直流电缆，逆变器，隔离变压器，交流配电，电网。

集中式逆变器优点：

（1）逆变器数量少,便于管理;

（2）逆变器元器件数量少,可靠性高;

（3）谐波含量少,直流分量少电能质量高；

（4）逆变器集成度高,功率密度大,成本低；

（5）逆变器各种保护功能齐全,电站安全性高；

（6）有功率因素调节功能和低电压穿越功能，电网调节性好

集中式逆变器缺点:

1、安全问题。集中式方案中采用直流汇流箱,由于内置直流支路熔丝，存在融不断起火的风险，因为只要有光照太阳能板就会处于工作状态。对于分布式屋顶厂房来说，带来严重的安全隐患。不仅电站本身经济收益受影响，更关键会影响到厂房的其他设备。给业主带来非常大的损失。

2、不规则屋顶，采用单个500KW逆变器无法充分利用屋顶面积。逆变器经常处于过载或轻载或者超配、欠配的情况。

3、多个朝向的屋顶，电池板有部分阴影遮挡导致组串的不一致性，单路MPPT导致发电量相对较低;同时，各路组串的失配损失也将导致发电量的损失。

4、逆变器需要专业工程师维护，单个逆变器故障对发电量影响较大，对维护人员的安全也带来巨大挑战，同时，备件种类较多，故障定位及修复3天以上,严重影响客户发电收益。直流汇流箱故障率高，无法监控到每路组串，增加故障定位时间，由于熔丝挥发，故障率、维护成本高，需要定期更换维护；线路复杂，现场加工的接头多，故障率高；部份项目运行1~2年后，有效发电率低于90%；

5、集中式方案需要逆变器房和相应土建工程，同时需配套相应的风机，风道，烟感，温感等设备,而如果在传统的厂房屋顶安装光伏电站，其配电室不一定能够安置下体积庞大的500KWp集中式逆变器。同时不但增加了施工复杂度,还加大了初始投资和运维成本。

6、集中式逆变器需强制风冷，机房消耗电力大，平均至少300W以上,需要定期扫灰，风扇维护和防尘网更换。

7、集中式逆变器MPPT电压范围窄，一般为450-820V，组件配置不灵活。在阴雨天，雾气多的部区，发电时间短。

8、集中式并网逆变系统中无冗余能力，如有发生故障停机，整个系统将停止发电。

组串式逆变器适用于中小型屋顶光伏发电系统，小型地面电站。应用组串式逆变器的光伏电站系统包括组件，直流电缆，逆变器，交流配电，电网。

组串式逆变器优点:

1、组串式逆变器组网结构简单，可分散室外就近安装，根据屋顶容量选择合适的逆变器灵活组合,充分利用屋顶面积,增加投资收益。

2、设备种类简单，节省投资。直流汇流箱、直流配电柜、隔离变压器、机房和相关土建工程可全部省去,同时降低现场施工组织难度、缩短工期。综合计算，组串式逆变器系统土建工作量仅为集中式逆变器系统的1/4；从安全可靠性而言，避免了传统集中式方案直流侧着火无法扑灭的风险。

3、组件不一致性对发电量影响较小，逆变器自用电少，组串式自耗电功率为20W ,

仅为集中式的1.3%，根据实际项目的测试，组串式方案系统效率约比集中式方案至少高5% 左右。

4、每台逆变器具备3路独立MPPT，对每一路单独跟踪，单路故障影响小，精细化管理每路电池板输出，全系统发电量高。当出现部分遮挡、部分污损（如鸟粪）、部分故障时，除了受影响部分的发电量有影响以外,其余部分依然可以保证最大功率输出。

5、组串式逆变器无需专业工程师维护,设备模块化,现场安装调试简单，20分钟可完成一台逆变器的更换，无需专业人员值守，实现“傻瓜式”维护；单台逆变器故障对发电量影响较低,系统可靠性和年可用率较高,逆变器年故障率小于0.5%。

6、每台逆变器可实现6路组串智能监测，减少故障定位时间80%，独立侦测每一路输入的电压和电流，可实时采样组串电流、电压，及时发现线路故障、组件故障、遮挡等问题。通过组串横向比较、气象条件比较、历史数据比较等，提高检测准确性。而且可以和后台网管配合，提供自动运维建议，如清洗、组串匹配优化、逆变器协同等。

7、组串式逆变器MPPT电压范围宽，一般为250-800V，组件配置更为灵活。在阴雨天，雾气多的部区，发电时间长。

8、逆变器免维护，自然散热（无风扇设计-华为公司目前在这方面做的比较突出），自耗电小，IP65，能在雨水，风沙和盐雾环境下可靠运行；目前国内主流的组串式逆变器都已经达到IP65，比如华为的组串式逆变器机身采用全铝一体封闭式外壳，无外置风扇设计（这点很关键，外置风扇是逆变器中最容易出现故障和被腐蚀地方之一）,逆变器外壳喷涂高耐候室外型涂层保护，散热器采取加厚阳极氧化氧化工艺，以及所有安装部件采取不锈钢等耐腐蚀材料，真正实现了IP65防护，从而满足在盐雾和高湿环境下的应用。

组串式逆变器缺点:

1、电子元器件较多，功率器件和信号电路在同一块板上，设计和制造的难度大，可靠性稍差。

2、功率器件电气间隙小，不适合高海拔地区。户外型安装，风吹日晒很容易导致外壳和散热片老化。

3、不带隔离变压器设计，电气安全性稍差，不适合薄膜组件负极接地系统，直流分量大，对电网影响大。

4、多个逆变器并联时，总谐波高，单台逆变器THDI可以控制到2%以上,但如果超过40台逆变器并联时，总谐波会迭加。而且较难抑制。

5、逆变器数量多，总故障率会升高,系统监控难度大。

6、没有直流断路器和交流断路器，没有直流熔断器，当系统发生故障时，不容易断开，组件组串短路会造成严重事故；

7、单台逆变器可以实现零电压穿越功能，但多机并联时，零电压穿越功能、无功调节、有功调节等功能实现较难。

8、10MW电站使用组串式逆变器需要300-400台，按照电气供电可靠性理论，电站故障率是使用500KW逆变器10倍以上；

9、由于受国内人工施工水平限制，会出现接错、反接、松接、虚接等问题，而且单个逆变器有10个接点,400台逆变器就有4000个接点,只要有某些检查不到位，1000V直流电压的条件下，直流拉弧现象会很严重，烧毁机器的现象会经常发生；

10、组串式电站规模越大，通讯节点越多，综合继保系统要重新设计；

11、组串式逆变器在4CTC的环境温度的条件下，才能达到满额运行，每上升10°C会降额5%, 500KW逆变器可以在55°C的环境温度的条件下1: 1.1满额运行;

12、组串式逆变器比集中式逆变器成本每W高出0.15-0.2元；

13、由于并网逆变器的控制特许一时时追踪电网电压，西北电站电网电能质量本身就很差，所以谐波会比较大，电网公司很排斥。

优点：

1、安装简单：积木式安装方式，简化设计及现场安装步骤，单电缆接入配电柜；

2、投资节省：无直流部分设计、相关零部件，节省系统成本(零部件成本、安装人力及时间成本、简化设计)及无相关直流端线路损耗；

3、系统安全：没有直流高压，系统安全性高，无人身及火灾隐患；对于采用集中式与组串式逆变器的光伏电站系统与电网断开后，尽管交流端输出为0V,但直流端电压仍然保持600-1000V,而采用微型逆变器的光伏电站直流端电压仅30-40V。

4、管理智能：世界范围内，通过网络可以监控每块组件的工作情况；可以及时、直接观察到出故障的组件及微逆，及时解除系统故障；

5、使用环境：微逆及监控设备无需专用机房，微逆使用环境为户外(-40-+65°C),节省场地成本及无需专人照看；

6、多发电：微逆系统单组件级的MPPT功能，有效解决组件间不匹配性；可以多朝向， 多种型号组件可以相互连接，系统发电最大化；有效解决由于建筑结构，部分组件污渍，遮挡造成相应系统功率下降问题；系统效率最大可达90%；

7、微逆系统稳定性更好。单机设计使用寿命可长达25年，减少相关直流端接头，相应减少其带来的安装及设备失效隐患，单组件故障对于整个系统没有影响，提高系统稳定性,100%工作时间保证；

缺点：

1、系统单位造价明显比集中式逆变器及组串式逆变器高很多。

2、逆变器维修成本较高。

国内微型逆变器目前做的比较好的是昱能光伏科技集成有限公司(APS)的逆变器。

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